CN112624644B - 一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其具体为：将淤泥经过滤后与生石灰搅拌得到A混合物，静置至A混合物干化，然后粉磨成颗粒状；将颗粒状的A混合物与水泥、脱硫石膏、活性偏高岭土混合得到B混合物，将B混合物造粒成球后进行洒水养护，得到C料球；在C料球表面喷洒混凝土防护材料，自然养护后得到D料球；将水泥、硅灰、矿粉混合制成E混合物，将D料球和E混合物混合后造粒成球，完成后洒水养护，得到F料球；在F料球表面喷洒混凝土防护材料，自然养护后即得。本发明采用江河湖海淤泥作原料，且不用经过高温焙烧，不仅实现了资源再利用，还减少了传统制备方法所需的高能耗。

Description

一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法
技术领域
本发明涉及人工砂石技术领域。更具体地说，本发明涉及一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法。
背景技术
淤泥是河流、湖沼、水库、池塘中沉积物，其含水率较高，一般大于40％，且组成成分复杂，容易产生二次污染，处置不当将对环境造成极为不利的影响。近年来随着国家经济的持续发展，越来越多的疏浚工程开工建设，如开挖港池或进港航道、兴建码头和临港工业区、岸滩养护、水利防洪和库区清淤以及各类水下管线沟的施工和填埋等，与之带来的疏浚河底淤泥的处理就成了人们普遍关注的问题。现有淤泥的利用技术主要有固化土、烧结陶粒、免烧陶粒、淤泥砖、淤泥水泥等，而其中又以免烧陶粒的技术前景最广泛。
中国专利(申请号201110352351.5)，公布了一种凹凸棒河底淤泥陶粒砂，由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、河底淤泥、红色膨润土粉、粉煤灰和铝土矿尾矿经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为凹凸棒河底淤泥陶粒砂。中国专利(申请号201910783831.3)公布了一种采用滇池疏浚淤泥为原料制备高强陶粒的方法，将筛分后的淤泥烘干，后粉磨至80μm筛余10％-30％，再成球造粒至5-20mm，在最后高温焙烧成粒。上述专利中制备陶粒的方法需经高温焙烧，所需能耗大，不符合生态社会的价值取向。中国专利(申请号201410053804.8)公布了一种利用内陆淤泥和近岸高砂泥制备人造生态骨料的方法，将淤泥和高砂泥过滤后自然风干，与水泥、粉煤灰、生石灰、钢渣、硅灰、激发剂、早强剂和水混匀后，置于成球造粒机中造粒成球，自然养护并喷水养护后，再喷洒防水涂料或碱激发固化剂，自然养护即得。该专利淤泥含量较多，水灰比过大，最终骨料强度较低，只能用于植生混凝土，无法在建筑工程中使用。综上所述，现有技术中存在着多种淤泥利用方法，但这些方法仍存在一定的缺陷，有的需要高温烧结，有的强度较低只能用于非建筑结构，制约了淤泥制作骨料、人工砂在建筑工程、公路工程中的应用。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，包括如下步骤：
S1、将淤泥经过滤后与生石灰搅拌得到A混合物，然后静置3-5天，待A混合物干化后粉磨成颗粒状；
S2、将颗粒状的A混合物与水泥、脱硫石膏、活性偏高岭土混合得到B混合物，将B混合物造粒成球，完成后洒水养护，得到C料球；
S3、在C料球表面喷洒混凝土防护材料，自然养护后得到D料球；
S4、将水泥、硅灰、矿粉混合制成E混合物，将D料球和E混合物混合后造粒成球，完成后洒水养护，得到F料球；
S5、在F料球表面喷洒混凝土防护材料，自然养护后即得功能梯度型淤泥造生态人工砂石。
优选的是，所述步骤S1中，按重量份数计，每100份淤泥中加入5-15份生石灰得到所述A混合物。
优选的是，所述步骤S1中所述A混合物干化后粉磨成的颗粒直径小于0.106mm。
优选的是，所述步骤S2中，按重量份数计，将100份颗粒状的所述A混合物，与10-20份水泥、2-5份脱硫石膏、1-3份活性偏高岭土均匀混合得到所述B混合物。
优选的是，所述步骤S2中，将所述B混合物置于圆盘造粒机中采用喷洒方式边造粒边喷洒重量份数为5-20份的水，造粒直径小于15mm，完成后洒水养护7天。
优选的是，所述步骤S3中分两次在所述C料球表面喷洒混凝土防护材料，第一次喷洒量为0.05-0.1mm/m2，待自然养护3天之后，进行第二次喷洒，第二次喷洒量小于0.05mm/m2，喷洒后再自然养护3天得到所述D料球。
优选的是，所述步骤S4中，按重量份数计，将10-30份水泥、1-5份硅灰、5-20份矿粉均匀混合制成所述E混合物。
优选的是，所述步骤S4中，按重量份数计，将50份所述D料球置于圆盘造粒机中，然后加入30-50份所述E混合物，采用喷洒方式边造粒边喷洒5-20份的水，造粒直径小于20mm，完成后洒水养护7天。
优选的是，所述步骤S5中分两次在所述F料球表面喷洒混凝土防护材料，第一次喷洒量为0.05-0.1mm/m2，待自然养护3天之后，进行第二次喷洒，第二次喷洒量小于0.05mm/m2，喷洒后再自然养护3天。
优选的是，所述步骤S3和所述步骤S5中喷洒所述混凝土防护材料的喷洒设备包括：
机架，其两端分别安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮上环绕有皮带，所述皮带两侧设置有挡板；
多个凸轮辊，所述凸轮辊上设置有多个凸轮，相邻两个所述凸轮之间呈一定的夹角；多个所述凸轮辊均匀分布在所述驱动轮和从动轮之间的机架上，且与所述机架转动连接，所述凸轮辊转动时所述凸轮的最高点高于所述皮带的上平面；
多个溶液管，其包括相互垂直的竖直段和水平段，所述溶液管的竖直段可拆卸连接于所述机架上，所述溶液管的水平段设置于所述皮带上方，且与所述皮带平行；多个所述溶液管交替设置在所述皮带两侧；
喷头，所述喷头的喷嘴端朝向所述皮带的正上方，所述喷头的另一端与所述溶液管水平段的端口连通。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明采用功能梯度理念，分两次或多次造粒成型，内核为低强度、大淤泥消纳核芯，将淤泥制作成掺量大、体积稳定、强度低的砂石粒；再经养护后喷洒一次或多次高渗透性防护材料，增强成球强度，防止水分迁移，同时作为界面过渡层；最外层采用高强高性能混凝土配方，形成高强度、致密的硬壳层，养护后的收缩效果也将大大增加硬壳层的抗压强度；最后喷洒一次或多次高渗透性防护材料，既能防水，又能增强，还为后续加入混凝土提供了界面粘接层。
2、本发明制备的人工砂石粒径可调，可根据需要制作1-20mm粒径大小的砂石，通过筛分的方式提供各种级配的人工砂、人工石。
3、本发明的人工砂石采用大量的江河湖海淤泥作原料，且不用经过高温焙烧，不仅实现了资源再利用，还减少了传统制备方法所需的高能耗；可用于普通混凝土、普通砂浆、高性能混凝土等，应用前景广泛。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一实施例中所述喷洒设备的主视图；
图2为本发明上述实施例中所述喷洒设备的左视图；
图3为本发明上述实施例中所述喷洒设备中所述机架的俯视图；
图4为本发明上述实施例中所述喷洒设备中所述凸轮辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本发明提供了一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，包括如下步骤，按重量份计数：
S1、将淤泥通过10cm筛网过滤后，按重量份计，每100份淤泥(含水重)加入15份生石灰，搅拌后得到A混合物，静置3天，待干化后粉磨至粒径在0.106mm以下。
S2、取上述颗粒状的A混合物100份，与10份水泥、5份脱硫石膏、3份活性偏高岭土均匀混合制成B混合物，将B混合物置于圆盘造粒机中，采用喷洒方式边造粒边喷洒15份的水，造粒直径控制在3mm之间，完成后对C料球进行洒水养护7天，制得C料球。
S3、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对C料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2，养护3天，制得D料球。
S4、取10份水泥、5份硅灰、20份矿粉均匀混合制成E混合物，将50份D料球至于圆盘造粒机中，然后加入30份E混合物，采用喷洒方式边造粒边喷洒5份的水，造粒直径控制在4mm以下，完成后进行洒水养护7天，得到F料球。
S5、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对F料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，即得功能梯度型淤泥造生态人工砂石SS-1。
所述人工砂石SS-1的表观密度为2.16g/cm3，等效配比试件的抗压强度为52.3MPa。
实施例2：
本发明提供了一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，包括如下步骤，按重量份计数：
S1、将淤泥通过10cm筛网过滤后，按重量份计，每100份淤泥(含水重)加入5份生石灰，搅拌后得到A混合物，静置5天，待干化后粉磨至粒径在0.106mm以下。
S2、取上述颗粒状的A混合物100份，与20份水泥、2份脱硫石膏、1份活性偏高岭土均匀混合制成B混合物，将B混合物置于圆盘造粒机中，采用喷洒方式边造粒边喷洒20份的水，造粒直径控制在15mm以下，完成后进行洒水养护7天，制得C料球。
S3、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料C料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.1mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，制得D料球。
S4、取30份水泥、4份硅灰、10份矿粉均匀混合制成E混合物，将50份D料球至于圆盘造粒机中，然后加入50份E混合物，采用喷洒方式边造粒边喷洒15份的水，造粒直径控制在20mm以下，完成后进行洒水养护7天，得到F料球。
S5、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对F料球进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.1mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，即得功能梯度型淤泥造生态人工砂石SS-2。
所述人工砂石SS-2的表观密度为1.93g/cm3，等效配比试件的抗压强度为45.6MPa。
实施例3：
本发明提供了一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，包括如下步骤，按重量份计数：
S1、将淤泥通过10cm筛网过滤后，每100份淤泥(含水重)加入10份生石灰，搅拌后A混合物，静置4天，待干化后粉磨至粒径在0.106mm以下。
S2、取上述颗粒状的A混合物100份，与10份水泥、2份脱硫石膏、1份活性偏高岭土均匀混合制成B混合物，将B混合物置于圆盘造粒机中，采用喷洒方式边造粒边喷洒5份的水，造粒直径控制在0-1mm之间，完成后洒水养护7天，制得C料球。
S3、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对C料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，制得D料球。
S4、取30份水泥、1份硅灰、5份矿粉均匀混合制成E混合物，将50份D料球至于圆盘造粒机中，然后加入40份E混合物，采用喷洒方式边造粒边喷洒5份的水，造粒直径控制在2mm以下，完成后进行洒水养护7天，得到F料球。
S5、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对F料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，即得功能梯度型淤泥造生态人工砂石SS-3。
所述人工砂石SS-3的表观密度为2.44g/cm3，等效配比试件的抗压强度为61.5MPa。
实施例4：
本发明提供了一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，包括如下步骤，按重量份计数：
S1、将淤泥通过10cm筛网过滤后，每100份淤泥(含水重)加入10份生石灰，搅拌得到A混合物，静置4天，待干化后粉磨至粒径在0.106mm以下。
S2、取上述颗粒状的A混合物100份，与15份水泥、4份脱硫石膏、2份活性偏高岭土均匀混合制成B混合物，将B混合物置于圆盘造粒机中，采用喷洒方式边造粒边喷洒18份的水，造粒直径控制在0-8mm之间，完成进行洒水养护7天，制得C料球。
S3、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对C料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.08mm/m2，待养护3天后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，制得D料球。
S4、取20份水泥、3份硅灰、15份矿粉均匀混合制成E混合物，将50份D料球置于圆盘造粒机中，然后加入40份E混合物，采用喷洒方式边造粒边喷洒10份的水，造粒直径控制在10mm以下，完成后进行洒水养护7天，得到F料球。
S5、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对F料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.08mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，即得功能梯度型淤泥造生态人工砂石SS-4。
所述人工砂石SS-4的表观密度为2.02g/cm3，等效配比试件的抗压强度为50.7MPa。
实施例5：
本发明提供了一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，包括如下步骤，按重量份计数：
S1、将淤泥通过10cm筛网过滤后，每100份淤泥(含水重)加入10份生石灰，搅拌得到A混合物，静置4天，待干化后粉磨至粒径在0.106mm以下。
S2、取上述颗粒状的A混合物00份，与20份水泥、4份脱硫石膏、2份活性偏高岭土均匀混合制成B混合物，将B混合物置于圆盘造粒机中，采用喷洒方式边造粒边喷洒20份的水，造粒直径控制在0-13mm之间，完成后进行洒水养护7天，制得C料球。
S3、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对C料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.1mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，制得D料球。
S4、取20份水泥、3份硅灰、20份矿粉均匀混合制成E混合物，将50份D料球至于圆盘造粒机中，然后加入40份E混合物，采用喷洒方式边造粒边喷洒15份的水，造粒直径控制在15mm以下，完成后进行洒水养护7天，得到F料球。
S5、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对F料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.1mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，即得功能梯度型淤泥造生态人工砂石SS-5。
所述人工砂石SS-5的表观密度为1.93g/cm3，等效配比试件的抗压强度为46.2MPa。
实施例6：
本发明提供了一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，包括如下步骤，按重量份计数：
S1、将淤泥通过10cm筛网过滤后，每100份淤泥(含水重)加入10份生石灰，搅拌得到A混合物，静置4天，待干化后粉磨至粒径在0.106mm以下。
S2、取上述颗粒状的A混合物100份，与20份水泥、5份脱硫石膏、3份活性偏高岭土均匀混合制成B混合物，将B混合物置于圆盘造粒机中，采用喷洒方式边造粒边喷洒20份的水，造粒直径控制在0-15mm之间，完成后进行洒水养护7天，制得C料球。
S3、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对C料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.1mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，制得D料球。
S4、取30份水泥、5份硅灰、20份矿粉均匀混合制成E混合物，将50份D料球至于圆盘造粒机中，然后加入50份E混合物，采用喷洒方式边造粒边喷洒20份的水，造粒直径控制在20mm以下，完成后进行洒水养护7天，得到F料球。
S5、采用水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料对F料球表面进行第一次喷洒，喷洒量控制在0.1mm/m2，待养护3天之后，进行第二次喷洒，喷洒量控制在0.05mm/m2以下，养护3天，即得功能梯度型淤泥造生态人工砂石SS-6。
所述人工砂石SS-6的表观密度为1.92g/cm3，等效配比试件的抗压强度为45.7MPa。
上述实施例1-6中，所述步骤S3和S5中的喷洒操作均在喷洒设备中进行，如图1-图4所示，所述喷洒设备包括：
机架1，其两端分别安装有驱动轮2和从动轮8，所述驱动轮1和从动轮8上环绕有皮带4，所述皮带4两侧设置有挡板3；
多个凸轮辊7，所述凸轮辊7上设置有多个凸轮9，相邻两个所述凸轮9之间呈一定的夹角；多个所述凸轮辊7均匀分布在所述驱动轮2和从动轮8之间的机架1上，且与所述机架1转动连接，所述凸轮辊7转动时所述凸轮9的最高点高于所述皮带4的上平面；
多个溶液管5，其包括相互垂直的竖直段51和水平段52，所述溶液管5的竖直段51可拆卸连接于所述机架1上，所述溶液管5的水平段52设置于所述皮带4上方，且与所述皮带4平行；多个所述溶液管5交替设置在所述皮带4两侧；
喷头6，所述喷头6的喷嘴端朝向所述皮带4的正上方，所述喷头6的另一端与所述溶液管5的水平段52的端口连通。
在这种技术方案中，所述步骤步骤S3中的C料球和所述S5中的F料球放置于所述皮带4上，所述主动轮2和所述从动轮8转动以带动所述皮带4水平移动，所述C料球或者所述F料球随所述皮带4移动时，通过所述喷头6向其喷洒水性高渗透环氧材料或其他混凝土防护材料。同时转动述所述凸轮辊7，由于所述凸轮辊7转动时所述凸轮9的最高点高于所述皮带4的上平面，因此所述凸轮辊7的转动可使所述皮带4的表面变得凹凸不平，从而使得所述C料球或者所述F料球在随所述皮带4移动的过程中产生振动，以保证所述C料球或者所述F料球的表面能够均匀喷洒到混凝土防护材料。设置在所述皮带4两侧的所述挡板3可以防止所述C料球或者所述F料球在振动过程中溅出所述皮带4外面。其中所述溶液管5交替设置在所述皮带4两侧，且所述喷头6的喷嘴端朝向所述皮带4的正上方，进一步保证所述喷头6喷洒出的混凝土防护材料能够均匀落到所述C料球或者所述F料球的表面上。所述溶液管5为中空管，混凝土防护材料通过所述溶液管5到达所述喷头6，且所述溶液管5可拆卸连接于所述机架1上，便于清洁和维护。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将淤泥经过滤后与生石灰搅拌得到A混合物，然后静置3-5天，待A混合物干化后粉磨成颗粒状；
S2、将颗粒状的A混合物与水泥、脱硫石膏、活性偏高岭土混合得到B混合物，将B混合物造粒成球，完成后洒水养护，得到C料球；
S3、在C料球表面喷洒水性高渗透环氧材料，自然养护后得到D料球；
S4、将水泥、硅灰、矿粉混合制成E混合物，将D料球和E混合物混合后造粒成球，完成后洒水养护，得到F料球；
S5、在F料球表面喷洒水性高渗透环氧材料，自然养护后即得功能梯度型淤泥造生态人工砂石。
2.如权利要求1所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，按重量份数计，每100份淤泥中加入5-15份生石灰得到所述A混合物。
3.如权利要求2所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述A混合物干化后粉磨成的颗粒直径小于0.106mm。
4.如权利要求1所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，按重量份数计，将100份颗粒状的所述A混合物，与10-20份水泥、2-5份脱硫石膏、1-3份活性偏高岭土均匀混合得到所述B混合物。
5.如权利要求4所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述B混合物置于圆盘造粒机中采用喷洒方式边造粒边喷洒重量份数为5-20份的水，造粒直径小于15mm，完成后洒水养护7天。
6.如权利要求1所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S3中分两次在所述C料球表面喷洒水性高渗透环氧材料，第一次喷洒量为0.05-0.1mm/m2，待自然养护3天之后，进行第二次喷洒，第二次喷洒量小于0.05 mm/m2，喷洒后再自然养护3天得到所述D料球。
7.如权利要求1所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，按重量份数计，将10-30份水泥、1-5份硅灰、5-20份矿粉均匀混合制成所述E混合物。
8.如权利要求7所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，按重量份数计，将50份所述D料球置于圆盘造粒机中，然后加入30-50份所述E混合物，采用喷洒方式边造粒边喷洒5-20份的水，造粒直径小于20mm，完成后洒水养护7天。
9.如权利要求1所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S5中分两次在所述F料球表面喷洒水性高渗透环氧材料，第一次喷洒量为0.05-0.1mm/m2，待自然养护3天之后，进行第二次喷洒，第二次喷洒量小于0.05 mm/m2，喷洒后再自然养护3天。
10.如权利要求1所述的一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法，其特征在于，所述步骤S3和所述步骤S5中喷洒所述水性高渗透环氧材料的喷洒设备包括：
机架，其两端分别安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮上环绕有皮带，所述皮带两侧设置有挡板；
多个凸轮辊，所述凸轮辊上设置有多个凸轮，相邻两个所述凸轮之间呈一定的夹角；多个所述凸轮辊均匀分布在所述驱动轮和从动轮之间的机架上，且与所述机架转动连接，所述凸轮辊转动时所述凸轮的最高点高于所述皮带的上平面；
多个溶液管，其包括相互垂直的竖直段和水平段，所述溶液管的竖直段可拆卸连接于所述机架上，所述溶液管的水平段设置于所述皮带上方，且与所述皮带平行；多个所述溶液管交替设置在所述皮带两侧；
喷头，所述喷头的喷嘴端朝向所述皮带的正上方，所述喷头的另一端与所述溶液管水平段的端口连通。
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