CN112620915A - 一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法 - Google Patents

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虞誉军
黄朝阳
倪志刚
钟鹏
朱丽君
孙建
蒋剂仁
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    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
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Abstract

本发明涉及一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，通过S1基板制备、S2复层板制备、S3基板复层板叠加、S4爆炸复合、S5二次爆炸复合、S6反面爆炸复合，从而制得超厚钛钢双面复合管板。本发明一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，通过更改间隙种类、数量及摆放位置等手段，最终使超常规厚度复合管板爆炸时结合率提高，显著提高贴合质量，使用此方法生产出来的复合管板，符合行业标准NB/T47002‑2009《压力容器用爆炸焊接复合板》第三部分的相关规定，贴合率达到100％，最小剪切强度τb≥140Mpa。

Description

一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法
技术领域
本发明涉及复合板制作技术领域，具体是一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法。
背景技术
钛管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。根据管板使用环境不同，钛+钢+钛双面复合板的应用越来越广，且厚度有所提高。但是纯材的成本较大，且容易造成资源上的浪费。因此，工业上常使用复合管板来弥补价格成本较高这一问题。复合板作为新型的工业产品，材质和厚度可以自由组合，种类繁多，不仅具有复层的优秀耐腐蚀性能，又具有基层良好的机械强度和加工性能。复合板作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。其中复合管板是复合板中的一种特殊存在，其特点为复层厚度远超常规复合板，爆炸复合难度较普通复合板较高，且随着国内化工业的发展，其管板厚度也变得越来越厚，这给爆炸复合带来很大的困难。
爆炸复合板是通过爆炸时产生的高温、高压使两种材料产生锯齿咬合而达到原子间结合，爆炸复合质量受多种因素影响，如炸药种类、敷药高度、板材平整度、间隙高度(基、复板距离)等。随着爆炸复合技术的提高，爆炸复合时炸药种类、敷药高度、间隙高度等工艺参数已经逐渐成熟。但是，复合管板复层厚度较厚，通常在6mm-12mm之间，少数能达到14mm。复层厚度越厚，爆炸时的间隙(基、复板间距支撑物)数量及支撑强度也较常规复合板有明显改变，无论是间隙数量的增多还是间隙厚度的增加，都会对爆炸复合质量产生一定的不利影响，此影响在阴雨天气等条件下会导致管板爆炸复合时出现不贴合等缺陷，此类缺陷影响复合管板的使用，且无法修补。由于以上种种原因，研发出一种提高超厚复合管板贴合率的爆炸复合方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，包括以下步骤：
S1、基板制备：按照尺寸要求，制备直径为2200mm、厚度为80mm的基层钢板，并在基层钢板的边沿处焊接一个基板耳板，所述基板耳板的两边边长相等，两边的夹角为直角；
S2、复层板制备：按照尺寸要求，制备四个直径为2230mm、厚度为小于20mm的复层钛板，并均在复层钛板的边沿处焊接起爆耳板，所述起爆耳板的两边边长相等，两边的夹角为直角；
S3、基板复层板叠加：在适合爆炸复合的场地上摆放基层钢板1，并在基层钢板及基板耳板的外圈边缘处等距离排放有若干个间隙块，再将复层钛板放置在间隙块上，使复层钛板与基层钢板位置重合；
S4、爆炸复合：在复层钛板上满区域铺放炸药，以复层钛板的起爆耳板的直角顶点为起爆点，并进行爆炸复合，制得单面一次复合钛钢管板；
S5、二次爆炸复合：在S4爆炸复合完成后，在复层钛板上再次排放间隙块和复层钛板并焊接起爆耳板，然后进行二次爆炸复合，制得单面二次复合钛钢管板；
S6、反面爆炸复合：同理，在单面二次复合钛钢管板的反面，重复进行S4爆炸复合、S5二次爆炸复合，并去除基板耳板和起爆耳板，从而制得超厚钛钢双面复合管板。
优选地，所述炸药的配置均需在爆炸复合操作前一小时内完成。
优选地，所述炸药为密度0.9g/cm、爆速1500m/s～1600m/s的混合炸药。
优选地，在S5二次爆炸复合步骤中的炸药的铺设厚度，比在S4爆炸复合步骤中的炸药的铺设厚度少10％。
优选地，所述间隙块3为采用木质材料制成的长方体块。
本发明的有益效果：
本发明解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，通过更改间隙种类、数量及摆放位置等手段，最终使超常规厚度复合管板爆炸时结合率提高，显著提高贴合质量，使用此方法生产出来的复合管板，符合行业标准NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》第三部分的相关规定，贴合率达到100％，最小剪切强度τb≥140Mpa。
附图说明
图1：本发明中基层钢板、复层板叠加爆炸复合示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，包括以下步骤：
S1、基板制备：按照尺寸要求，制备直径为2200mm、厚度为80mm的基层钢板1，并在基层钢板1的边沿处焊接一个基板耳板11，所述基板耳板11的两边边长相等，两边的夹角为直角；
S2、复层板制备：按照尺寸要求，制备四个直径为2230mm、厚度为10mm的复层钛板2，并均在复层钛板2的边沿处焊接起爆耳板21，所述起爆耳板21的两边边长相等，两边的夹角为直角；
S3、基板复层板叠加：在适合爆炸复合的场地上摆放基层钢板1，并在基层钢板1及基板耳板11的外圈边缘处等距离排放有若干个间隙块3，间隙块3为采用木质材料制成的长方体块，再将复层钛板2放置在间隙块3上，使复层钛板2与基层钢板1位置重合；
S4、爆炸复合：在复层钛板2上满区域铺放炸药，以复层钛板2的起爆耳板21的直角顶点为起爆点4，并进行爆炸复合，制得单面一次复合钛钢管板，其中所述炸药的配置均需在爆炸复合操作前一小时内完成，炸药为密度0.9g/cm、爆速1500m/s～1600m/s的混合炸药。
S5、二次爆炸复合：在S4爆炸复合完成后，在复层钛板2上再次排放间隙块3和复层钛板2，再焊接起爆耳板21，然后铺设炸药，此次炸药的铺设厚度比在S4爆炸复合步骤中的炸药的铺设厚度少10％，最后进行二次爆炸复合，制得单面二次复合钛钢管板；
S6、反面爆炸复合：同理，在单面二次复合钛钢管板的反面，重复进行S4爆炸复合、S5二次爆炸复合，并去除基板耳板11和起爆耳板21，从而制得超厚钛钢双面复合管板。
在上述步骤中，采用木头间隙支撑强度高，不会出现间隙压瘪的现象，其他区域无间隙增加了贴合强度。二次炸药的厚度减少10％可有效降低二次爆炸对一次复合界面的影响。
本发明解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，通过更改间隙种类、数量及摆放位置等手段，最终使超常规厚度复合管板爆炸时结合率提高，显著提高贴合质量。
本发明解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，能够适用于复层厚度在16mm-20mm的复合管板的复合，其中，实施例1中，单层钛板10mm，通过二次复合从而形成复层厚度达到20mm的复合管板的复合；对于其他复层厚度的复合管板的复合，均可通过此方法实现。
以上述方法爆炸得到的双面钛钢复合管板，经过对四个复层界面的剪切性能检测，符合行业标准NB/T47002-2009《压力容器用爆炸焊接复合板》第三部分的相关规定。整板贴合率达到100％，最小剪切强度τb＞140Mpa。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、基板制备：按照尺寸要求，制备直径为2200mm、厚度为80mm的基层钢板(1)，并在基层钢板(1)的边沿处焊接一个基板耳板(11)，所述基板耳板(11)的两边边长相等，两边的夹角为直角；
S2、复层板制备：按照尺寸要求，制备四个直径为2230mm、厚度为小于20mm的复层钛板(2)，并均在复层钛板(2)的边沿处焊接起爆耳板(21)，所述起爆耳板(21)的两边边长相等，两边的夹角为直角；
S3、基板复层板叠加：在适合爆炸复合的场地上摆放基层钢板(1)，并在基层钢板(1)及基板耳板(11)的外圈边缘处等距离排放有若干个间隙块(3)，再将复层钛板(2)放置在间隙块(3)上，使复层钛板(2)与基层钢板(1)位置重合；
S4、爆炸复合：在复层钛板(2)上满区域铺放炸药，以复层钛板(2)的起爆耳板(21)的直角顶点为起爆点(4)，并进行爆炸复合，制得单面一次复合钛钢管板；
S5、二次爆炸复合：在S4爆炸复合完成后，在复层钛板(2)上再次排放间隙块(3)和复层钛板(2)并焊接起爆耳板(21)，然后进行二次爆炸复合，制得单面二次复合钛钢管板；
S6、反面爆炸复合：同理，在单面二次复合钛钢管板的反面，重复进行S4爆炸复合、S5二次爆炸复合，并去除基板耳板(11)和起爆耳板(21)，从而制得超厚钛钢双面复合管板。
2.权利要求1所述的一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，其特征在于，所述炸药的配置均需在爆炸复合操作前一小时内完成。
3.权利要求1所述的一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，其特征在于，所述炸药为密度0.9g/cm、爆速1500m/s～1600m/s的混合炸药。
4.权利要求1所述的一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，其特征在于，在S5二次爆炸复合步骤中的炸药的铺设厚度，比在S4爆炸复合步骤中的炸药的铺设厚度少10％。
5.权利要求1所述的一种解决超厚钛钢双面复合管板不贴合率的爆炸方法，其特征在于，所述间隙块(3)为采用木质材料制成的长方体块。
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