CN112611855A - 自密实混凝土工作性能测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自密实混凝土工作性能测试装置及测试方法，该自密实混凝土工作性能测试装置包括：架体、V漏斗、坍落度筒、接料盘、和底板；V漏斗、接料盘、坍落度筒和底板均安装于架体且从上往下依次分布；V漏斗包括漏斗体和漏斗开关；坍落度筒能够相对于架体上下移动。该自密实混凝土工作性能测试方法包括：步骤S10，将混凝土装入V漏斗；步骤S20，打开漏斗开关，V漏斗中的混凝土向下流入接料盘；步骤S30，使坍落度筒的下端贴紧于底板，接料盘中的混凝土将坍落度筒填满；步骤S40，使坍落度筒向上移动，坍落度筒中的混凝土，在底板上向外扩散流动。通过本发明，减少了自密实混凝土性能测试消耗的混凝土量，节省人力物力。

Description

自密实混凝土工作性能测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种自密实混凝土工作性能测试装置及测试方法。

背景技术

自密实混凝土(Self Compacting Concrete或Self-Consolidating Concrete，简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差较大。自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。每种性能均可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验(或T50试验)和U型箱试验等一种以上方法检测，其中坍落扩展度试验、V漏斗试验(或T50试验)分别是最常用的表征流动性和抗离析性能的测试。

不同于普通混凝土以强度为设计目标，自密实混凝土由于其对流动性的要求更高，所以自密实混凝土是以流动性为设计目标，以强度为校核目标的。另外，自密实混凝土的流动性等关键指标对原材料的性质非常敏感，因此在实际的施工过程中，当自密实混凝土的原材料批次发生了变化时，就有极大的概率需要改变重新设计混凝土配合比。

自密实混凝土配合比主要采用“试配法”实现，这个过程中，需要大量的执行混凝土的搅拌和性能测试工作。在实验室进行混凝土试配时，搅拌一般都由搅拌机半自动完成；坍落扩展度试验和V漏斗试验的测试工作，通常由4-5名熟练的实验员手工来完成，需要耗费大量人力物力，同时由于诸多操作人人工完成，引入了大量的误差，影响测试的精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种自密实混凝土工作性能测试装置及测试方法，以减少自密实混凝土性能测试消耗的混凝土量，提高测试结果精度，节省人力物力。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种自密实混凝土工作性能测试装置，包括：架体、V漏斗、坍落度筒、接料盘、和底板；所述V漏斗、所述接料盘、所述坍落度筒和所述底板均安装于所述架体，且从上往下依次分布；

所述V漏斗包括漏斗体和设于所述漏斗体的下端出口的漏斗开关；

所述接料盘能够承接所述V漏斗流出的混凝土，所述接料盘设有接料出口，所述接料盘中的混凝土能够经所述接料出口流入所述坍落度筒中；

所述底板能够承接所述坍落度筒向下流出的混凝土；

所述坍落度筒能够相对于所述架体上下移动。

在优选的实施方式中，所述架体包括支撑竖管，所述自密实混凝土工作性能测试装置包括滑动管和滑动架，所述滑动管设置于所述支撑竖管中，并且所述滑动管能够在所述支撑竖管中沿竖直方向移动；所述滑动架的一端与所述滑动管固接，所述滑动架的另一端固接于所述坍落度筒。

在优选的实施方式中，所述自密实混凝土工作性能测试装置包括电机、齿轮、和固接于所述滑动管的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述电机与所述齿轮连接，以驱动所述齿条和滑动管沿竖直方向移动。

在优选的实施方式中，所述齿轮设置于所述支撑竖管内。

在优选的实施方式中，所述V漏斗通过第一支架安装于所述架体，所述第一支架包括横杆和第一斜杆；所述横杆的第一端固接于所述V漏斗，所述横杆的第二端设有第一折板，所述架体上设有第一槽口，所述横杆的第二端可活动地伸至所述第一槽口内，且所述第一折板位于所述第一槽口内；所述第一斜杆的第一端固接于所述V漏斗，所述第一斜杆的第二端抵接于所述架体。

在优选的实施方式中，所述接料盘通过第二支架安装于所述架体，所述第二支架包括第二斜杆；所述接料盘的一侧设有第二折板，所述架体上设有第二槽口，所述第二折板可活动地伸至所述第二槽口内；所述第二斜杆的第一端固接于所述接料盘，所述第二斜杆的第二端抵接于所述架体。

在优选的实施方式中，在水平投影上，所述坍落度筒的上端开口位于所述接料盘外；所述接料出口连接有向所述坍落度筒的上端开口延伸的导流斜板。

本发明提供一种自密实混凝土工作性能测试方法，应用上述的自密实混凝土工作性能测试装置实施，所述测试方法包括：

步骤S10，将混凝土装入所述V漏斗；

步骤S20，打开所述漏斗开关，V漏斗中的混凝土向下流入所述接料盘，测量并记录自打开所述漏斗开关至所述V漏斗内混凝土全部流出的时间；

步骤S30，使所述坍落度筒的下端贴紧于所述底板，所述接料盘中的混凝土将所述坍落度筒填满；

步骤S40，使所述坍落度筒向上移动，所述坍落度筒中的混凝土，在所述底板上向外扩散流动，待混凝土停止流动后，测量并记录混凝土扩展区的最大直径、以及混凝土扩展区的与最大直径的方向呈垂直的方向的直径。

在优选的实施方式中，所述漏斗体的下端开口设有红外线传感器，所述红外线传感器位于所述漏斗开关的下方；所述步骤S20中，所述自打开所述漏斗开关至所述V漏斗内混凝土全部流出的时间为：当打开所述漏斗开关，混凝土开始下流，红外线传感器发出的信号被遮挡时，开始计时；当混凝土全部流完，红外线传感器发出的信号未被遮挡时，计时结束。

在优选的实施方式中，所述测试装置包括数据采集分析装置，所述数据采集分析装置包括用于对底板进行图像采集的摄像设备；所述步骤S40中，所述摄像设备以固定频率采集底板上的混凝土图像，所述数据采集分析装置识别出所述底板上混凝土扩展区的实时最大直径；当连续拍摄的多张混凝土图像中混凝土扩展区的实时最大直径停止增大时，该停止增大的实时最大直径，为所述混凝土停止流动后的混凝土扩展区的最大直径。

在优选的实施方式中，所述测试方法包括：步骤S51，拆除所述V漏斗，所述步骤S51设于所述步骤S30与所述步骤S40之间；步骤S52，拆除所述接料盘，所述步骤S52设于所述步骤S30与所述步骤S40之间。

本发明的特点及优点是：

采用本发明提供的自密实混凝土工作性能测试装置，V漏斗中的混凝土向下流入接料盘，可以测量并记录自打开漏斗开关至V漏斗内混凝土全部流出的时间，实现V漏斗试验。

使用接料盘中的混凝土将坍落度筒填满，然后，使坍落度筒向上移动，坍落度筒中的混凝土，在底板上向外扩散流动，待混凝土停止流动后，可以测量并记录混凝土扩展区的最大直径、以及混凝土扩展区的与最大直径的方向呈垂直的方向的直径，实现坍落扩展度试验。

这样，可以减少在自密实混凝土工作性能测试中，对混凝土的消耗量，提高测试结果精度，节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的自密实混凝土工作性能测试装置的第一视角的结构示意图；

图2为本发明提供的自密实混凝土工作性能测试装置的第二视角的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1所示的自密实混凝土工作性能测试装置中的第一支架第一状态的示意图；

图6为图1所示的自密实混凝土工作性能测试装置中的第一支架第二状态的示意图；

图7为图1所示的自密实混凝土工作性能测试装置中的第二支架的示意图；

图8为图1所示的自密实混凝土工作性能测试装置中的滑动管、齿条与齿轮的结构示意图；

图9为本发明提供的自密实混凝土工作性能测试方法的示意图。

附图标号说明：

10、架体；11、支撑竖管；12、底座；121、功能槽；

20、V漏斗；21、漏斗体；22、漏斗开关；221、底盖；

30、坍落度筒；

40、接料盘；41、接料出口；42、转动阀板；43、导流斜板；44、接料盘的底壁；

50、底板；51、挡板；

61、滑动管；62、滑动架；

63、电机的电源连接线；64、齿轮；65、齿条；

71、第一支架；711、横杆；7111、第一折板；712、第一斜杆；713、第一槽口；

72、第二支架；721、第二折板；722、第二斜杆；723、第二槽口；

81、数据采集分析装置；82、红外线传感器；83、摄像设备；

91、供水管；92、出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了一种自密实混凝土工作性能测试装置，如图1和图2所示，该测试装置包括：架体10、V漏斗20、坍落度筒30、接料盘40、和底板50；V漏斗20、接料盘40、坍落度筒30和底板50均安装于架体10，且从上往下依次分布；V漏斗20包括漏斗体21和设于漏斗体21的下端出口的漏斗开关22；接料盘40能够承接V漏斗20流出的混凝土，接料盘40设有接料出口41，接料盘40中的混凝土能够经接料出口41流入坍落度筒30中；底板50能够承接坍落度筒30向下流出的混凝土；坍落度筒30能够相对于架体10上下移动。

采用本发明提供的自密实混凝土工作性能测试装置，V漏斗20中的混凝土向下流入接料盘40，可以测量并记录自打开漏斗开关22至V漏斗20内混凝土全部流出的时间，实现V漏斗试验。

使用接料盘40中的混凝土将坍落度筒30填满，然后，使坍落度筒30向上移动，坍落度筒30中的混凝土，在底板50上向外扩散流动，待混凝土停止流动后，可以测量并记录混凝土扩展区的最大直径、以及混凝土扩展区的与最大直径的方向呈垂直的方向的直径，实现坍落扩展度试验。

这样，可以减少在自密实混凝土工作性能测试中，对混凝土的消耗量，提高测试结果精度，节省人力物力。

漏斗体21按照V漏斗试验的实验要求制作，具体地，漏斗体21的尺寸可以为：漏斗容量为10L，漏斗上口尺寸为515mm×75mm，漏斗下口尺寸为65mm×75mm且高150mm。漏斗体21的内表面经加工修整呈平滑状，制作材料可用金属，也可用塑料，上端边缘的部位加工平整，构造平滑。漏斗开关22可以快速开启且具有水密性，具体地，漏斗开关22可以包括底盖221，底盖221铰接于漏斗体21的下端开口，转动底盖221至与漏斗体21的下端开口贴紧，可以实现封闭漏斗体21的下端开口。作为另一种实施方式，漏斗开关22可以包括底阀板，将底阀板插接到漏斗体21的下端开口，可以实现封闭漏斗体21的下端开口，将底阀板从漏斗体21的下端开口抽出，可以将封闭漏斗体21的下端开口打开。

坍落扩展度试验执行标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283-2012。坍落度筒30应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG 3021相关规定，具体地，坍落度筒30的上口直径为100mm，下口直径为200mm，高300mm。底板50可以采用不锈钢的光滑正方形平板，边长为1000mm，最大挠度不超过3mm，底板50提供自密实混凝土坍落扩展度试验的流动平台。在底板50表面标出坍落度筒30的中心位置和直径分别为500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圆，以方便读取混凝土扩展区的直径。

如图1、图2和图8所示，架体10包括支撑竖管11，该测试装置包括滑动管61和滑动架62，滑动管61设置于支撑竖管11中，并且滑动管61能够在支撑竖管11中沿竖直方向移动；滑动架62的一端与滑动管61固接，滑动架62的另一端固接于坍落度筒30。滑动管61的外壁与支撑竖管11的内壁滑动配合，以对滑动管61的上下移动起到导向作用，通过该结构，可以使坍落度筒30的上下移动更加平稳，有利于在向坍落度筒30中加入混凝土时，避免坍落度筒30发生偏斜而与底板50之间产生缝隙，避免坍落度筒30偏离底板50中心；同时，在坍落度筒30向上移动时，可以避免发生抖动和偏离，使移动方向保持为竖直方向，以提高试验结果的精度和准确性。

具体地，滑动管61的横截面可以为半圆形，滑动管61的侧壁包括半圆柱面和竖直平面，该半圆柱面与支撑竖管11的内壁相贴合。支撑竖管11上设有沿竖直方向延伸的槽，滑动架62从该槽中穿过，以实现一端与滑动管61固接，另一端固接于坍落度筒30。

在上述结构的基础上，向坍落度筒30中加入混凝土时，给坍落度筒30施加较大的向下的压力，可以有效阻止坍落度筒30向上翘起；可以通过人工向上提起坍落度筒30的方式，来使坍落度筒30向上移动。为了节省人力，可以采用电机或者液压系统来为坍落度筒30提供向上移动的动力。具体地，采用液压系统时，可以使用液压缸来与坍落度筒30连接。发明人对采用电机的具体结构作了进一步改进：如图8所示，该测试装置包括电机、齿轮64、和固接于滑动管61的齿条65，齿轮64与齿条65啮合连接，电机与齿轮64连接，以驱动齿条65和滑动管61沿竖直方向移动，通过该结构，可以使坍落度筒30平稳地向上移动，并且，在向坍落度筒30中加入混凝土时，可以起到制动作用，避免坍落度筒30因为浮力而被被动抬升，采用该测试装置，减少了人力，有利于提高试验效率，节省试验成本。

如图8所示，齿轮64设置于支撑竖管11内，支撑竖管11可以对齿轮64和齿条65起到保护作用，避免混凝土等杂物对齿轮64和齿条65的运行产生干扰，还使结构更加简化。

从V漏斗20流出的混凝土，除了装满坍落度筒30，在一些情况下会有剩余，剩余部分称之为多余待测料；接料盘40可接收多余待测料，防止多余待测料洒落污染底板50。如图1所示，接料出口41设有接料盘40开关，混凝土可以在接料盘40中暂存，通过打开接料盘40开关，可以使适量的混凝土流入到坍落度筒30中。具体地，接料盘40开关包括转动阀板42，转动阀板42的一侧铰接于接料盘40，转动阀板42远离铰接轴的一侧设有拉柱。

如图4所示，在水平投影上，坍落度筒30的上端开口位于接料盘40外；如图1和图3所示，坍落度筒30的上端开口延伸的导流斜板43，通过改进坍落度筒30与接料盘40之间的位置关系，可以方便对接料盘40和坍落度筒30进行操作，通过导流斜板43，接料盘40中的混凝土可以顺畅地流入坍落度筒30中。

为了为坍落度筒30向上移动腾出空间，接料盘40与架体10之间可拆卸连接，V漏斗20与架体10之间也可拆卸地连接，以方便在坍落度筒30完成装填后向上移动之前，将接料盘40和V漏斗20从架体10上拆除。

在本发明的一实施方式中，如图1、图5和图6所示，V漏斗20通过第一支架71安装于架体10，第一支架71包括横杆711和第一斜杆712；横杆711的第一端固接于V漏斗20，横杆711的第二端设有第一折板7111，架体10上设有第一槽口713，横杆711的第二端可活动地伸至第一槽口713内，且第一折板7111位于第一槽口713内；第一斜杆712的第一端固接于V漏斗20，第一斜杆712的第二端抵接于架体10。采用该结构，实现了V漏斗20与架体10之间可拆卸地连接，将横杆711的第二端插入第一槽口713中，第一斜杆712抵接于架体10，实现将V漏斗20安装到架体10上；将横杆711的第二端从第一槽口713中撤出，可以实现拆除V漏斗20，操作方便快捷。

在本发明的一实施方式中，如图1和图7所示，接料盘40通过第二支架72安装于架体10，第二支架72包括第二斜杆722；接料盘40的一侧设有第二折板721，架体10上设有第二槽口723，第二折板721可活动地伸至第二槽口723内；第二斜杆722的第一端固接于接料盘40，第二斜杆722的第二端抵接于架体10。采用该结构，实现了接料盘40与架体10之间可拆卸地连接，将第二折板721插入第二槽口723中，第二斜杆722抵接于架体10，实现将接料盘40安装到架体10上；将第二折板721从第二槽口723中撤出，可以实现拆除接料盘40，操作方便快捷。具体地，第二折板721可以设置于接料盘的底壁44，且位于接料盘40的一侧。

实施例二

本发明提供了一种自密实混凝土工作性能测试方法，应用上述测试装置实施，如图1和图2所示，该测试装置包括：架体10、V漏斗20、坍落度筒30、接料盘40、和底板50；V漏斗20、接料盘40、坍落度筒30和底板50均安装于架体10，且从上往下依次分布；V漏斗20包括漏斗体21和设于漏斗体21的下端出口的漏斗开关22；接料盘40能够承接V漏斗20流出的混凝土，接料盘40设有接料出口41，接料盘40中的混凝土能够经接料出口41流入坍落度筒30中；底板50能够承接坍落度筒30向下流出的混凝土；坍落度筒30能够相对于架体10上下移动。如图9所示，该测试方法包括：步骤S10，将混凝土装入V漏斗20；步骤S20，打开漏斗开关22，V漏斗20中的混凝土向下流入接料盘40，测量并记录自打开漏斗开关22至V漏斗20内混凝土全部流出的时间；步骤S30，使坍落度筒30的下端贴紧于底板50，接料盘40中的混凝土将坍落度筒30填满；步骤S40，使坍落度筒30向上移动，坍落度筒30中的混凝土，在底板50上向外扩散流动，待混凝土停止流动后，测量并记录混凝土扩展区的最大直径、以及混凝土扩展区的与最大直径的方向呈垂直的方向的直径。

采用该测试方法，V漏斗20中的混凝土向下流入接料盘40，可以测量并记录自打开漏斗开关22至V漏斗20内混凝土全部流出的时间，实现V漏斗试验。

使用接料盘40中的混凝土将坍落度筒30填满，然后，使坍落度筒30向上移动，坍落度筒30中的混凝土，在底板50上向外扩散流动，待混凝土停止流动后，可以测量并记录混凝土扩展区的最大直径、以及混凝土扩展区的与最大直径的方向呈垂直的方向的直径，实现坍落扩展度试验。

这样，可以减少在自密实混凝土工作性能测试中，对混凝土的消耗量，提高测试结果精度，节省人力物力。

V漏斗试验中，可以由人工来读取数据，例如利用秒表计时。为了减少人工读取试验结果所受主观意识和经验的影响，发明人对该测试装置做了进一步改进：漏斗体21的下端开口设有红外线传感器82，红外线传感器82位于漏斗开关22的下方。步骤S20中，自打开漏斗开关22至V漏斗20内混凝土全部流出的时间为：当打开漏斗开关22，混凝土开始下流，红外线传感器82发出的信号被遮挡时，开始计时；当混凝土全部流完，红外线传感器82发出的信号未被遮挡时，计时结束，这样可以减少实验员的经验和主观意识对试验结果的影响。具体地，红外线传感器82包括发射端和接收端，发射端和接收端设于漏斗体21的下端开口的相对的两侧，当混凝土从漏斗体21的下端开口向下流动时，混凝土从发射端和接收端之间流过，混凝土会阻挡发射端发出的信号向接收端传输。

该测试装置可以包括数据采集分析装置81，数据采集分析装置81包括计时模块；红外线传感器82与数据采集分析装置81连接，通过红外线传感器82来决定计时模块计时的起止。

坍落扩展度试验中，可以手动测量，具体地，在底板50上设置刻度数，以1mm为最小单位，当混凝土不再流动时，通过底板50上的数值刻度读出混凝土扩展区的最大直径；从提升坍落扩展度筒时用秒表开始计时，当混凝土扩展区的直径扩展到500mm时，读取所计时间即为T50时间。

为了减少人工读取试验结果所受主观意识和经验的影响，发明人对该测试装置做了进一步改进：该测试装置包括数据采集分析装置81，数据采集分析装置81包括用于对底板50进行图像采集的摄像设备83；步骤S40中，摄像设备83以固定频率采集底板50上的混凝土图像，数据采集分析装置81识别出底板50上混凝土扩展区的实时最大直径；当连续拍摄的多张混凝土图像中混凝土扩展区的实时最大直径停止增大时，该停止增大的实时最大直径，为混凝土停止流动后的混凝土扩展区的最大直径。

对拍摄的每张混凝土图像，数据采集分析装置81进行识别处理。识别出底板50上混凝土扩展区的实时最大直径包括：识别混凝土图像中的混凝土扩展区；测定混凝土扩展区的实时最大直径。可以通过颜色来识别混凝土扩展区，为了便于识别，可以将底板50涂装成与混凝土易于区分的颜色，比如红色、黄色等，以便于对混凝土图像进行分析，识别出混凝土扩展区。在底板50表面标出坍落度筒30的中心位置和直径分别为500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圆，以方便读取混凝土扩展区的直径，进而测定混凝土扩展区的实时最大直径。优选地，摄像设备83采集底板50上的混凝土图像的固定频率可以为5fps～120fps，优选地为30fps或者60fps。

在本发明的一实施方式中，步骤S40中，测量并记录混凝土扩展区的扩展度达500mm的T50时间。具体地，数据采集分析装置81于坍落度筒30向上移动时开始计时，并以固定频率采集底板50上的混凝土图像，通过透视变换的方法换算出底板50上混凝土扩展区的实时最大直径。当混凝土扩展度达到500mm时，数据采集分析装置81停止计时并输出混凝土的T50时间；当混凝土不再流动时，数据采集分析装置81输出混凝土扩展区的最大直径。

进一步地，步骤S40中，坍落度筒30向上移动30cm，优选地，坍落度筒30向上移动的时间控制在2秒～10秒内，以保障混凝土从坍落度筒30中顺畅流出，提高坍落扩展度试验的结果的准确性。

在本发明的一实施方式中，如图1、图5和图6所示，V漏斗20通过第一支架安装于架体10，第一支架包括横杆711和第一斜杆712；横杆711的第一端固接于V漏斗20，横杆711的第二端设有第一折板7111，架体10上设有第一槽口713，横杆711的第二端可活动地伸至第一槽口713内，且第一折板7111位于第一槽口713内；第一斜杆712的第一端固接于V漏斗20，第一斜杆712的第二端抵接于架体10。采用该结构，实现了V漏斗20与架体10之间可拆卸地连接，将横杆711的第二端插入第一槽口713中，第一斜杆712抵接于架体10，实现将V漏斗20安装到架体10上；将横杆711的第二端从第一槽口713中撤出，可以实现拆除V漏斗20，操作方便快捷。如图9所示，该测试方法包括：步骤S51，拆除第一支架和V漏斗20，步骤S51设于步骤S30与步骤S40之间，以方便在坍落度筒30完成装填后向上移动之前，将V漏斗20从架体10上拆除，为坍落度筒30向上移动腾出空间。

在本发明的一实施方式中，如图1和图7所示，接料盘40通过第二支架72安装于架体10，第二支架72包括第二斜杆722；接料盘40的一侧设有第二折板721，架体10上设有第二槽口723，第二折板721可活动地伸至第二槽口723内；第二斜杆722的第一端固接于接料盘40，第二斜杆722的第二端抵接于架体10。采用该结构，实现了接料盘40与架体10之间可拆卸地连接，将第二折板721插入第二槽口723中，第二斜杆722抵接于架体10，实现将接料盘40安装到架体10上；将第二折板721从第二槽口723中撤出，可以实现拆除接料盘40，操作方便快捷。具体地，第二折板721可以设置于接料盘的底壁44，且位于接料盘40的一侧。如图9所示，该测试方法包括：步骤S52，拆除第二支架72和接料盘40，步骤S52设于步骤S30与步骤S40之间，以方便在坍落度筒30完成装填后向上移动之前，将接料盘40从架体10上拆除，为坍落度筒30向上移动腾出空间。

在本发明的一实施方式中，架体10包括底座12，底板50设置于底座12的顶面；底座12设有功能槽121，底板50上的混凝土能够流向功能槽121，如图9所示，该测试方法包括：步骤S60，将底板50上的混凝土收集于功能槽121，步骤S60位于步骤S40之后。通过功能槽121，可以对混凝土进行收集；如有制样需要，可以将收集的混凝土倒入模具中进行制样。

底板50呈矩形，功能槽121包围呈矩形的底板50的至少一个侧边，呈矩形的底板50的背离功能槽121的侧边设有挡板51。如图2所示，底板50呈矩形，矩形一侧或者多侧被功能槽121包围，底板50的未被功能槽121包围的侧边设有挡板51。电机可以设置于底座12内，如图1所示，底座12的一侧设有电机的电源连接线63。

如图1和图2所示，该测试装置包括供水管91，供水管91设有出水口92。如图9所示，该测试方法包括：步骤S70，供水管91中的水经出水口92流出，流经接料盘40、坍落度筒30和底板50，以进行润湿，步骤S70位于步骤S10之前。供水管91中的水经出水口92流出，流经接料盘40、坍落度筒30和底板50，以进行润湿。供水管91连接水源，可通过出水口92直接喷水清洗；出水口92还可以连接水管，以方便对该测试装置进行清洗；出水口92上可以连接清洗喷头，以方便将各混凝土接触面的被污染部分进行喷淋清洗。

从V漏斗20流出的混凝土，除了装满坍落度筒30，在一些情况下会有剩余，剩余部分称之为多余待测料；接料盘40可接收多余待测料，防止多余待测料洒落污染底板50。如图1所示，接料出口41设有接料盘40开关，混凝土可以在接料盘40中暂存，通过打开接料盘40开关，可以使适量的混凝土流入到坍落度筒30中。具体地，接料盘40开关包括转动阀板42，转动阀板42的一侧铰接于接料盘40，转动阀板42远离铰接轴的一侧设有拉柱。

如图4所示，在水平投影上，坍落度筒30的上端开口位于接料盘40外；如图1和图3所示，坍落度筒30的上端开口延伸的导流斜板43，通过改进坍落度筒30与接料盘40之间的位置关系，可以方便对接料盘40和坍落度筒30进行操作，通过导流斜板43，接料盘40中的混凝土可以顺畅地流入坍落度筒30中。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种自密实混凝土工作性能测试装置，其特征在于，包括：架体、V漏斗、坍落度筒、接料盘、和底板；所述V漏斗、所述接料盘、所述坍落度筒和所述底板均安装于所述架体，且从上往下依次分布；

所述V漏斗包括漏斗体和设于所述漏斗体的下端出口的漏斗开关；

所述接料盘能够承接所述V漏斗流出的混凝土，所述接料盘设有接料出口，所述接料盘中的混凝土能够经所述接料出口流入所述坍落度筒中；

所述底板能够承接所述坍落度筒向下流出的混凝土；

所述坍落度筒能够相对于所述架体上下移动。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土工作性能测试装置，其特征在于，所述架体包括支撑竖管，所述自密实混凝土工作性能测试装置包括滑动管和滑动架，所述滑动管设置于所述支撑竖管中，并且所述滑动管能够在所述支撑竖管中沿竖直方向移动；所述滑动架的一端与所述滑动管固接，所述滑动架的另一端固接于所述坍落度筒。

3.根据权利要求2所述的自密实混凝土工作性能测试装置，其特征在于，所述自密实混凝土工作性能测试装置包括电机、齿轮、和固接于所述滑动管的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述电机与所述齿轮连接，以驱动所述齿条和滑动管沿竖直方向移动。

4.根据权利要求3所述的自密实混凝土工作性能测试装置，其特征在于，所述齿轮设置于所述支撑竖管内。

5.根据权利要求1所述的自密实混凝土工作性能测试装置，其特征在于，所述V漏斗通过第一支架安装于所述架体，所述第一支架包括横杆和第一斜杆；

所述横杆的第一端固接于所述V漏斗，所述横杆的第二端设有第一折板，所述架体上设有第一槽口，所述横杆的第二端可活动地伸至所述第一槽口内，且所述第一折板位于所述第一槽口内；

所述第一斜杆的第一端固接于所述V漏斗，所述第一斜杆的第二端抵接于所述架体。

6.根据权利要求1所述的自密实混凝土工作性能测试装置，其特征在于，所述接料盘通过第二支架安装于所述架体，所述第二支架包括第二斜杆；

所述接料盘的一侧设有第二折板，所述架体上设有第二槽口，所述第二折板可活动地伸至所述第二槽口内；

所述第二斜杆的第一端固接于所述接料盘，所述第二斜杆的第二端抵接于所述架体。

7.根据权利要求1所述的自密实混凝土工作性能测试装置，其特征在于，在水平投影上，所述坍落度筒的上端开口位于所述接料盘外；所述接料出口连接有向所述坍落度筒的上端开口延伸的导流斜板。

8.一种自密实混凝土工作性能测试方法，其特征在于，应用权利要求1-7中任一项所述的自密实混凝土工作性能测试装置实施，所述测试方法包括：

步骤S10，将混凝土装入所述V漏斗；

步骤S20，打开所述漏斗开关，V漏斗中的混凝土向下流入所述接料盘，测量并记录自打开所述漏斗开关至所述V漏斗内混凝土全部流出的时间；

步骤S30，使所述坍落度筒的下端贴紧于所述底板，所述接料盘中的混凝土将所述坍落度筒填满；

步骤S40，使所述坍落度筒向上移动，所述坍落度筒中的混凝土，在所述底板上向外扩散流动，待混凝土停止流动后，测量并记录混凝土扩展区的最大直径、以及混凝土扩展区的与最大直径的方向呈垂直的方向的直径。

9.根据权利要求8所述的自密实混凝土工作性能测试方法，其特征在于，所述漏斗体的下端开口设有红外线传感器，所述红外线传感器位于所述漏斗开关的下方；

所述步骤S20中，所述自打开所述漏斗开关至所述V漏斗内混凝土全部流出的时间为：当打开所述漏斗开关，混凝土开始下流，所述红外线传感器发出的信号被遮挡时，开始计时；当混凝土全部流完，所述红外线传感器发出的信号未被遮挡时，计时结束。

10.根据权利要求8所述的自密实混凝土工作性能测试方法，其特征在于，所述测试装置包括数据采集分析装置，所述数据采集分析装置包括用于对底板进行图像采集的摄像设备；

所述步骤S40中，所述摄像设备以固定频率采集底板上的混凝土图像，所述数据采集分析装置识别出所述底板上混凝土扩展区的实时最大直径；当连续拍摄的多张混凝土图像中混凝土扩展区的实时最大直径停止增大时，该停止增大的实时最大直径，为所述混凝土停止流动后的混凝土扩展区的最大直径。

11.根据权利要求8所述的自密实混凝土工作性能测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：

步骤S51，拆除所述V漏斗，所述步骤S51设于所述步骤S30与所述步骤S40之间；

步骤S52，拆除所述接料盘，所述步骤S52设于所述步骤S30与所述步骤S40之间。

Images