CN112610992B - 油烟逃逸率检测装置、检测方法和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油烟逃逸率检测装置、检测方法和可读存储介质。其中，油烟逃逸率检测装置，包括：油烟发生组件；油烟收集组件，用于收集油烟发生组件产生的油烟；第一检测装置，用于检测油烟收集组件工作前后的第一重量变化值；处理器装置，用于根据第一重量变化值和所获取的油烟发生组件生成油烟的有效重量值确定油烟逃逸率。油烟发生组件能够在运行过程中按照设定模式输出油烟，即能够对输出油烟的量进行统计，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

Description

油烟逃逸率检测装置、检测方法和可读存储介质

技术领域

本发明属于吸油烟机设计技术领域，具体而言，涉及一种油烟逃逸率检测装置、一种油烟逃逸率检测方法和一种可读存储介质。

背景技术

相关技术中，在油烟机设计过程中，需要对油烟机是否存在跑烟，以及对油烟逃逸率进行检测。目前判断油烟机是否跑烟主要依靠目测，不够准确。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种油烟逃逸率检测装置。

本发明的第二方面提出了一种油烟逃逸率检测方法。

本发明的第三方面提出了一种油烟逃逸率检测装置。

本发明的第四方面提出了一种可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出了一种油烟逃逸率检测装置，包括：油烟发生组件；油烟收集组件，用于收集油烟发生组件产生的油烟；第一检测装置，用于检测油烟收集组件工作前后的第一重量变化值；处理器装置，用于根据第一重量变化值和所获取的油烟发生组件生成油烟的有效重量值确定油烟逃逸率。

本发明提供了一种油烟逃逸率检测装置，包括油烟收集组件、油烟发生组件和第一检测装置。油烟发生组件与油烟收集组件对应设置，当油烟发生组件输出油烟时，控制油烟收集组件运行能够对油烟发生组件输出的油烟进行统一收集。第一检测装置能够检测到油烟收集组件的重量值。在油烟收集组件开始收集油烟之前，通过第一检测装置能够检测到油烟收集组件本身的第一重量值，在油烟收集组件完成油烟收集之后，再通过第一检测装置能够检测到附着有油污的油烟收集组件的第二重量值。将油烟收集组件设置为能够存储吸收的油烟的结构，因此，通过对第二重量值和第一重量值作差值计算能够计算得到存储在油烟收集组件中油烟的质量，即油烟收集组件在运行过程中所收集油烟的质量。油烟发生组件能够在运行过程中按照设定模式输出油烟，即能够对输出油烟的量进行统计，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

通过以下公式对逃逸率进行计算，具体如下：

T＝M-G；

η＝T/M×100％；

其中，G为第一重量变化值，M为有效重量值，T为油烟逃逸量，η为油烟的逃逸率。

在一些实施例中，油烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件中进行存储，保证了油烟收集组件收集到的油烟不会从油烟收集组件中排出，提高了检测到的第一重量变化值的准确性。

可以理解的是，将油烟收集组件设置在油烟发生组件的正上方，且油烟手机组件的进烟口与油烟发生组件的输出油烟部分对应设置，便于油烟发生组件对油烟的收集，能够对油烟发生组件输出的油烟进行收集。

在一些实施例中，油烟收集组件位于油烟发生组件上方，且油烟收集组件与油烟发生组件的间距为600毫米至750毫米，实现了对油烟收集组件在实际应用的环境的模拟，从而保证计算得到的油烟逃逸率更加具有参考价值。

油烟逃逸装置中还包括处理器装置，处理器装置能够直接执行存储在存储器中的程序或指令。当处理器装置执行存储器中存储的程序或指令时实现：控制油烟发生组件和油烟收集组件同时开始运行，在油烟发生组件运行的过程中持续输出油烟。烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件中进行存储。油烟发生组件运行的同时，油烟收集组件运行对油烟发生组件输出的油烟进行收集，并将收集到的油烟存储在油烟发生组件内部。持续对油烟发生组件的运行状态进行检测，当检测到油烟发生组件停止运行，即油烟发生组件不再继续输出油烟时，控制油烟收集组件也停止运行。通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

在一些实施例中，油烟发生组件能够对油烟产生的速度进行控制，通过控制油烟发生组件运行时长能够快速确定油烟发生组件输出的油烟量，再剔除部分由于油液外溅导致的误差能够得到油烟的有效重量值。

在另外一些实施例中，油烟发生组件能够对总输出的油量进行控制，对油烟发生组件所输出的油烟量进行设置后得到设定油烟量，再剔除部分由于油液外溅导致的误差能够得到油烟的有效重量值。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的油烟逃逸检测装置，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，处理器装置执行根据第一重量变化值和油烟的有效重量值确定油烟逃逸率的步骤，具体包括：将第一重量变化值与有效重量值做比值计算，以得到油烟逃逸率。

在该设计中，通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。

在一种可能的设计中，油烟发生组件包括：油烟发生装置；容置组件，用于容置油烟的原料；传输组件，传输组件的一端与油烟发生装置连接，传输组件的另一端与油烟发生装置连接，用于将容置组件中的原料输送至油烟发生装置，以使油烟发生装置输出油烟。

在该设计中，油烟发生组件包括油烟发生装置、传输组件和容置组件。容置组件能够对产生油烟的原料进行容置，传输组件设置在容置组件和油烟发生装置之间的位置，传输组件能够将容置组件中用于产生油烟的原料输送至油烟发生装置中。油烟发生装置内部包括加热件，在油烟发生装置运行过程中，加热件通电开始加热，传输组件持续将原料向油烟发生装置输送，当容置组件中的原料进入到油烟发生装置内，在加热件的作用下产生油烟。通过对加热件的运行功率和传输组件运行功率进行合理设置，即合理控制加热件的加热温度以及原料的输送速度，能够实现准确地对实际烹饪场景下产生油烟进行模拟。

在一些实施例中，原料选为植物油脂和动物油脂，能够使油烟发生组件产生的油烟的形式，更加接近用户使用吸油烟机设备的真实情况。

可以理解的是，原料中再添加部分水，进一步使油烟发生组件输出油烟的形式接近用户使用吸油烟机设备的真实情况。

在一种可能的设计中，处理器装置执行控制油烟发生组件开始运行，包括：控制传输组件以设定流量将原料输送至油烟发生装置；控制油烟发生装置以设定温度运行。

在该设计中，处理器装置处理执行使油烟发生组件开始运行的步骤包括：控制传输组件和油烟发生装置同时运行，传输组件以设定流量将向油烟发生装置持续输送，油烟发生装置中的加热件通电开始加热，以使原料受热产生油烟，通过对加热件的运行功率和传输组件运行功率进行合理设置，将加热件的加热温度设在设定温度，并将原料的流量设置在设定流量，能够实现准确地对实际烹饪场景下产生油烟进行模拟。

在一种可能的设计中，设定温度的取值范围为大于等于255℃，小于等于 285℃。

在该设计中，将设定温度设置在255℃至285℃之间，能够保证容置组件中的原料进入到油烟发生装置内后快速产生油烟，提高油烟产生的效率，避免大量原料堆积在油烟发生装置内，从而避免大量原料受热后发生飞溅，保证了检测过程中的安全性，还能够避免大量原料的浪费。

在一些实施例中，原料选用油和水，当油和水进入到油烟发生装置内，由于将油烟发生装置的温度调整在255℃至285℃之间，并对流入油烟发生装置的原料的流速进行限定，保证了油和水进入到油烟发生装置中能够快速转化为油烟，避免了油液堆积后受热沸腾导致的油液飞溅。

在一种可能的设计中油烟逃逸率检测装置还包括：第二检测装置，用于检测输送至油烟发生装置的原料流量；第三检测装置，用于检测油烟发生装置的重量值；处理器装置执行实现获取油烟发生组件生成油烟的有效重量值，包括：根据原料流量确定原料重量值；检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值；根据原料重量值和第二重量变化值确定有效重量值。

在该设计中，油烟逃逸率检测装置还包括第二检测装置和第三检测装置。第二检测装置和第三检测装置能够分别对输送至油烟发生装置的原料流量和油烟发生装置的重量进行检测。处理器装置执行获取油烟的有效重量值时，具体步骤包括根据原料的流量计算原料的重量，原料在容置组件内以液体形式进行存储，根据检测到的原料流入油烟发生装置内的流量以及原料自身的密度进行计算，能够得到进入到油烟发生装置内的原料的重量值。原料在进入到油烟发生装置之后，在油烟发生装置内受热，导致部分进入到油烟发生装置内的原料产生飞溅到油烟发生装置的外表面，以及油烟发生装置内还会残留一部分原料。由于油烟发生装置在生成油烟的过程中，其结构等属性不会发生变化，如果油烟发生装置的重量产生变化，变化量可以认为输出至油烟发生装置但并未完全转化为油烟的原料，通过检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值能够确定残留在油烟发生装置内部以及外表面上的原料重量值。通过将输入至油烟发生装置的原料重量值减去第二重量变化值能够确定转化为油烟的有效重量值。通过得到的有效重量值对油烟逃逸量，以及对油烟逃逸率进行计算，能够提高得结果的准确性。

在一种可能的设计中，传输组件包括：管路，管路的一端与容置组件连接，管路的另一端与油烟发生装置连接；泵体，设置于管路。

在该设计中，传输组件包括管路和泵体。原料以液体形式存储在容置组件内，通过设置有泵体的管路将容置组件和油烟发生装置进行连接。当泵体通电工作后，能够将容置组件中的液体形式存储的原料输送至油烟发生装置中，并且通过对泵体运行功率的控制，实现了对输入至油烟发生装置的原料量以及原料传输速度进行控制。

在一种可能的设计中，油烟逃逸检测装置还包括烘干装置，用于烘干油烟收集装置；处理器装置执行检测油烟收集组件运行前后的第一重量变化值，包括：控制油烟收集组件开始运行之前，检测油烟收集组件的第一重量值；控制油烟收集组件停止运行之后，控制烘干装置检测油烟收集组件的第二重量值；根据第一重量值和第二重量值确定第一重量变化值。

在该设计中，油烟逃逸检测装置还包括烘干装置。烘干装置与油烟收集装置对应设置，烘干装置通电运行能够对油烟收集装置进行烘干，避免第一检测装置在对油烟收集装置进行称重时，受附着在油烟收集装置上的水对称重结果的影响。

在处理器装置执行检测第一重量变化值的步骤具体包括：在控制油烟收集组件运行开始之前，先通过第一检测装置对油烟收集组件的第一重量值进行检测。在油烟收集组件运行的过程中，会将混合有油烟的气体吸入油烟收集组件内，气体中会含有部分水蒸气，水蒸气进入到油烟收集装置中难以排出。控制油烟收集组件停止运行之后，再控制烘干装置对油烟收集组件进行烘干处理，去除水封对油烟收集组件称重的影响，使此时通过第一检测装置检测到的油烟收集组件的第二重量值仅包括油烟收集组件的重量和吸入油烟的重量，进而提高检测到的第一重量变化值所代表的吸入油烟重量的准确性。

通过以下公式对第一重量变化值进行计算，具体如下：

G＝G_l1-G_l2；

其中，G为第一重量变化值，G_l1为第一重量值，G_l2为第二重量值。

在一些实施例中，油烟收集组件包括吸油烟机和过滤器，吸油烟机仅对含有油烟的气体提供动力，并且流动的气体会加速吸油烟机内的水分挥发。故将过滤器与吸油烟机设置为可拆卸的结构，将过滤拆卸下来进行烘干，使烘干装置无需设置过大，便于用户对油烟收集组件中的水分去除。

在一种可能的设计中，容置组件包括：第一容器，用于容置第一原料；第二容器，用于容置第二原料。

在该设计中，容置组件包括第一容器和第二容器。第一容器和第二容器分别用于盛放容置第一原料和第二原料。通过在容置组件内设置多种不同的原料能够对油烟收集组件的实际运行场景进行模拟，并且在容置组件内设置多个不同的容器来分别容置不同的原料，能够避免原料混合不均导致的油烟生成装置输出的油烟较少或油烟质量较差。

可以理解的是，当容置组件中设置多个容器时，传输组件中的泵体和管路的数量液位两个。以容置组件包括第一容器和第二容器为例，传输组件中的管路和泵体也为两个，两个管路分别插入第一容器和第二容器中，两个管路的另一端与一个滴管相连通，并通过滴管将管路内的原料输送至油烟发生装置内，使两个管路中的原料在进入油烟发生装置之前进行混合。在两个管路上分别设置两个泵体，通过对两个泵体进行控制，对进入到两个管路中的原料量进行单独控制，从而能够控制单位时间内输出的第一原料和第二原料的比例。

在一种可能的设计中，油烟收集组件包括：吸油烟机，与油烟发生装置对应设置；过滤器，设置于吸油烟机，用于对吸油烟机收集的油烟进行过滤；排气管，与过滤器连接，用于将过滤器过滤后的气体排出。

在该设计中，油烟收集组件包括能够将油烟吸入油烟收集组件内的吸油烟机和对油烟进行捕捉存储的过滤器，以及排气管。油烟收集组件运行过程中，油烟依次经过吸油烟机、过滤器和排气管，油烟混合着气体被吸油烟机吸入后，过滤器将油烟过滤掉后，将其他气体通过排气管排出，实现了将油烟全部吸入存储在油烟收集组件内。由于油烟收集组件仅通过吸油烟机对混合有油烟的气体进行吸收，因而通过本申请中油烟逃逸率检测装置，能够对吸油烟机工作过程中的油烟逃逸率进行检测和检测。通过将不同型号的吸油烟机设置在油烟收集组件，实现了对不同型号的吸油烟机工作过程中的油烟逃逸率进行检测。

可以理解的是，过滤器选用吸附式的高效油烟过滤器，保证进入到过滤器中的油烟不会与过滤器发生反应，从而通过对油烟收集组件进行称重，确定油烟收集组件在运行前后的重量变化值，就能够确定吸入至油烟收集组件内的油烟重量值。

根据本发明的第二方面提出了一种油烟逃逸率检测方法，用于油烟逃逸率检测装置，油烟逃逸率检测装置包括油烟收集装置、油烟发生装置和第一检测装置。油烟逃逸率检测方法包括：控制油烟发生组件和油烟收集组件开始运行，以使油烟收集组件对油烟发生组件输出的油烟进行检测；确定油烟发生组件停止输出油烟，控制油烟收集组件停止运行，检测油烟收集组件运行前后的第一重量变化值；获取油烟发生组件生成油烟的有效重量值；根据第一重量变化值和油烟的有效重量值确定油烟逃逸率。

本发明提供了一种油烟逃逸率检测方法，用于油烟逃逸率检测装置。油烟逃逸率检测装置，包括油烟收集组件、油烟发生组件和第一检测装置。油烟发生组件与油烟收集组件对应设置，当油烟发生组件输出油烟时，控制油烟收集组件运行能够对油烟发生组件输出的油烟进行统一收集。第一检测装置能够检测到油烟收集组件的重量值。在油烟收集组件开始收集油烟之前，通过第一检测装置能够检测到油烟收集组件本身的第一重量值，在油烟收集组件完成油烟收集之后，再通过第一检测装置能够检测到附着有油污的油烟收集组件的第二重量值。将油烟收集组件设置为能够存储吸收的油烟的结构，因此，通过对第二重量值和第一重量值作差值计算能够计算得到存储在油烟收集组件中油烟的质量，即油烟收集组件在运行过程中所收集油烟的质量。油烟发生组件能够在运行过程中按照设定模式输出油烟，即能够对输出油烟的量进行统计，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

通过以下公式对逃逸率进行计算，具体如下：

T＝M-G；

η＝T/M×100％；

其中，G为第一重量变化值，M为有效重量值，T为油烟逃逸量，η为油烟的逃逸率。

在一些实施例中，油烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件中进行存储，保证了油烟收集组件收集到的油烟不会从油烟收集组件中排出，提高了检测到的第一重量变化值的准确性。

可以理解的是，将油烟收集组件设置在油烟发生组件的正上方，且油烟手机组件的进烟口与油烟发生组件的输出油烟部分对应设置，便于油烟发生组件对油烟的收集，能够对油烟发生组件输出的油烟进行收集。

在一些实施例中，油烟收集组件位于油烟发生组件上方，且油烟收集组件与油烟发生组件的间距为600毫米至750毫米，实现了对油烟收集组件在实际应用的环境的模拟，从而保证计算得到的油烟逃逸率更加具有参考价值。

控制油烟发生组件和油烟收集组件同时开始运行，在油烟发生组件运行的过程中持续输出油烟。烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件中进行存储。油烟发生组件运行的同时，油烟收集组件运行对油烟发生组件输出的油烟进行收集，并将收集到的油烟存储在油烟发生组件内部。持续对油烟发生组件的运行状态进行检测，当检测到油烟发生组件停止运行，即油烟发生组件不再继续输出油烟时，控制油烟收集组件也停止运行。通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

在一些实施例中，油烟发生组件能够对油烟产生的速度进行控制，通过控制油烟发生组件运行时长能够快速确定油烟发生组件输出的油烟量，再剔除部分由于油液外溅导致的误差能够得到油烟的有效重量值。

在另外一些实施例中，油烟发生组件能够对总输出的油量进行控制，对油烟发生组件所输出的油烟量进行设置后得到设定油烟量，再剔除部分由于油液外溅导致的误差能够得到油烟的有效重量值。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的油烟逃逸检测方法，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，根据第一重量变化值和油烟的有效重量值确定油烟逃逸率的步骤，具体包括：将第一重量变化值与有效重量值做比值计算，以得到油烟逃逸率。

在该设计中，通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。

在一种可能的设计中，油烟发生组件包括油烟发生装置和传输组件，控制油烟发生组件开始运行的步骤，具体包括：控制传输组件以设定流量将原料输送至油烟发生装置；控制油烟发生装置以设定温度运行。

在该设计中，控制传输组件和油烟发生装置同时运行，传输组件以设定流量将向油烟发生装置持续输送，油烟发生装置中的加热件通电开始加热，以使原料受热产生油烟，通过对加热件的运行功率和传输组件运行功率进行合理设置，将加热件的加热温度设在设定温度，并将原料的流量设置在设定流量，能够实现准确地对实际烹饪场景下产生油烟进行模拟。

在一种可能的设计中，设定温度的取值范围为大于等于255℃，小于等于 285℃。

在该设计中，将设定温度设置在255℃至285℃之间，能够保证容置组件中的原料进入到油烟发生装置内后快速产生油烟，提高油烟产生的效率，避免大量原料堆积在油烟发生装置内，从而避免大量原料受热后发生飞溅，保证了检测过程中的安全性，还能够避免大量原料的浪费。

在一些实施例中，原料选用油和水，当油和水进入到油烟发生装置内，由于将油烟发生装置的温度调整在255℃至285℃之间，并对流入油烟发生装置的原料的流速进行限定，保证了油和水进入到油烟发生装置中能够快速转化为油烟，避免了油液堆积后受热沸腾导致的油液飞溅。

在一种可能的设计中，油烟逃逸率检测装置还包括第二检测装置和第三检测装置，获取油烟发生组件生成油烟的有效重量值的步骤，具体包括：检测输送至油烟发生装置的原料流量，根据原料流量确定原料重量值；检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值；根据原料重量值和第二重量变化值确定有效重量值。

在该设计中，油烟逃逸率检测装置还包括第二检测装置和第三检测装置。第二检测装置和第三检测装置能够分别对输送至油烟发生装置的原料流量和油烟发生装置的重量进行检测。获取油烟的有效重量值时，具体步骤包括根据原料的流量计算原料的重量，原料在容置组件内以液体形式进行存储，根据检测到的原料流入油烟发生装置内的流量以及原料自身的密度进行计算，能够得到进入到油烟发生装置内的原料的重量值。原料在进入到油烟发生装置之后，在油烟发生装置内受热，导致部分进入到油烟发生装置内的原料产生飞溅到油烟发生装置的外表面，以及油烟发生装置内还会残留一部分原料。由于油烟发生装置在生成油烟的过程中，其结构等属性不会发生变化，如果油烟发生装置的重量产生变化，变化量可以认为输出至油烟发生装置但并未完全转化为油烟的原料，通过检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值能够确定残留在油烟发生装置内部以及外表面上的原料重量值。通过将输入至油烟发生装置的原料重量值减去第二重量变化值能够确定转化为油烟的有效重量值。通过得到的有效重量值对油烟逃逸量，以及对油烟逃逸率进行计算，能够提高得结果的准确性。

在一种可能的设计中，油烟逃逸率检测装置还包括烘干装置，检测油烟收集组件运行前后的第一重量变化值的步骤，具体包括：控制油烟收集组件开始运行之前，检测油烟收集组件的第一重量值；控制油烟收集组件停止运行之后，控制烘干装置检测油烟收集组件的第二重量值；根据第一重量值和第二重量值确定第一重量变化值。

在该设计中，油烟逃逸检测装置还包括烘干装置。烘干装置与油烟收集装置对应设置，烘干装置通电运行能够对油烟收集装置进行烘干，避免第一检测装置在对油烟收集装置进行称重时，受附着在油烟收集装置上的水对称重结果的影响。

检测第一重量变化值的步骤具体包括：在控制油烟收集组件运行开始之前，先通过第一检测装置对油烟收集组件的第一重量值进行检测。在油烟收集组件运行的过程中，会将混合有油烟的气体吸入油烟收集组件内，气体中会含有部分水蒸气，水蒸气进入到油烟收集装置中难以排出。控制油烟收集组件停止运行之后，再控制烘干装置对油烟收集组件进行烘干处理，去除水封对油烟收集组件称重的影响，使此时通过第一检测装置检测到的油烟收集组件的第二重量值仅包括油烟收集组件的重量和吸入油烟的重量，进而提高检测到的第一重量变化值所代表的吸入油烟重量的准确性。

通过以下公式对第一重量变化值进行计算，具体如下：

G＝G_l1-G_l2；

其中，G为第一重量变化值，G_l1为第一重量值，G_l2为第二重量值。

在一些实施例中，油烟收集组件包括吸油烟机和过滤器，吸油烟机仅对含有油烟的气体提供动力，并且流动的气体会加速吸油烟机内的水分挥发。故将过滤器与吸油烟机设置为可拆卸的结构，将过滤拆卸下来进行烘干，使烘干装置无需设置过大，便于用户对油烟收集组件中的水分去除。

根据本发明的第三方面提出了一种油烟逃逸率检测装置，包括：控制模块，用于控制油烟发生组件和油烟收集组件开始运行；判断模块，用于确定油烟发生组件停止输出油烟，控制油烟收集组件停止运行；检测模块，用于检测油烟收集组件运行前后的第一重量变化值；获取模块，用于获取油烟发生组件生成油烟的有效重量值；计算模块，用于根据第一重量变化值和油烟的有效重量值确定油烟逃逸率。

本发明提供了油烟逃逸率检测装置包括控制模块、判断模块、检测模块和获取模块。控制模块控制油烟发生组件和油烟收集组件同时开始运行，在油烟发生组件运行的过程中持续输出油烟。烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件中进行存储。油烟发生组件运行的同时，油烟收集组件运行对油烟发生组件输出的油烟进行收集，并将收集到的油烟存储在油烟发生组件内部。判断模块持续对油烟发生组件的运行状态进行检测，当检测到油烟发生组件停止运行，即油烟发生组件不再继续输出油烟时，控制油烟收集组件也停止运行。检测模块通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取模块获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值。计算模块通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的油烟逃逸检测装置，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，计算模块具体用于将第一重量变化值与有效重量值做比值计算，以得到油烟逃逸率。

在该设计中，计算模块通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。

在一种可能的设计中，控制模块包括：第一控制子模块，用于控制传输组件以设定流量将原料输送至油烟发生装置；第二控制子模块，用于控制油烟发生装置以设定温度运行。

在该设计中，第一控制子模块和第二控制子模块分别控制传输组件和油烟发生装置同时运行，传输组件以设定流量将向油烟发生装置持续输送，油烟发生装置中的加热件通电开始加热，以使原料受热产生油烟，通过对加热件的运行功率和传输组件运行功率进行合理设置，将加热件的加热温度设在设定温度，并将原料的流量设置在设定流量，能够实现准确地对实际烹饪场景下产生油烟进行模拟。

在一种可能的设计中，设定温度的取值范围为大于等于255℃，小于等于 285℃。

在该设计中，将设定温度设置在255℃至285℃之间，能够保证容置组件中的原料进入到油烟发生装置内后快速产生油烟，提高油烟产生的效率，避免大量原料堆积在油烟发生装置内，从而避免大量原料受热后发生飞溅，保证了检测过程中的安全性，还能够避免大量原料的浪费。

在一些实施例中，原料选用油和水，当油和水进入到油烟发生装置内，由于将油烟发生装置的温度调整在255℃至285℃之间，并对流入油烟发生装置的原料的流速进行限定，保证了油和水进入到油烟发生装置中能够快速转化为油烟，避免了油液堆积后受热沸腾导致的油液飞溅。

在一种可能的设计中，获取模块包括：第一检测模块，用于检测输送至油烟发生装置的原料流量，根据原料流量确定原料重量值；第二检测模块，用于检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值；计算模块还用于根据原料重量值和第二重量变化值确定有效重量值。

在该设计中，第一检测模块通过第二检测装置对输送至油烟发生装置的原料流量进行检测，第二检测模块通过第三检测装置对油烟发生装置的重量进行检测。实现获取油烟的有效重量值时，具体步骤包括根据原料的流量计算原料的重量，原料在容置组件内以液体形式进行存储，根据检测到的原料流入油烟发生装置内的流量以及原料自身的密度进行计算，能够得到进入到油烟发生装置内的原料的重量值。原料在进入到油烟发生装置之后，在油烟发生装置内受热，导致部分进入到油烟发生装置内的原料产生飞溅到油烟发生装置的外表面，以及油烟发生装置内还会残留一部分原料。由于油烟发生装置在生成油烟的过程中，其结构等属性不会发生变化，如果油烟发生装置的重量产生变化，变化量可以认为输出至油烟发生装置但并未完全转化为油烟的原料，通过检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值能够确定残留在油烟发生装置内部以及外表面上的原料重量值。通过将输入至油烟发生装置的原料重量值减去第二重量变化值能够确定转化为油烟的有效重量值。通过得到的有效重量值对油烟逃逸量，以及对油烟逃逸率进行计算，能够提高得结果的准确性。

根据本发明的第四方面提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一可能设计中的油烟逃逸率检测方法的步骤。因而具有上述任一可能设计中的油烟逃逸率检测方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例中的油烟逃逸率检测装置的结构示意图；

图2示出了本发明一个实施例中的油烟逃逸率检测装置的示意框图；

图3示出了本发明的一个实施例中的油烟逃逸率方法的流程示意图之一；

图4示出了本发明的一个实施例中的油烟逃逸率方法的流程示意图之二；

图5示出了本发明的一个实施例中的油烟逃逸率方法的流程示意图之三；

图6示出了本发明的另一个实施例中的油烟逃逸率装置的示意框图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100油烟逃逸率检测装置，120油烟发生组件，122油烟发生装置，124 容置组件，1242第一容器，1244第二容器，126传输组件，1262管路，1264 泵体，130第一检测装置，140油烟收集组件，142吸油烟机，144过滤器， 146排气管，150第二检测装置，160第三检测装置，处理器装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的一种油烟逃逸率检测装置、一种油烟逃逸率检测方法、一种油烟逃逸率检测装置和一种可读存储介质。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明的第一个实施例中提供了一种油烟逃逸率检测装置100，包括：油烟发生组件120；油烟收集组件140，用于收集油烟发生组件120产生的油烟；第一检测装置130，用于检测油烟收集组件140工作前后的第一重量变化值；处理器装置，用于根据第一重量变化值和所获取的油烟发生组件120生成油烟的有效重量值确定油烟逃逸率。

本发明提供了一种油烟逃逸率检测装置100，包括油烟收集组件140、油烟发生组件120和第一检测装置130。油烟发生组件120与油烟收集组件140 对应设置，当油烟发生组件120输出油烟时，控制油烟收集组件140运行能够对油烟发生组件120输出的油烟进行统一收集。第一检测装置130能够检测到油烟收集组件140的重量值。在油烟收集组件140开始收集油烟之前，通过第一检测装置130能够检测到油烟收集组件140本身的第一重量值，在油烟收集组件140完成油烟收集之后，再通过第一检测装置130能够检测到附着有油污的油烟收集组件140的第二重量值。将油烟收集组件140设置为能够存储吸收的油烟的结构，因此，通过对第二重量值和第一重量值作差值计算能够计算得到存储在油烟收集组件140中油烟的质量，即油烟收集组件140在运行过程中所收集油烟的质量。油烟发生组件120能够在运行过程中按照设定模式输出油烟，即能够对输出油烟的量进行统计，通过获取油烟发生组件120输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

通过以下公式对逃逸率进行计算，具体如下：

T＝M-G；

η＝T/M×100％；

其中，G为第一重量变化值，M为有效重量值，T为油烟逃逸量，η为油烟的逃逸率。

在一些实施例中，油烟收集组件140中包括能够引导油烟向油烟收集组件 140内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件140中进行存储，保证了油烟收集组件 140收集到的油烟不会从油烟收集组件140中排出，提高了检测到的第一重量变化值的准确性。

可以理解的是，将油烟收集组件140设置在油烟发生组件120的正上方，且油烟手机组件的进烟口与油烟发生组件120的输出油烟部分对应设置，便于油烟发生组件120对油烟的收集，能够对油烟发生组件120输出的油烟进行收集。

在一些实施例中，油烟收集组件140位于油烟发生组件120上方，且油烟收集组件140与油烟发生组件120的间距为600毫米至750毫米，实现了对油烟收集组件140在实际应用的环境的模拟，从而保证计算得到的油烟逃逸率更加具有参考价值。

油烟逃逸装置中还包括处理器装置，处理器装置能够直接执行存储在存储器中的程序或指令。当处理器装置执行存储器中存储的程序或指令时实现：控制油烟发生组件120和油烟收集组件140同时开始运行，在油烟发生组件120 运行的过程中持续输出油烟。烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件 140内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件140中进行存储。油烟发生组件120 运行的同时，油烟收集组件140运行对油烟发生组件120输出的油烟进行收集，并将收集到的油烟存储在油烟发生组件120内部。持续对油烟发生组件120 的运行状态进行检测，当检测到油烟发生组件120停止运行，即油烟发生组件 120不再继续输出油烟时，控制油烟收集组件140也停止运行。通过第一检测装置130对油烟收集组件140在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件140能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件140所收集到的油烟量。获取油烟发生组件120在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件120输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

在一些实施例中，油烟发生组件120能够对油烟产生的速度进行控制，通过控制油烟发生组件120运行时长能够快速确定油烟发生组件120输出的油烟量，再剔除部分由于油液外溅导致的误差能够得到油烟的有效重量值。

在另外一些实施例中，油烟发生组件120能够对总输出的油量进行控制，对油烟发生组件120所输出的油烟量进行设置后得到设定油烟量，再剔除部分由于油液外溅导致的误差能够得到油烟的有效重量值。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，处理器装置执行根据第一重量变化值和油烟的有效重量值确定油烟逃逸率的步骤，具体包括：将第一重量变化值与有效重量值做比值计算，以得到油烟逃逸率。

在该实施例中，通过第一检测装置130对油烟收集组件140在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件140能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件140所收集到的油烟量。获取油烟发生组件120在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件 120输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。

如图2所示，在上述任一实施例中，油烟发生组件120包括：油烟发生装置122；容置组件124，用于容置油烟的原料；传输组件126，传输组件126 的一端与油烟发生装置122连接，传输组件126的另一端与油烟发生装置122 连接，用于将容置组件124中的原料输送至油烟发生装置122，以使油烟发生装置122输出油烟。

在该实施例中，油烟发生组件120包括油烟发生装置122、传输组件126 和容置组件124。容置组件124能够对产生油烟的原料进行容置，传输组件126 设置在容置组件124和油烟发生装置122之间的位置，传输组件126能够将容置组件124中用于产生油烟的原料输送至油烟发生装置122中。油烟发生装置 122内部包括加热件，在油烟发生装置122运行过程中，加热件通电开始加热，传输组件126持续将原料向油烟发生装置122输送，当容置组件124中的原料进入到油烟发生装置122内，在加热件的作用下产生油烟。通过对加热件的运行功率和传输组件126运行功率进行合理设置，即合理控制加热件的加热温度以及原料的输送速度，能够实现准确地对实际烹饪场景下产生油烟进行模拟。

在一些实施例中，原料选为植物油脂和动物油脂，能够使油烟发生组件 120产生的油烟的形式，更加接近用户使用吸油烟机142设备的真实情况。

可以理解的是，原料中再添加部分水，进一步使油烟发生组件120输出油烟的形式接近用户使用吸油烟机142设备的真实情况。

在上述任一实施例中，处理器装置执行控制油烟发生组件120开始运行，包括：控制传输组件126以设定流量将原料输送至油烟发生装置122；控制油烟发生装置122以设定温度运行。

在该实施例中，处理器装置处理执行使油烟发生组件120开始运行的步骤包括：控制传输组件126和油烟发生装置122同时运行，传输组件126以设定流量将向油烟发生装置122持续输送，油烟发生装置122中的加热件通电开始加热，以使原料受热产生油烟，通过对加热件的运行功率和传输组件126运行功率进行合理设置，将加热件的加热温度设在设定温度，并将原料的流量设置在设定流量，能够实现准确地对实际烹饪场景下产生油烟进行模拟。

在上述任一实施例中，设定温度的取值范围为大于等于255℃，小于等于 285℃。

在该实施例中，将设定温度设置在255℃至285℃之间，能够保证容置组件124中的原料进入到油烟发生装置122内后快速产生油烟，提高油烟产生的效率，避免大量原料堆积在油烟发生装置122内，从而避免大量原料受热后发生飞溅，保证了检测过程中的安全性，还能够避免大量原料的浪费。

在一些实施例中，原料选用油和水，当油和水进入到油烟发生装置122 内，由于将油烟发生装置122的温度调整在255℃至285℃之间，并对流入油烟发生装置122的原料的流速进行限定，保证了油和水进入到油烟发生装置 122中能够快速转化为油烟，避免了油液堆积后受热沸腾导致的油液飞溅。

在上述任一实施例中，油烟逃逸率检测装置100包括：第二检测装置150，用于检测输送至油烟发生装置122的原料流量；第三检测装置160，用于检测油烟发生装置122的重量值；处理器装置执行实现获取油烟发生组件120生成油烟的有效重量值，包括：根据原料流量确定原料重量值；检测油烟收集组件 140运行前后油烟发生装置122的第二重量变化值；根据原料重量值和第二重量变化值确定有效重量值。

在该实施例中，油烟逃逸率检测装置100还包括第二检测装置150和第三检测装置160。第二检测装置150和第三检测装置160能够分别对输送至油烟发生装置122的原料流量和油烟发生装置122的重量进行检测。处理器装置执行获取油烟的有效重量值时，具体步骤包括根据原料的流量计算原料的重量，原料在容置组件124内以液体形式进行存储，根据检测到的原料流入油烟发生装置122内的流量以及原料自身的密度进行计算，能够得到进入到油烟发生装置122内的原料的重量值。原料在进入到油烟发生装置122之后，在油烟发生装置122内受热，导致部分进入到油烟发生装置122内的原料产生飞溅到油烟发生装置122的外表面，以及油烟发生装置122内还会残留一部分原料。由于油烟发生装置122在生成油烟的过程中，其结构等属性不会发生变化，如果油烟发生装置122的重量产生变化，变化量可以认为输出至油烟发生装置 122但并未完全转化为油烟的原料，通过检测油烟收集组件140运行前后油烟发生装置122的第二重量变化值能够确定残留在油烟发生装置122内部以及外表面上的原料重量值。通过将输入至油烟发生装置122的原料重量值减去第二重量变化值能够确定转化为油烟的有效重量值。通过得到的有效重量值对油烟逃逸量，以及对油烟逃逸率进行计算，能够提高得结果的准确性。

在上述任一实施例中，传输组件126包括：管路1262，管路1262的一端与容置组件124连接，管路1262的另一端与油烟发生装置122连接；泵体1264，设置于管路1262。

在该实施例中，传输组件126包括管路1262和泵体1264。原料以液体形式存储在容置组件124内，通过设置有泵体1264的管路1262将容置组件124 和油烟发生装置122进行连接。当泵体1264通电工作后，能够将容置组件124 中的液体形式存储的原料输送至油烟发生装置122中，并且通过对泵体1264 运行功率的控制，实现了对输入至油烟发生装置122的原料量以及原料传输速度进行控制。

在上述任一实施例中，油烟逃逸检测装置还包括烘干装置，用于烘干油烟收集装置；处理器装置执行检测油烟收集组件140运行前后的第一重量变化值，包括：控制油烟收集组件140开始运行之前，检测油烟收集组件140的第一重量值；控制油烟收集组件140停止运行之后，控制烘干装置检测油烟收集组件140的第二重量值；根据第一重量值和第二重量值确定第一重量变化值。

在该实施例中，油烟逃逸检测装置还包括烘干装置。烘干装置与油烟收集装置对应设置，烘干装置通电运行能够对油烟收集装置进行烘干，避免第一检测装置130在对油烟收集装置进行称重时，受附着在油烟收集装置上的水对称重结果的影响。

在处理器装置执行检测第一重量变化值的步骤具体包括：在控制油烟收集组件140运行开始之前，先通过第一检测装置130对油烟收集组件140的第一重量值进行检测。在油烟收集组件140运行的过程中，会将混合有油烟的气体吸入油烟收集组件140内，气体中会含有部分水蒸气，水蒸气进入到油烟收集装置中难以排出。控制油烟收集组件140停止运行之后，再控制烘干装置对油烟收集组件140进行烘干处理，去除水封对油烟收集组件140称重的影响，使此时通过第一检测装置130检测到的油烟收集组件140的第二重量值仅包括油烟收集组件140的重量和吸入油烟的重量，进而提高检测到的第一重量变化值所代表的吸入油烟重量的准确性。

通过以下公式对第一重量变化值进行计算，具体如下：

G＝G_l1-G_l2；

其中，G为第一重量变化值，G_l1为第一重量值，G_l2为第二重量值。

在一些实施例中，油烟收集组件140包括吸油烟机142和过滤器144，吸油烟机142仅对含有油烟的气体提供动力，并且流动的气体会加速吸油烟机 142内的水分挥发。故将过滤器144与吸油烟机142设置为可拆卸的结构，将过滤拆卸下来进行烘干，使烘干装置无需设置过大，便于用户对油烟收集组件 140中的水分去除。

在上述任一实施例中，容置组件124包括：第一容器1242，用于容置第一原料；第二容器1244，用于容置第二原料。

在该实施例中，容置组件124包括第一容器1242和第二容器1244。第一容器1242和第二容器1244分别用于盛放容置第一原料和第二原料。通过在容置组件124内设置多种不同的原料能够对油烟收集组件140的实际运行场景进行模拟，并且在容置组件124内设置多个不同的容器来分别容置不同的原料，能够避免原料混合不均导致的油烟生成装置输出的油烟较少或油烟质量较差。

可以理解的是，当容置组件124中设置多个容器时，传输组件126中的泵体1264和管路1262的数量液位两个。以容置组件124包括第一容器1242和第二容器1244为例，传输组件126中的管路1262和泵体1264也为两个，两个管路1262分别插入第一容器1242和第二容器1244中，两个管路1262的另一端与一个滴管相连通，并通过滴管将管路1262内的原料输送至油烟发生装置122内，使两个管路1262中的原料在进入油烟发生装置122之前进行混合。在两个管路1262上分别设置两个泵体1264，通过对两个泵体1264进行控制，对进入到两个管路1262中的原料量进行单独控制，从而能够控制单位时间内输出的第一原料和第二原料的比例。

在上述任一实施例中，油烟收集组件140包括：吸油烟机142，与油烟发生装置122对应设置；过滤器144，设置于吸油烟机142，用于对吸油烟机142 收集的油烟进行过滤；排气管146，与过滤器144连接，用于将过滤器144过滤后的气体排出。

在该实施例中，油烟收集组件140包括能够将油烟吸入油烟收集组件140 内的吸油烟机142和对油烟进行捕捉存储的过滤器144，以及排气管146。油烟收集组件140运行过程中，油烟依次经过吸油烟机142、过滤器144和排气管146，油烟混合着气体被吸油烟机142吸入后，过滤器144将油烟过滤掉后，将其他气体通过排气管146排出，实现了将油烟全部吸入存储在油烟收集组件 140内。由于油烟收集组件140仅通过吸油烟机142对混合有油烟的气体进行吸收，因而通过本申请中油烟逃逸率检测装置100，能够对吸油烟机142工作过程中的油烟逃逸率进行检测和检测。通过将不同型号的吸油烟机142设置在油烟收集组件140，实现了对不同型号的吸油烟机142工作过程中的油烟逃逸率进行检测。

可以理解的是，过滤器144选用吸附式的高效油烟过滤器144，保证进入到过滤器144中的油烟不会与过滤器144发生反应，从而通过对油烟收集组件 140进行称重，确定油烟收集组件140在运行前后的重量变化值，就能够确定吸入至油烟收集组件140内的油烟重量值。

实施例三：

如图3所示，本发明的第三个实施例中提供了一种油烟逃逸率检测方法，用于如上述实施例一或实施例二中的油烟逃逸率检测装置。

油烟逃逸率检测方法包括：

步骤302，控制油烟收集组件和油烟发生组件开始运行；

步骤304，检测到油烟发生组件停止输出油烟，控制油烟收集组件停止运行；

步骤306，检测油烟收集组件在运行前后的第一重量变化值；

步骤308，获取油烟发生组件生成油烟的有效重量值；

步骤310，对第一重量变化值和油烟的有效重量值做比值运算，以得到油烟逃逸率。

在该实施例中，油烟逃逸率检测方法用于控制油烟逃逸率检测装置对油烟收集组件的油烟逃逸率进行检测。油烟逃逸率检测装置，包括油烟收集组件、油烟发生组件和第一检测装置。油烟发生组件与油烟收集组件对应设置，当油烟发生组件输出油烟时，控制油烟收集组件运行能够对油烟发生组件输出的油烟进行统一收集。第一检测装置能够检测到油烟收集组件的重量值。在油烟收集组件开始收集油烟之前，通过第一检测装置能够检测到油烟收集组件本身的第一重量值，在油烟收集组件完成油烟收集之后，再通过第一检测装置能够检测到附着有油污的油烟收集组件的第二重量值。将油烟收集组件设置为能够存储吸收的油烟的结构，因此，通过对第二重量值和第一重量值作差值计算能够计算得到存储在油烟收集组件中油烟的质量，即油烟收集组件在运行过程中所收集油烟的质量。油烟发生组件能够在运行过程中按照设定模式输出油烟，即能够对输出油烟的量进行统计，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

通过以下公式对逃逸率进行计算，具体如下：

T＝M-G；

η＝T/M×100％；

其中，G为第一重量变化值，M为有效重量值，T为油烟逃逸量，η为油烟的逃逸率。

在一些实施例中，油烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件中进行存储，保证了油烟收集组件收集到的油烟不会从油烟收集组件中排出，提高了检测到的第一重量变化值的准确性。

可以理解的是，将油烟收集组件设置在油烟发生组件的正上方，且油烟手机组件的进烟口与油烟发生组件的输出油烟部分对应设置，便于油烟发生组件对油烟的收集，能够对油烟发生组件输出的油烟进行收集。

在一些实施例中，油烟收集组件位于油烟发生组件上方，且油烟收集组件与油烟发生组件的间距为600毫米至750毫米，实现了对油烟收集组件在实际应用的环境的模拟，从而保证计算得到的油烟逃逸率更加具有参考价值。

控制油烟发生组件和油烟收集组件同时开始运行，在油烟发生组件运行的过程中持续输出油烟。烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件中进行存储。油烟发生组件运行的同时，油烟收集组件运行对油烟发生组件输出的油烟进行收集，并将收集到的油烟存储在油烟发生组件内部。持续对油烟发生组件的运行状态进行检测，当检测到油烟发生组件停止运行，即油烟发生组件不再继续输出油烟时，控制油烟收集组件也停止运行。通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

在一些实施例中，油烟发生组件能够对油烟产生的速度进行控制，通过控制油烟发生组件运行时长能够快速确定油烟发生组件输出的油烟量，再剔除部分由于油液外溅导致的误差能够得到油烟的有效重量值。

在另外一些实施例中，油烟发生组件能够对总输出的油量进行控制，对油烟发生组件所输出的油烟量进行设置后得到设定油烟量，再剔除部分由于油液外溅导致的误差能够得到油烟的有效重量值。

如图4所示，在上述任一实施例中，油烟发生组件包括油烟发生装置和传输组件，控制油烟发生组件开始运行的步骤，具体包括：

步骤402，控制传输组件以设定流量将原料输送至油烟发生装置；

步骤404，控制油烟发生装置以设定温度运行。

在该实施例中，控制传输组件和油烟发生装置同时运行，传输组件以设定流量将向油烟发生装置持续输送，油烟发生装置中的加热件通电开始加热，以使原料受热产生油烟，通过对加热件的运行功率和传输组件运行功率进行合理设置，将加热件的加热温度设在设定温度，并将原料的流量设置在设定流量，能够实现准确地对实际烹饪场景下产生油烟进行模拟。

在一些实施例中，设定温度的取值范围为大于等于255℃，小于等于 285℃。

在该实施例中，将设定温度设置在255℃至285℃之间，能够保证容置组件中的原料进入到油烟发生装置内后快速产生油烟，提高油烟产生的效率，避免大量原料堆积在油烟发生装置内，从而避免大量原料受热后发生飞溅，保证了检测过程中的安全性，还能够避免大量原料的浪费。

在一些实施例中，原料选用油和水，当油和水进入到油烟发生装置内，由于将油烟发生装置的温度调整在255℃至285℃之间，并对流入油烟发生装置的原料的流速进行限定，保证了油和水进入到油烟发生装置中能够快速转化为油烟，避免了油液堆积后受热沸腾导致的油液飞溅。

在上述任一实施例中，油烟逃逸率检测装置包括第二检测装置和第三检测装置。

如图5所示，获取油烟发生组件生成油烟的有效重量值的步骤，具体包括：

步骤502，通过第二检测装置对输送至油烟发生装置的原料流量进行检测；

步骤504，根据原料流量计算原料重量值；

步骤506，通过第三检测装置对油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值进行检测；

步骤508，根据原料重量值和第二重量变化值计算有效重量值。

在该实施例中，油烟发生组件还包括第二检测装置和第三检测装置。第二检测装置和第三检测装置能够分别对输送至油烟发生装置的原料流量和油烟发生装置的重量进行检测。获取油烟的有效重量值时，具体步骤包括根据原料的流量计算原料的重量，原料在容置组件内以液体形式进行存储，根据检测到的原料流入油烟发生装置内的流量以及原料自身的密度进行计算，能够得到进入到油烟发生装置内的原料的重量值。原料在进入到油烟发生装置之后，在油烟发生装置内受热，导致部分进入到油烟发生装置内的原料产生飞溅到油烟发生装置的外表面，以及油烟发生装置内还会残留一部分原料。由于油烟发生装置在生成油烟的过程中，其结构等属性不会发生变化，如果油烟发生装置的重量产生变化，变化量可以认为输出至油烟发生装置但并未完全转化为油烟的原料，通过检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值能够确定残留在油烟发生装置内部以及外表面上的原料重量值。通过将输入至油烟发生装置的原料重量值减去第二重量变化值能够确定转化为油烟的有效重量值。通过得到的有效重量值对油烟逃逸量，以及对油烟逃逸率进行计算，能够提高得结果的准确性。

通过以下公式计算原料重量值和有效重量值，具体如下：

N＝n×P；

M＝N-G_z；

其中，n为原料流量，P为原料密度，M为有效重量值，N为原料重量值， G_z为第二重量变化值。

在一些实施例中，密度取值为0.92。

在上述任一实施例中，油烟逃逸率检测装置还包括烘干装置，检测油烟收集组件运行前后的第一重量变化值的步骤，具体包括：控制油烟收集组件开始运行之前，检测油烟收集组件的第一重量值；控制油烟收集组件停止运行之后，控制烘干装置检测油烟收集组件的第二重量值；根据第一重量值和第二重量值确定第一重量变化值。

在该实施例中，油烟逃逸检测装置还包括烘干装置。烘干装置与油烟收集装置对应设置，烘干装置通电运行能够对油烟收集装置进行烘干，避免第一检测装置在对油烟收集装置进行称重时，受附着在油烟收集装置上的水对称重结果的影响。

检测第一重量变化值的步骤具体包括：在控制油烟收集组件运行开始之前，先通过第一检测装置对油烟收集组件的第一重量值进行检测。在油烟收集组件运行的过程中，会将混合有油烟的气体吸入油烟收集组件内，气体中会含有部分水蒸气，水蒸气进入到油烟收集装置中难以排出。控制油烟收集组件停止运行之后，再控制烘干装置对油烟收集组件进行烘干处理，去除水封对油烟收集组件称重的影响，使此时通过第一检测装置检测到的油烟收集组件的第二重量值仅包括油烟收集组件的重量和吸入油烟的重量，进而提高检测到的第一重量变化值所代表的吸入油烟重量的准确性。

通过以下公式对第一重量变化值进行计算，具体如下：

G＝G_l1-G_l2；

其中，G为第一重量变化值，G_l1为第一重量值，G_l2为第二重量值。

在一些实施例中，油烟收集组件包括吸油烟机和过滤器，吸油烟机仅对含有油烟的气体提供动力，并且流动的气体会加速吸油烟机内的水分挥发。故将过滤器与吸油烟机设置为可拆卸的结构，将过滤拆卸下来进行烘干，使烘干装置无需设置过大，便于用户对油烟收集组件中的水分去除。

实施例四：

如图6所示，本发明的第四个实施例中提供了一种油烟逃逸率检测装置 100，包括：

控制模块172，用于控制油烟发生组件和油烟收集组件开始运行；

判断模块174，用于确定油烟发生组件停止输出油烟，控制油烟收集组件停止运行；

检测模块176，用于检测油烟收集组件运行前后的第一重量变化值；

获取模块178，用于获取油烟发生组件生成油烟的有效重量值；

计算模块179，用于根据第一重量变化值和油烟的有效重量值确定油烟逃逸率。

在该实施例中，油烟逃逸率检测装置100包括控制模块172、判断模块174、检测模块176和获取模块178。控制模块172控制油烟发生组件和油烟收集组件同时开始运行，在油烟发生组件运行的过程中持续输出油烟。烟收集组件中包括能够引导油烟向油烟收集组件内部运动的部件和对油烟进行存储的部件。通过控制引导油烟运动的部件开始工作，将油烟吸收至油烟收集组件中进行存储。油烟发生组件运行的同时，油烟收集组件运行对油烟发生组件输出的油烟进行收集，并将收集到的油烟存储在油烟发生组件内部。判断模块174持续对油烟发生组件的运行状态进行检测，当检测到油烟发生组件停止运行，即油烟发生组件不再继续输出油烟时，控制油烟收集组件也停止运行。检测模块176 通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取模块178获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值。计算模块179通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。相比于相关技术具有得到的逃逸率的误差小，且装置的生产成本低廉，后期的数据处理量较低。

在上述任一实施例中，计算模块179具体用于将第一重量变化值与有效重量值做比值计算，以得到油烟逃逸率。

在该实施例中，计算模块179通过第一检测装置对油烟收集组件在运行开始前以及运行结束后的重量值进行检测，并根据运行开始前以及运行结束后的重量值计算到第一重量变化值，由于油烟收集组件能够将收集到的油烟全部存储在内部，故第一重量变化值为油烟收集组件所收集到的油烟量。获取油烟发生组件在运行过程中产生油烟的有效重量值，通过获取油烟发生组件输出油烟的有效重量值以及第一重量变化值能够计算得到油烟的逃逸量，再根据油烟的逃逸量和有效重量值能够计算得到油烟的逃逸率，从而快速且准确地得到油烟的逃逸率。

在上述任一实施例中，控制模块172包括：

第一控制子模块，用于控制传输组件以设定流量将原料输送至油烟发生装置；

第二控制子模块，用于控制油烟发生装置以设定温度运行。

在该实施例中，第一控制子模块和第二控制子模块分别控制传输组件和油烟发生装置同时运行，传输组件以设定流量将向油烟发生装置持续输送，油烟发生装置中的加热件通电开始加热，以使原料受热产生油烟，通过对加热件的运行功率和传输组件运行功率进行合理设置，将加热件的加热温度设在设定温度，并将原料的流量设置在设定流量，能够实现准确地对实际烹饪场景下产生油烟进行模拟。

在一些实施例中，设定温度的取值范围为大于等于255℃，小于等于 285℃。

在该设计中，将设定温度设置在255℃至285℃之间，能够保证容置组件中的原料进入到油烟发生装置内后快速产生油烟，提高油烟产生的效率，避免大量原料堆积在油烟发生装置内，从而避免大量原料受热后发生飞溅，保证了检测过程中的安全性，还能够避免大量原料的浪费。

在一些实施例中，原料选用油和水，当油和水进入到油烟发生装置内，由于将油烟发生装置的温度调整在255℃至285℃之间，并对流入油烟发生装置的原料的流速进行限定，保证了油和水进入到油烟发生装置中能够快速转化为油烟，避免了油液堆积后受热沸腾导致的油液飞溅。

在上述任一实施例中，获取模块178包括：

第一检测模块176，用于检测输送至油烟发生装置的原料流量，根据原料流量确定原料重量值；

第二检测模块176，用于检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值；

计算模块179还用于根据原料重量值和第二重量变化值确定有效重量值。

在该设计中，第一检测模块176通过第二检测装置对输送至油烟发生装置的原料流量进行检测，第二检测模块176通过第三检测装置对油烟发生装置的重量进行检测。实现获取油烟的有效重量值时，具体步骤包括根据原料的流量计算原料的重量，原料在容置组件内以液体形式进行存储，根据检测到的原料流入油烟发生装置内的流量以及原料自身的密度进行计算，能够得到进入到油烟发生装置内的原料的重量值。原料在进入到油烟发生装置之后，在油烟发生装置内受热，导致部分进入到油烟发生装置内的原料产生飞溅到油烟发生装置的外表面，以及油烟发生装置内还会残留一部分原料。由于油烟发生装置在生成油烟的过程中，其结构等属性不会发生变化，如果油烟发生装置的重量产生变化，变化量可以认为输出至油烟发生装置但并未完全转化为油烟的原料，通过检测油烟收集组件运行前后油烟发生装置的第二重量变化值能够确定残留在油烟发生装置内部以及外表面上的原料重量值。通过将输入至油烟发生装置的原料重量值减去第二重量变化值能够确定转化为油烟的有效重量值。通过得到的有效重量值对油烟逃逸量，以及对油烟逃逸率进行计算，能够提高得结果的准确性。

实施例五：

本发明的第五个实施例中提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中的油烟逃逸率检测方法，因而具有上述任一实施例中的油烟逃逸率检测方法的全部有益技术效果。

其中，可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。

需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在附图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种油烟逃逸率检测装置，其特征在于，包括：

油烟发生组件；

油烟收集组件，用于收集所述油烟发生组件产生的油烟；

第一检测装置，用于检测所述油烟收集组件工作前后的第一重量变化值；

处理器装置，用于根据所述第一重量变化值和所获取的所述油烟发生组件生成油烟的有效重量值确定油烟逃逸率；

所述油烟发生组件包括：油烟发生装置；

所述油烟逃逸率检测装置还包括：

第二检测装置，用于检测输送至所述油烟发生装置的原料流量；

第三检测装置，用于检测所述油烟发生装置的重量值；

所述处理器装置执行所述获取所述油烟发生组件生成油烟的有效重量值，包括：

根据所述原料流量确定原料重量值；

检测油烟收集组件运行前后所述油烟发生装置的第二重量变化值；

根据所述原料重量值和所述第二重量变化值确定所述有效重量值。

2.根据权利要求1所述的油烟逃逸率检测装置，其特征在于，所述处理器装置执行所述根据所述第一重量变化值和所获取的所述油烟发生组件生成油烟的有效重量值确定油烟逃逸率，包括：

将所述第一重量变化值与所述有效重量值做比值计算，以得到所述油烟逃逸率。

3.根据权利要求1所述的油烟逃逸率检测装置，其特征在于，所述油烟发生组件还包括：

容置组件，用于容置所述油烟的原料；

传输组件，所述传输组件的一端与所述油烟发生装置连接，所述传输组件的另一端与所述油烟发生装置连接，用于将所述容置组件中的原料输送至所述油烟发生装置，以使所述油烟发生装置输出所述油烟。

4.根据权利要求3所述的油烟逃逸率检测装置，其特征在于，所述传输组件包括：

管路，所述管路的一端与所述容置组件连接，所述管路的另一端与所述油烟发生装置连接；

泵体，设置于所述管路。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的油烟逃逸率检测装置，其特征在于，还包括：

烘干装置，用于烘干所述油烟收集组件；

所述处理器装置执行所述检测所述油烟收集组件运行前后的第一重量变化值，包括：

控制所述油烟收集组件开始运行之前，检测所述油烟收集组件的第一重量值；

控制所述油烟收集组件停止运行之后，控制所述烘干装置检测所述油烟收集组件的第二重量值；

根据所述第一重量值和所述第二重量值确定所述第一重量变化值。

6.根据权利要求3或4所述的油烟逃逸率检测装置，其特征在于，所述容置组件包括：

第一容器，用于容置第一原料；

第二容器，用于容置第二原料。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的油烟逃逸率检测装置，其特征在于，所述油烟收集组件包括：

吸油烟机，与所述油烟发生装置对应设置；

过滤器，设置于所述吸油烟机，用于对所述吸油烟机收集的油烟进行过滤；

排气管，与所述过滤器连接，用于将所述过滤器过滤后的气体排出。

8.一种油烟逃逸率检测方法，用于油烟逃逸率检测装置，所述油烟逃逸率检测装置包括油烟发生组件、油烟收集组件和第一检测装置，其特征在于，包括：

控制油烟发生组件和所述油烟收集组件开始运行，以使所述油烟收集组件对所述油烟发生组件输出的油烟进行检测；

确定所述油烟发生组件停止输出油烟，控制所述油烟收集组件停止运行，检测所述油烟收集组件运行前后的第一重量变化值；

获取所述油烟发生组件生成油烟的有效重量值；

根据所述第一重量变化值和所述油烟的有效重量值确定油烟逃逸率；

所述油烟发生组件包括油烟发生装置；

所述获取所述油烟发生组件生成油烟的有效重量值的步骤，具体包括：

检测输送至所述油烟发生装置的原料流量，根据所述原料流量确定原料重量值；

检测油烟收集组件运行前后所述油烟发生装置的第二重量变化值；

根据所述原料重量值和所述第二重量变化值确定所述有效重量值。

9.根据权利要求8所述的油烟逃逸率检测方法，其特征在于，所述根据所述第一重量变化值和所述油烟的有效重量值确定油烟逃逸率的步骤，具体包括：

将所述第一重量变化值与所述有效重量值做比值计算，以得到所述油烟逃逸率。

10.根据权利要求8所述的油烟逃逸率检测方法，其特征在于，所述油烟发生组件还包括传输组件，所述控制所述油烟发生组件开始运行的步骤，具体包括：

控制所述传输组件以设定流量将原料输送至所述油烟发生装置；

控制所述油烟发生装置以设定温度运行。

11.根据权利要求8所述的油烟逃逸率检测方法，所述油烟逃逸率检测装置还包括烘干装置，其特征在于，所述检测所述油烟收集组件运行前后的第一重量变化值的步骤，具体包括：

控制所述油烟收集组件开始运行之前，检测所述油烟收集组件的第一重量值；

控制所述油烟收集组件停止运行之后，控制所述烘干装置检测所述油烟收集组件的第二重量值；

根据所述第一重量值和所述第二重量值确定所述第一重量变化值。

12.一种油烟逃逸率检测装置，所述油烟逃逸率检测装置包括油烟发生组件、油烟收集组件和第一检测装置，其特征在于，包括：

控制模块，用于控制油烟发生组件和所述油烟收集组件开始运行，以使所述油烟收集组件对所述油烟发生组件输出的油烟进行检测；

判断模块，用于确定所述油烟发生组件停止输出油烟，控制所述油烟收集组件停止运行；

检测模块，用于检测所述油烟收集组件运行前后的第一重量变化值；

获取模块，用于获取所述油烟发生组件生成油烟的有效重量值；

计算模块，用于根据所述第一重量变化值和所述油烟的有效重量值确定油烟逃逸率；

所述油烟发生组件包括油烟发生装置；

所述获取模块包括：

第一检测模块，用于检测输送至所述油烟发生装置的原料流量，根据所述原料流量确定原料重量值；

第二检测模块，还用于检测油烟收集组件运行前后所述油烟发生装置的第二重量变化值；

所述计算模块还用于根据所述原料重量值和所述第二重量变化值确定所述有效重量值。

13.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求8至11中任一项所述的油烟逃逸率检测方法的步骤。

Images