CN112610870A - 一种多功能机械设备刷油养护结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备保养技术领域，它涉及一种多功能机械设备刷油养护结构，该上油保养装置包括支架、电动滑轨、刷油件和进油器；电动滑轨设置在支架上；刷油件包括辊轴和筒体，筒体的侧壁上套设有柔性刷油套、且设有连通内部的出油孔；刷油件通过辊轴的两端可转动地安装在电动滑轨的滑块上，且辊轴的两端均可相对滑块拆卸；筒体为平面刷油筒体、凹面刷油筒体或凸面刷油筒体，其中，当筒体为凹面刷油筒体或凸面刷油筒体时，刷油件还包括调节机构，调节机构用于对筒体的弧度进行调节。根据本发明的方案，其可以适应机械设备上不同弧度的凹陷表面或凸起表面，不用频繁更换刷油件，从而提高了对机械设备的刷油保养效率。

Description

一种多功能机械设备刷油养护结构

技术领域

本发明涉及机械设备保养技术领域，特别涉及一种多功能机械设备刷油养护结构。

背景技术

目前，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至自身可进行不同形式的机械运动。为了提高机械设备的使用寿命，减少损失，一般需要经常对机械设备进行上油保养。

如图1所示，现有技术中提供了一种多功能机械设备刷油养护结构，其包括底板1和上油装置，上油装置包括连接底座14，连接底座14的顶部通过螺栓固定有电动滑轨，连接底座14的底部通过螺栓固定有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底部固定有油桶安装架19，油桶安装架19的底部通过焊接有弹簧26，弹簧26的底部焊接有滚筒安装块25，滚筒安装块25上通过螺栓固定有刷油筒21。

上述的多功能机械设备刷油养护结构可以通过刷油筒21对机械设备的外表面进行上油保养，由于刷油筒21通过螺栓连接在滚筒安装块25上，使得刷油筒21可以根据上油表面的形状进行更换，比如可以更换为平面刷油筒、凹面刷油筒或凸面刷油筒等。然而，对于机械设备的凹陷或凸起的上油表面，当凹陷表面或凸起表面的数量为多个、且弧度各不相同时，需要频繁更换刷油筒21，导致操作较繁琐，故急需针对这种情况进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种多功能机械设备刷油养护结构，主要所要解决的技术问题是如何提高对不同弧度凹陷表面或凸起表面进行上油的效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种多功能机械设备刷油养护结构，包括支架、电动滑轨、刷油件和进油器；电动滑轨设置在所述支架上；所述刷油件包括辊轴和刷油筒，所述刷油筒包括所述筒体，筒体具有相对的第一端和第二端，筒体的第一端设有第一端盖，且第二端设有第二端盖；所述辊轴穿过所述筒体，辊轴的一端伸出所述第一端盖上的第一过孔、且与第一过孔密封固定，辊轴的另一端伸出所述第二端盖上的第二过孔、且与第二过孔密封配合；所述辊轴的内部中空、且一端设有连通内部的进油孔，辊轴的侧壁上沿轴向依次开设有多个连通筒体内部的第一出油孔，筒体的侧壁上套设有柔性刷油套、且设有连通内部的第二出油孔；其中，所述刷油件通过辊轴的两端可转动地安装在所述电动滑轨的滑块上，且辊轴的两端均可相对所述滑块拆卸；

所述进油器固定在所述滑块上，所述进油器的第一出油口用于与所述进油孔连通，所述辊轴可相对所述进油器转动；所述筒体为平面刷油筒体、凹面刷油筒体或凸面刷油筒体，所述平面刷油筒体的外径沿轴向各处均一致，所述凹面刷油筒体的中部外径小于两端的外径，所述凸面刷油筒体的中部的外径大于两端的外径；其中，当筒体为凹面刷油筒体或凸面刷油筒体时，所述刷油件的第二过孔还具有环形凸缘，且所述刷油件还包括连接套和调节机构，所述连接套通过其一端固定地密封套设在辊轴上，连接套的另一端与辊轴之间具有环形插接口，所述环形凸缘与辊轴滑动密封配合，环形凸缘还用于插入所述环形插接口内、且与所述环形插接口周向滑动密封配合；所述调节机构用于对第二端盖在辊轴上的位置进行调节，使第二端盖带动筒体的所述第二端相对靠近或远离所述第一端，且在所述第二端相对靠近所述第一端时，第二端盖的环形凸缘盖合辊轴上的部分第一出油孔；且在所述第二端相对远离所述第一端时，第二端盖的环形凸缘打开辊轴上的部分第一出油孔；

其中，所述滑块上设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴两者同轴线间隔设置，所述辊轴的一端用于与第一转动轴可拆卸连接，辊轴的另一端用于与第二转动轴可拆卸连接；

所述辊轴的一端与第一转动轴两者通过第一螺套连接；辊轴的另一端与第二转动轴两者通过第二螺套连接；

所述滑块上设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一转动轴设置在所述第一支撑块上，第二转动轴设置在所述第二支撑块上，所述第二支撑块铰接在所述滑块上，所述多功能机械设备刷油养护结构还包括喷油驱动缸，所述喷油驱动缸的一端铰接在滑块上，另一端与第一支撑块铰接；所述第一转动轴的背离刷油件的一端还设有喷油嘴，所述喷油嘴通过第一转动轴内部与所述辊轴的内部连通。

可选的，所述辊轴内部具有过油管，所述过油管与辊轴的内壁之间形成第一过油通道，所述第一过油通道的一端封闭，另一端具有所述的进油孔；

所述过油管内部形成第二过油通道，所述辊轴的一端通过第一螺套与第一转动轴连接时还通过第二过油通道的一端与喷油嘴连通；

所述辊轴的另一端通过第二螺套与第二转动轴连接时还通过第二过油通道的另一端与进油器的第二出油口连通。

可选的，喷油嘴 具有连通内部的第一过油孔，所述第一螺套的中部固定有第一连接管，所述第一连接管的一端与第一过油孔滑动密封配合，所述第一连接管的另一端用于与第二过油通道的一端插接密封配合。

可选的，所述进油器密封套设在所述第二转动轴内部，且第二转动轴可相对进油器转动；

所述进油器为一端具有封盖的筒状结构，所述封盖上设有所述第一出油口和第二出油口，所述筒状结构内部还设有另一过油管，所述另一过油管与所述第二出油口连通，另一过油管与筒状结构的内壁之间形成进油通道，所述进油通道与第一出油口连通；

其中，所述第二螺套的中部固定有第二连接管，所述第二连接管的一端与另一过油管背离第二出油口的一端滑动密封配合，所述第二连接管的另一端用于与第二过油通道的另一端插接密封配合，且所述进油通道用于与所述进油孔连通。

可选的，所述多功能机械设备刷油养护结构还包括用于控制所述第一出油口和第二出油口两者启闭的电磁阀。

可选的，所述的多功能机械设备刷油养护结构还包括传感器，所述传感器用于检测到所述第二支撑块从初始位置发生转动时通过电磁阀控制第一出油口闭合、且第二出油口打开；且在检测到所述第二支撑块回到初始位置时通过电磁阀控制第一出油口打开、且第二出油口闭合。

借由上述技术方案，本发明多功能机械设备刷油养护结构至少具有以下有益效果：

1、凹面刷油筒和凸面刷油筒两者的弧度可以通过调节机构进行调节，以适应机械设备上不同弧度的凹陷表面或凸起表面，不用频繁更换刷油件，从而提高了对机械设备的刷油保养效率；

2、刷油件的一侧还设有喷油嘴，喷油驱动缸可驱动喷油嘴转动至倾斜向下的位置，以方便对机械设备上的缝隙或柱状零件喷油。喷油嘴与刷油件配合，提高了本发明的通用性；

3、刷油件既可以对机械设备的外表面进行刷油保养，又可以作为供油件对喷油嘴进行供油，一个部件两种功能，使本发明的结构更加紧凑；

4、刷油件内部具有两条供油通道，一条供油通道与筒体内部连通，以对筒体上的柔性刷油套供油，另一条供油通道与喷油嘴连通，以对喷油嘴供油。该两条供油通道分别与进油器的不同出油口连通，以方便对两条供油通道的启闭单独进行控制，从而使喷油嘴与刷油件两者不会因为供油发生干扰。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种多功能机械设备刷油养护结构的结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种多功能机械设备刷油养护结构的结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种刷油件的剖面视图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图3中刷油件的结构示意图；

图6是图3中刷油件的分解示意图；

图7是第一转轴和第二转轴安装在滑块上的剖面示意图；

图8是图7中结构的结构示意图；

图9是刷油件安装在滑块上的结构示意图；

图10是图9中B处的放大结构示意图；

图11是图9中C处的放大结构示意图；

图12是进油器的结构示意图；

图13是进油器的剖面示意图。

附图标记：1、刷油件；3、电动滑轨；4、连接环；5、连接块；6、调节螺杆；8、连接套；9、另一过油管；10、进油器；11、筒体；12、第一端盖；13、第二端盖；14、柔性刷油套；15、辊轴；16、过油管；21、第一支杆；22、第二支杆；23、横梁；24、驱动电机；25、转盘；26、升降驱动缸；27、安装座；28、驱动缸；29、弹性件；41、第一环形卡槽；42、过孔槽；61、卡接块；81、环形插接口；82、第二环形卡槽；91、第一支撑块；92、第二支撑块；93、第一螺套；94、第二螺套；95、喷油嘴；96、喷油驱动缸；97、电磁阀；98、第一转动轴；99、第二转动轴；101、第一过孔；102、第二过孔；111、进油通道；112、第一出油口；113、第二出油口；131、环形凸缘；151、第一出油孔；152、进油孔；141、第二出油孔；161、第一过油通道；162、第二过油通道；931、第一连接管；941、第二连接管；951、第一过油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图2所示，本发明的一个实施例提出的一种多功能机械设备刷油养护结构，其包括支架、电动滑轨3、刷油件1和进油器10。电动滑轨3设置在支架上，电动滑轨3具有轨道以及可沿轨道滑动的滑块。电动滑轨3通过轨道安装在支架上。

如图3和图4所示，刷油件1包括辊轴15和刷油筒。刷油筒包括筒体11，筒体11具有相对的第一端和第二端，筒体11的第一端设有第一端盖12，该第一端盖12可以与筒体11的第一端固定连接，比如焊接固定等。筒体11的第二端设有第二端盖13，该第二端盖13可以与筒体11的第二端固定连接，比如焊接固定等。辊轴15穿过筒体11，辊轴15的一端伸出第一端盖12上的第一过孔101、且与第一过孔101密封固定，比如两者可以焊接固定等。辊轴15的另一端伸出第二端盖13上的第二过孔102、且与第二过孔102密封配合，比如两者可以通过面面接触的方式密封配合。辊轴15的另一端与第二过孔102两者可以相对固定，也可以滑动配合。辊轴15的内部中空、且一端设有连通内部的进油孔152。辊轴15的侧壁上沿轴向依次开设有多个连通筒体11内部的第一出油孔151。筒体11的侧壁上开设有第二出油孔141，筒体11的侧壁上还套设有柔性刷油套14，该柔性刷油套14可以为海绵或棉布等。油体可以通过进油孔152流入辊轴15内部，然后经由第一出油孔151流入筒体11内部，然后经由筒体11侧壁上第二出油孔141流到柔性刷油套14上，柔性刷油套14吸收油体后可以对机械设备的外表面进行上油保养。其中，刷油件1通过辊轴15的两端可转动地安装在电动滑轨3的滑块上，且辊轴15的两端均可相对滑块拆卸。由于辊轴15的两端均可拆卸，使得刷油件1整体可以从滑块上拆卸，从而方便根据需要对刷油件1进行更换。

前述的进油器10固定在滑块上，比如可以通过螺丝固定在滑块上。进油器10具有第一出油口112，进油器10的该第一出油口112用于与进油孔152连通。前述的辊轴15可相对进油器10转动，以不影响进油器10对进油孔152的供油。

前述的筒体11可以为平面刷油筒体、凹面刷油筒体或凸面刷油筒体，相应的，刷油件1为平面刷油件、凹面刷油件或凸面刷油件。平面刷油筒体的外径沿轴向各处均一致，凹面刷油筒体的中部外径小于两端的外径，凸面刷油筒体的中部的外径大于两端的外径。其中，由于刷油件1整体可拆卸，从而可以根据机械设备的外表面形状选用不同的刷油件1进行安装，比如若机械设备的外表面为平面时，则选用平面刷油件；相应的，若机械设备的外表面为凹面时，则选用凹面刷油件；若机械设备的外表面为凸面时，则选用凸面刷油件。

其中，当前述的筒体11为凹面刷油筒体或凸面刷油筒体时，如图4所示，第二端盖13的第二过孔还具有环形凸缘131，且刷油件1还包括连接套8和调节机构。连接套8通过其一端固定地密封套设在辊轴15上，比如连接套8可以螺接或焊接在辊轴15上。连接套8的另一端与辊轴15之间具有环形插接口81。前述第二端盖13上的环形凸缘131与辊轴15滑动密封配合，环形凸缘131可沿辊轴15的轴向来回移动。环形凸缘131还用于插入环形插接口81内，且与环形插接口81周向滑动密封配合。环形凸缘131与环形插接口81两者可通过面面配合的方式密封配合，且环形凸缘131可沿环形插接口81的轴向来回移动。

前述的调节机构用于对第二端盖13在辊轴15上的位置进行调节，使第二端盖13带动筒体11的第二端相对靠近或远离第一端，以对筒体11的凹陷或凸起弧度进行调节，从而使筒体11可以适应不同弧度的凹陷或凸起表面，相对于现有技术，当机械设备具有多个不同弧度的凹陷表面或多个不同弧度的凸起表面时，本发明只需要通过调节机构对筒体11自身的弧度进行调节即可，而无需频繁的对刷油件1进行更换，从而操作起来更加方便。

其中，当前述的第二端盖13带动筒体11的第二端相对靠近第一端时，第二端盖13的环形凸缘131盖合辊轴15上的部分第一出油孔151，以减小对筒体11内部的进油量，从而可以适应长度缩短的筒体11。当前述的第二端盖13带动筒体11的第二端相对远离第一端时，第二端盖13的环形凸缘131打开辊轴15上的部分第一出油孔151，以增大对筒体11内部的进油量，从而可以适应长度变长的筒体11。

这里需要说明的是：柔性刷油套14的一端密封固定在第一端盖12上，另一端密封固定在第二端盖13上。优选的，本发明多功能机械设备刷油养护结构还可以包括第一压盘，该第一压盘通过螺丝与第一端盖12连接。柔性刷油套14的一端具有第一翻边，该第一翻边位于第一压盘与第一端盖12之间。第一压盘将第一翻边压固在第一端盖上，且使第一翻边与第一端盖12之间保持密封。

本发明多功能机械设备刷油养护结构还可以包括第二压盘，该第二压盘通过螺丝与第二端盖13连接。柔性刷油套14的另一端具有第二翻边，第二翻边位于第二压盘与第二端盖13之间。第二压盘将第二翻边压固在第二端盖13上，且使第一翻边与第二端盖13之间保持密封。

优选的，前述的调节机构可拆卸，凹面刷油筒体和凸面刷油筒体可以共用同一调节机构，以节省成本。为了实现调节机构可拆卸的功能，如图4至图6所示，调节机构可以包括调节螺杆6和连接块5，连接块5可拆卸地设置在辊轴15上，调节螺杆6穿过连接块5上的螺纹孔，调节螺杆6的一端可转动地卡接在第二端盖13上。其中，当旋拧调节螺杆6时，调节螺杆6的一端可带动第二端盖13运动，以使筒体11的第二端相对靠近或远离其第一端。另外，由于连接块5和调节螺杆6的一端均可拆卸，从而使得整个调节机构均可拆卸。

为了实现调节螺杆6的一端可转动地卡接在第二端盖13上的功能，如图4所示，第二端盖13上设有环绕第二过孔的第一环形卡槽41，第一环形卡槽41的开口沿第二过孔的径向朝外，第一环形卡槽41具有靠近连接块5的第一侧壁以及远离连接块5的第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对。第一侧壁上设有过孔槽42，调节螺杆6的一端具有卡接块61，调节螺杆6用于穿过过孔槽42，且通过卡接块61卡接在第一环形卡槽41。其中，当调节螺杆6转动，调节螺杆6可带动卡接块61一起转动，并且调节螺杆6可通过卡接块61对第一侧壁施加力，以拉动第二端盖13，使筒体11的第二端相对远离第一端；或调节螺杆6通过卡接块61对第二侧壁施加力，以推动第二端盖13，使筒体11的第二端相对靠近第一端。在本示例中，调节螺杆6可带动卡接块61插入第一环形卡槽41内，以与第一环形卡槽41卡接，或带动卡接块61从第一环形卡槽41内拔出，以从第二端盖13上拆卸。

在一个具体的应用示例中，如图4所示，前述的调节机构还可以包括连接环4，连接环4可拆卸地连接在第二端盖13上，比如连接环4可以通过螺丝与第二端盖13连接。连接环4具有前述的第一环形卡槽41。在本示例中，连接环4上的第一环形卡槽41可以单独加工，然后通过连接环4安装到第二端盖13上，方便了第一环形卡槽41的组装和加工。

为了实现前述连接块5可相对辊轴15拆卸的技术效果，如图4所示，连接套8的外壁上可以设有沿周向延伸的第二环形卡槽82，连接块5用于卡接在该第二环形卡槽82内。

这里需要说明的是：如图5所示，前述第一侧壁上的过孔槽42的数量可以为两个以上，且绕第一环形卡槽41依次间隔分布，如此可以根据实际需要将调节螺杆6卡接在不同的过孔槽42内，且将连接套8卡接在第二环形卡槽82的相应位置，这样使得调节螺杆6的安装更加方便。

为了实现前述辊轴15的两端可相对电动滑轨3的滑块转动的效果，如图7所示，滑块上可以设有第一转动轴98和第二转动轴99，优选的，滑块上可以设有第一支撑块91和第二支撑块92，第一转动轴98设置在第一支撑块91上，第一转动轴98与第一支撑块91之间可以通过轴承连接。第二转动轴99设置在第二支撑块92上，同样的，第二转动轴99与第二支撑块92之间也可以通过轴承连接。其中，第一转动轴98和第二转动轴99两者同轴线间隔设置。辊轴15的一端用于与第一转动轴98可拆卸连接，比如两者可以通过第一螺套93连接，第一螺套93的一端螺接在第一转动轴98上，另一端螺接在辊轴15的一端上。辊轴15的另一端用于与第二转动轴99可拆卸连接，比如两者可以通过第二螺套94连接，第二螺套94的一端可以螺接在第二转动轴99上，另一端螺接在辊轴15的另一端上。

如图8所示，前述的第二支撑块92可以铰接在滑块上，第二支撑块92可带动刷油件1转动。本发明多功能机械设备刷油养护结构还可以包括喷油驱动缸96，该喷油驱动缸96可以为气缸或液压缸等。喷油驱动缸96的一端铰接在滑块上，另一端与第一支撑块91铰接。其中，第一转动轴98的背离刷油件1的一端还设有喷油嘴95，喷油嘴95通过第一转动轴98内部与辊轴15的内部连通，使辊轴15内部的油体可以经由第一转动轴98流向喷油嘴95。在本示例中，喷油驱动缸96可驱动第一支撑块91运动，第一支撑块91带动喷油嘴95相对第二支撑块92的铰接点转动，以将喷油嘴95调整至合适的喷油角度。其中，刷油件1可随喷油嘴95一起转动，以保证对喷油嘴95的供油通畅。

在上述示例中，喷油嘴95与刷油件1配合，使本发明多功能机械设备刷油养护结构既可以对机械设备的外表面刷油操作，又可以对机械设备的零件缝隙或不合适刷油操作的表面进行喷油操作。比如可以机械设备的平表面、凹表面或凸表面进行刷油保养，对柱状表面或形状不规则的表面喷油保养，如此使本发明多功能机械设备刷油养护结构的通用性更佳。

另外，上述的刷油件1同时具有两种功能，其既可以对机械设备的外表面刷油保养，又可以作为喷油件的过油通道，从而无需为喷油件额外设置喷油通道，使得本发明的结构更加紧凑。

在一个具体的应用示例中，如图9所示，前述辊轴15内部具有过油管16，该过油管16可以通过支撑架体等与辊轴15保持相对固定。过油管16与辊轴15的内壁之间形成第一过油通道161，该第一过油通道161的一端封闭，另一端具有前述的进油孔152。上述过油管16内部形成第二过油通道162。如图10所示，辊轴15的一端通过第一螺套93与第一转动轴98连接时还通过第二过油通道162的一端与喷油嘴95连通。如图11所示，辊轴15的另一端通过第二螺套94与第二转动轴99连接时还通过第二过油通道162的另一端与进油器10的第二出油口113连通。如此，当辊轴15的两端安装在第一转动轴98和第二转动轴99之间时，进油器10上的第一出油口112可以通过第一过油通道161向刷油件1的筒体11供油，进油器10的第二出油口113可以通过第二过油通道162向喷油嘴95供油，该两条供油通道相互独立，以在刷油件1的筒体11工作时能够停止向喷油嘴95供油，并且在喷油嘴95工作时能够停止向刷油件1的筒体11供油，这样就可以防止刷油件1的筒体11与喷油嘴95两者发生干扰。

为了实现辊轴15的一端通过第二过油通道162的一端与喷油嘴95连通的功能，如图10所示，前述的喷油嘴95具有连通内部的第一过油孔951，第一螺套93的中部固定有第一连接管931，该第一连接管931的中心线与第一螺套93的中心线重合，使第一螺套93转动时第一连接管931始终位于第一螺套93的中心位置。第一连接管931的一端与第一过油孔951滑动密封配合，比如两者之间可以通过面面接触的方式实现密封，并且第一螺套93转动时可带动第一连接管931的一端沿第一过油孔951的轴向运动。第一连接管931的另一端用于与第二过油通道162的一端插接密封配合，当旋拧第一螺套93时，第一螺套93带动第一连接管931的另一端插入第二过油通道162内，使第二过油通道162通过第一连接管931与喷油嘴95连通。

为了实现辊轴15的另一端通过第二过油通道162的另一端与进油器10的第二出油口113连通的功能，如图11所示，前述的进油器10密封套设在第二转动轴99内部，进油器10与第二转动轴99的内壁可以通过面面配合的方式实现密封。第二转动轴99还可相对进油器10转动，具体来说，刷油件1带动第二转动轴99转动时，进油器10保持固定，以不影响对刷油件1的供油。如图12和图13所示，前述进油器10为一端具有封盖的筒状结构，封盖上设有前述的第一出油口112和第二出油口113。筒状结构内部还设有另一过油管9，另一过油管9与第二出油口113连通，另一过油管9可以与固定在封盖上，比如焊接固定等。另一过油管9与筒状结构的内壁之间形成进油通道111，该进油通道111与第一出油口112连通。其中，如图11所示，第二螺套94的中部固定有第二连接管941，第二连接管941的一端与另一过油管9背离第二出油口113的一端滑动密封配合，比如两者之间可以通过面面接触的方式实现密封，并且第二螺套94转动时可带动第二连接管941的一端沿另一过油管9的轴向运动。第二连接管941的另一端用于与第二过油通道162的另一端插接密封配合，且进油通道111用于与进油孔152连通。当旋拧第二螺套94时，第二螺套94带动第二连接管941的另一端插入第二过油通道162的另一端，使第二过油通道162的另一端通过第二连接管941与进油器10的第二出油口113连通。其中，当第二转动轴99通过第二螺套94与辊轴15连接时，进油通道111还与进油孔152连通，使第一出油口112可以通过进油通道111与进油孔152连通，以向刷油件1的筒体11供油。

如图9所示，本发明的多功能机械设备刷油养护结构还可以包括电磁阀97，电磁阀97用于控制第一出油口112和第二出油口113两者启闭，以实现对第一出油口112和第二出油口113两者开合的自动控制。优选的，本发明多功能机械设备刷油养护结构还可以包括传感器，该传感器可以为压力传感器等。传感器用于检测到第二支撑块92从初始位置发生转动时通过电磁阀97控制第一出油口112闭合、且第二出油口113打开，此时刷油筒的筒体11停止工作，喷油嘴95开始工作。传感器在检测到第二支撑块92回到初始位置时通过电磁阀97控制第一出油口112打开、且第二出油口113闭合，此时刷油筒的筒体11开始工作，喷油嘴95停止工作。

如图2所示，本发明多功能机械设备刷油养护结构还可以包括安装座27，安装座27设置在支架上。前述的电动滑轨3设置在安装座27上，以通过安装座27与支架连接。其中，电动滑轨3的轨道与安装座27铰接，安装座27上设有驱动缸28，该驱动缸28可以为气缸或液压缸等。驱动缸28的输出端用于与轨道的一侧相抵，安装座27上还设有弹性件29，该弹性件29可以为弹簧或柔性塑胶等，弹性件29用于与轨道的另一侧相抵。其中，驱动缸28与弹性件29两者配合，可以对电动滑轨3的角度进行调节，以适应机械设备待保养表面的不同角度。

如图2所示，前述的支架上还可以设有转盘25，转盘25上设有升降驱动缸26，该升降驱动缸26可以为气缸或液压缸等，前述的安装座27与升降驱动缸26的输出端连接，以通过升降驱动缸26与支架连接。在本示例中，转盘25可以带动电动滑轨3和刷油筒一起转动，以方便对刷油筒的刷油方向进行调节；另外，升降驱动缸26可以驱动电动滑轨3和刷油筒升降，以对刷油筒的刷油高度进行调节。

如图2所示，前述的支架可以包括间隔设置的第一支杆21和第二支杆22，第一支杆21和第二支杆22两者的顶端通过横梁23连接，转盘25设置在横梁23上。在本示例中，通过将转盘25、升降驱动缸26以及电动滑轨3等均设置在横梁23上，使整体的受力会更加均匀。

如图2所示，本发明多功能机械设备刷油养护结构还可以包括驱动电机24。横梁23可相对第一支杆21和第二支杆22转动，驱动电机24与横梁23的一端驱动连接，使横梁23可以带动刷油筒转动，以适应机械设备上待刷油表面的不同角度。

如图2所示，前述第一支杆21和第二支杆22两者的底部可以均设有滚轮，以方便移动本发明的多功能机械设备刷油养护结构。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

本发明在于设计一种多功能机械设备刷油养护结构，其在工作时，转盘25可带动电动滑轨3和刷油件1转动，以对刷油件1的刷油角度进行调节。升降驱动缸26可以驱动电动滑轨3和刷油件1一起升降，以对刷油件1的刷油高度进行调节。安装座27上的驱动缸28与弹性件29两者配合，可以对电动滑轨3的角度进行调节，以适应机械设备待保养表面的不同角度，可以对平面以及倾斜的表面均进行刷油保养。电动滑轨3可驱动刷油件1运动，以对机械设备带保养表面来回刷油。

本发明中的刷油件1可拆卸，从而可以根据需要更换为具有不同功能的刷油件1，比如可以更换为用于对平面刷油的平面刷油件，或用于对凹面刷油的凹面刷油件，或用于对凸面刷油的凸面刷油件。其中，对于凹面刷油件和凸面刷油件，该两种刷油件1还包括调节机构，调节机构可以对筒体11的弧度进行调节，以适应机械设备上不同的弧度表面，

本发明刷油件1的一侧还设有喷油嘴95，喷油驱动缸96可驱动喷油嘴95转动至倾斜向下的位置，以方便对机械设备上的缝隙或柱状零件喷油。其中，刷油件1可以随喷油嘴95一起转动，刷油件1内部与喷油嘴95连通，对方便对喷油嘴95进行供油。

其中，刷油件1内部具有两条供油通道，一条供油通道与筒体11内部连通，以对筒体11上的柔性刷油套14供油，另一条供油通道与喷油嘴95连通，以对喷油嘴95供油。该两条供油通道分别与进油器10的不同出油口连通，以方便对两条供油通道的启闭单独进行控制。具体来说，当刷油件1工作时，则导通刷油件1的供油通道，闭合喷油嘴95的供油通道；当喷油嘴95工作时，则导通喷油嘴95的供油通道，闭合刷油件1的供油通道。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能机械设备刷油养护结构，其特征在于，包括支架、电动滑轨(3)、刷油件(1)和进油器(10)；电动滑轨(3)设置在所述支架上；所述刷油件(1)包括辊轴(15)和刷油筒，所述刷油筒包括所述筒体(11)，筒体(11)具有相对的第一端和第二端，筒体(11)的第一端设有第一端盖(12)，且第二端设有第二端盖(13)；所述辊轴(15)穿过所述筒体(11)，辊轴(15)的一端伸出所述第一端盖(12)上的第一过孔(101)、且与第一过孔(101)密封固定，辊轴(15)的另一端伸出所述第二端盖(13)上的第二过孔(102)、且与第二过孔(102)密封配合；所述辊轴(15)的内部中空、且一端设有连通内部的进油孔(152)，辊轴(15)的侧壁上沿轴向依次开设有多个连通筒体(11)内部的第一出油孔(151)，筒体(11)的侧壁上套设有柔性刷油套(14)、且设有连通内部的第二出油孔(141)；其中，所述刷油件(1)通过辊轴(15)的两端可转动地安装在所述电动滑轨(3)的滑块上，且辊轴(15)的两端均可相对所述滑块拆卸；

所述进油器(10)固定在所述滑块上，所述进油器(10)的第一出油口(112)用于与所述进油孔(152)连通，所述辊轴(15)可相对所述进油器(10)转动；所述筒体(11)为平面刷油筒体、凹面刷油筒体或凸面刷油筒体，所述平面刷油筒体的外径沿轴向各处均一致，所述凹面刷油筒体的中部外径小于两端的外径，所述凸面刷油筒体的中部的外径大于两端的外径；其中，当筒体(11)为凹面刷油筒体或凸面刷油筒体时，所述刷油件(1)的第二过孔(102)还具有环形凸缘(131)，且所述刷油件(1)还包括连接套(8)和调节机构，所述连接套(8)通过其一端固定地密封套设在辊轴(15)上，连接套(8)的另一端与辊轴(15)之间具有环形插接口(81)，所述环形凸缘(131)与辊轴(15)滑动密封配合，环形凸缘(131)还用于插入所述环形插接口(81)内、且与所述环形插接口(81)周向滑动密封配合；所述调节机构用于对第二端盖(13)在辊轴(15)上的位置进行调节，使第二端盖(13)带动筒体(11)的所述第二端相对靠近或远离所述第一端，且在所述第二端相对靠近所述第一端时，第二端盖(13)的环形凸缘(131)盖合辊轴(15)上的部分第一出油孔(151)；且在所述第二端相对远离所述第一端时，第二端盖(13)的环形凸缘(131)打开辊轴(15)上的部分第一出油孔(151)；

其中，所述滑块上设有第一转动轴(98)和第二转动轴(99)，所述第一转动轴(98)和第二转动轴(99)两者同轴线间隔设置，所述辊轴(15)的一端用于与第一转动轴(98)可拆卸连接，辊轴(15)的另一端用于与第二转动轴(99)可拆卸连接；

所述辊轴(15)的一端与第一转动轴(98)两者通过第一螺套(93)连接；辊轴(15)的另一端与第二转动轴(99)两者通过第二螺套(94)连接；

所述滑块上设有第一支撑块(91)和第二支撑块(92)，所述第一转动轴(98)设置在所述第一支撑块(91)上，第二转动轴(99)设置在所述第二支撑块(92)上，所述第二支撑块(92)铰接在所述滑块上，所述多功能机械设备刷油养护结构还包括喷油驱动缸(96)，所述喷油驱动缸(96)的一端铰接在滑块上，另一端与第一支撑块(91)铰接；所述第一转动轴(98)的背离刷油件(1)的一端还设有喷油嘴(95)，所述喷油嘴(95)通过第一转动轴(98)内部与所述辊轴(15)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的多功能机械设备刷油养护结构，其特征在于，

所述辊轴(15)内部具有过油管(16)，所述过油管(16)与辊轴(15)的内壁之间形成第一过油通道(161)，所述第一过油通道(161)的一端封闭，另一端具有所述的进油孔(152)；

所述过油管(16)内部形成第二过油通道(162)，所述辊轴(15)的一端通过第一螺套(93)与第一转动轴(98)连接时还通过第二过油通道(162)的一端与喷油嘴(95)连通；

所述辊轴(15)的另一端通过第二螺套(94)与第二转动轴(99)连接时还通过第二过油通道(162)的另一端与进油器(10)的第二出油口(113)连通。

3.根据权利要求2所述的多功能机械设备刷油养护结构，其特征在于，

喷油嘴(95) 具有连通内部的第一过油孔(951)，所述第一螺套(93)的中部固定有第一连接管(931)，所述第一连接管(931)的一端与第一过油孔(951)滑动密封配合，所述第一连接管(931)的另一端用于与第二过油通道(162)的一端插接密封配合。

4.根据权利要求2或3所述的多功能机械设备刷油养护结构，其特征在于，

所述进油器(10)密封套设在所述第二转动轴(99)内部，且第二转动轴(99)可相对进油器(10)转动；

所述进油器(10)为一端具有封盖的筒状结构，所述封盖上设有所述第一出油口(112)和第二出油口(113)，所述筒状结构内部还设有另一过油管(9)，所述另一过油管(9)与所述第二出油口(113)连通，另一过油管(9)与筒状结构的内壁之间形成进油通道(111)，所述进油通道(111)与第一出油口(112)连通；

其中，所述第二螺套(94)的中部固定有第二连接管(941)，所述第二连接管(941)的一端与另一过油管(9)背离第二出油口(113)的一端滑动密封配合，所述第二连接管(941)的另一端用于与第二过油通道(162)的另一端插接密封配合，且所述进油通道(111)用于与所述进油孔(152)连通。

5.根据权利要求4所述的多功能机械设备刷油养护结构，其特征在于，还包括用于控制所述第一出油口(112)和第二出油口(113)两者启闭的电磁阀(97)。

6.根据权利要求5所述的多功能机械设备刷油养护结构，其特征在于，还包括传感器，所述传感器用于检测到所述第二支撑块(92)从初始位置发生转动时通过电磁阀(97)控制第一出油口(112)闭合、且第二出油口(113)打开；且在检测到所述第二支撑块(92)回到初始位置时通过电磁阀(97)控制第一出油口(112)打开、且第二出油口(113)闭合。

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