CN112620601B - 一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置 - Google Patents

一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112620601B
CN112620601B CN202011323146.1A CN202011323146A CN112620601B CN 112620601 B CN112620601 B CN 112620601B CN 202011323146 A CN202011323146 A CN 202011323146A CN 112620601 B CN112620601 B CN 112620601B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
casting
argon
argon flow
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011323146.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112620601A (zh
Inventor
罗衍昭
季晨曦
何文远
关顺宽
杨晓山
刘延强
张志敏
王胜东
杨敬铭
杨春宝
曾智
李海波
安泽秋
赵长亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Group Co Ltd filed Critical Shougang Group Co Ltd
Priority to CN202011323146.1A priority Critical patent/CN112620601B/zh
Publication of CN112620601A publication Critical patent/CN112620601A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112620601B publication Critical patent/CN112620601B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal

Abstract

本发明公开了一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置，其中方法包括：获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量。本发明基于通钢量确定三路的氩气的吹气量大小，最后确定的氩气流量能够保证结晶器液面的稳定，并且在钢液内的传热更加均匀避免了发生卷渣，提高了钢坯的成型质量。

Description

一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置
技术领域
本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置。
背景技术
结晶器内部钢液流动行为，包括流态、液面波动、液面流速、保护渣卷入以及气泡。在浇铸过程中发生上述行为会对浇铸质量产生有很大的影响。结晶器内流态主要包括双股流和单股流，单股流会对液面造成一定的冲击。双股流会使得钢液内部呈现出非对称的流动，造成传热不均，使得坯壳生长不均匀，非对称流还容易引起卷渣；液面不活跃影响保护渣熔化，容易结渣圈，影响生产顺行，而液面过于活跃容易引起卷渣。而结晶器内钢液流动与吹氩气量具有很大的关系，氩气控制的好坏将直接影响到连铸坯的质量。因此，在连铸过程中对氩气的控制存在较大的缺陷，极易引起结晶器内的液面波动以及造成钢液内的传热不均引起卷渣和成型质量。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出了一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置，基于通钢量确定三路的氩气的吹气量大小，最后确定的氩气流量能够保证结晶器液面的稳定，并且在钢液内的传热更加均匀避免了发生卷渣，提高了钢坯的成型质量。
第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种浇铸过程中的氩气控制方法，包括：
获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；
根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；
根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量。
优选地，所述根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小，包括：
根据公式Q＝V×W×T×ρ，确定所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；其中，Q为通钢量，V为拉速，W为铸坯宽度，T为铸坯厚度，ρ为钢液密度。
优选地，所述根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量，包括：
当所述通钢量小于3.5t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为5～6NL/min，所述上水口的氩气流量为5～6NL/min，所述板间的氩气流量为6～7NL/min。
优选地，所述根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量，包括：
当所述通钢量为3.5～4t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为4～5NL/min，所述上水口的氩气流量为4～5NL/min，所述板间的氩气流量为5～6NL/min。
优选地，所述根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量，包括：
当所述通钢量大于4.0t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为3～4NL/min，所述上水口的氩气流量为3～4NL/min，所述板间的氩气流量为5～6NL/min。
第二方面，基于同一发明构思，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种浇铸过程中的氩气控制装置，包括：
钢种信息获取模块，用于获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；
通钢量获取模块，用于根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；
氩气流量控制模块，用于根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量。
优选地，所述通钢量获取模块，具体用于：
根据公式Q＝V×W×T×ρ，确定所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；其中，Q为通钢量，V为拉速，W为铸坯宽度，T为铸坯厚度，ρ为钢液密度。
优选地，所述氩气流量控制模块，具体用于：
当所述通钢量小于3.5t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为5～6NL/min，所述上水口的氩气流量为5～6NL/min，所述板间的氩气流量为6～7NL/min。
优选地，所述氩气流量控制模块，具体用于：
当所述通钢量为3.5～4t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为4～5NL/min，所述上水口的氩气流量为4～5NL/min，所述板间的氩气流量为5～6NL/min。
第三方面，基于同一发明构思，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述方法的步骤。
本发明实施例中提供的一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置，通过获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；然后，根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；通钢量由拉速、铸坯宽度与铸坯厚度确定，通钢量大小可反应结晶器内钢液流场形态，通钢量过大会明显降低水口堵塞但会造成结晶器液面波动增大的情况，当在通钢量较低时，钢水从出钢口吐出后，流股动能小来不及撞击窄面即在气泡作用下直接往结晶器液面运动，形成单股流；最后，根据通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量，从而可以准确的控制浇铸过程中钢液的状态，从而避免在钢液中形成单股流或非对称流动，保证了结晶器页面稳定且钢液中传热更加均匀，避免了卷渣提高了钢坯成型质量和生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明第一实施例提供的一种浇铸过程中的氩气控制方法的流程图；
图2示出了本发明第二实施例提供的一种浇铸过程中的氩气控制装置的功能模块框图；
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
第一实施例
请参见图1，示出了本发明第一实施例提供的一种浇铸过程中的氩气控制方法的方法流程图。该方法用于连铸过程中对氩气流量进行控制，以优化钢坯的成型质量。
具体的，该浇铸过程中的氩气控制方法，包括：
步骤S10：获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；
步骤S20：根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；
步骤S30：根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量。
在步骤S10中，在浇铸前可根据钢种确定拉速、铸坯宽度以及铸坯厚度；具体的，可建立数据表的形式存储钢种与拉速、铸坯宽度以及铸坯厚度之间的匹配关系。当需要获取的时候，可直接进行索引读取。便于自动化控制。
在步骤S20中，通钢量可以综合反应浇铸时的条件因素，即可综合考虑铸坯的拉速与断面。保证后续氩气流量控制的合理。具体的，通钢量的获取方式为：根据公式Q＝V×W×T×ρ，确定目标钢种浇铸时的通钢量大小；其中，Q为通钢量，V为拉速，W为铸坯宽度，T为铸坯厚度，ρ为钢液密度。
通过通钢量大小可反应结晶器内钢液流场形态，通钢量过大会明显降低水口堵塞但会造成结晶器液面波动增大的情况，当在通钢量较低时，钢水从出钢口吐出后，流股动能小来不及撞击窄面即在气泡作用下直接往结晶器液面运动，形成单股流。进一步的，在本实施例中基于通钢量的大小来控制塞棒、上水口以及板间三路氩气流量的大小，从而准确的避免在钢液中形成单股流或非对称流动，保证生产质量提高生产效率。具体的，在生产中会出现小断面与大断面以及不同断面匹配常规拉速、中拉速或大拉速的情况；基于此可将通钢量划分为3部分。
不同断面匹配常规拉速的情况，此时通钢量小于3.5t/min；不同断面匹配中等拉速的情况，此时通钢量为3.5～4.0t/min；不同断面匹配高拉速的情况，此时通钢量大于4.0t/min。通过上述通钢量的划分，可提高三路氩气的控制效率与控制准确性，具体的通过测试可获得如下结果：
当通钢量小于3.5t/min时，确定塞棒的氩气流量为5～6NL/min，上水口的氩气流量为5～6NL/min，板间的氩气流量为6～7NL/min。该条件下，浇铸过程结晶器液面平稳，±3mm比例合格率高为65％左右，未出现大翻滚，浇铸结束对热轧轧制板卷质量进行跟踪，表面情况良好，未出现明显卷渣现象。
例如，在浇铸C(碳)含量≤0.0030％的超低碳钢时，钢液密度为7.2t/m3，断面(铸坯厚度×铸坯宽度)237mm×1800mm，拉速1.0m/min，采用超低碳钢保护渣，过热度控制在27℃，连浇7炉，根据目标拉速及断面，计算通钢量为3.07t/min，确定塞棒，上水口，板间氩气流量分别在5.5NL/min，5.2NL/min，6.2NL/min，浇铸过程结晶器液面平稳，未出现大翻滚，浇铸结束对热轧轧制板卷质量进行跟踪，表面情况良好，未出现明显卷渣现象。
当通钢量为3.5～4t/min时，确定塞棒的氩气流量为4～5NL/min，上水口的氩气流量为4～5NL/min，板间的氩气流量为5～6NL/min。该条件下，浇铸过程结晶器液面平稳，±3mm比例合格率高为65％左右，未出现大翻滚，浇铸结束对热轧轧制板卷质量进行跟踪，表面情况良好，未出现明显卷渣现象。
例如，在浇铸C(碳)含量≤0.0030％的超低碳钢时，钢液密度为7.2t/m3，断面237mm×1400mm，拉速1.6m/min，采用超低碳钢保护渣，过热度控制在26℃，连浇7炉，根据目标拉速及断面，计算通钢量为3.82t/min，确定塞棒，上水口，板间氩气流量分别在4.5NL/min，4.7NL/min，5.2NL/min，浇铸过程结晶器液面平稳，未出现大翻滚，浇铸结束对热轧轧制板卷质量进行跟踪，表面情况良好，未出现明显卷渣现象。
当通钢量大于4.0t/min时，确定塞棒的氩气流量为3～4NL/min，上水口的氩气流量为3～4NL/min，板间的氩气流量为5～6NL/min；此时，浇铸过程结晶器液面平稳，±3mm比例合格率高为65％左右，未出现大翻滚，浇铸结束对热轧轧制板卷质量进行跟踪，表面情况良好，未出现明显卷渣现象。
例如，在浇铸C(碳)含量≤0.0030％的超低碳钢时，钢液密度为7.2t/m3，断面237mm×1700mm，拉速1.45m/min，采用超低碳钢保护渣，过热度控制在27℃，连浇7炉，根据目标拉速及断面，计算通钢量为4.21t/min，确定塞棒，上水口，板间流量氩气流量分别在3.6NL/min，3.4NL/min，5.4NL/min，浇铸过程结晶器液面平稳，未出现大翻滚，浇铸结束对热轧轧制板卷质量进行跟踪，表面情况良好，未出现明显卷渣现象。
另外，具体的对比数据可参见下表：
表1不同氩气流量控制范围对应产生的效果
Figure BDA0002793530990000071
Figure BDA0002793530990000081
上述的表1是通过对大量的数据进行分析确定出的氩气流量的控制边界，当氩气流量过小时虽然浇铸过程中液面平稳，但保护渣不活跃易发生水口堵塞；当氩气流量过大时，浇铸过程结晶器液面较大波动，±3mm合格比例降低至45％附近，容易发生卷渣现象，热轧板卷表面质量缺陷发生率高。因此，在本实施例中基于上述确定的不同通钢量状态下氩气的流量范围，可以确定结晶器钢液液面波动±3mm比例合格率提高至65％，并且不出现大翻滚，浇铸结束对热轧轧制板卷质量进行跟踪，能够确认表面情况良好，且未出现明显卷渣现象。
综上所述，可见本实施例中提供的一种浇铸过程中的氩气控制方法，通过获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；然后，根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；通钢量由拉速、铸坯宽度与铸坯厚度确定，通钢量大小可反应结晶器内钢液流场形态，通钢量过大会明显降低水口堵塞但会造成结晶器液面波动增大的情况，当在通钢量较低时，钢水从出钢口吐出后，流股动能小来不及撞击窄面即在气泡作用下直接往结晶器液面运动，形成单股流；最后，根据通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量，从而可以准确的控制浇铸过程中钢液的状态，从而避免在钢液中形成单股流或非对称流动，保证了结晶器页面稳定且钢液中传热更加均匀，避免了卷渣提高了钢坯成型质量和生产效率。
第二实施例
基于同一发明构思，本发明第二实施例提供了一种浇铸过程中的氩气控制装置300。图2示出了本发明第二实施例提供的一种浇铸过程中的氩气控制装置300的功能模块框图。
所述浇铸过程中的氩气控制装置300，包括：
钢种信息获取模块301，用于获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；
通钢量获取模块302，用于根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；
氩气流量控制模块303，用于根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量。
作为一种可选的实施方式，所述通钢量获取模块302，具体用于：
根据公式Q＝V×W×T×ρ，确定所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；其中，Q为通钢量，V为拉速，W为铸坯宽度，T为铸坯厚度，ρ为钢液密度。
作为一种可选的实施方式，所述氩气流量控制模块303，具体用于：
当所述通钢量小于3.5t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为5～6NL/min，所述上水口的氩气流量为5～6NL/min，所述板间的氩气流量为6～7NL/min。
作为一种可选的实施方式，所述氩气流量控制模块303，具体用于：
当所述通钢量为3.5～4t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为4～5NL/min，所述上水口的氩气流量为4～5NL/min，所述板间的氩气流量为5～6NL/min。
需要说明的是，本发明实施例所提供的浇铸过程中的氩气控制装置300，其具体实现及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
本发明提供的装置集成的功能模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例的方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本发明实施例的装置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (5)

1.一种浇铸过程中的氩气控制方法，其特征在于，包括：
获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；
根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；
根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量；
所述根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量，包括：
当所述通钢量小于3.5t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为5.5～6NL/min，所述上水口的氩气流量为5.2～6NL/min，所述板间的氩气流量为6～7NL/min；
当所述通钢量为3.5～4t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为4～5NL/min，所述上水口的氩气流量为4～5NL/min，所述板间的氩气流量为5～6NL/min；
当所述通钢量大于4.0t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为3.6～4NL/min，所述上水口的氩气流量为3.4～4NL/min，所述板间的氩气流量为5～5.4NL/min。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小，包括：
根据公式Q＝V×W×T×ρ，确定所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；其中，Q为通钢量，V为拉速，W为铸坯宽度，T为铸坯厚度，ρ为钢液密度。
3.一种浇铸过程中的氩气控制装置，其特征在于，包括：
钢种信息获取模块，用于获取浇铸的目标钢种的拉速、铸坯宽度、铸坯厚度以及钢液密度；
通钢量获取模块，用于根据所述拉速、所述铸坯宽度、所述铸坯厚度以及所述钢液密度，获得所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；
氩气流量控制模块，用于根据所述通钢量大小，确定浇铸过程中塞棒、上水口以及板间三路的氩气流量；
所述氩气 流量控制模块，还具体用于：
当所述通钢量小于3.5t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为5.5～6NL/min，所述上水口的氩气流量为5.2～6NL/min，所述板间的氩气流量为6～7NL/min；
当所述通钢量为3.5～4t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为4～5NL/min，所述上水口的氩气流量为4～5NL/min，所述板间的氩气流量为5～6NL/min；
当所述通钢量大于4.0t/min时，确定所述塞棒的氩气流量为3.6～4NL/min，所述上水口的氩气流量为3.4～4NL/min，所述板间的氩气流量为5～5.4NL/min。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述通钢量获取模块，具体用于：
根据公式Q＝V×W×T×ρ，确定所述目标钢种浇铸时的通钢量大小；其中，Q为通钢量，V为拉速，W为铸坯宽度，T为铸坯厚度，ρ为钢液密度。
5.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-2中任一项所述方法的步骤。
CN202011323146.1A 2020-11-23 2020-11-23 一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置 Active CN112620601B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011323146.1A CN112620601B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011323146.1A CN112620601B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112620601A CN112620601A (zh) 2021-04-09
CN112620601B true CN112620601B (zh) 2022-09-27

Family

ID=75303737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011323146.1A Active CN112620601B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112620601B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113414358A (zh) * 2021-05-24 2021-09-21 舞阳钢铁有限责任公司 一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法
CN115430817B (zh) * 2022-11-09 2023-02-28 北京科技大学 一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10137905A (ja) * 1996-11-01 1998-05-26 Nkk Corp 鋼の連続鋳造法における鋳造開始方法
JP2005305489A (ja) * 2004-04-20 2005-11-04 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造方法
CN103451349A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法
CN103506586A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法
CN103556050A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 首钢总公司 一种采用lf+rh精炼工艺生产车轮钢的方法
CN103878334A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 宝山钢铁股份有限公司 一种插入式连铸机自动开浇控制方法
CN104249138A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸结晶器吹氩自动控制方法
CN110125379A (zh) * 2019-04-24 2019-08-16 首钢集团有限公司 一种可降低水口堵塞的浸入式水口
CN111250672A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 上海梅山钢铁股份有限公司 一种基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法
CN111482566A (zh) * 2020-03-23 2020-08-04 首钢集团有限公司 一种含铝包晶高强汽车钢的连铸方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108145112B (zh) * 2016-12-05 2020-01-21 上海梅山钢铁股份有限公司 基于液位自动控制的板坯连铸塞棒控流自动开浇工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10137905A (ja) * 1996-11-01 1998-05-26 Nkk Corp 鋼の連続鋳造法における鋳造開始方法
JP2005305489A (ja) * 2004-04-20 2005-11-04 Nippon Steel Corp 鋼の連続鋳造方法
CN103506586A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 一种改善高碳钢小方坯中心缩孔的连铸方法
CN103878334A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 宝山钢铁股份有限公司 一种插入式连铸机自动开浇控制方法
CN104249138A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸结晶器吹氩自动控制方法
CN103451349A (zh) * 2013-08-16 2013-12-18 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种防止超低碳铝脱氧钢水浇铸过程水口堵塞的控制方法
CN103556050A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 首钢总公司 一种采用lf+rh精炼工艺生产车轮钢的方法
CN111250672A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 上海梅山钢铁股份有限公司 一种基于通钢量对比的连铸钢包终浇方法
CN110125379A (zh) * 2019-04-24 2019-08-16 首钢集团有限公司 一种可降低水口堵塞的浸入式水口
CN111482566A (zh) * 2020-03-23 2020-08-04 首钢集团有限公司 一种含铝包晶高强汽车钢的连铸方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112620601A (zh) 2021-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112620601B (zh) 一种浇铸过程中的氩气控制方法及装置
Ludwig et al. On macrosegregation
CN1048672C (zh) 连铸板坯的质量预测和质量控制的方法及装置
JP2009006367A (ja) 小断面ビレットの連続鋳造方法
CN105108095B (zh) 基于钢水连续测温确定混浇坯头尾位置及长度的方法
Wang et al. Detection of non-metallic inclusions in centrifugal continuous casting steel billets
Zhong et al. Solidification structure and central segregation of 6Cr13Mo stainless steel under simulated continuous casting conditions
CN101554650B (zh) 一种大方坯连铸机轻压下拉矫辊辊缝在线标定的控制方法
Guthrie et al. Continuous casting practices for steel: Past, present and future
WO2000040354A1 (fr) Billette a coulee continue et methode de production par ce procede
Quinelato et al. An experimental investigation of continuous casting process: Effect of pouring temperatures on the macrosegregation and macrostructure in steel slab
CN105665662B (zh) 基于esp线的药芯焊丝用钢制造方法
TW202239496A (zh) 用於預測鋼液溫度的方法
JP2001038456A (ja) 連続鋳造機内において溶湯を案内するための方法および装置
Liu et al. Research on soft reduction amount distribution to eliminate typical inter-dendritic crack in continuous casting slab of X70 pipeline steel by numerical model
El-Bealy New macrosegregation criteria for quality problems in continuous casting of steel
KR101204946B1 (ko) 연주공정에서 제품의 표면결함 예측 장치 및 그 방법
Gamanyuk et al. Using Physical Simulation for Assessing the Effect of Teeming Method and Rate on the Core Zone Formation in Large Ingots
Cicutti et al. Estimation of primary dendrite arm spacings in continuous casting products
JPS60106653A (ja) 鋼の連続鋳造方法
Manish et al. Improvement in steel cleanliness of central strand in billet caster
HAMEED et al. Effect of cooling intensity and position on solidification in semi-continuous casting of copper
CN115430817B (zh) 一种浇注末期下渣的吹氩控制装置及使用方法
Shipelnikov et al. Simulation of the Hydrodynamics of the Bath in the Tundish of the CCM during the Process of Purging Steel with Argon when Using Flow Modifiers
Zhou et al. Characterization of inclusions in axle steel by ingot casting

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant