CN221113083U - 一种蜂窝型高强度铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝型高强度铝单板，属于铝单板技术领域。一种蜂窝型高强度铝单板，包括上层铝板、下层铝板和铝制蜂窝芯，上层铝板和下层铝板之间夹有铝制蜂窝芯，铝制蜂窝芯上开设有连接孔，铝制蜂窝芯的上下表面通过贯穿连接孔的黏胶层分别与上层铝板、下层铝板粘接。本实用新型在铝制蜂窝芯的上下表面均开设有存胶槽，在涂胶时，能够存储一定的胶量，增加黏胶与铝制蜂窝芯的接触面积，同时存胶槽连通连接孔，第一胶层、第二胶层通过连接孔内的黏胶连接成整体，加强黏胶层对第一胶层、第二胶层和铝制蜂窝芯的连接，整体强度高。

Description

一种蜂窝型高强度铝单板

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，更具体的说，涉及一种蜂窝型高强度铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，可以用于室内及室外装饰板材使用。

公开号为CN218912043U的中国专利公开了一种蜂窝式夹层高强度铝单板，通过在面板与底板之间复合蜂窝多孔铝制结构，整体的质量轻，结构强度高，并具备良好的隔热降噪性能，同时自身的耐候性、耐腐蚀性、不易老化变色性能较好。该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中的质地较软、隔热性能不佳的问题，但是该专利中每层结构之间通过胶粘剂粘接，铝制蜂窝芯结构在涂胶时，胶粘剂容易粘黏到正六边形孔内，造成铝制蜂窝芯结构表面胶粘剂不足，且胶粘剂与铝制蜂窝芯接触面积小，难以实现牢固粘黏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中胶黏剂粘黏不牢固的不足，提供了一种蜂窝型高强度铝单板，以解决以上不足。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种蜂窝型高强度铝单板，包括上层铝板、下层铝板和铝制蜂窝芯，所述上层铝板和下层铝板之间夹有铝制蜂窝芯，铝制蜂窝芯上开设有连接孔，铝制蜂窝芯的上下表面通过贯穿连接孔的黏胶层分别与上层铝板、下层铝板粘接。

优选的，所述铝制蜂窝芯上开设有六边形孔，连接孔与六边形孔的拐角处一一相对。

优选的，所述连接孔之间开设有存胶槽，存胶槽分布在六边形孔外周，且与六边形孔的边平行。

优选的，所述存胶槽为V型槽。

优选的，所述铝制蜂窝芯位于连接孔与存胶槽连接的位置上开设有半球形孔。

优选的，所述黏胶层包括第一胶层、第二胶层和填充胶结构，填充胶结构的上下表面分别连接第一胶层、第二胶层。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

在铝制蜂窝芯的上下表面均开设有存胶槽，在涂胶时，能够存储一定的胶量，增加黏胶与铝制蜂窝芯的接触面积，同时存胶槽连通连接孔，第一胶层、第二胶层通过连接孔内的黏胶连接成整体，加强黏胶层对第一胶层、第二胶层和铝制蜂窝芯的连接，整体强度高，在存胶槽、半球形孔以及连接孔的共同作用下，黏胶层不会与铝制蜂窝芯脱落，粘接强度高。

附图说明

图1为本实用新型的蜂窝型高强度铝单板剖视图；

图2为本实用新型的蜂窝型高强度铝单板分解图；

图3为本实用新型的铝制蜂窝芯剖视图；

图4为本实用新型的黏胶层部分剖视图。

图中：1、上层铝板；2、下层铝板；3、铝制蜂窝芯；31、连接孔；32、六边形孔；33、存胶槽；34、半球形孔；4、黏胶层；41、第一胶层；42、第二胶层；43、填充胶结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图4，在本实施例中，蜂窝型高强度铝单板，包括上层铝板1、下层铝板2和铝制蜂窝芯3，上层铝板1和下层铝板2之间夹有铝制蜂窝芯3，通过设置铝制蜂窝芯3增加铝单板整体强度，铝制蜂窝芯3因其自身的蜂窝孔，重量较轻，同时能够隔热，铝制蜂窝芯3上开设有连接孔31，铝制蜂窝芯3的上下表面通过贯穿连接孔31的黏胶层4分别与上层铝板1、下层铝板2粘接，黏胶层4将铝制蜂窝芯3的上表面与上层铝板1粘接，铝制蜂窝芯3的下表面与下层铝板2粘接，同时下层铝板2也是通过黏胶层4与上层铝板1粘接，黏胶层4贯穿连接孔31，实现铝制蜂窝芯3两侧的黏胶相互关联，形成一个整体结构，增加了黏胶与铝制蜂窝芯3的接触面积，提高蜂窝型高强度铝单板的整体性。

铝制蜂窝芯3上开设有六边形孔32，连接孔31与六边形孔32的拐角处一一在本实施例中，相对，连接孔31也构成六边形，围绕在六边形孔32的一周，使得六边形孔32的周围能够稳固与上层铝板1或者下层铝板2连接。

在本实施例中，连接孔31之间开设有存胶槽33，存胶槽33分布在六边形孔32外周，且与六边形孔32的边平行，存胶槽33与连接孔31连通，涂胶后，存胶槽33内的黏胶和连接孔31内的黏胶构成整体结构。

在本实施例中，存胶槽33为V型槽，涂覆到铝制蜂窝芯3表面的黏胶容易在存胶槽33内堆积，且凝固在存胶槽33内的黏胶层4，与铝制蜂窝芯3的粘接面积增加，增加了粘接的牢固性。

在本实施例中，铝制蜂窝芯3位于连接孔31与存胶槽33连接的位置上开设有半球形孔34，半球形孔34用于容置更多的黏胶，待黏胶干燥后，在半球形孔34内形成半球形结构，连接连接孔31与存胶槽33内黏胶，增加连接点的强度

在本实施例中，黏胶层4包括第一胶层41、第二胶层42和填充胶结构43，填充胶结构43的上下表面分别连接第一胶层41、第二胶层42，第一胶层41位于上层铝板1与铝制蜂窝芯3之间，用于粘接上层铝板1与铝制蜂窝芯3，第二胶层42位于下层铝板2与铝制蜂窝芯3之间，用于粘接下层铝板2与铝制蜂窝芯3，填充胶结构43填充在连接孔31、存胶槽33和半球形孔34内，形成立体框架结构，连接第一胶层41和第二胶层42。

工作过程：将下层铝板2安装到设定的位置上，上层铝板1起到装饰和美化的作用，铝制蜂窝芯3在上层铝板1和下层铝板2之间，提高铝单板的强度，黏胶层4同时粘接上层铝板1、下层铝板2和铝制蜂窝芯3，同时黏胶层4自身具有一定的弹性，在上层铝板1和下层铝板2受挤压时，黏胶层4对铝制蜂窝芯3起到缓冲作用，铝制蜂窝芯3对上层铝板1和下层铝板2进行支撑，防止上层铝板1和下层铝板2出现凹陷。

综上所述：本实用新型的一种蜂窝型高强度铝单板，在铝制蜂窝芯3的上下表面均开设有存胶槽33，在涂胶时，能够存储一定的胶量，增加黏胶与铝制蜂窝芯3的接触面积，同时存胶槽33连通连接孔31，第一胶层41、第二胶层42通过连接孔31内的黏胶连接成整体，加强黏胶层4对第一胶层41、第二胶层42和铝制蜂窝芯3的连接，整体强度高，在存胶槽33、半球形孔34以及连接孔31的共同作用下，黏胶层4不会与铝制蜂窝芯3脱落，粘接强度高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜂窝型高强度铝单板，包括上层铝板(1)、下层铝板(2)和铝制蜂窝芯(3)，其特征在于：所述上层铝板(1)和下层铝板(2)之间夹有铝制蜂窝芯(3)，铝制蜂窝芯(3)上开设有连接孔(31)，铝制蜂窝芯(3)的上下表面通过贯穿连接孔(31)的黏胶层(4)分别与上层铝板(1)、下层铝板(2)粘接。

2.根据权利要求1所述的蜂窝型高强度铝单板，其特征在于：所述铝制蜂窝芯(3)上开设有六边形孔(32)，连接孔(31)与六边形孔(32)的拐角处一一相对。

3.根据权利要求2所述的蜂窝型高强度铝单板，其特征在于：所述连接孔(31)之间开设有存胶槽(33)，存胶槽(33)分布在六边形孔(32)外周，且与六边形孔(32)的边平行。

4.根据权利要求3所述的蜂窝型高强度铝单板，其特征在于：所述存胶槽(33)为V型槽。

5.根据权利要求4所述的蜂窝型高强度铝单板，其特征在于：所述铝制蜂窝芯(3)位于连接孔(31)与存胶槽(33)连接的位置上开设有半球形孔(34)。

6.根据权利要求1所述的蜂窝型高强度铝单板，其特征在于：所述黏胶层(4)包括第一胶层(41)、第二胶层(42)和填充胶结构(43)，填充胶结构(43)的上下表面分别连接第一胶层(41)、第二胶层(42)。