CN108585571A - 一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法 - Google Patents

一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108585571A
CN108585571A CN201810436956.4A CN201810436956A CN108585571A CN 108585571 A CN108585571 A CN 108585571A CN 201810436956 A CN201810436956 A CN 201810436956A CN 108585571 A CN108585571 A CN 108585571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
lightweight aggregate
aggregate
plastic
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810436956.4A
Other languages
English (en)
Inventor
牛建刚
王梦雨
王潇鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University of Science and Technology
Original Assignee
Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Science and Technology filed Critical Inner Mongolia University of Science and Technology
Priority to CN201810436956.4A priority Critical patent/CN108585571A/zh
Publication of CN108585571A publication Critical patent/CN108585571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1066—Oxides, Hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供了一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法，包括：用矿物掺合浆体或混凝土永凝溶液对塑钢纤维轻骨料进行预湿。通过本发明的技术方案，通过用矿物掺合浆体或混凝土永凝溶液对轻骨料进行预湿，有效地降低了塑钢纤维轻骨料混凝土的氯离子扩散参数，提高了塑钢纤维轻骨料混凝土的抗氯离子渗透性能。

Description

一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种提高混凝 土抗氯离子渗透性的骨料处理方法。
背景技术
轻骨料混凝土是指用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)、水泥和水 配制而成的干表观密度不大于1 950kg/m3的混凝土。在建筑中大 量使用由废弃资源如矿渣、粉煤灰、淤泥、页岩等，或直接使用 浮石或棕榈壳等天然材料作为混凝土的粗骨料，可以有效降低环 境污染，具有良好的经济效益与实际使用价值。与普通混凝土相 比，轻骨料混凝土有效地解决了混凝土自重大这一缺点，使得现 代建筑可以继续向着高层大跨度的方向发展。塑钢纤维(聚丙烯 纤维)轻骨料混凝土是在轻骨料混凝土的基础上掺入塑钢纤维， 既保持了传统轻骨料混凝土的优点，同时又兼具良好的抗拉及抗 劈裂性能。与钢纤维相比较，塑钢纤维具有更好的抗氯离子渗透 性，且在建设成本上更加经济。
随着现在土木工程技术的不断发展，人们除关注钢筋混凝土 建筑的外观、质量和经济效益外，对钢筋混凝土结构耐久性的关 注度也持续升高。钢筋的锈蚀会降低建筑物的耐久性，影响建筑 物的使用寿命，给人民的生命财产带来严重的威胁。我国疆域广 阔，海岸线漫长，盐碱富集区多，且冬季在北方会喷洒大量的除 冰盐消除冰雪，这些客观原因都使我国大部分建筑处在高氯盐含 量环境中。相关研究表明，氯盐对沿海和盐碱地区的钢筋混凝土 结构物的劣化破坏尤为严重。轻骨料混凝土本身具有良好的抗腐 蚀性，但在高含盐地区使用中，其抗腐蚀性依旧存在着不足。塑 钢纤维加入到混凝土中可以抑制裂缝的开展，有利于其抗氯离子 渗透性的提升，但是抗腐蚀性能仍然不能满足沿海和盐碱地区的使用要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题 之一。
为此，本发明的目的在于提供了一种提高混凝土抗氯离子渗透 性的骨料处理方法。
有鉴于此，本发明的技术方案提供了一种提高混凝土抗氯离子 渗透性的骨料处理方法，包括：用矿物掺合浆体或混凝土永凝溶液对 塑钢纤维轻骨料进行预湿。
进一步地，矿物掺合浆体为粉煤灰浆体、矿渣浆体或硅灰浆体。
优选地，用粉煤灰浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括： 预湿时间为15min、30min、45min或60min。
优选地，用矿渣浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括： 预湿时间为15min、30min、45min或60min。
优选地，用硅灰浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括： 预湿时间为15min、30min、45min或60min。
优选地，用混凝土永凝溶液对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体 包括：预湿时间为60min。
本发明的有益效果如下：
在钢筋混凝土中，氯离子是造成钢筋锈蚀的主要原因，轻骨 料本身为一种多孔材料，其内部存在着较多的连通孔隙，在氯离 子渗透过程中，这些连通孔隙可以作为氯离子渗透的途径。针对 塑钢纤维轻骨料混凝土的这一特性，采取使用矿物掺和料浆体及 混凝土永凝溶液对轻骨料进行预湿的方法，以改善其抗氯离子渗 透性。
矿物掺合浆体浆体预湿轻骨料后，矿物掺合浆体颗粒会随水分 进入轻骨料的孔隙中，堵塞一部分轻骨料的孔隙，水化过程中， 被堵塞的孔隙中的水分不会释放出或只有少量释放出来，相对于 清水预湿的轻骨料，减小了混凝土中界面过渡区的水灰比。同时 一部分矿物掺合浆体会附着到轻骨料表面，在混凝土水化过程中， 其可以改善界面过渡区的质量，提高塑钢纤维轻骨料混凝土的抗 氯离子渗透性。
混凝土永凝溶液是一种深层渗透密封材料，其可以与混凝土中 的碱性物质和石灰发生化学反应，这一反应分为两个阶段：第一 阶段，混凝土永凝溶液在进入到孔隙和毛细孔隙中会形成一种硅 石凝胶膜，但其中的水分蒸发后，会固化成一种结晶结构；第二 阶段，混凝土永凝溶液通过化学反应固化形成晶体会嵌入到混凝 土的孔隙及裂缝当中，永久性的密封混凝土，提高其密实度。混 凝土永凝溶液形成的晶体再次遇水后会再次被激活，形成新的溶 液，继续对混凝土进行密封。使用混凝土永凝溶液预湿轻骨料后， 一部分混凝土永凝溶液在轻骨料中结晶密封了孔隙。轻骨料在混 凝土搅拌时从水泥浆体中吸收的水分，激活了孔隙中的混凝土永 凝溶液晶体，水化过程中这部分溶液析出，对塑钢纤维轻骨料混 凝土的骨料与水泥浆体的界面过渡区进行了密封和改善，提高了 界面过渡区的性能，使塑钢纤维轻骨料混凝土的抗氯离子渗透性 得到了提高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分 将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施 例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的提高混凝土抗氯离子渗 透性的骨料处理方法的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下 面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需 要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的 特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明， 但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施， 因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，根据本发明的实施例的提高混凝土抗氯离子渗透 性的骨料处理方法，包括：步骤S102，用矿物掺合浆体或混凝土永 凝溶液对塑钢纤维轻骨料进行预湿。
在钢筋混凝土中，氯离子是造成钢筋锈蚀的主要原因，轻骨 料本身为一种多孔材料，其内部存在着较多的连通孔隙，在氯离 子渗透过程中，这些连通孔隙可以作为氯离子渗透的途径。针对 塑钢纤维轻骨料混凝土的这一特性，采取使用矿物掺和料浆体及 混凝土永凝溶液(DPS溶液)对轻骨料进行预湿的方法，以改善其抗 氯离子渗透性。
矿物掺合浆体浆体预湿轻骨料后，矿物掺合浆体颗粒会随水分 进入轻骨料的孔隙中，堵塞一部分轻骨料的孔隙，水化过程中， 被堵塞的孔隙中的水分不会释放出或只有少量释放出来，相对于 清水预湿的轻骨料，减小了混凝土中界面过渡区的水灰比。同时 一部分矿物掺合浆体会附着到轻骨料表面，在混凝土水化过程中， 其可以改善界面过渡区的质量，提高塑钢纤维轻骨料混凝土的抗 氯离子渗透性。
DPS溶液是一种深层渗透密封材料，其可以与混凝土中的碱性 物质和石灰发生化学反应，这一反应分为两个阶段：第一阶段， DPS溶液在进入到孔隙和毛细孔隙中会形成一种硅石凝胶膜，但其 中的水分蒸发后，会固化成一种结晶结构；第二阶段，DPS溶液通 过化学反应固化形成晶体会嵌入到混凝土的孔隙及裂缝当中，永 久性的密封混凝土，提高其密实度。DPS溶液形成的晶体再次遇水 后会再次被激活，形成新的溶液，继续对混凝土进行密封。使用 DPS溶液预湿轻骨料后，一部分DPS溶液在轻骨料中结晶密封了孔 隙。轻骨料在混凝土搅拌时从水泥浆体中吸收的水分，激活了孔 隙中的DPS溶液晶体，水化过程中这部分溶液析出，对塑钢纤维轻 骨料混凝土的骨料与水泥浆体的界面过渡区进行了密封和改善，提高了界面过渡区的性能，使塑钢纤维轻骨料混凝土的抗氯离子 渗透性得到了提高。
优选地，用粉煤灰浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括： 预湿时间为15min、30min、45min或60min。
优选地，用矿渣浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括： 预湿时间为15min、30min、45min或60min。
优选地，用硅灰浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括： 预湿时间为15min、30min、45min或60min。
优选地，用混凝土永凝溶液对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体 包括：预湿时间为60min。
原材料选用：
水泥：内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产的P·O 42.5水泥， 其性能见表1；
表1
粗骨料：(1)重庆昊磐节能科技股份有限公司生产的免烧圆 球型粉煤灰轻骨料、(2)湖北宜昌宝珠轻骨料开发有限责任公司 生产的连续级配烧结圆球型页岩轻骨料，轻骨料的性能如表2所 示。
表2
细骨料：包头本地产河砂，骨料颗粒级配合格，经冲洗后含泥 量小于3％，细度模数2.94，堆积密度1 575kg/m3。
塑钢纤维：宁波大成新材料股份有限公司生产的波浪形高性能 改性聚丙烯塑钢纤维。材料性能指标见表3。
表3
矿物掺和料：本试验选用的粉煤灰来自河西电厂，矿渣为宝钢 的粒化高炉矿渣，硅灰来自巩义市元亨净水材料厂，各矿物掺和 料具体的性能参数见表4和表5。
表4
表5
DPS为中铝聚能的CM-DPS深度渗透结晶密封防水剂，性能参 数见表6。
表6
实验用水为普通自来水，减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为 45％
水灰比选用0.45、0.35、0.32三种，选取轻骨料的预湿时间分 别为15min、30min、45min和60min。不涉及到骨料浸泡时间的对 比组，其骨料浸泡时间均为60min。
配制矿物掺和料浆体时矿物掺和料与水的质量比为1:8。在使用 矿物掺和料浆体浸泡骨料时保持浆体不产生沉淀。
塑钢纤维轻骨料混凝土的抗氯离子渗透性能的测定参照《普通 混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB-T50082-2009)[61]中的快速氯离子迁移系数法测定(RCM法)，氯离子扩散系数按 以下公式计算：
式中：DRCM——混凝土非稳态氯离子扩散系数(×10-12m2/s)；
U——所用电压绝对值(V)，本试验使用电压为恒压30 V；
T——阳极溶液的初始温度和结束温度的平均值(℃)；
L——试件厚度(mm)；
Xd——氯离子渗透深度的平均值(mm)；
t——试验时间(h)。
塑钢纤维轻骨料混凝土的配比参照《轻集料混凝土技术规程》 (JGJ51-2002)[1]中的松散体积法进行初步设计，并通过适配进 行调整。
样品制作
参照《纤维混凝土试验方法》(CECS13-2009)进行塑钢纤维 轻骨料混凝土的制备，具体制备过程如下：
骨料预湿试验时提前将所用的轻骨料进行预湿处理，并测定 其吸水率。对于清水预湿的骨料，在其预湿结束后将骨料表面的 水擦干，对于矿物掺和料浆体预湿的骨料，在预湿结束后静置， 使用时取上部的表干骨料进行塑钢纤维轻骨料混凝土的制备。
搅拌成型搅拌前先使用与配比相同水灰比的水泥浆对搅拌 机进行挂浆处理，将事先准备好的150mm×150mm×150mm的试 模涂刷矿物油脂。开始搅拌时将轻骨料，砂和水泥按照既定的配 比称重倒入强制搅拌机内搅拌1min，然后将塑钢纤维均匀的加入 到搅拌均匀的混合物种中搅拌1min，在拌合物搅拌均匀后，加入 水和减水剂，再搅拌2min，装模后将试件放在振动台震动30s，之 后抹平在室温条件下静置24h后拆模标号。
试件养护及加工试件在拆模后放入水箱中水养7d，然后取出 试件使用钻芯机将试件加工成φ100×150的圆柱体，之后送到石料 厂将试件加工成φ100×50的圆柱，最后将试件放入到水养箱中养 护至28d。本实施例的方法的RCM测试结果如表8所示。
表8
由上表可见，相对于没有被矿物掺合浆体和DPS溶液预湿的混 凝土，被矿物掺合浆体和DPS溶液预湿的混凝土的氯离子扩散系数 下降明显，进一步提高了塑钢纤维轻骨料混凝土的抗氯离子渗透 性能。
以上结合附图说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术 方案，通过用矿物掺合浆体或混凝土永凝溶液对轻骨料进行预湿，有 效地降低了塑钢纤维轻骨料混凝土的氯离子扩散参数，提高了塑钢纤 维轻骨料混凝土的抗氯离子渗透性能。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特 征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实 施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在 任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法，其特征在于，包括：
用矿物掺合浆体或混凝土永凝溶液对塑钢纤维轻骨料进行预湿。
2.根据权利要求1所述的提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法，其特征在于，所述矿物掺合浆体为粉煤灰浆体、矿渣浆体或硅灰浆体。
3.根据权利要求2所述的提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法，其特征在于，用所述粉煤灰浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括：所述预湿时间为15min、30min、45min或60min。
4.根据权利要求2所述的提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法，其特征在于，用所述矿渣浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括：所述预湿时间为15min、30min、45min或60min。
5.根据权利要求2所述的提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法，其特征在于，用所述硅灰浆体对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括：所述预湿时间为15min、30min、45min或60min。
6.根据权利要求1所述的提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法，其特征在于，用所述混凝土永凝溶液对塑钢纤维轻骨料进行预湿，具体包括：所述预湿时间为60min。
CN201810436956.4A 2018-05-09 2018-05-09 一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法 Pending CN108585571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810436956.4A CN108585571A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810436956.4A CN108585571A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108585571A true CN108585571A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63636021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810436956.4A Pending CN108585571A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108585571A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112624644A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 武汉二航路桥特种工程有限责任公司 一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法
CN113149585A (zh) * 2021-02-08 2021-07-23 武汉二航路桥特种工程有限责任公司 一种含淤泥人工砂石的超高性能混凝土及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1491917A (zh) * 2003-08-22 2004-04-28 武汉理工大学 高强轻集料混凝土的制备方法
CN103613334A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 河北建筑工程学院 一种高轻骨料混凝土及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1491917A (zh) * 2003-08-22 2004-04-28 武汉理工大学 高强轻集料混凝土的制备方法
CN103613334A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 河北建筑工程学院 一种高轻骨料混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨云淇: "再生骨料的强化处理与掺加纤维对再生混凝土性能影响", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 *
雷霆等: "掺合料裹骨料工艺对再生骨料混凝土性能的影响", 《混凝土》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112624644A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 武汉二航路桥特种工程有限责任公司 一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法
CN112624644B (zh) * 2020-12-01 2022-07-22 武汉二航路桥特种工程有限责任公司 一种功能梯度型淤泥造生态人工砂石制备方法
CN113149585A (zh) * 2021-02-08 2021-07-23 武汉二航路桥特种工程有限责任公司 一种含淤泥人工砂石的超高性能混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Adhikary et al. Expanded glass as light-weight aggregate in concrete–A review
Elango et al. Fal-G binder pervious concrete
Hall et al. Water movement in porous building materials—IX. The water absorption and sorptivity of concretes
CN112341123B (zh) 一种抗海水腐蚀的瓷砖粘结剂及其生产方法
CN108996962A (zh) 抗渗防裂混凝土及其制备方法
CN104016617B (zh) 一种混凝土强效剂及其制备方法
CN112851250A (zh) 一种高强度再生混凝土及其制备方法和应用
CN109626906A (zh) 一种抗渗混凝土及其制备工艺
CN118003432A (zh) 一种用于制备景观美化产品的方法
CN106007539A (zh) 一种水泥基材料内养护剂及其制备和应用
CN107572981A (zh) 一种混凝土修补用自密实混凝土及其制备方法
CN113652239B (zh) 一种热带沙漠土专用固化剂及其使用方法
CN107673699A (zh) 一种高强高透水率混凝土及其制备方法
CN113831152B (zh) 一种全固废高强透水地聚合物混凝土及其制备方法
CN108341619A (zh) 一种混凝土内外部水分迁移抑制剂
CN108529993A (zh) 一种高强度高弹性模量的高阻尼混凝土
CN108585571A (zh) 一种提高混凝土抗氯离子渗透性的骨料处理方法
Sha et al. Durability of a novel effective microfine cementitious grouting material in corrosion environments
CN107892531A (zh) 隧道水泥砂浆的生产方法
CN113105183B (zh) 一种低碱度海洋人工鱼礁用混凝土的制备方法
Xue et al. Non-sintered dredged sediments artificial cobblestones: Preparation, structure and properties
KR100196702B1 (ko) 고품질 시공을 위한 고내구성 콘크리트 제조방법
CN115180900B (zh) 一种超高性能预拌透水混凝土及其制备方法
CN108383418A (zh) 一种适用于严寒地区的使用无机类粉体增强剂的透水水泥混凝土及其配制方法
CN109369132A (zh) 一种耐久路面结构混凝土材料及制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180928