CN112613754B - 一种用于布料生产的管理方法、系统、装置和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于布料生产的管理方法、系统、装置和存储介质。本申请包括在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料；在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工；在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号；根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数。具有快速确定布料的种类，提高验布效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及布料生产的领域，尤其是涉及一种用于布料生产的管理方法、系统、装置和存储介质。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布等各种材料。而不同的布料在生产过程中会经过不同的工艺，经过许多不同的设备进行加工，最终以制成完整的布料。
布料在加工过后，需要经过验布机对布料的参数、花纹等，对不同的布料需要对验布机进行不同的参数设置，当布料生产好后，需要人工对布料的种类进行确定，再对验布机的参数进行调整，效率较低。
发明内容
为了快速确定布料的种类，提高验布效率，本申请提供一种用于布料生产的管理方法、系统、装置和存储介质。
第一方面，本申请提供的一种用于布料生产的管理方法，采用如下的技术方案：
一种用于布料生产的管理方法，包括：
在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料；
在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工；
在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号；
根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数。
通过采用上述技术方案，在布料初步成型之后，需要根据需求经过相应设备的加工，在初步成型后，在布料上编织编码，每块布料的编码均不相同，每经过一个设备，就识别布料上的编码，并记录此编码对应的布料，当布料经过所有设备加工后，生成最终布料，识别编码，从而调取对此布料加工过的所有设备编号，根据对此布料加工过的设备编号，以快速确定了布料的种类，自动调节验布机的验布参数，以提高验布效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述识别并存储所述编码包括：
获取编码图像，所述编码图像至少包括完整的编码；
提取所述编码图像中的第一编码特征；
调取数据库中符合所述第一编码特征的标准图像，所述标准图像用于表示所述编码在所述初始布料正常加工时，识别所述编码生成的图像；
识别并比对所述编码图像和所述标准图像的所有像素点坐标，得到像素差异值；
若所述像素差异值大于阈值，则表示所述初始布料处于不正常加工。
通过采用上述技术方案，当识别编码时，获取编码图像，数据库中预设有所有编码的标准图像，通过将获取的编码图像和标准图像的像素点位置比对，即可得知获取图像的编码是否符合标准，若编码出现歪斜、反向等状况，则表示该布料处于不正常加工状态，需及时核查加工设备。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述像素差异值大于阈值时，生成布料加工路线，所述布料加工路线用于描述，所述编码对应的初始布料经过的所有设备；
提取所述布料加工路线中所有设备的设备编号，将所述设备编号发生至员工端，以使员工根据所述设备编号对设备进行检查。
通过采用上述技术方案，当布料出现不正常加工状态时，对该布料进行追踪，通过布料的编码获取该布料经过的所有加工设备编号，按照顺序将所有的设备编号发送至员工端，以使员工端根据设备编号对设备进行检查。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：当收到求购订单时，所述方法包括：
获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编号；
根据所述设备编号，匹配经过对应加工设备的最终布料。
通过采用上述技术方案，当有客户需向你求购一批布料时，根据求购订单的需求，匹配符合需求的对应加工设备，调取设备编号，调取每台设备识别的所有编码，将其中符合所有设备的编码号筛选出，即客户所需求购的布料种类。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述编码根据所述初始布料的数量进行编排，所述求购订单还包括求购数量，所述方法还包括：
根据所述最终布料的编码判断所述最终布料的已加工数量；
根据所述求购数量和所述已加工数量，获取待加工数量。
通过采用上述技术方案，每块经相同设备加工的布料按照顺序进行编码，编码代表该类布料的数量，获取该类布料的最后一块的编码，从而获取该类布料已加工数量，根据求购数量和已加工数量，即可获得待加工数量，则根据待加工数量再进行加工，使员工数据获取更为简便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数包括：
根据所述设备预设所述验布机的预设验布参数；
将所述预设验布参数存储至数据库，并以对应的设备编号进行命名；
根据所述设备编号调取对应的预设验布参数；
根据所述预设验布参数对验布机的验布参数进行调节。
通过采用上述技术方案， 验布机的数据库内预先设定好所有设备加工后的验布参数，当需进行验布时，仅需根据布料加工过的设备编号调取相应的验布参数，即可直接对布料进行验布，无需再进行设置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述验布机验布结束后，所述方法还包括：
记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库。
通过采用上述技术方案，将最终布料和对应的布料加工路线打包存储，以便于之后员工对布料进行溯源，若最终布料后续出现质量问题，则便于员工查找问题所在。
第二方面，本申请提供的一种用于布料生产的管理系统，采用如下的技术方案：
一种用于布料生产的管理系统，包括：
编码装置，用于在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料；
识别装置，用于在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工；
调取装置，用于在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号；
调节装置，用于根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数；
记录装置，用于记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库；
匹配装置，当收到求购订单时，用于获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编号；
根据所述设备编号，匹配经过对应加工设备的最终布料。
通过采用上述技术方案，在布料初步成型之后，需要根据需求经过相应设备的加工，在初步成型后，在布料上编织编码，每块布料的编码均不相同，每经过一个设备，就识别布料上的编码，并记录此编码对应的布料，当布料经过所有设备加工后，生成最终布料，识别编码，从而调取对此布料加工过的所有设备编号，根据对此布料加工过的设备编号，以快速确定了布料的种类，自动调节验布机的验布参数，以提高验布效率。
第三方面，本申请提供的一种用于布料生产的管理装置，采用如下的技术方案：
一种用于布料生产的管理装置，包括：
编码模块，用于在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料；
识别模块，用于在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工；
调取模块，用于在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号；
调节模块，用于根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数；
记录模块，用于记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库；
匹配模块，当收到求购订单时，用于获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编号；
根据所述设备编号，匹配经过对应加工设备的最终布料。
通过采用上述技术方案，在布料初步成型之后，需要根据需求经过相应设备的加工，在初步成型后，在布料上编织编码，每块布料的编码均不相同，每经过一个设备，就识别布料上的编码，并记录此编码对应的布料，当布料经过所有设备加工后，生成最终布料，识别编码，从而调取对此布料加工过的所有设备编号，根据对此布料加工过的设备编号，以快速确定了布料的种类，自动调节验布机的验布参数，以提高验布效率。
第四方面，本申请提供的一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种用于布料生产的管理方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，上述用于布料生产的管理方法可以被存储到可读存储介质中，以便于可读存储介质内存储的用于布料生产的管理方法的计算机程序可以被处理器执行，从而实现提升了处理系统稳定性的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本方案中，根据在布料上编织编码，布料经设备加工时，则识别一次编码，从而记录该块布料经过哪些设备加工，当在验布机进行验布时，仅需根据对应的加工设备调节参数，即可直接对布料进行验布，从而提高验布效率；
2.本方案中，根据对编码的识别，判断布料在加工过程中是否出现歪斜，或者由于人工疏忽导致布料反向加工，从而及时发现布料加工问题，并作出补救措施，以减小损失；
3.本方案中，在布料上编织编码，编码同时可用于计数同类布料的数量，当获取到客户的求购订单时，可快速得知已加工了多少数量的布料，和待加工数量，便于员工管理。
附图说明
图1是本申请其中第一实施例中的流程示意图。
图2是本申请其中第二实施例中的系统示意图。
图3是本申请其中第三实施例中的结构框图。
附图标记说明：201、编码装置；202、识别装置；203、调取装置；204、调节装置；205、记录装置；206、匹配装置；301、编码模块；302、识别模块；303、调取模块；304、调节模块；305、记录模块；306、匹配模块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例作出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种用于布料生产的管理方法，参考图1，包括：
101、在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料。
具体的，布料在初步成型后，还需经过丝印、印染、复合加工等加工步骤，最终成为成品布料，并进行出售。
在布料初步成型时，统一在布料的边缘处编织上编码，每个布料的编码均不相同，编码的命名形式可以为“布料类型＋数量”，即该布料最终需经过哪些加工，成为什么类型的布料。例如无纺布，第一块，可以为：WFB0001。
102、在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工。
具体的，在每个设备上均设有摄像头，布料在经过设备加工时，编码均会被摄像头拍摄，获取编码图像，并通过OCR文字识别技术将编码图像中的编码进行识别，将识别后的编码记录至数据库相应的存储空间中。
例如经过印染机加工的布料，印染机上的摄像头识别编码并记录至印染机存储空间内。
进一步的，获取编码图像，所述编码图像至少包括完整的编码；
提取所述编码图像中的第一编码特征；
调取数据库中符合所述第一编码特征的标准图像，所述标准图像用于表示所述编码在所述初始布料正常加工时，识别所述编码生成的图像；
识别并比对所述编码图像和所述标准图像的所有像素点坐标，得到像素差异值；
若所述像素差异值大于阈值，则表示所述初始布料处于不正常加工。
具体的，通过摄像头对经过的布料进行拍摄，具体可根据每块布料的长度和设备的运输速度，从而使布料中的编码移动至摄像头下方时，进行拍摄。
例如一块布的长度为L，编码编制于布料中间边缘处，设备的运输速度为V，第一块布料放于摄像头正下方，进行拍摄的同时启动传输装置，每块布料紧密相连，即下一个布料还需运动L，才可使下一块布料的编码处位于摄像头正下方，根据公式t=L/V，得出需经过时间t摄像头则再次拍照，获取编码图像。
可选的，也可以在每个设备上设置计数传感器，每次传感器感应到下一块布料移动至摄像头下方时，则进行拍摄，以获取编码图像。
提取编码图像中的第一编码特征，即编码图像中的编码部分，从而识别编码表示的含义；
根据第一编码特征调取数据库内与第一编码特征相符的标准图像；
具体为使用OCR文字识别技术提取编码，并匹配数据库中具有相同编码的标准图像，标准图像为员工预先将所有编码的正常状态的图像，具体可通过预先制作编制有编码的布料，保证布料平稳、整齐的放于摄像头正下方，使摄像头进行拍摄，获取标准图像后，根据Photoshop技术对编码的数字进行编辑，根据编码数字的逐个递加，以获取后续的所有编码；
获取编码图像和对应的标准图像的所有像素点坐标，判断编码图像中有多少像素点是与标准图像中的像素点不重合的，则所有不重合的像素点个数相加，即像素差异值；
阈值可根据加工要求进行设定，若加工要求较高，布料加工需要较为精细，则阈值设定较低；若加工要求较低，布料加工较为粗糙，则阈值可设定较高；
若像素差异值大于阈值，则表示编码图像与标准图像差异较大，则可能为布料在运输过程中出现歪斜，或者由于人工原因，导致布料放置时反向，从而造成不正常加工。
进一步的，当所述像素差异值大于阈值时，生成布料加工路线，所述布料加工路线用于描述，所述编码对应的初始布料经过的所有设备；
提取所述布料加工路线中所有设备的设备编号，将所述设备编号发生至员工端，以使员工根据所述设备编号对设备进行检查。
具体的，当像素差异值大于阈值时，表示该布料不正常加工，则生成该布料的加工路线。
具体为通过识别该布料的编码，调取数据库中所有设备中识别过该编码的设备，每隔设备均设有设备编号，以代表设备，按照识别该编码的时间先后顺序，将所有识别过的设备编号发送至员工端，以使员工端根据加工路线对设备进行排查，以减小损失。
其中，员工端可以为手机端或电脑端。
103、在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号。
具体的，当初始布料经过所有设备加工完成后，生成最终布料；
验布机前也设有摄像头，当最终布料运输至验布机前，被摄像头获取编码图像，提取编码图像中的编码，将编码输入至数据库，匹配数据库中所有识别过该编码的设备，调取对应的设备编号。
104、根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数。
具体的，根据设备编号识别布料经过哪些设备加工，不同的设备加工后，验布参数均不一致，即通过识别加工设备的方式，获取该加工设备所需的验布参数，将该设备的验布参数调节至验布机中，即可对经过这些设备加工后的布料进行验布。
进一步的，根据所述设备预设所述验布机的预设验布参数；
将所述预设验布参数存储至数据库，并以对应的设备编号进行命名；
根据所述设备编号调取对应的预设验布参数；
根据所述预设验布参数对验布机的验布参数进行调节。
具体的，提前对所有设备所需的验布参数进行设置，对经过不同设备的布料所需的验布参数不同，对不同的设备设置不同的预设验布参数。
将预设验布参数存储至数据库中，并通过命名形式存储的方式，使存储的文件与预设验布参数一一对应，具体通过设备编号进行命名；
当验布机识别到编码时，调取识别过该编码的设备，从而获取设备编号；
匹配数据库中的设备编号所对应的预设验布参数，将对应的预设验布参数调取至验布机中，使验布参数调节为预设验布参数。
105、记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库。
具体的，当验布完成后，验布机后方还设有摄像头，该摄像头识别到最终布料的编码后，表示该最终布料已验布完成，识别后并记录该编码至数据库中；
根据该编码，识别数据库中与编码对应的加工路线，加工路线为步骤102中所生成的，将编码和对应的加工路线打包存储至数据库。优选的，存储命名形式可以为编码本身。
106、当收到求购订单时，用于获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编号；
根据所述设备编号，匹配经过对应加工设备的最终布料。
具体的，当收到客户的求购订单时，求购订单上包括有求购需求，求购需求至少包括求购种类，求购种类具体为对本厂家中所制造的布料种类进行选择。
服务器将本厂家所有的布料种类所需的加工方法提前进行设定，每种布料对应一个加工过程，即每种布料的加工过程包括需经过哪些设备加工，加工顺序。
根据求购种类选取对应的加工顺序，从而获取所需的加工设备，获取设备编号，将获取的设备编号与步骤102中的加工路线进行匹配，匹配加工路线与设备编号一致的最终布料，即能够快速选定该最终布料的加工过程，从而对布料进行监控、管理。
进一步的，根据所述最终布料的编码判断所述最终布料的已加工数量；
根据所述求购数量和所述已加工数量，获取待加工数量。
具体的，求购订单还包括求购数量，选定布料后，根据步骤105的存储命名形式，获取该布料的编码，由于编码按照数量进行排序，获取该布料中最后一块加工形成的编码，具体为验布完成时，摄像头再次获取编码，并进行储存，在储存过程中，对获取时间同时储存；
数据库中匹配所有相同种类不同序号的最终布料，根据摄像头获取编码的时间先后顺序，选出最终布料中最后识别的一块布料，识别该布料的编码，从而得出该类布料已完成加工多少件。
根据求购数量和已加工数量，通过求购数量－已加工数量＝待加工数量；
获取待加工数量后，以便生产相应数量的布料，以便管理。
本申请实施例的实施原理为：在布料初步成型之后，需要根据需求经过相应设备的加工，在初步成型后，在布料上编织编码，编码具体可根据布料的种类和布料的数量进行命名，每块布料的编码均不相同；
每经过一个设备，设备上均设有摄像头，摄像头识别布料上的编码，记录此编码对应的布料，并通过图像识别技术获取编码图像，先根据编码匹配数据库中对应的标准图像，再将编码图像和对应的标准图像进行比对，判断布料在加工过程中是否出现歪斜、反向等不正常加工现象；
根据编码生成加工路线，加工路线包括识别过该编码的所有设备，员工根据加工路线对不正常加工的布料的设备进行检查，以减小损失；
当布料经过所有设备加工后，生成最终布料，识别编码，从而调取对此布料加工过的所有设备编号，经过相应设备加工后，验布参数则根据加工设备进行调节，预先把每个加工设备对应的验布参数进行调整，通过识别设备编号调取对应的验布参数，从而对验布机的验布参数进行调整，以提高验布效率；
当收到客户的求购订单时，根据求购种类快速匹配对应的设备编号，从而快速确定布料种类；根据求购数量和求购种类，获取所有该种类布料的编码，根据最后一个编码判断已加工数量，从而快速确定待加工数量，以提高管理效率。
实施例二：
一种用于布料生产的管理系统，参考图2，包括：
编码装置201，用于在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料。
识别装置202，用于在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工。
进一步的，获取编码图像，所述编码图像至少包括完整的编码；
提取所述编码图像中的第一编码特征；
调取数据库中符合所述第一编码特征的标准图像，所述标准图像用于表示所述编码在所述初始布料正常加工时，识别所述编码生成的图像；
识别并比对所述编码图像和所述标准图像的所有像素点坐标，得到像素差异值；
若所述像素差异值大于阈值，则表示所述初始布料处于不正常加工。
进一步的，当所述像素差异值大于阈值时，生成布料加工路线，所述布料加工路线用于描述，所述编码对应的初始布料经过的所有设备；
提取所述布料加工路线中所有设备的设备编号，将所述设备编号发生至员工端，以使员工根据所述设备编号对设备进行检查。
调取装置203，用于在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号。
调节装置204，用于根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数。
进一步的，根据所述设备预设所述验布机的预设验布参数；
将所述预设验布参数存储至数据库，并以对应的设备编号进行命名；
根据所述设备编号调取对应的预设验布参数；
根据所述预设验布参数对验布机的验布参数进行调节。
记录装置205，用于记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库。
匹配装置206，当收到求购订单时，用于获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编码；
根据所述设备编码，匹配经过对应加工设备的最终布料。
进一步的，根据所述最终布料的编码判断所述最终布料的已加工数量；
根据所述求购数量和所述已加工数量，获取待加工数量。
实施例三：
一种用于布料生产的管理装置，参考图3，包括：
编码模块301，用于在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料。
识别模块302，用于在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工。
进一步的，获取编码图像，所述编码图像至少包括完整的编码；
提取所述编码图像中的第一编码特征；
调取数据库中符合所述第一编码特征的标准图像，所述标准图像用于表示所述编码在所述初始布料正常加工时，识别所述编码生成的图像；
识别并比对所述编码图像和所述标准图像的所有像素点坐标，得到像素差异值；
若所述像素差异值大于阈值，则表示所述初始布料处于不正常加工。
进一步的，当所述像素差异值大于阈值时，生成布料加工路线，所述布料加工路线用于描述，所述编码对应的初始布料经过的所有设备；
提取所述布料加工路线中所有设备的设备编号，将所述设备编号发生至员工端，以使员工根据所述设备编号对设备进行检查。
调取模块303，用于在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号。
调节模块304，用于根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数。
进一步的，根据所述设备预设所述验布机的预设验布参数；
将所述预设验布参数存储至数据库，并以对应的设备编号进行命名；
根据所述设备编号调取对应的预设验布参数；
根据所述预设验布参数对验布机的验布参数进行调节。
记录模块305，用于记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库。
匹配模块306，当收到求购订单时，用于获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编码；
根据所述设备编码，匹配经过对应加工设备的最终布料。
进一步的，根据所述最终布料的编码判断所述最终布料的已加工数量；
根据所述求购数量和所述已加工数量，获取待加工数量。
需要说明的是：上述实施例提供的用于布料生产的管理的装置和系统在执行用于布料生产的管理方法时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将设备和设备的内部构造划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的用于布料生产的管理方法、系统以及装置实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于布料生产的管理方法，其特征在于，包括：
在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料；
在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工；
在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号；
根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数；
其中，所述识别并存储所述编码包括：
获取编码图像，所述编码图像至少包括完整的编码；
提取所述编码图像中的第一编码特征；
调取数据库中符合所述第一编码特征的标准图像，所述标准图像用于表示所述编码在所述初始布料正常加工时，识别所述编码生成的图像；
识别并比对所述编码图像和所述标准图像的所有像素点坐标，得到像素差异值；
若所述像素差异值大于阈值，则表示所述初始布料处于不正常加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：
当所述像素差异值大于阈值时，生成布料加工路线，所述布料加工路线用于描述，所述编码对应的初始布料经过的所有设备；
提取所述布料加工路线中所有设备的设备编号，将所述设备编号发生至员工端，以使员工根据所述设备编号对设备进行检查。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当收到求购订单时，所述方法包括：
获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编号；
根据所述设备编号，匹配经过对应加工设备的最终布料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述编码根据所述初始布料的数量进行编排，所述求购订单还包括求购数量，所述方法还包括：
根据所述最终布料的编码判断所述最终布料的已加工数量；
根据所述求购数量和所述已加工数量，获取待加工数量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数包括：
根据所述设备预设所述验布机的预设验布参数；
将所述预设验布参数存储至数据库，并以对应的设备编号进行命名；
根据所述设备编号调取对应的预设验布参数；
根据所述预设验布参数对验布机的验布参数进行调节。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述验布机验布结束后，所述方法还包括：
记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库。
7.根据权利要求1所述的方法，提供了一种用于布料生产的管理系统，其特征在于，包括：
编码装置（201），用于在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料；
识别装置（202），用于在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工；
调取装置（203），用于在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号；
调节装置（204），用于根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数；
记录装置（205），用于记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库；
匹配装置（206），当收到求购订单时，用于获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编号；
根据所述设备编号，匹配经过对应加工设备的最终布料。
8.根据权利要求1所述的方法，提供了一种用于布料生产的管理装置，其特征在于，包括：
编码模块（301），用于在初始布料上编织编码，所述编码用于表示所述初始布料；
识别模块（302），用于在所述初始布料经设备加工时，识别并存储所述编码，以记录所述初始布料经所述设备加工；
调取模块（303），用于在所述初始布料加工完毕后，生成最终布料，识别所述最终布料的编码，调取识别过所述编码的所有设备编号；
调节模块（304），用于根据所有所述设备编号，调节验布机的验布参数；
记录模块（305），用于记录所述最终布料的编码，以表示所述编码对应的最终布料完成加工；
将所述编码与所述最终布料的布料加工路线打包存储至数据库；
匹配模块（306），当收到求购订单时，用于获取所述求购订单中的求购需求，所述求购需求包括求购种类；
根据所述求购种类匹配所有对应的加工设备，调取所述设备编号；
根据所述设备编号，匹配经过对应加工设备的最终布料。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至6中任一种方法的计算机程序。
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