CN112621134A - 一种网格式洁净板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网格式洁净板及其生产工艺，其结构包括洁净板本体，洁净板本体从外到内依次分为阻燃层、防静电层以及拼接网格层，拼接网格层包括上网格层和下网格层以及蜂窝芯层，蜂窝芯层的上下两面均匀分布有若干网格凸起，若干网格凸起分别一一嵌入在上网格层、下网格层的网格孔内，使得上网格层、下网格层分别连接在蜂窝芯层的上下两面，上网格层、下网格层的内部均贯穿有若干固定圆管，固定圆管的表面分别一一和上网格层、下网格层的表面平齐，防静电层分别粘接在上网格层、下网格层的表面且均和固定圆管的表面粘接连接，阻燃层喷涂在防静电层上，本发明从内到外的固定方式，使得洁净板本体的整体强度增加。

Description

一种网格式洁净板及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种洁净板生产技术领域，尤其是一种网格式洁净板及其生产工艺。

背景技术：

近年来，随着电子、生物制药、食品、化妆品、医疗卫生、航空航天等高新技术的快速发展，对产品生产环境的要求也越来越严格，洁净厂房、洁净车间及洁净工作室随之大量出现，而这些洁净厂房、洁净车间以及洁净工作室的装修均离不开洁净板，他是一种由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板。洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。

目前市场上出现了一种网格洁净板，其具有较好的隔音、绝热、保温、抗震、防火性能，而且网格洁净板平整美观，在市场上受到很多企业的追捧，这种网格洁净板在生产时通过内胶粘网隔板，两面采用钢板，四周采用冷拉型材框架，胶合成型，然而，在具体生产时，我们发现这种网格的内部在进行胶黏时，网格内部的接触面积小，粘接的牢固性不够，网格洁净板的整体强度较低。

发明内容：

本发明的目的提供一种网格式洁净板及其生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种网格式洁净板，其结构包括洁净板本体，其创新点在于：洁净板本体从外到内依次分为阻燃层、防静电层以及拼接网格层，拼接网格层包括上网格层和下网格层以及蜂窝芯层，蜂窝芯层的上下两面均匀分布有若干网格凸起，若干网格凸起分别一一嵌入在上网格层、下网格层的网格孔内，使得上网格层、下网格层分别连接在蜂窝芯层的上下两面，上网格层、下网格层的内部均贯穿有若干固定圆管，固定圆管的表面分别一一和上网格层、下网格层的表面平齐，防静电层分别粘接在上网格层、下网格层的表面且均和固定圆管的表面粘接连接，阻燃层喷涂在防静电层上。

进一步的，上述防静电层为防静电聚碳酸酯板。

进一步的，上述阻燃层由PU胶、阻燃剂、水、钛白粉、增黏剂、分散剂以及扩散粉组成。

本发明提供一种网格式洁净板的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1、对蜂窝芯层进行网格式裁切：选取网格孔和上网格层、下网格层规格一致的网格刀对蜂窝芯层的上下两面进行切割，使得蜂窝芯层的上下两面形成若干网格凸起；

S2、对上网格层、下网格层进行预加热处理，使得上网格层、下网格层软化；

S3、将蜂窝芯层底部的网格凸起嵌入在下网格层中的网格中，随后将蜂窝芯层顶部的网格凸起嵌入在上网格层的网格中，最后整体冷却；

S4、将上网格层和下网格层的另一面进行贯穿的钻孔处理，将圆管一一卡入上网格层、下网格层的内部；

S5、将上网格层、下网格层、圆管上均涂覆上粘结剂，利用翻转装置将防静电层粘接在上网格层、下网格层以及圆管上；

S6、对防静电层的表面进行喷涂阻燃层。

进一步的，上述翻转装置包括机架，机架上设有可转动的翻转框架，翻转框架上设有工位槽，翻转框架上设有四个压平支撑件，四个压平支撑件分别两两对称位于工位槽的上下两侧，机架上设有驱动翻转框架进行转动的驱动件。

进一步的，上述翻转框架包括矩形框架和两个底板，矩形框架的内部设有对称的台阶板，工位槽形成在两个台阶板之间，矩形框架的左右两端均设有两个活动槽，两个活动槽对称位于台阶板的上下两侧，两个底板分别一一滑入活动槽且紧靠台阶板放置；

压平支撑件包括两个铰链连接在矩形框架两端的压板和弹性固定件，压板将底板压在台阶板上且通过弹性固定件固定在台阶板上，弹性固定件使得压板可弹性转动的设置在矩形框架的两端。

进一步的，上述弹性固定件包括弹性阻尼和固定螺母，压板的端部设有旋转轴，旋转轴的内部为中空，旋转轴的内部设有可伸缩的固定杆，矩形框架的两端设有对称的转动槽，旋转轴可转动的嵌入在在转动槽的内部，弹性阻尼设置在旋转轴和转动槽的连接处，固定螺母设置在转动槽端部的延伸线上，固定杆的端部设有固定螺纹。

进一步的，上述驱动件包括旋转电机、主动轴以及从动轴，主动轴、从动轴对称设置在矩形框架两端的中心位置，主动轴、从动轴分别可转动的设置在机架上，旋转电机设置在机架上且输出端和主动轴相连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供了一种网格式洁净板及其生产工艺，防静电层、阻燃层使得洁净板本体具有较好的防静电、阻燃效果，其次，蜂窝芯层通过网格凸起被夹在上网格层、下网格层之间提高了洁净板本体内部的固定强度，而固定圆管使得防静电层分别和上网格层、下网格层外表面之间的连接强度增加，上述从内到外的固定方式，使得洁净板本体的整体强度增加。

2、本发明提供了一种网格式洁净板及其生产工艺，通过对上网格层、下网格层的预加热处理，使得上网格层、下网格层软化，这种设置有利于蜂窝芯层上的凸起完整嵌入到上网格层、下网格层的内部，同时，蜂窝芯板网格式裁切的方式提高了蜂窝芯板表面网格凸起的成型效率。

3、本发明提供了一种网格式洁净板及其生产工艺，分别粘接在上网格层、下网格上的防静电层被压在四个压平支撑件之间，从而确保了防静电层分别在网格层、下网格层上粘接的平整性、牢固性。

附图说明：

图1为本发明洁净板本体的侧面结构示意图。

图2为本发明翻转装置的顶部剖面图。

图3为本发明翻转装置的侧面结构示意图。

图4为本发明弹性固定件的内部结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图4为本发明的一种具体实施方式，其结构包括洁净板本体101，洁净板本体101从外到内依次分为阻燃层100、防静电层200以及拼接网格层1，拼接网格层1包括上网格层11和下网格层12以及蜂窝芯层13，蜂窝芯层13的上下两面均匀分布有若干网格凸起131，若干网格凸起131分别一一嵌入在上网格层11、下网格层12的网格孔内，使得上网格层11、下网格层12分别连接在蜂窝芯层13的上下两面，上网格层11、下网格层12的内部均贯穿有若干固定圆管300，固定圆管300的表面分别一一和上网格层11、下网格层12的表面平齐，防静电层200分别粘接在上网格层11、下网格层12的表面且均和固定圆管300的表面粘接连接，阻燃层100喷涂在防静电层200上。

在本发明中，上述防静电层200为防静电聚碳酸酯板。

在本发明中，上述阻燃层100由PU胶、阻燃剂、水、钛白粉、增黏剂、分散剂以及扩散粉组成。

在本发明中，防静电层200、阻燃层100使得洁净板本体101具有较好的防静电、阻燃效果，其次，蜂窝芯层13通过网格凸起131被夹在上网格层11、下网格层12之间提高了洁净板本体101内部的固定强度，而固定圆管300使得防静电层200分别和上网格层11、下网格层12外表面之间的连接强度增加，上述从内到外的固定方式，使得洁净板本体101的整体强度增加。

本发明提供一种网格式洁净板的生产工艺，具体包括如下步骤：

S1、对蜂窝芯层13进行网格式裁切：选取网格孔和上网格层11、下网格层12规格一致的网格刀对蜂窝芯层13的上下两面进行切割，使得蜂窝芯层13的上下两面形成若干网格凸起131；

S2、对上网格层11、下网格层12进行预加热处理，使得上网格层11、下网格层12软化；

S3、将蜂窝芯层13底部的网格凸起131嵌入在下网格层12中的网格中，随后将蜂窝芯层13顶部的网格凸起131嵌入在上网格层11的网格中，最后整体冷却；

S4、将上网格层11和下网格层12的另一面进行贯穿的钻孔处理，将圆管一一卡入上网格层11、下网格层12的内部；

S5、将上网格层11、下网格层12、圆管上均涂覆上粘结剂，利用翻转装置将防静电层200粘接在上网格层11、下网格层12以及圆管上；

S6、对防静电层200的表面进行喷涂阻燃层100。

在本发明中，通过对上网格层11、下网格层12的预加热处理，使得上网格层11、下网格层12软化，这种设置有利于蜂窝芯层13上的凸起完整嵌入到上网格层11、下网格层12的内部，同时，蜂窝芯板网格式裁切的方式提高了蜂窝芯板表面网格凸起131的成型效率。

在发明中，上述翻转装置包括机架2，机架2上设有可转动的翻转框架3，翻转框架3上设有工位槽102，翻转框架3上设有四个压平支撑件4，四个压平支撑件4分别两两对称位于工位槽102的上下两侧，机架2上设有驱动翻转框架3进行转动的驱动件5。

在本发明中，将防静电层200分别粘接在上网格层11和下网格层12的工作原理如下：

1、将防静电层200粘接在上网格层11上：将上网格层11朝上放置在工位槽102的位置，此时，其中两个压平支撑件4从工位槽102的下方支撑住下网格层12，随后，将粘结剂涂在上网格层11、固定管的表面，将防静电层200放置在上网格层11的表面，利用另外两个压平支撑件4从工位槽102的上方压住防静电层200，使得防静电层200能够压平在上网格层11的表面。

2、将防静电层200粘接在下网格层12上：打开驱动件5，驱动件5驱动翻转框架3在机架2上转动180°，此时，其中两个压平支撑件4从工位槽102的下方支撑住上网格层11，随后，将另外两个压平支撑件4从工位槽102的上方移开，从而使得下网格层12露在外侧，在下网格层12、固定管的表面涂覆粘结剂，将防静电层200放置在下网格层12的表面，最后，将上述移开的压平支撑件4重新压在防静电层200上，使得防静电层200能够压平在下网格层12的表面。

在本发明中，分别粘接在上网格层11、下网格层12上的防静电层200被压在四个压平支撑件4之间，从而确保了防静电层200分别在网格层、下网格层12上粘接的平整性、牢固性。

在本发明中，作为优选方案，翻转框架3的具体结构如下：上述翻转框架3包括矩形框架31和两个底板32，矩形框架31的内部设有对称的台阶板311，工位槽102形成在两个台阶板311之间，矩形框架31的左右两端均设有两个活动槽312，两个活动槽312对称位于台阶板311的上下两侧，两个底板32分别一一滑入活动槽312且紧靠台阶板311放置；

压平支撑件4包括两个铰链连接在矩形框架31两端的压板41和弹性固定件42，压板41将底板32压在台阶板311上且通过弹性固定件42固定在台阶板311上，弹性固定件42使得压板41可弹性转动的设置在矩形框架31的两端。

在本发明中，1、在将上网格层11朝上放置在工位槽102上之前，将其中一个底板32穿过台阶板311下方的活动槽312并利用压板41从底板32的两端将底板32紧贴在台阶板311的底部，此时，可以将上网格层11朝上放置在工位槽102上，而下网格层12则是平放在上述底板32上；2、在利用另一个压平支撑件4从工位槽102的上方压住上网格层11时，利用另一个底板32穿过台阶板311上方，使得另一个底板32平放在防静电层200的上方，随后利用压板41从底板32的两端将底板32紧贴在台阶板311的顶部，3、在需要将下网格层12露在外侧时，将压板41从底板32的表面移开，随后将上述底板32从活动槽312的内部拉出既能将下网格层12露在外侧。

在本发明中，两个底板32分别紧靠固定在台阶板311顶部、底部是通过压板41实现的，而在需要利用压板41将底板32固定在台阶板311上时，压板41自身仍然能够可弹性的转动，这种设置使得两个底板32之间具有一定的自我调整空间，避免出现压板41对底板32的下压过紧导致损坏洁净板本体101，从而起到保护洁净板本体101的作用。

在本发明中，作为优选方案，弹性固定件42的具体结构如下：上述弹性固定件42包括弹性阻尼421和固定螺母422，压板41的端部设有旋转轴411，旋转轴411的内部为中空，旋转轴411的内部设有可伸缩的固定杆6，矩形框架31的两端设有对称的转动槽313，旋转轴411可转动的嵌入在在转动槽313的内部，弹性阻尼421设置在旋转轴411和转动槽313的连接处，固定螺母422设置在转动槽313端部的延伸线上，固定杆6的端部设有固定螺纹61。

在本发明中，弹性固定件42固定压板41的工作原理如下：利用弹性阻尼421自身的特性使得压板41端部旋转轴411在转动槽313内部的转动具有一定的弹性，可灵活根据工位槽102内部洁净板的厚度，使得压板41铰链转动在合适的位置，在将旋转轴411进行固定时，将固定杆6从旋转轴411的内部拉出，将固定螺纹61螺纹连接在固定螺母422上，固定杆6的固定使得旋转轴411的转动位置固定，从而将压板41铰链转动的位置进行固定。

在本发明中，作为优选方案，驱动件5的具体结构如下：上述驱动件5包括旋转电机51、主动轴52以及从动轴53，主动轴52、从动轴53对称设置在矩形框架31两端的中心位置，主动轴52、从动轴53分别可转动的设置在机架2上，旋转电机51设置在机架2上且输出端和主动轴52相连接，在需要将翻转框架3转动180°时，以旋转电机51为动力，驱动主动轴52转动180°，从而带动翻转框架3在主动轴52、从动轴53之间转动180°。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种网格式洁净板，其结构包括洁净板本体（101），其特征在于：所述洁净板本体（101）从外到内依次分为阻燃层（100）、防静电层（200）以及拼接网格层（1），所述拼接网格层（1）包括上网格层（11）和下网格层（12）以及蜂窝芯层（13），所述蜂窝芯层（13）的上下两面均匀分布有若干网格凸起（131），若干所述网格凸起（131）分别一一嵌入在所述上网格层（11）、所述下网格层（12）的网格孔内，使得所述上网格层（11）、下网格层（12）分别连接在所述蜂窝芯层（13）的上下两面，所述上网格层（11）、所述下网格层（12）的内部均贯穿有若干固定圆管（300），所述固定圆管（300）的表面分别一一和所述上网格层（11）、所述下网格层（12）的表面平齐，所述防静电层（200）分别粘接在所述上网格层（11）、所述下网格层（12）的表面且均和所述固定圆管（300）的表面粘接连接，所述阻燃层（100）喷涂在所述防静电层（200）上。

2.根据权利要求1所述的一种网格式洁净板，其特征在于：所述防静电层（200）为防静电聚碳酸酯板。

3.根据权利要求1所述的一种网格式洁净板，其特征在于：所述阻燃层（100）由PU胶、阻燃剂、水、钛白粉、增黏剂、分散剂以及扩散粉组成。

4.提供一种如权利要求1所述的一种网格式洁净板的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、对蜂窝芯层（13）进行网格式裁切：选取网格孔和上网格层（11）、下网格层（12）规格一致的网格刀对蜂窝芯层（13）的上下两面进行切割，使得蜂窝芯层（13）的上下两面形成若干网格凸起（131）；

S2、对上网格层（11）、下网格层（12）进行预加热处理，使得所述上网格层（11）、所述下网格层（12）软化；

S3、将蜂窝芯层（13）底部的网格凸起（131）嵌入在下网格层（12）中的网格中，随后将蜂窝芯层（13）顶部的网格凸起（131）嵌入在上网格层（11）的网格中，最后整体冷却；

S4、将上网格层（11）和下网格层（12）的另一面进行贯穿的钻孔处理，将圆管一一卡入上网格层（11）、下网格层（12）的内部；

S5、将上网格层（11）、下网格层（12）、圆管上均涂覆上粘结剂，利用翻转装置将防静电层（200）粘接在上网格层（11）、下网格层（12）以及圆管上；

S6、对防静电层（200）的表面进行喷涂阻燃层（100）。

5.根据权利要求4所述的一种网格洁净板的生产工艺，其特征在于：所述翻转装置包括机架（2），所述机架（2）上设有可转动的翻转框架（3），所述翻转框架（3）上设有工位槽（102），所述翻转框架（3）上设有四个压平支撑件（4），四个所述压平支撑件（4）分别两两对称位于所述工位槽（102）的上下两侧，所述机架（2）上设有驱动所述翻转框架（3）进行转动的驱动件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种网格洁净板的生产工艺，其特征在于：所述翻转框架（3）包括矩形框架（31）和两个底板（32），所述矩形框架（31）的内部设有对称的台阶板（311），所述工位槽（102）形成在两个所述台阶板（311）之间，所述矩形框架（31）的左右两端均设有两个活动槽（312），两个所述活动槽（312）对称位于所述台阶板（311）的上下两侧，两个所述底板（32）分别一一滑入所述活动槽（312）且紧靠所述台阶板（311）放置；

所述压平支撑件（4）包括两个铰链连接在所述矩形框架（31）两端的压板（41）和弹性固定件（42），所述压板（41）将所述底板（32）压在所述台阶板（311）上且通过所述弹性固定件（42）固定在所述台阶板（311）上，所述弹性固定件（42）使得所述压板（41）可弹性转动的设置在所述矩形框架（31）的两端。

7.根据权利要求6所述的一种网格洁净板的生产工艺，其特征在于：所述弹性固定件（42）包括弹性阻尼（421）和固定螺母（422），所述压板（41）的端部设有旋转轴（411），所述旋转轴（411）的内部为中空，所述旋转轴（411）的内部设有可伸缩的固定杆（6），所述矩形框架（31）的两端设有对称的转动槽（313），所述旋转轴（411）可转动的嵌入在在所述转动槽（313）的内部，所述弹性阻尼（421）设置在所述旋转轴（411）和所述转动槽（313）的连接处，所述固定螺母（422）设置在所述转动槽（313）端部的延伸线上，所述固定杆（6）的端部设有固定螺纹（61）。

8.根据权利要求7所述的一种网格洁净板的生产工艺，其特征在于：所述驱动件（5）包括旋转电机（51）、主动轴（52）以及从动轴（53），所述主动轴（52）、所述从动轴（53）对称设置在所述矩形框架（31）两端的中心位置，所述主动轴（52）、所述从动轴（53）分别可转动的设置在所述机架（2）上，所述旋转电机（51）设置在所述机架（2）上且输出端和所述主动轴（52）相连接。

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