CN112616945A - 一种茶叶生产用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶生产用清洁装置，包括整机机体、机体安装板、拼接筒组装件、除尘装配件和伸缩驱动器，机体安装板设于整机机体内，拼接筒组装件包括固定拼接筒、移动拼接筒和驱动气缸，固定拼接筒与机体安装板固定连接，驱动气缸固定设于机体安装板上，驱动气缸的缸轴与移动拼接筒固定连接，固定拼接筒、移动拼接筒可以在驱动气缸的缸轴作用下拼接在一起。本发明便于对茶叶同时进行烘干、筛分、除尘以及后续的收集工作。

Description

一种茶叶生产用清洁装置

技术领域

本发明涉及茶叶生产设备技术领域，尤其涉及一种茶叶生产用清 洁装置。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽。茶叶成分有儿茶素、 胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。

茶叶的茶叶加工的工序为：(1)采摘：必需注意选择优良品种， 良好的栽培管理，把握茶菁采摘时机与方法，采得茶菁要妥善处理； (2)晒青：晒青茶工艺的萌芽，这距今已有三千多年，让茶叶有明 显的太阳味；(3)凉青：凉青是晒青的补充工序。将晒青后鲜叶2-3斤置笳篱中，翻松后溥摊后凉于青架上，放在凉爽处，使鲜叶中的各 部位水份重新分布均匀，散发叶间热量，降低失水和化学变化速度； 凉青时间约1小时，失水率1％左右；(4)摇青：摇青是茶叶制作工 序中的一道工序，即摇青工序。通过对摇青的机械运动力和机械摩擦力进行不同组合试验，以探明摇青不同机械力对青叶理化变化及茶 品质的影响；(5)筛青：是摇青的后续工作；(6)炒青：也称“杀 青”，目的目的目的目的是通过高温快速破坏酶的活性，停止其酶促 氧化作用，使做青过程形成的品质固定下来。炒青必须当锅温达到220∽260℃时方可投入做青叶，以掌握“适当高温、投青量适中、翻 炒均匀、快速短时、杀熟杀透”为原则。当锅中“啪啪”之声停止， 略有沙沙声音，叶质柔软稍有黏性，闻有清纯茶香，即可下锅揉捻； 历时3∽5分钟。炒青方式有电动滚筒炒青和液化气杀青机炒青；(7) 揉捻：主要使用中、小型揉捻机，也有用手揉的；(8)包捻：分为 初包揉和复包揉；传统包揉用茶巾或布袋将经烘焙湿茶坯包裹成团球 形拧扎紧后，使茶团在搓、压、转、揉等力的作用下使茶坯进一步卷 曲紧结成型，分手包揉和脚踩推包揉；(9)干燥：茶叶干燥以蒸发 水分，并整理外形，通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑 制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，去除茶叶的青味及停止酶的活性。； (10)挑梗；(11)包装。

目前茶叶烘干机是依靠流动的热空气来干燥茶叶的，常见烘干机 有百页式烘干机、自动链板式烘干机、流化床式烘干机、振动槽式电 热烘干机、网带式烘干机和小型网带式烘干机。

现有的茶叶加工厂商在加工茶叶过程大都设备分散且较简陋，不 可避免地在各个加工工序非封闭环境进行时或者各个加工工序的茶 叶转移过程中，会出现茶叶沾灰、受污染的情况，大的茶叶加工厂商 会采用静电除尘方法及其设备来对茶叶进行除尘，以使茶叶在饮用时 更加清洁，但目前茶叶静电除尘的成本较大提高了茶叶加工工序的成 本，并不适用于所有茶叶加工厂商，特别是中小型茶叶加工厂商，因 此，有必要提出一种低成本、茶叶清洁效果好的相关设备。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种茶叶生产用清洁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种茶叶生产用清洁装置，包括：

整机机体，所述整机机体设有机体门，所述整机机体内壁设有加 热管，所述整机机体的上部开设有通向外界的管孔，所述整机机体的 两侧内壁分别开设有滑动槽，所述滑动槽内设有导杆一，所述导杆一 上固定设有弹簧一；

机体安装板，所述机体安装板设于所述整机机体内，所述机体安 装板的两端为滑接部，所述机体安装板的两侧滑接部上均开设有上、 下贯通的导杆孔一，所述导杆孔一内穿设有导杆一，所述滑接部压接 在所述弹簧一上；

拼接筒组装件，所述拼接筒组装件包括固定拼接筒、移动拼接筒 和驱动气缸，所述机体安装板的中部开设有安装孔，所述固定拼接筒、 移动拼接筒均分为拼接外筒、拼接内筒，所述固定拼接筒、移动拼接 筒的拼接内筒中部均开设有容置槽，两个筒的容置槽相互拼接形成贯 通管槽；所述固定拼接筒的拼接外筒通过卡块与机体安装板的内凹槽 周向卡接，所述固定拼接筒、移动拼接筒的拼接外筒内壁均开设有筒 槽，所述筒槽内设有导杆二，所述导杆二上固定设有弹簧二，所述固 定拼接筒、移动拼接筒的拼接内筒外壁均设有筒条，所述筒条上均开 设有上、下贯通的导杆孔二，所述导杆孔二内穿设有导杆二，所述筒条压接在所述弹簧二上；所述机体安装板上固定设有驱动气缸，所述 驱动气缸的缸轴与所述移动拼接筒的拼接外筒顶端面固定连接，在驱 动气缸的缸轴伸缩运动驱动下，所述固定拼接筒、移动拼接筒可拼接 形成一圆形拼接筒，所述移动拼接筒的拼接内筒的拼接端面中部设有 拼接凸部，所述固定拼接筒的拼接内筒的拼接端面中部开设有拼接凹 槽，所述拼接凸部可匹配卡接设于所述拼接凹槽内；所述固定拼接筒、 移动拼接筒的拼接内筒均分为三层，由上至下为粗滤丝网、置茶丝网 和底接板，所述粗滤丝网、置茶丝网的网孔尺寸分别大于、小于茶叶 的尺寸；

除尘装配件，所述除尘装配件包括尘管、尘孔和排尘风机，所述 尘管上方与安装管连接且安装管上设有排尘风机，所述尘管的外壁由 上至下均开设有尘孔，所述尘孔与所述粗滤丝网、置茶丝网之间的空 间相连通，尘管穿设伸入贯通管槽内至整机机体的底壁；

伸缩驱动器，所述伸缩驱动器包括，所述伸缩驱动器具有两个， 一伸缩驱动器设于所述拼接内筒下方，驱动拼接内筒上下运动，另一 伸缩驱动器设于所述机体安装板上方，驱动机体安装板、拼接外筒上 下运动；

滚动组件，所述滚动组件包括电机、驱动齿轮，所述电机固定设 于所述机体安装板上，所述电机的电机轴与驱动齿轮固定连接，所述 驱动齿轮位于移动拼接筒的拼接外筒上方，并且驱动拼接外筒转动。

优选的，所述伸缩驱动器包括机架、凸轮、伸缩杆和弹簧，所述 机架上销接有凸轮，所述凸轮中心轴与驱动电机电机轴连接，所述伸 缩杆与凸轮接触，所述伸缩杆穿设过所述机架顶板，所弹簧套设于伸 缩杆外，其中一伸缩驱动器的伸缩杆顶升于所述拼接内筒下方，另一 伸缩驱动器的伸缩杆顶升于所述安装板的上方，机架均固定于整机机 体内壁上。

优选的，还包括缓冲件，所述导杆二的顶端还固定设有缓冲件。

优选的，所述缓冲件为弹簧三。

优选的，所述内管内壁周向设有金属挡丝网，金属挡丝网的网孔 孔径小于茶叶的尺寸。

优选的，所述尘孔具有多个，周向开设于所述尘管对应于所述粗 滤丝网、置茶丝网之间的区域。

优选的，所述拼接凸部与所述移动拼接筒的拼接内筒的拼接端面 的顶端、底端之间均间隔有5-30mm；相应地，所述拼接凹槽与固定 拼接筒的拼接内筒的拼接端面的顶端、底端之间均间隔有5-30mm。

优选的，所述固定拼接筒、移动拼接筒的拼接内筒中部均开设有 半圆形容置槽，两个筒的半圆形容置槽相互拼接形成圆形贯通管槽。

优选的，还包括“L”形安装板，所述驱动气缸与所述“L”形 安装板的纵向板螺纹连接，所述“L”形安装板的横向板螺接连接所 述机体安装板上。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)在对茶叶进行烘干的同时，同时具有对茶叶进行清洁的功 能；

(2)不仅可以筛分出比茶叶尺寸大的粗颗粒杂质垢物，还可以 筛分出比茶叶尺寸小的小颗粒杂质垢物，最后还可以巧妙对茶叶除 尘；

(3)拼接式固定拼接筒、移动拼接筒便于安装除尘装配件，可 非常方便地及时收集加工后的茶叶、以及清扫比茶叶尺寸大的粗颗粒 杂质垢物、比茶叶尺寸小的小颗粒杂质垢物。

附图说明

图1为本发明的整体主视示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为图1中C处的局部放大结构示意图；

图5为本发明的机体安装板、固定拼接筒、移动拼接筒和除尘装 配件的俯视示意图；

图6为本发明的机体安装板、固定拼接筒和移动拼接筒的俯视示 意图。

图中：1、整机机体；2、机体安装板；3、滑动槽；4、导杆一； 5、弹簧一；6、固定拼接筒；7、移动拼接筒；8、半圆形容置槽；9、 筒槽；10、导杆二；11、弹簧二；12、筒条；13、弹簧三；14、驱动 气缸；15、“L”形安装板；16、粗滤丝网；17、置茶丝网；18、底 接板；19、尘管；22、尘孔；22、尘孔；23、卡块；24、电机；25、 驱动齿轮；26、金属挡丝网；27、机架；28、凸轮；29、伸缩杆；30、 弹簧；61、拼接外筒；62、拼接内筒；71、拼接外筒；72、拼接内筒； 73、拼接凸部；74、拼接凹槽；201、滑接部；202、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、 “前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术 语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连 接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的 普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含 义。

实施例：

参照图1-6，一种茶叶生产用清洁装置，一种茶叶生产用清洁装 置，包括整机机体1、机体安装板2和拼接筒组装件、除尘装配件和 伸缩驱动器。

本整机机体1设有机体门，整机机体1内壁设有加热管(图中未 显示)，整机机体1的上部开设有通向外界的管孔，整机机体1的两 侧内壁分别开设有滑动槽3，滑动槽3内设有导杆一4，导杆一4上 固定设有弹簧一5。

本机体安装板2设于整机机体1内，机体安装板2的两端为滑接 部201，机体安装板2的两侧滑接部201上均开设有上、下贯通的导 杆孔一，导杆孔一内穿设有导杆一4，滑接部201压接在弹簧一5上。

本拼接筒组装件包括固定拼接筒、移动拼接筒和驱动气缸。

首先机体安装板2的中部开设有安装孔202，固定拼接筒6分为 拼接外筒61、拼接内筒62，移动拼接筒7分为拼接外筒71、拼接内 筒72，固定拼接筒6、移动拼接筒7的拼接内筒62、72中部均开设 有半圆形容置槽8，两个筒的半圆形容置槽8相互拼接形成圆形贯通管槽。

固定拼接筒6的拼接外筒61通过卡块23与机体安装板2的内凹 槽周向卡接，固定拼接筒6、移动拼接筒7的拼接外筒61、71内壁 均开设有筒槽9，筒槽9内设有导杆二10，导杆二10上固定设有弹 簧二11，固定拼接筒6、移动拼接筒7的拼接内筒62、72外壁均设 有筒条12，筒条12上均开设有上、下贯通的导杆孔二，导杆孔二内 穿设有导杆二10，筒条12压接在弹簧二11上。导杆二的顶端还固 定设有弹簧三13。

机体安装板2上固定设有驱动气缸14，驱动气缸14与“L”形 安装板15的纵向板螺纹连接，“L”形安装板15的横向板螺接连接 机体安装板2上。驱动气缸14的缸轴与移动拼接筒7的拼接外筒71 顶端面固定连接，在驱动气缸14的缸轴伸缩运动驱动下，固定拼接 筒6、移动拼接筒7可拼接形成一圆形拼接筒，移动拼接筒7的拼接 内筒72的拼接端面中部设有拼接凸部73。

固定拼接筒6的拼接内筒62的拼接端面中部开设有拼接凹槽74， 拼接凸部73可匹配卡接设于拼接凹槽74内。拼接凸部与移动拼接筒 的拼接内筒的拼接端面的顶端、底端之间均间隔有5-30mm；相应地， 拼接凹槽与固定拼接筒的拼接内筒的拼接端面的顶端、底端之间均间 隔有5-30mm，以使得固定拼接筒6、移动拼接筒7的拼接内筒62、 72可以一起向上运动。

固定拼接筒6、移动拼接筒7的拼接内筒均分为三层，由上至下 为粗滤丝网16、置茶丝网17和底接板18，粗滤丝网16、置茶丝网 17的网孔尺寸分别大于、小于茶叶的尺寸。

除尘装配件包括尘管19、尘孔22和排尘风机，内管19上方与 安装管25连接且安装管25上设有排尘风机(图中未显示)，尘管 19的外壁由上至下均开设有尘孔22，尘孔22具有多个，周向连通开 设于尘管对应于粗滤丝网16、置茶丝网17之间的区域。尘管19穿 设伸入圆形贯通管槽内至整机机体的底壁；而尘管19内壁周向设有 金属挡丝网26，金属挡丝网26的网孔孔径小于茶叶的尺寸。

本伸缩驱动器具有两个，一伸缩驱动器设于拼接内筒下方，驱动 拼接内筒上下运动，另一伸缩驱动器设于安装板上方，驱动安装板、 拼接外筒上下运动。

具体地：伸缩驱动器为凸轮结构组件，凸轮结构组件包括机架 27、凸轮28、伸缩杆29和弹簧30，机架27上销接有凸轮28，凸轮 28中心轴与驱动电机(图中未显示)电机轴连接，伸缩杆29可与凸 轮28接触，伸缩杆29穿设过机架27顶板，机架27顶板与29之间 设有弹簧30，弹簧30套设于伸缩杆29外，其中一伸缩驱动器的伸 缩杆29顶升于拼接内筒下方，另一伸缩驱动器的伸缩杆29顶升于安 装板的上方，机架27都固定于整机机体1内壁上。

电机24固定设于机体安装板2上，电机24的电机轴与驱动齿轮 25固定连接。

本发明的工作原理为：

如图1所示，固定拼接筒6、移动拼接筒7未拼接在一起时的情 况，此时为初始状态，打开机体门，在各层粗滤丝网16上放上经过 前序生产加工后待烘干和除尘的茶叶；

茶叶放置后，关闭机体门，加热管开始工作，驱动气缸14的气 缸轴运动(驱动气缸14为常规此类结构可以正常工作)，带动移动 拼接筒7与固定拼接筒6拼接在一起，机体门关闭，此时两个凸轮结 构组件开始工作，分别带动固定拼接筒6、移动拼接筒7的拼接内筒62、72一起向上运动，固定拼接筒6、移动拼接筒7的拼接外筒61、 71一起向下运动，拼接外筒61、71与拼接内筒62、72之间呈现出 拉、伸之间的往复弹性运动，茶叶一边烘干，一边出现上下震动的情 况，弹簧一5、弹簧二11、弹簧三13起到缓冲的作用；

在茶叶震动的过程中，比茶叶尺寸大的粗颗粒杂质垢物可筛除留 在粗滤丝网16上，茶叶留在置茶丝网17，比茶叶尺寸小的小颗粒杂 质垢物将最终筛分在底接板18上，而震动产生的尘可在排尘风机的 吸引下通过尘孔22、尘管19和安装管25排出到厂房外或者除尘收 集室；

上下往复运动完成后，电机24开始工作，驱动齿轮25位于移动 拼接筒的拼接外筒7上方，并且驱动拼接外筒72转动，带动固定拼 接筒6、移动拼接筒7转动。

最后，茶叶烘干、除尘完成后，移动拼接筒7在驱动气缸14的 带动下与固定拼接筒6分开，可及时收集加工后的茶叶或者清扫杂质 垢物，非常方便。

本装置各装配件均是可以更换的，便于后续更换、维修保养。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，包括：

整机机体，所述整机机体设有机体门，所述整机机体内壁设有加热管，所述整机机体的上部开设有通向外界的管孔，所述整机机体的两侧内壁分别开设有滑动槽，所述滑动槽内设有导杆一，所述导杆一上固定设有弹簧一；

机体安装板，所述机体安装板设于所述整机机体内，所述机体安装板的两端为滑接部，所述机体安装板的两侧滑接部上均开设有上、下贯通的导杆孔一，所述导杆孔一内穿设有导杆一，所述滑接部压接在所述弹簧一上；

拼接筒组装件，所述拼接筒组装件包括固定拼接筒、移动拼接筒和驱动气缸，所述机体安装板的中部开设有安装孔，所述固定拼接筒、移动拼接筒均分为拼接外筒、拼接内筒，所述固定拼接筒、移动拼接筒的拼接内筒中部均开设有容置槽，两个筒的容置槽相互拼接形成贯通管槽；所述固定拼接筒的拼接外筒通过卡块与机体安装板的内凹槽周向卡接，所述固定拼接筒、移动拼接筒的拼接外筒内壁均开设有筒槽，所述筒槽内设有导杆二，所述导杆二上固定设有弹簧二，所述固定拼接筒、移动拼接筒的拼接内筒外壁均设有筒条，所述筒条上均开设有上、下贯通的导杆孔二，所述导杆孔二内穿设有导杆二，所述筒条压接在所述弹簧二上；所述机体安装板上固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的缸轴与所述移动拼接筒的拼接外筒顶端面固定连接，在驱动气缸的缸轴伸缩运动驱动下，所述固定拼接筒、移动拼接筒可拼接形成一圆形拼接筒，所述移动拼接筒的拼接内筒的拼接端面中部设有拼接凸部，所述固定拼接筒的拼接内筒的拼接端面中部开设有拼接凹槽，所述拼接凸部可匹配卡接设于所述拼接凹槽内；所述固定拼接筒、移动拼接筒的拼接内筒均分为三层，由上至下为粗滤丝网、置茶丝网和底接板，所述粗滤丝网、置茶丝网的网孔尺寸分别大于、小于茶叶的尺寸；

除尘装配件，所述除尘装配件包括尘管、尘孔和排尘风机，所述尘管上方与安装管连接且安装管上设有排尘风机，所述尘管的外壁由上至下均开设有尘孔，所述尘孔与所述粗滤丝网、置茶丝网之间的空间相连通，尘管穿设伸入贯通管槽内至整机机体的底壁；

伸缩驱动器，所述伸缩驱动器包括，所述伸缩驱动器具有两个，一伸缩驱动器设于所述拼接内筒下方，驱动拼接内筒上下运动，另一伸缩驱动器设于所述机体安装板上方，驱动机体安装板、拼接外筒上下运动；

滚动组件，所述滚动组件包括电机、驱动齿轮，所述电机固定设于所述机体安装板上，所述电机的电机轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮位于移动拼接筒的拼接外筒上方，并且驱动拼接外筒转动。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，所述伸缩驱动器包括机架、凸轮、伸缩杆和弹簧，所述机架上销接有凸轮，所述凸轮中心轴与驱动电机电机轴连接，所述伸缩杆与凸轮接触，所述伸缩杆穿设过所述机架顶板，所弹簧套设于伸缩杆外，其中一伸缩驱动器的伸缩杆顶升于所述拼接内筒下方，另一伸缩驱动器的伸缩杆顶升于所述安装板的上方，机架均固定于整机机体内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，还包括缓冲件，所述导杆二的顶端还固定设有缓冲件。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，所述缓冲件为弹簧三。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，所述内管内壁周向设有金属挡丝网，金属挡丝网的网孔孔径小于茶叶的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，所述尘孔具有多个，周向开设于所述尘管对应于所述粗滤丝网、置茶丝网之间的区域。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，所述拼接凸部与所述移动拼接筒的拼接内筒的拼接端面的顶端、底端之间均间隔有5-30mm；相应地，所述拼接凹槽与固定拼接筒的拼接内筒的拼接端面的顶端、底端之间均间隔有5-30mm。

8.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，所述固定拼接筒、移动拼接筒的拼接内筒中部均开设有半圆形容置槽，两个筒的半圆形容置槽相互拼接形成圆形贯通管槽。

9.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用清洁装置，其特征在于，还包括“L”形安装板，所述驱动气缸与所述“L”形安装板的纵向板螺纹连接，所述“L”形安装板的横向板螺接连接所述机体安装板上。

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