CN112621697A - 一种弹簧平衡器装置及其分解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧平衡器装置及其分解方法，包括平衡器前壳体和平衡器后壳体，所述平衡器后壳体左侧上方固定连接有挂钩底座，所述挂钩底座上方固定连接有挂钩连接杆，所述挂钩连接杆上方螺合连接有平衡器挂钩，所述平衡器挂钩一端活动连接有挂钩安全扣，所述挂钩安全扣一端设置有安全扣转轴，所述平衡器挂钩和挂钩安全扣通过安全扣转轴活动连接，所述平衡器后壳体左侧下方固定连接有钢丝绳导向管，所述钢丝绳导向管下方活动连接有钢丝绳缓冲块，所述钢丝绳缓冲块下方固定连接有钢丝绳挂环，所述平衡器后壳体内部设置有钢丝绳；本发明能够方便的使用平衡器，显著增强平衡器的使用安全性，且提高平衡器的使用寿命，实用性强。

Description

一种弹簧平衡器装置及其分解方法

技术领域

本发明涉及平衡器设备技术领域，具体是一种弹簧平衡器装置及其分解方法。

背景技术

平衡器是一种吊挂重量较大的生产操作设备的辅助工具。它供生产线上从事持续性、重复性工作的人员使用，用于悬挂，集中，搬运及移开工具。它易于操作气动，电气及液压工具；带保险装置，可避免悬挂对象坠落并且可以手动锁止被悬挂物的装置。

弹簧平衡器被广泛应用于各种流水生产线上，主要利用其内部卷簧积蓄的能量使钢丝绳的拉力与平衡器上所悬挂的物品的重力相互抵消，使物品处于失重状态，能够上下自由移动。特别是对于一些大型的辅助工具，使用平衡器能够保证使用辅助工具更加方便，提高了工作效率与工作质量，减少了劳动者劳动强度。因此广泛用于汽车、拖拉机、家用电器及机器制造等行业的流水作业线上。但在弹簧平衡器的使用过程中当横向拉伸平衡器使用时，容易造成钢丝绳卡死，且当悬挂多个平衡器时，互相会有碰撞导致平衡器受损发生意外，且现有的弹簧平衡器使用时经常会钢丝绳拉出过长导致内部故障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧平衡器装置及其分解方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧平衡器装置及其分解方法，包括平衡器前壳体1和平衡器后壳体2，所述平衡器后壳体2左侧上方固定连接有挂钩底座5，所述挂钩底座5上方固定连接有挂钩连接杆6，所述挂钩连接杆6上方螺合连接有平衡器挂钩7，所述平衡器挂钩7一端活动连接有挂钩安全扣8，所述挂钩安全扣8一端设置有安全扣转轴9，所述平衡器挂钩7和挂钩安全扣8通过安全扣转轴9活动连接，所述平衡器后壳体2左侧下方固定连接有钢丝绳导向管10，所述钢丝绳导向管10下方活动连接有钢丝绳缓冲块11，所述钢丝绳缓冲块11下方固定连接有钢丝绳挂环12，所述平衡器后壳体内部设置有钢丝绳13，所述钢丝绳13贯穿钢丝绳导向管10固定连接于钢丝绳缓冲块11上，所述平衡器后壳体2内部活动连接有塔轮14，所述平衡器后壳体2右侧上方焊接有安全挂板18，所述安全挂板18内部开设有挂孔19，所述平衡器后壳体2水平两侧均焊接有安全限位挂板20，所述平衡器后壳体2下方贯穿开设有壳体安全孔22，所述塔轮14外缘右方设置有钢丝绳固定螺栓25，所述钢丝绳13通过钢丝绳固定螺栓25固定连接于塔轮14上，所述塔轮14外缘下方贯穿开设有塔轮安全孔26，所述塔轮14中心部位固定连接有调节内转轴27，所述调节内转轴27与所述调节转轴16位置对应且固定连接，所述平衡器前壳体1内部固定连接有弹簧卡块一28，所述弹簧卡块一28一端设置有卷弹簧29，所述卷弹簧29另一端设置有弹簧卡块二30，所述弹簧卡块二30固定连接于塔轮上，所述所述平衡器挂钩7下方设置有螺纹杆41，所述钢丝绳导向管10一端设置有限位报警器32，所述限位报警器32一端设置有弧形贴合面33，所述弧形贴合面33中部设置有光敏传感器34，所述光敏传感器34贯穿弧形贴合面33和所述钢丝绳导向管10，所述限位报警器32内部设置有控制电路板35，所述控制电路板35一端电性连接有中央控制器36，所述控制电路板35一端电性连接有传感器接收单元37，所述控制电路板35一端电性连接有蓄电池38，所述控制电路板35一端电性连接有蜂鸣器39，所述钢丝绳13靠后端设置有传感器反射金属环40。

作为本发明进一步的方案：所述平衡器前壳体外侧固定连接有刻度盘，所述刻度盘内部设置有重力指示盘，所述重力指示盘活动连接于刻度盘内，所述重力指示盘内侧固定连接有转轴卡扣，所述转轴卡扣和所述调节内转轴固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述平衡器后壳体中间部位活动连接有重力调节卡盘，所述重力调节卡盘内部固定连接有调节转轴，所述重力调节卡盘一端设置有调节卡梢，所述调节卡梢活动连接于平衡器后壳体上。

作为本发明再进一步的方案：所述安全限位挂板内部开设有限位挂孔，所述限位挂孔数量设有多组，且均分为上下两组开设于所述安全限位挂板之上。

作为本发明再进一步的方案：所述平衡器后壳体外侧焊接有安装固定板，所述安装固定板内部螺栓连接有固定螺栓，所述平衡器前壳体外侧同样焊接有安装固定板，所述安装固定板数量设有三组，且均匀分布于平衡器前壳体和平衡器后壳体外侧，所述平衡器前壳体和平衡器后壳体外侧焊接的安装固定板位置对应。

作为本发明再进一步的方案：所述调节转轴、调节内转轴和转轴卡扣之间固定连接，将重力调节卡盘、塔轮和重力指示盘之间连接。

作为本发明再进一步的方案：所述塔轮安全孔在塔轮收入钢丝绳无任何悬挂时，与所述壳体安全孔位置相对应。

作为本发明再进一步的方案：所述钢丝绳缓冲块为软性抗磨损橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案，分解方法为：在平衡器整体处于未悬挂任何工具，平放于台面上时，首先转动重力调节卡盘，使塔轮内部的卷弹簧完全松弛，此时转动多组安装固定板内的固定螺栓，使平衡器前壳体和平衡器后壳体之间分离，取下重力调节卡盘使平衡器后壳体能够取下，取下后使用工具转动钢丝绳固定螺栓，取下钢丝绳，此时取下塔轮和其内部的卷弹簧，即可分解平衡器整体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述挂钩安全扣的设置，能够在悬挂工具使用时，将平衡器安全悬挂，防止出现挂钩脱钩，所述钢丝绳导向管的设置能够将钢丝绳与塔轮之间方向导正，防止钢丝绳倾斜拉出时造成塔轮与钢丝绳卡死的情况，所述钢丝绳缓冲块的设置，能够在使用时，钢丝绳收回时起到缓冲的效果，防止钢丝绳收回时撞击导致工具受损，所述安全限位挂板的设置，可通过在两端安全限位挂板上的限位挂孔内悬挂限位绳，将平衡器水平固定，有效防止悬挂多个平衡器使用时发生碰撞的情况，所述壳体安全孔和塔轮安全孔的设置，在平衡器不使用时，在其中插入安全梢，将塔轮与平衡器后壳体之间固定，使塔轮卡死，起到安全防护的效果，所述螺纹杆能够在悬挂平衡器时可对上方平衡器挂钩进行拆卸更换，以适应不同大小的悬挂杆，所述限位报警器能够在钢丝绳拉出一定长度时传感器反射金属环触发光敏传感器控制蜂鸣器报警，能够有效起到警示效果，防止工作时钢丝绳拉出过长导致平衡器故障，本发明能够方便的使用平衡器，显著增强平衡器的使用安全性，且提高平衡器的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为弹簧平衡器装置及其分解方法的结构示意图。

图2为弹簧平衡器装置及其分解方法的背面结构示意图。

图3为弹簧平衡器装置及其分解方法中平衡器前壳体的内部结构示意图。

图4为弹簧平衡器装置及其分解方法中平衡器前壳体的内部结构示意图。

图5为弹簧平衡器装置及其分解方法中平衡器挂钩的结构示意图。

图6为弹簧平衡器装置及其分解方法中钢丝绳导向管的结构示意图。

图7为弹簧平衡器装置及其分解方法中限位报警器的结构示意图。

图8为弹簧平衡器装置及其分解方法中限位报警器的内部结构示意图。

图9为弹簧平衡器装置及其分解方法中钢丝绳的结构示意图。

图中：1-平衡器前壳体、2-平衡器后壳体、3-刻度盘、4-重力指示盘、5-挂钩底座、6-挂钩连接杆、7-平衡器挂钩、8-挂钩安全扣、9-安全扣转轴、10-钢丝绳导向管、11-钢丝绳缓冲块、12-钢丝绳挂环、13-钢丝绳、14-塔轮、15-重力调节卡盘、16-调节转轴、17-调节卡梢、18-安全挂板、19-挂孔、20-安全限位挂板、21-限位挂孔、22-壳体安全孔、23-安装固定板、24-固定螺栓、25-钢丝绳固定螺栓、26-塔轮安全孔、27-调节内转轴、28-弹簧卡块一、29-卷弹簧、30-弹簧卡块二、31-转轴卡扣；32、限位报警器；33、弧形贴合面；34、光敏传感器；35、控制电路板；36、中央控制器；37、传感器接收单元；38、蓄电池；39、蜂鸣器；40、传感器反射金属环；41、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种弹簧平衡器装置及其分解方法，包括平衡器前壳体1和平衡器后壳体2，所述平衡器后壳体2左侧上方固定连接有挂钩底座5，所述挂钩底座5上方固定连接有挂钩连接杆6，所述挂钩连接杆6上方螺合连接有平衡器挂钩7，所述平衡器挂钩7一端活动连接有挂钩安全扣8，所述挂钩安全扣8一端设置有安全扣转轴9，所述平衡器挂钩7和挂钩安全扣8通过安全扣转轴9活动连接，能够在悬挂工具使用时，将平衡器安全悬挂，防止出现挂钩脱钩的情况，所述平衡器后壳体2左侧下方固定连接有钢丝绳导向管10，所述钢丝绳导向管10下方活动连接有钢丝绳缓冲块11，钢丝绳缓冲块11能够在使用时，在钢丝绳13收回时起到缓冲的效果，防止钢丝绳13收回时撞击导致工具受损，所述钢丝绳缓冲块11下方固定连接有钢丝绳挂环12，所述平衡器后壳体内部设置有钢丝绳13，所述钢丝绳13贯穿钢丝绳导向管10固定连接于钢丝绳缓冲块11上，钢丝绳导向管10能够将钢丝绳13与塔轮14之间方向导正，防止钢丝绳13倾斜拉出时造成塔轮14与钢丝绳13之间卡死的情况，所述平衡器后壳体2内部活动连接有塔轮14，所述平衡器后壳体2中间部位活动连接有重力调节卡盘15，所述重力调节卡盘15内部固定连接有调节转轴16，所述重力调节卡盘15一端设置有调节卡梢17，所述调节卡梢17活动连接于平衡器后壳体2上，所述平衡器后壳体2右侧上方焊接有安全挂板18，所述安全挂板18内部开设有挂孔19，所述平衡器后壳体2水平两侧均焊接有安全限位挂板20，安全限位挂板20可通过在两端安全限位挂板20上的限位挂孔21内悬挂限位绳，将平衡器水平固定，有效防止悬挂多个平衡器使用时发生碰撞的情况，所述平衡器后壳体2下方贯穿开设有壳体安全孔22，所述塔轮14外缘右方设置有钢丝绳固定螺栓25，所述钢丝绳13通过钢丝绳固定螺栓25固定连接于塔轮14上，所述塔轮14外缘下方贯穿开设有塔轮安全孔26，所述塔轮14中心部位固定连接有调节内转轴27，所述调节内转轴27与所述调节转轴16位置对应且固定连接，所述平衡器前壳体1内部固定连接有弹簧卡块一28，所述弹簧卡块一28一端设置有卷弹簧29，所述卷弹簧29另一端设置有弹簧卡块二30，所述弹簧卡块二30固定连接于塔轮上，所述所述平衡器挂钩7下方设置有螺纹杆41，所述钢丝绳导向管10一端设置有限位报警器32，所述限位报警器32一端设置有弧形贴合面33，所述弧形贴合面33中部设置有光敏传感器34，所述光敏传感器34贯穿弧形贴合面33和所述钢丝绳导向管10，所述限位报警器32内部设置有控制电路板35，所述控制电路板35一端电性连接有中央控制器36，所述控制电路板35一端电性连接有传感器接收单元37，所述控制电路板35一端电性连接有蓄电池38，所述控制电路板35一端电性连接有蜂鸣器39，所述钢丝绳13靠后端设置有传感器反射金属环40，所述平衡器前壳体1外侧固定连接有刻度盘3，所述刻度盘3内部设置有重力指示盘4，所述重力指示盘4活动连接于刻度盘3内，所述重力指示盘4内侧固定连接有转轴卡扣31，所述转轴卡扣30和所述调节内转轴27固定连接，所述安全限位挂板20内部开设有限位挂孔21，所述限位挂孔21数量设有多组，且均分为上下两组开设于所述安全限位挂板20之上，所述平衡器后壳体2外侧焊接有安装固定板23，所述安装固定板内部螺栓连接有固定螺栓24，所述平衡器前壳体1外侧同样焊接有安装固定板23，所述安装固定板23数量设有三组，且均匀分布于平衡器前壳体1和平衡器后壳体2外侧，所述平衡器前壳体1和平衡器后壳体2外侧焊接的安装固定板23位置对应，所述调节转轴16、调节内转轴27和转轴卡扣31之间固定连接，将重力调节卡盘15、塔轮14和重力指示盘4之间连接，所述塔轮安全孔26在塔轮14收入钢丝绳13无任何悬挂时，与所述壳体安全孔22位置相对应，在平衡器不使用时，在壳体安全孔22和塔轮安全孔26其中贯穿插入安全梢，将塔轮14与平衡器后壳体2之间固定，使塔轮14卡死，起到安全防护的效果，所述钢丝绳缓冲块11为软性抗磨损橡胶材质，能够大大增加钢丝绳缓冲块11的使用寿命。

本发明的工作原理是：使用时首先通过转动安全扣转轴9将挂钩安全扣8打开，将平衡器挂钩7挂入悬挂绳上，将平衡器悬挂起来，当悬挂绳较粗，或者使用更加结实的悬挂杆时，旋转平衡器挂钩7通过下方螺纹杆41可进行更换，此时再通过安全挂板18上的挂孔19，将平衡器二次固定悬挂，起到安全保险的效果，即使出现平衡器挂钩7脱落的情况，平衡器也不会掉落，悬挂好后通过平衡器两端的纤维挂板20，将平衡器水平固定悬挂，倾斜使用平衡器时，平衡器不会左右晃动导致撞击，全部固定好后在钢丝绳挂环12上悬挂工具，根据工具的重量，旋转重力调节卡盘15观察重力指示盘4调整为适合的重力后，旋转调节卡梢17，使其前端卡入重力调节卡盘15内的卡槽中将其固定即可使用，使用时拖拽工具，钢丝绳挂环12连接钢丝绳缓冲块11拖出钢丝绳13，此时钢丝绳导管10将限制钢丝绳13与塔轮14之间的角度，使钢丝绳13与塔轮14保持良好的角度，防止出现钢丝绳卡死的情况，当钢丝绳13被拉出过长时，钢丝绳13靠后端的传感器反射金属环40穿过钢丝绳导管10内通过光敏传感器34时，光敏传感器34触发传感器接收单元37传送信号至中央控制器36控制蜂鸣器39通电工作发出警报，及时提醒，使用完毕后，塔轮14旋转收回钢丝绳13，取下钢丝绳挂环12上的工具，去除安全限位挂板20两边的限位绳，在壳体安全孔22内插入安全卡梢，安全卡梢穿过壳体安全孔22后再穿过塔轮安全孔26，将塔轮14卡死，提高安全性，本发明能够方便的使用平衡器，显著增强平衡器的使用安全性，且提高平衡器的使用寿命，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，包括平衡器前壳体(1)和平衡器后壳体(2)，所述平衡器后壳体(2)左侧上方固定连接有挂钩底座(5)，所述挂钩底座(5)上方固定连接有挂钩连接杆(6)，所述挂钩连接杆(6)上方螺合连接有平衡器挂钩(7)，所述平衡器挂钩(7)一端活动连接有挂钩安全扣(8)，所述挂钩安全扣(8)一端设置有安全扣转轴(9)，所述平衡器挂钩(7)和挂钩安全扣(8)通过安全扣转轴(9)活动连接，所述平衡器后壳体(2)左侧下方固定连接有钢丝绳导向管(10)，所述钢丝绳导向管(10)下方活动连接有钢丝绳缓冲块(11)，所述钢丝绳缓冲块(11)下方固定连接有钢丝绳挂环(12)，所述平衡器后壳体内部设置有钢丝绳(13)，所述钢丝绳(13)贯穿钢丝绳导向管(10)固定连接于钢丝绳缓冲块(11)上，所述平衡器后壳体(2)内部活动连接有塔轮(14)，所述平衡器后壳体(2)右侧上方焊接有安全挂板(18)，所述安全挂板(18)内部开设有挂孔(19)，所述平衡器后壳体(2)水平两侧均焊接有安全限位挂板(20)，所述平衡器后壳体(2)下方贯穿开设有壳体安全孔(22)，所述塔轮(14)外缘右方设置有钢丝绳固定螺栓(25)，所述钢丝绳(13)通过钢丝绳固定螺栓(25)固定连接于塔轮(14)上，所述塔轮(14)外缘下方贯穿开设有塔轮安全孔(26)，所述塔轮(14)中心部位固定连接有调节内转轴(27)，所述调节内转轴(27)与所述调节转轴(16)位置对应且固定连接，所述平衡器前壳体(1)内部固定连接有弹簧卡块一(28)，所述弹簧卡块一(28)一端设置有卷弹簧(29)，所述卷弹簧(29)另一端设置有弹簧卡块二(30)，所述弹簧卡块二(30)固定连接于塔轮上，所述所述平衡器挂钩(7)下方设置有螺纹杆(41)，所述钢丝绳导向管(10)一端设置有限位报警器(32)，所述限位报警器(32)一端设置有弧形贴合面(33)，所述弧形贴合面(33)中部设置有光敏传感器(34)，所述光敏传感器(34)贯穿弧形贴合面(33)和所述钢丝绳导向管(10)，所述限位报警器(32)内部设置有控制电路板(35)，所述控制电路板(35)一端电性连接有中央控制器(36)，所述控制电路板(35)一端电性连接有传感器接收单元(37)，所述控制电路板(35)一端电性连接有蓄电池(38)，所述控制电路板(35)一端电性连接有蜂鸣器(39)，所述钢丝绳(13)靠后端设置有传感器反射金属环(40)。

2.根据权利要求1所述的弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，所述平衡器前壳体(1)外侧固定连接有刻度盘(3)，所述刻度盘(3)内部设置有重力指示盘(4)，所述重力指示盘(4)活动连接于刻度盘(3)内，所述重力指示盘(4)内侧固定连接有转轴卡扣(31)，所述转轴卡扣(30)和所述调节内转轴(27)固定连接。

3.根据权利要求1所述的弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，所述平衡器后壳体(2)中间部位活动连接有重力调节卡盘(15)，所述重力调节卡盘(15)内部固定连接有调节转轴(16)，所述重力调节卡盘(15)一端设置有调节卡梢(17)，所述调节卡梢(17)活动连接于平衡器后壳体(2)上。

4.根据权利要求1所述的弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，所述安全限位挂板(20)内部开设有限位挂孔(21)，所述限位挂孔(21)数量设有多组，且均分为上下两组开设于所述安全限位挂板(20)之上。

5.根据权利要求1所述的弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，所述平衡器后壳体(2)外侧焊接有安装固定板(23)，所述安装固定板内部螺栓连接有固定螺栓(24)，所述平衡器前壳体(1)外侧同样焊接有安装固定板(23)，所述安装固定板(23)数量设有三组，且均匀分布于平衡器前壳体(1)和平衡器后壳体(2)外侧，所述平衡器前壳体(1)和平衡器后壳体(2)外侧焊接的安装固定板(23)位置对应。

6.根据权利要求1所述的弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，所述调节转轴(16)、调节内转轴(27)和转轴卡扣(31)之间固定连接，将重力调节卡盘(15)、塔轮(14)和重力指示盘(4)之间连接。

7.根据权利要求1所述的弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，所述塔轮安全孔(26)在塔轮(14)收入钢丝绳(13)无任何悬挂时，与所述壳体安全孔(22)位置相对应。

8.根据权利要求1所述的弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，所述钢丝绳缓冲块(11)为软性抗磨损橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的弹簧平衡器装置及其分解方法，其特征在于，分解方法为，在平衡器整体处于未悬挂任何工具，平放于台面上时，首先转动重力调节卡盘(15)，使塔轮(14)内部的卷弹簧(29)完全松弛，此时转动多组安装固定板(23)内的固定螺栓(24)，使平衡器前壳体(1)和平衡器后壳体(2)之间分离，取下重力调节卡盘(15)使平衡器后壳体(2)能够取下，取下后使用工具转动钢丝绳固定螺栓(25)，取下钢丝绳(13)，此时取下塔轮(14)和其内部的卷弹簧(29)，即可分解平衡器整体。

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