CN102990195A - 大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺 - Google Patents

大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，包括以下步骤：a，清理管板待焊接区域上的杂物；b，设定电焊机的电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长值，加入焊剂，采用埋弧自动焊方式对两块清理后管板进行焊接形成过渡层，然后后在过渡层上进行耐蚀层堆焊，得到成品；c，堆焊完成之后对成品进行清理，并检查；d，对成品进行无损探伤。通过上述方式，本发明大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺能够防止焊接过程中管板发生变形，提高管板的耐腐蚀性。

Description

大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺领域，特别是涉及一种大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺。
背景技术
我国的焊接材料发展是随我国工业的发展进步的，前期主要是仿照国外的焊接材料，建立了我国自有的焊接材料体系，当时基本是焊条。随着时代发展，焊材的研发与钢铁材料一样走的是自主研发的道路，自成体系，特殊的军工材料都是由国家立项，钢材与焊材研究是同步进行。
在生产加热器过程中需要将换热器板材进行堆焊上耐蚀层，现有的堆焊技术中，在堆焊过程中往往会出现管板严重变形，严重影响堆焊工艺，而且造成企业经济损失。因此，需要提出一种能够防止管板过程中出现变形的新型堆焊工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，能够防止焊接过程中管板发生变形，提高管板的耐腐蚀性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一种大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a，清理管板待焊接区域上的杂物；
b，设定电焊机的电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长值，加入焊剂，采用埋弧自动焊方式对两块清理后管板进行焊接形成过渡层，然后后在过渡层上进行耐蚀层堆焊，得到成品；
c，堆焊完成之后对成品进行清理，并检查；
d，对成品进行无损探伤。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的电焊机为埋弧焊机，所述电弧电压为27-29V。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的焊接速度为16-18cm/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的焊丝干伸长为30。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的管板为不锈钢焊带，规格为60mm*0.5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的焊剂为烧结焊剂，目数为10-60目。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的过渡层的厚度为0-5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的耐蚀层的厚度大于等于105mm。
本发明的有益效果是：本发明大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺能够防止焊接过程中管板发生变形，提高管板的耐腐蚀性。
附图说明
图1是本发明大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、过渡层，2、耐蚀层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，包括以下步骤：
a，清理管板待焊接区域上的杂物；
b，设定电焊机的电弧电压27-29V、焊接速度为16-18cm/min、焊丝干伸长值30为，加入焊剂，采用埋弧自动焊方式对两块管板按照层次内外进行焊接形成过渡层1，过渡层1焊接完成后再进行耐蚀层2堆焊，得到成品；
c，堆焊完成之后对成品进行清理，并检查；
d，对成品进行无损探伤。
另外，步骤b中的管板为不锈钢焊带，规格为60mm*0.5mm。
另外，步骤b中的焊剂为烧结焊剂，目数为10-60目。
另外，步骤b中的过渡层1的厚度为0-5mm。
另外，步骤b中的耐蚀层2的厚度大于等于105mm。
区别于现有技术，本发明大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，能够防止焊接过程中管板发生变形，提高管板的耐腐蚀性
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a，清理管板待焊接区域上的杂物；
b，设定电焊机的电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长值，加入焊剂，采用埋弧自动焊方式对两块清理后管板进行焊接形成过渡层，然后后在过渡层上进行耐蚀层堆焊，得到成品；
c，堆焊完成之后对成品进行清理，并检查；
d，对成品进行无损探伤。
2.根据权利要求1所述的大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，所述步骤b中的电焊机为埋弧焊机，所述电弧电压为27-29V。
3.根据权利要求1所述的大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，所述步骤b中的焊接速度为16-18cm/min。
4.根据权利要求1所述的大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，所述步骤b中的焊丝干伸长为30。
5.根据权利要求1所述的大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，所述步骤b中的管板为不锈钢焊带，规格为60mm*0.5mm。
6.根据权利要求1所述的大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，所述步骤b中的焊剂为烧结焊剂，目数为10-60目。
7.根据权利要求1所述的大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，所述步骤b中的过渡层的厚度为0-5mm。
8.根据权利要求1所述的大型换热器管板耐蚀层堆焊工艺，其特征在于，所述步骤b中的耐蚀层的厚度大于等于105mm。
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