CN112624476A - 一种火电厂末端废水分盐结晶系统 - Google Patents

一种火电厂末端废水分盐结晶系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112624476A
CN112624476A CN202011581343.3A CN202011581343A CN112624476A CN 112624476 A CN112624476 A CN 112624476A CN 202011581343 A CN202011581343 A CN 202011581343A CN 112624476 A CN112624476 A CN 112624476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
pond
reverse osmosis
thermal power
power plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011581343.3A
Other languages
English (en)
Inventor
习大伟
王倩
窦瑾
尤佐权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Xire Control Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Xire Control Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Xire Control Technology Co Ltd filed Critical Xian Xire Control Technology Co Ltd
Priority to CN202011581343.3A priority Critical patent/CN112624476A/zh
Publication of CN112624476A publication Critical patent/CN112624476A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
    • C02F5/06—Softening water by precipitation of the hardness using calcium compounds

Abstract

本发明公开了一种火电厂末端废水分盐结晶系统，属于火电厂技术领域，该系统包括沉淀预处理池、加药池、催化氧化池、超滤池、除硬池、反渗透池、蒸发结晶池、纳滤池、收集池；沉淀预处理池、加药池、催化氧化池、超滤池、除硬池、反渗透池、蒸发结晶池、纳滤池、收集池依次连通，其中收集池包括碟管式反渗透和反渗透‑碟管式反渗透；该系统内部流通顺畅，可去除结晶盐中Na2SO4含量，可导出至混盐结晶系统或者精制盐结晶系统，增加结晶盐的利用率。

Description

一种火电厂末端废水分盐结晶系统
技术领域
本发明属于火电厂技术领域，尤其涉及一种火电厂末端废水分盐结晶系统。
背景技术
近年来，随着经济的快速发展及水污染情况加剧，水资源短缺已严重制约了经济的可持续发展。目前很多火电厂在水污染防治技术路线研究基础上，按照梯级用水思路，对火电厂不同废水进行深度处理回用，并最终通过脱硫系统消耗。电厂在废水梯级回收利用的同时，脱硫系统会产生部分高盐、高有机物、高悬浮物的脱硫废水。脱硫废水具有污染物成分复杂、水质波动范围大等特点，无法继续回用，若要实现电厂废水零排放，必须将其进行固化处理。
目前大部分电厂采用蒸发结晶的方式对脱硫废水进行浓缩固化处理，但最终产出的结晶盐均为无利用价值的混合盐，主要成分是NaCl和Na2SO4，该混合盐只能作为固废填埋处理，这不仅不能带来经济效益，并且需要大量的固废处置费用和场地。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火电厂末端废水分盐结晶系统，通过沉淀预处理池、加药池、催化氧化池、超滤池、除硬池、反渗透池、蒸发结晶池、纳滤池、收集池一套体系，形成强制循环蒸发结晶，提高结晶度，同时消耗的能源较少，降低设备的投资费用和运行费用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂末端废水分盐结晶系统，该火电厂末端废水分盐结晶系统包括沉淀预处理池、加药池、催化氧化池、超滤池、除硬池、反渗透池、蒸发结晶池、纳滤池、收集池；
沉淀预处理池的出水口与加药池的入水口相连通，加药池的出水口与催化氧化池的入水口相连通，催化氧化池的出水口与超滤池的入水口相连通，超滤池的出水口与除硬池的入水口相连通，除硬池的出水口与反渗透池的出水口相连通，反渗透池的出水口与蒸发结晶池的入水口连通，蒸发结晶池的沉淀出口与纳滤池的接入口相连通，纳滤池的出水口与收集池的入水口相连通，收集池包括碟管式反渗透和反渗透-碟管式反渗透。
优选的，所述沉淀预处理池包括废水进入管道、助凝剂添加结构、沉淀剂添加结构，废水进入管道、助凝剂添加结构、沉淀剂添加结构导出口均与沉淀预处理池相连通。
优选的，所述加药池包括有机硫加药装置，钙碱加药装置，机硫加药装置，钙碱加药装置添加口与加药池相连通。
优选的，所述催化氧化池包括臭氧通入管道，臭氧通入管道与催化氧化池相连通。
优选的，所述超滤池包括超滤膜，超滤膜沿超滤池长度方向设有多个。
优选的，所述除硬池包括石灰石添加装置，石灰石添加装置与除硬池连通，石灰石除硬池底部还连接有沉淀收集池。
优选的，所述反渗透池包括反渗透膜，反渗透膜沿反渗透池长度方向设有多个。
优选的，所述蒸发结晶池包括FC结晶器，FC结晶器一端与反渗透池的出水口连接，另一端与纳滤池的接入口相连接。
优选的，所述纳滤池包括纳滤膜，纳滤膜沿纳滤池长度方向设置多个。
本发明的有益效果是：该火电厂末端废水分盐结晶系统，给出沉淀预处理池、加药池、催化氧化池、超滤池、除硬池、反渗透池、蒸发结晶池、纳滤池、收集池一套完整体系进行废水分盐结晶，首先沉淀预处理池内部添加助凝剂和沉淀剂，便于去除钙、镁、硅、悬浮物等物质，可确保后续流程系统能够稳定运行，其次，通过加药池进行去硫处理，去除结晶盐中Na2SO4含量，且在收集池中，设置碟管式反渗透和反渗透-碟管式反渗透，可对结晶盐进行进一步分类处理，通过碟管式反渗透进入混盐结晶系统，另一部分经反渗透-碟管式反渗透浓缩后进入精制盐结晶系统，增加结晶盐的利用率，同时整个系统内部流通迅速，废水分盐处理效率高，运行维护成本低。
附图说明
图1是本发明提供的一种火电厂末端废水分盐结晶系统的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请参考图1，下面将结合附图对本发明实施例的火电厂末端废水分盐结晶系统作详细说明。
该火电厂末端废水分盐结晶系统包括沉淀预处理池、加药池、催化氧化池、超滤池、除硬池、反渗透池、蒸发结晶池、纳滤池、收集池；
沉淀预处理池的出水口与加药池的入水口相连通，加药池的出水口与催化氧化池的入水口相连通，催化氧化池的出水口与超滤池的入水口相连通，超滤池的出水口与除硬池的入水口相连通，除硬池的出水口与反渗透池的出水口相连通，反渗透池的出水口与蒸发结晶池的入水口连通，蒸发结晶池的沉淀出口与纳滤池的接入口相连通，纳滤池的出水口与收集池的入水口相连通，收集池包括碟管式反渗透和反渗透-碟管式反渗透。
具体的，沉淀预处理池包括废水进入管道、助凝剂添加结构、沉淀剂添加结构，废水进入管道、助凝剂添加结构、沉淀剂添加结构导出口均与沉淀预处理池相连通。
具体的，加药池包括有机硫加药装置，钙碱加药装置，机硫加药装置，钙碱加药装置添加口与加药池相连通。
具体的，催化氧化池包括臭氧通入管道，臭氧通入管道与催化氧化池相连通，在通过加药池中处理至废水内部的有机物颗粒，同时臭氧的通入，可有效降低废水中钙镁硬度。
具体的，超滤池包括超滤膜，超滤膜沿超滤池长度方向设有多个。
具体的，除硬池包括石灰石添加装置，石灰石添加装置与除硬池连通，石灰石除硬池底部还连接有沉淀收集池。
具体的，反渗透池包括反渗透膜，反渗透膜沿反渗透池长度方向设有多个。
具体的，蒸发结晶池包括FC结晶器，FC结晶器一端与反渗透池的出水口连接，另一端与纳滤池的接入口相连接。
具体的，纳滤池包括纳滤膜，纳滤膜沿纳滤池长度方向设置多个，沿蒸发结晶池的结晶颗粒进入纳滤池，依次通过多个纳滤膜完成整体结晶。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，该火电厂末端废水分盐结晶系统包括沉淀预处理池、加药池、催化氧化池、超滤池、除硬池、反渗透池、蒸发结晶池、纳滤池、收集池；
沉淀预处理池的出水口与加药池的入水口相连通，加药池的出水口与催化氧化池的入水口相连通，催化氧化池的出水口与超滤池的入水口相连通，超滤池的出水口与除硬池的入水口相连通，除硬池的出水口与反渗透池的出水口相连通，反渗透池的出水口与蒸发结晶池的入水口连通，蒸发结晶池的沉淀出口与纳滤池的接入口相连通，纳滤池的出水口与收集池的入水口相连通，收集池包括碟管式反渗透和反渗透-碟管式反渗透。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，所述沉淀预处理池包括废水进入管道、助凝剂添加结构、沉淀剂添加结构，废水进入管道、助凝剂添加结构、沉淀剂添加结构导出口均与沉淀预处理池相连通。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，所述加药池包括有机硫加药装置，钙碱加药装置，机硫加药装置，钙碱加药装置添加口与加药池相连通。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，所述催化氧化池包括臭氧通入管道，臭氧通入管道与催化氧化池相连通。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，所述超滤池包括超滤膜，超滤膜沿超滤池长度方向设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，所述除硬池包括石灰石添加装置，石灰石添加装置与除硬池连通，石灰石除硬池底部还连接有沉淀收集池。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，所述反渗透池包括反渗透膜，反渗透膜沿反渗透池长度方向设有多个。
8.根据权利要求1所述的一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，所述蒸发结晶池包括FC结晶器，FC结晶器一端与反渗透池的出水口连接，另一端与纳滤池的接入口相连接。
9.根据权利要求1所述的一种火电厂末端废水分盐结晶系统，其特征在于，所述纳滤池包括纳滤膜，纳滤膜沿纳滤池长度方向设置多个。
CN202011581343.3A 2020-12-28 2020-12-28 一种火电厂末端废水分盐结晶系统 Pending CN112624476A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011581343.3A CN112624476A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种火电厂末端废水分盐结晶系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011581343.3A CN112624476A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种火电厂末端废水分盐结晶系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112624476A true CN112624476A (zh) 2021-04-09

Family

ID=75325927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011581343.3A Pending CN112624476A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种火电厂末端废水分盐结晶系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112624476A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105819608A (zh) * 2016-05-23 2016-08-03 西安西热水务环保有限公司 一种火电厂末端废水分盐结晶系统
CN105923822A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 江苏京源环保股份有限公司 脱硫废水分泥、分盐零排放工艺
CN107902826A (zh) * 2017-11-06 2018-04-13 新疆环境工程技术有限责任公司 一种电厂脱硫废水零排放处理系统及方法
CN109970267A (zh) * 2019-03-29 2019-07-05 中国恩菲工程技术有限公司 脱硫废水分质结晶的处理方法及处理装置
CN110194469A (zh) * 2018-02-27 2019-09-03 上海东硕环保科技股份有限公司 一种采用纳滤膜分离提高“蒸发结晶+冷冻”分盐工艺回收率的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105819608A (zh) * 2016-05-23 2016-08-03 西安西热水务环保有限公司 一种火电厂末端废水分盐结晶系统
CN105923822A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 江苏京源环保股份有限公司 脱硫废水分泥、分盐零排放工艺
WO2017206608A1 (zh) * 2016-05-31 2017-12-07 江苏京源环保股份有限公司 脱硫废水分泥、分盐零排放工艺
CN107902826A (zh) * 2017-11-06 2018-04-13 新疆环境工程技术有限责任公司 一种电厂脱硫废水零排放处理系统及方法
CN110194469A (zh) * 2018-02-27 2019-09-03 上海东硕环保科技股份有限公司 一种采用纳滤膜分离提高“蒸发结晶+冷冻”分盐工艺回收率的方法
CN109970267A (zh) * 2019-03-29 2019-07-05 中国恩菲工程技术有限公司 脱硫废水分质结晶的处理方法及处理装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
时孝磊等: "火电厂全厂末端废水分盐处理工程实例", 《给水排水》 *
曾贵玉等: "《微纳米含能材料》", 31 May 2015, 国防工业出版社 *
王涛英等: "燃煤火电厂高盐废水的处理", 《环境工程》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209210569U (zh) 垃圾渗滤液的零排放处理系统
CN203878018U (zh) 一种脱硫废水循环利用及零排放系统
CN205653287U (zh) 脱硫废水零排放处理的装置
CN111423046A (zh) 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统及方法
CN110316897A (zh) 一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统和方法
CN102627364A (zh) 一种回用处理反渗透浓水的工艺流程
CN102633378A (zh) 一种从煤化工废液中回收催化剂的方法及系统
CN212198888U (zh) 基于薄膜蒸发技术的脱硫废水浓缩减量装置
CN108793569A (zh) 一种高氨氮、高有机物脱硫废水碟管式膜处理系统及方法
CN210656480U (zh) 一种采用dtro装置的洗烟废水回用处理装置
CN109502871A (zh) 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置
CN206188546U (zh) 一种电石乙炔化工污水零排放处理系统
CN206156907U (zh) 一种火电厂循环排污水处理系统
CN214167680U (zh) 煤矿矿井水排放系统
CN112624476A (zh) 一种火电厂末端废水分盐结晶系统
CN110330140A (zh) 盐碱区域水体污染治理和再生回用系统及方法
CN210559894U (zh) 一种电厂全厂废水的零排放及资源化利用系统
CN209668989U (zh) 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置
CN106116029B (zh) 一种工业废水的处理系统
CN210559895U (zh) 一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统
CN214570785U (zh) 一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统
CN210595643U (zh) 一种电厂全厂废水零排放和资源化利用的系统
CN212403826U (zh) 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统
CN210559882U (zh) 一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统
CN208857083U (zh) 一种高氨氮、高有机物脱硫废水碟管式膜处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210409

RJ01 Rejection of invention patent application after publication