CN112620049A - mpr板界面剂浸涂机生产工艺 - Google Patents

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CN112620049A CN202011380647.3A CN202011380647A CN112620049A CN 112620049 A CN112620049 A CN 112620049A CN 202011380647 A CN202011380647 A CN 202011380647A CN 112620049 A CN112620049 A CN 112620049A
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袁小平
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Abstract

本发明涉及MPR板生产技术领域，具体是mpr板界面剂浸涂机生产工艺，步骤1、mpr板准备；步骤2、浆料准备；步骤3、机器调试预热；步骤4、物料投放；步骤5、浆料粘附；步骤6、压除多余浆料；步骤7、mpr板干燥养护；步骤8、打包入库。本生产工艺的自动化程度高，减少人工的配置，降低人工成本，且本工艺为生产线生产，生产时间减少，增加工作效率，本工艺步骤5中浆料粘附，步骤6中压除多余浆料，能保证板材六面全附着界面剂，并保证附着强度和生产效率、产品质量，浸涂后的mpr板不对其进行包装处理，不利于对物料的保护，步骤8中打包入库：对浸涂后的mpr板包装，包装使用塑料薄膜使用热风包覆。

Description

mpr板界面剂浸涂机生产工艺
技术领域
本发明涉及MPR板生产技术领域，具体是mpr板界面剂浸涂机生产工艺。
背景技术
MPR板一种建筑节能研发的新材料，能有效的提高外墙保温使用过程中的防火安全性，是以聚苯乙烯为基材，添加多种高分子聚合物、石墨烯改性颗粒及添加剂混合料，经高温高压混炼、低温调性、高压注入含超临界二氧化碳的复合流体发泡剂发泡、低温高压释放压制而成的。
但是，传统的Mpr板界面剂浸涂主要依靠人力，这种工作模式成本高，需要大量的人员和晾晒地方、耗时长，一般从浸染到打包至少需要24小时，所以效率相对低下，一般浸涂不能保证板材六面全附着界面剂，且附着强度和生产效率低、产品质量低，一般浸涂后的mpr板不对其进行包装处理，不利于对物料的保护。因此，本领域技术人员提供了mpr 板界面剂浸涂机生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供mpr板界面剂浸涂机生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其制造工艺为以下步骤：
步骤1、mpr板准备：把需要浸涂的mpr板，移动到板材输送端，检查mpr板的外表面情况，对凸起裂缝处进行去除修补，对mpr板的外表面清洁，对mpr板喷水湿润，保持 mpr板的外表面湿度为，把达到要求的堆积到输送端的输入口处；
步骤2、浆料准备：把粉料和水运送到搅拌机旁，所述每袋粉料20公斤，加10升的水，水：粉料的配比为0.5:1，需用搅拌机进行搅拌，搅拌成均匀的稀浆状，搅拌后的浆料过滤后导入浆料输送系统内；
步骤3、机器调试预热：按次序打开浆料输送系统、板材输送系统、板材推动系统、浸涂系统、振动系统、挤压输送系统、温控养护箱、热风循环系统、打包机，通过控制柜调试其控制程序，机器开启预热；
步骤4、物料投放：当养护箱温度达到设定温度值后,在打开板材输送开关，把要浸涂的板材投放到板材输送装置上；
步骤5、浆料粘附：并打开浆料输送泵开关，调整推送辊上下间隙，并打开其运行开关选用适当的频率，板材经过推动系统后打开打开振动器开关调整上下间隙和频率，板材在浆料内部在推送辊和振动器作用下进行浸涂，振动达到排气目的；
步骤6、压除多余浆料：把浆料粘附后的板材进入挤压辊后打开开关调整上下间隙，使板面浆料压实并压除多余浆料，并调整运行频率使前后同步；
步骤7、mpr板干燥养护：打开风机和温控养护箱输送架，板材经过翻转进入养护箱，风机和温控对板材烘干处理，调整频率保证板材养护时间不少于60分钟；
步骤8、打包入库：开启打包机，对浸涂后的mpr板包装，包装使用塑料薄膜使用热风包覆。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1中，所述板材输送端处相对湿度应小于70％，通风良好，温度最好不低于±5℃，所述mpr板保持干净、不松动、无灰尘、无油脂、无青苔、无地毯胶等。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2中，所述过滤采用铁丝网过滤，且铁丝网的网孔不大于2mm，过滤颗粒状杂质，对未搅拌均匀的块状粉料收集处理后再次搅拌。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤7中，风机输入风的相对湿度不高于40％，温控温度最高温度120°，且风机和温控同时对板材的上下面同时进行烘干处理。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤8中，打包前，检查mpr板浸涂完整度，把合格的mpr板通过打包机包覆，对不合格的进行手动修补，修补后烘干处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本生产工艺的自动化程度高，减少人工的配置，降低人工成本，且本工艺为生产线生产，生产时间减少，增加工作效率，本工艺步骤 5中浆料粘附：板材经过推动系统后打开打开振动器开关调整上下间隙和频率，板材在浆料内部在推送辊和振动器作用下进行浸涂，振动达到排气目的，步骤6中压除多余浆料：把浆料粘附后的板材进入挤压辊后打开开关调整上下间隙，使板面浆料压实并压除多余浆料，能保证板材六面全附着界面剂，并保证附着强度和生产效率、产品质量，浸涂后的mpr 板不对其进行包装处理，不利于对物料的保护，步骤8中打包入库：对浸涂后的mpr板包装，包装使用塑料薄膜使用热风包覆，打包前，检查mpr板浸涂完整度，把合格的mpr板通过打包机包覆，对不合格的进行手动修补，修补后烘干处理。
附图说明
图1为mpr板界面剂浸涂机生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其生产工艺以下步骤：
步骤1、mpr板准备：把需要浸涂的mpr板，移动到板材输送端，检查mpr板的外表面情况，对凸起裂缝处进行去除修补，对mpr板的外表面清洁，对mpr板喷水湿润，保持 mpr板的外表面湿度为，把达到要求的堆积到输送端的输入口处，板材输送端处相对湿度应小于70％，通风良好，温度最好不低于±5℃，mpr板保持干净、不松动、无灰尘、无油脂、无青苔、无地毯胶等；
步骤2、浆料准备：把粉料和水运送到搅拌机旁，每袋粉料20公斤，加10升的水，水：粉料的配比为0.5:1，需用搅拌机进行搅拌，搅拌成均匀的稀浆状，搅拌后的浆料过滤后导入浆料输送系统内，过滤采用铁丝网过滤，且铁丝网的网孔不大于2mm，过滤颗粒状杂质，对未搅拌均匀的块状粉料收集处理后再次搅拌；
步骤3、机器调试预热：按次序打开浆料输送系统、板材输送系统、板材推动系统、浸涂系统、振动系统、挤压输送系统、温控养护箱、热风循环系统、打包机，通过控制柜调试其控制程序，机器开启预热；
步骤4、物料投放：当养护箱温度达到设定温度值后,在打开板材输送开关，把要浸涂的板材投放到板材输送装置上；
步骤5、浆料粘附：并打开浆料输送泵开关，调整推送辊上下间隙，并打开其运行开关选用适当的频率，板材经过推动系统后打开打开振动器开关调整上下间隙和频率，板材在浆料内部在推送辊和振动器作用下进行浸涂，振动达到排气目的；
步骤6、压除多余浆料：把浆料粘附后的板材进入挤压辊后打开开关调整上下间隙，使板面浆料压实并压除多余浆料，并调整运行频率使前后同步；
步骤7、mpr板干燥养护：打开风机和温控养护箱输送架，板材经过翻转进入养护箱，风机和温控对板材烘干处理，调整频率保证板材养护时间不少于60分钟，风机输入风的相对湿度不高于40％，温控温度最高温度120°，且风机和温控同时对板材的上下面同时进行烘干处理；
步骤8、打包入库：开启打包机，对浸涂后的mpr板包装，包装使用塑料薄膜使用热风包覆，打包前，检查mpr板浸涂完整度，把合格的mpr板通过打包机包覆，对不合格的进行手动修补，修补后烘干处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其特征在于，包括以下生产工艺步骤：
步骤1、mpr板准备：把需要浸涂的mpr板，移动到板材输送端，检查mpr板的外表面情况，对凸起裂缝处进行去除修补，对mpr板的外表面清洁，对mpr板喷水湿润，保持mpr板的外表面湿度为，把达到要求的堆积到输送端的输入口处；
步骤2、浆料准备：把粉料和水运送到搅拌机旁，所述每袋粉料20公斤，加10升的水，水：粉料的配比为0.5:1，需用搅拌机进行搅拌，搅拌成均匀的稀浆状，搅拌后的浆料过滤后导入浆料输送系统内；
步骤3、机器调试预热：按次序打开浆料输送系统、板材输送系统、板材推动系统、浸涂系统、振动系统、挤压输送系统、温控养护箱、热风循环系统、打包机，通过控制柜调试其控制程序，机器开启预热；
步骤4、物料投放：当养护箱温度达到设定温度值后,在打开板材输送开关，把要浸涂的板材投放到板材输送装置上；
步骤5、浆料粘附：并打开浆料输送泵开关，调整推送辊上下间隙，并打开其运行开关选用适当的频率，板材经过推动系统后打开打开振动器开关调整上下间隙和频率，板材在浆料内部在推送辊和振动器作用下进行浸涂，振动达到排气目的；
步骤6、压除多余浆料：把浆料粘附后的板材进入挤压辊后打开开关调整上下间隙，使板面浆料压实并压除多余浆料，并调整运行频率使前后同步；
步骤7、mpr板干燥养护：打开风机和温控养护箱输送架，板材经过翻转进入养护箱，风机和温控对板材烘干处理，调整频率保证板材养护时间不少于60分钟；
步骤8、打包入库：开启打包机，对浸涂后的mpr板包装，包装使用塑料薄膜使用热风包覆。
2.根据权利要求1所述的mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，所述板材输送端处相对湿度应小于70％，通风良好，温度最好不低于±5℃，所述mpr板保持干净、不松动、无灰尘、无油脂、无青苔、无地毯胶等。
3.根据权利要求1所述的mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，所述过滤采用铁丝网过滤，且铁丝网的网孔不大于2mm，过滤颗粒状杂质，对未搅拌均匀的块状粉料收集处理后再次搅拌。
4.根据权利要求1所述的mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其特征在于，所述步骤7中，风机输入风的相对湿度不高于40％，温控温度最高温度120°，且风机和温控同时对板材的上下面同时进行烘干处理。
5.根据权利要求1所述的mpr板界面剂浸涂机生产工艺，其特征在于，所述步骤8中，打包前，检查mpr板浸涂完整度，把合格的mpr板通过打包机包覆，对不合格的进行手动修补，修补后烘干处理。
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