CN112609255A - 一种化纤纺丝干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化纤纺丝干燥装置，包括真空管，分流罐，网眼挡板，料仓，真空吸料阀，侧边辅助加热保温架结构，热空气均流器，热风循环供给架结构，气流循环管架结构，底部导管，固定座，连接杆，料分离器，导出管，导出阀，可调节支架结构和入料管，所述的真空管焊接在分流罐的上部；所述的分流罐焊接在料仓的上部。本发明横向紫铜电热管嵌入在安装框的内侧，有利于在使用时方便在外侧对热空气均流器进行加热，从而能够提高使用时对热空气均流器内空气的加热程度；储存框内嵌入在气凝胶毡隔热棉层，有利于在使用时能够增加对安装框内横向紫铜电热管的保温效果，从而能够避免热量先外侧散发，进而提高保温效果。

Description

一种化纤纺丝干燥装置

技术领域

本发明属于化纤纺丝机械技术领域，尤其涉及一种化纤纺丝干燥装置。

背景技术

纺丝是指将切片熔融成纺丝流体，用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

但是现有的化纤纺丝干燥装置存在着干燥效果差，热量容易向外散出，不方便对空气进行循环和不使用时不方便对其进行移动的问题。

因此，发明一种化纤纺丝干燥装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化纤纺丝干燥装置，以解决现有的纤纺丝干燥装置存在着干燥效果差，热量容易向外散出，不方便对空气进行循环和不使用时不方便对其进行移动的问题。一种化纤纺丝干燥装置，包括真空管，分流罐，网眼挡板，料仓，真空吸料阀，侧边辅助加热保温架结构，热空气均流器，热风循环供给架结构，气流循环管架结构，底部导管，固定座，连接杆，料分离器，导出管，导出阀，可调节支架结构和入料管，所述的真空管焊接在分流罐的上部；所述的分流罐焊接在料仓的上部；所述的网眼挡板螺钉安装在分流罐的内侧上部；所述的料仓安装在可调节支架结构的上部；所述的真空吸料阀螺纹连接在料仓的中上部；所述的侧边辅助加热保温架结构安装在料仓的外侧；所述的热空气均流器螺钉安装在料仓的内侧；所述的热风循环供给架结构安装在料仓的前侧；所述的气流循环管架结构安装在热风循环供给架结构的外侧；所述的底部导管插接在料仓的下部；所述的固定座螺钉安装在底部导管的下部；所述的连接杆设置在底部导管的内侧，同时螺钉安装在固定座的上部；所述的料分离器螺钉安装在连接杆的上部；所述的导出管插接在底部导管的下部右侧；所述的导出阀螺纹连接在导出管的下部；所述的入料管插接在分流罐的右侧；所述的侧边辅助加热保温架结构包括连接罩，储存罩，安装框，横向紫铜电热管和储存框，所述的储存罩嵌入在连接罩的内侧；所述的安装框嵌入在储存罩的内侧；所述的储存框设置在储存罩与安装框的内侧。

优选的，所述的气流循环管架结构包括连接管，横向导入管，导出罩，导向座和上侧管，所述的导出罩设置在横向导入管的左右两侧，导出罩的下端插接在热空气均流器的内侧；所述的上侧管导出罩的上部，同时插接在热空气均流器的内侧。

优选的，所述的热风循环供给架结构包括横向管，纵向安装杆，循环风机，安装座和纵向紫铜电热管，所述的横向管螺钉安装在料仓的前侧；所述的纵向安装杆螺钉安装在横向管的内部左右两侧；所述的安装座螺钉安装在横向管的内壁四角处。

优选的，所述的可调节支架结构包括纵向固定架，底部支脚，横向底板，螺纹孔，旋转螺杆，旋转把，轮架和移动轮，所述的纵向固定架螺栓安装在料仓的下部四角处；所述的横向底板螺栓安装在纵向固定架的内侧下部；所述的螺纹孔开设在横向底板的四角处；所述的旋转螺杆螺纹连接在螺纹孔的内侧；所述的旋转把焊接在旋转螺杆的上端；所述的轮架焊接在旋转螺杆的下部。

优选的，所述的横向紫铜电热管嵌入在安装框的内侧。

优选的，所述的储存框内嵌入在气凝胶毡隔热棉层。

优选的，所述的横向导入管中间位置焊接在连接管的一侧，同时左右两端与热空气均流器接通。

优选的，所述的移动轮轴接在轮架的内侧下部。

优选的，所述的导向座螺钉安装在导出罩远离连接罩的一侧。

优选的，所述的固定座的顶部向右下侧倾斜。

优选的，所述的纵向紫铜电热管螺钉安装在安装座的内侧。

优选的，所述的循环风机设置在横向管的内侧，同时与纵向安装杆螺钉连接。

优选的，所述的连接罩螺栓安装在料仓的外部四周位置。

优选的，所述的底部支脚的宽度比纵向固定架的宽度宽五厘米至十厘米，所述的底部支脚的下部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的连接管插接在横向管中间位置的上下两侧；所述的导出罩螺钉安装在横向管的左右两端。

优选的，所述的循环风机采用SF轴流风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的横向紫铜电热管嵌入在安装框的内侧，有利于在使用时方便在外侧对热空气均流器进行加热，从而能够提高使用时对热空气均流器内空气的加热程度。

2.本发明中，所述的储存框内嵌入在气凝胶毡隔热棉层，有利于在使用时能够增加对安装框内横向紫铜电热管的保温效果，从而能够避免热量先外侧散发，进而提高保温效果。

3.本发明中，所述的横向导入管中间位置焊接在连接管的一侧，同时左右两端与热空气均流器接通，有利于在使用时方便对方便将热空气均流器内的热气流经过横向导入管和连接管进入到横向管内进行再次循环。

4.本发明中，所述的移动轮轴接在轮架的内侧下部，有利于在使用时方便根据需求利用旋转把带动旋转螺杆在螺纹孔内旋转，并使移动轮与地面接触，从而方便对该装置进行移动。

5.本发明中，所述的导向座螺钉安装在导出罩远离连接罩的一侧，有利于在使用时方便对吹送到导出罩内的空气起到导流功能，进而方便将空气从导出罩的上下两侧导出。

6.本发明中，所述的固定座的顶部向右下侧倾斜，有利于在使用时方便将底部导管的内侧料物向右侧导向，同时能够避免料物聚集在导出管的底部。

7.本发明中，所述的纵向紫铜电热管螺钉安装在安装座的内侧，有利于在不使用时方便将纵向紫铜电热管和安装座上的螺栓拆下，以便对纵向紫铜电热管进行拆卸维护。

8.本发明中，所述的循环风机设置在横向管的内侧，同时与纵向安装杆螺钉连接，有利于在使用时方便对从连接管内抽入的空气向导出罩内吹，从而能够增加使用时空气的流动速度。

9.本发明中，所述的连接罩螺栓安装在料仓的外部四周位置，有利于在使用时方便根据需求将连接罩与料仓连接处的螺栓拆下，以便对连接罩进行拆装。

10.本发明中，所述的底部支脚的宽度比纵向固定架的宽度宽五厘米至十厘米，所述的底部支脚的下部胶接有橡胶垫，有利于在使用时能够增加该装置放置在地面上时的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧边辅助加热保温架结构的结构示意图。

图3是本发明的热风循环供给架结构的结构示意图。

图4是本发明的气流循环管架结构的结构示意图。

图5是本发明的可调节支架结构的结构示意图。

图中：

1、真空管；2、分流罐；3、网眼挡板；4、料仓；5、真空吸料阀；6、侧边辅助加热保温架结构；61、连接罩；62、储存罩；63、安装框；64、横向紫铜电热管；65、储存框；7、热空气均流器；8、热风循环供给架结构；81、横向管；82、纵向安装杆；83、循环风机；84、安装座；85、纵向紫铜电热管；9、气流循环管架结构；91、连接管；92、横向导入管；93、导出罩；94、导向座；95、上侧管；10、底部导管；11、固定座；12、连接杆；13、料分离器；14、导出管；15、导出阀；16、可调节支架结构；161、纵向固定架；162、底部支脚；163、横向底板；164、螺纹孔；165、旋转螺杆；166、旋转把；167、轮架；168、移动轮；17、入料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本发明提供一种化纤纺丝干燥装置，包括真空管1，分流罐2，网眼挡板3，料仓4，真空吸料阀5，侧边辅助加热保温架结构6，热空气均流器7，热风循环供给架结构8，气流循环管架结构9，底部导管10，固定座11，连接杆12，料分离器13，导出管14，导出阀15，可调节支架结构16和入料管17，所述的真空管1焊接在分流罐2的上部；所述的分流罐2焊接在料仓4的上部；所述的网眼挡板3螺钉安装在分流罐2的内侧上部；所述的料仓4安装在可调节支架结构16的上部；所述的真空吸料阀5螺纹连接在料仓4的中上部；所述的侧边辅助加热保温架结构6安装在料仓4的外侧；所述的热空气均流器7螺钉安装在料仓4的内侧；所述的热风循环供给架结构8安装在料仓4的前侧；所述的气流循环管架结构9安装在热风循环供给架结构8的外侧；所述的底部导管10插接在料仓4的下部；所述的固定座11螺钉安装在底部导管10的下部；所述的连接杆12设置在底部导管10的内侧，同时螺钉安装在固定座11的上部；所述的料分离器13螺钉安装在连接杆12的上部；所述的导出管14插接在底部导管10的下部右侧；所述的导出阀15螺纹连接在导出管14的下部；所述的入料管17插接在分流罐2的右侧；所述的固定座11的顶部向右下侧倾斜，在使用时方便将底部导管10的内侧料物向右侧导向，同时能够避免料物聚集在导出管14的底部；所述的侧边辅助加热保温架结构6包括连接罩61，储存罩62，安装框63，横向紫铜电热管64和储存框65，所述的储存罩62嵌入在连接罩61的内侧；所述的安装框63嵌入在储存罩62的内侧；所述的储存框65设置在储存罩62与安装框63的内侧；所述的横向紫铜电热管64嵌入在安装框63的内侧，在使用时方便在外侧对热空气均流器7进行加热，从而能够提高使用时对热空气均流器7内空气的加热程度，所述的储存框65内嵌入在气凝胶毡隔热棉层，在使用时能够增加对安装框63内横向紫铜电热管64的保温效果，从而能够避免热量先外侧散发，进而提高保温效果，所述的连接罩61螺栓安装在料仓4的外部四周位置，在使用时方便根据需求将连接罩61与料仓4连接处的螺栓拆下，以便对连接罩61进行拆装。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的气流循环管架结构9包括连接管91，横向导入管92，导出罩93，导向座94和上侧管95，所述的导出罩93设置在横向导入管92的左右两侧，导出罩93的下端插接在热空气均流器7的内侧；所述的上侧管95导出罩93的上部，同时插接在热空气均流器7的内侧；所述的横向导入管92中间位置焊接在连接管91的一侧，同时左右两端与热空气均流器7接通，在使用时方便对方便将热空气均流器7内的热气流经过横向导入管92和连接管91进入到横向管81内进行再次循环，所述的导向座94螺钉安装在导出罩93远离连接罩61的一侧，在使用时方便对吹送到导出罩93内的空气起到导流功能，进而方便将空气从导出罩93的上下两侧导出。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的热风循环供给架结构8包括横向管81，纵向安装杆82，循环风机83，安装座84和纵向紫铜电热管85，所述的横向管81螺钉安装在料仓4的前侧；所述的纵向安装杆82螺钉安装在横向管81的内部左右两侧；所述的安装座84螺钉安装在横向管81的内壁四角处；所述的纵向紫铜电热管85螺钉安装在安装座84的内侧，在不使用时方便将纵向紫铜电热管85和安装座84上的螺栓拆下，以便对纵向紫铜电热管85进行拆卸维护，所述的循环风机83设置在横向管81的内侧，同时与纵向安装杆82螺钉连接，在使用时方便对从连接管91内抽入的空气向导出罩93内吹，从而能够增加使用时空气的流动速度。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支架结构16包括纵向固定架161，底部支脚162，横向底板163，螺纹孔164，旋转螺杆165，旋转把166，轮架167和移动轮168，所述的纵向固定架161螺栓安装在料仓4的下部四角处；所述的横向底板163螺栓安装在纵向固定架161的内侧下部；所述的螺纹孔164开设在横向底板163的四角处；所述的旋转螺杆165螺纹连接在螺纹孔164的内侧；所述的旋转把166焊接在旋转螺杆165的上端；所述的轮架167焊接在旋转螺杆165的下部；所述的移动轮168轴接在轮架167的内侧下部，在使用时方便根据需求利用旋转把166带动旋转螺杆165在螺纹孔164内旋转，并使移动轮168与地面接触，从而方便对该装置进行移动，所述的底部支脚162的宽度比纵向固定架161的宽度宽五厘米至十厘米，所述的底部支脚162的下部胶接有橡胶垫，在使用时能够增加该装置放置在地面上时的稳定性。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时料物在真空的作用下从入料管17进入到分流罐2内，然后经过真空吸料阀5进入到料仓4内，同时利用循环风机83对纵向紫铜电热管85加热的空气从导出罩93以及导出罩93上的上侧管95进入到热空气均流器7内，以便对料仓4内的环境进行加热，并使加热温度保持在三十摄氏度至四十五摄氏度内，增加热空气均流器7的干燥效果，同时利用横向紫铜电热管64对料仓4外侧进行加热，热空气均流器7内的空气经过横向导入管92进入到连接管91内，然后循环至横向管81内，从而实现对热空气循环利用，料物经过料分离器13分离疏导，进入到底部导管10内，最后从导出管14内向外侧导出，且在不使用时利用旋转把166带动旋转螺杆165在螺纹孔164内旋转，并时移动轮168与地面接触，推动该装置利用移动轮168在地面上旋转实现对该装置的移动。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种化纤纺丝干燥装置，其特征在于，该化纤纺丝干燥装置，包括真空管(1)，分流罐(2)，网眼挡板(3)，料仓(4)，真空吸料阀(5)，侧边辅助加热保温架结构(6)，热空气均流器(7)，热风循环供给架结构(8)，气流循环管架结构(9)，底部导管(10)，固定座(11)，连接杆(12)，料分离器(13)，导出管(14)，导出阀(15)，可调节支架结构(16)和入料管(17)，所述的真空管(1)焊接在分流罐(2)的上部；所述的分流罐(2)焊接在料仓(4)的上部；所述的网眼挡板(3)螺钉安装在分流罐(2)的内侧上部；所述的料仓(4)安装在可调节支架结构(16)的上部；所述的真空吸料阀(5)螺纹连接在料仓(4)的中上部；所述的侧边辅助加热保温架结构(6)安装在料仓(4)的外侧；所述的热空气均流器(7)螺钉安装在料仓(4)的内侧；所述的热风循环供给架结构(8)安装在料仓(4)的前侧；所述的气流循环管架结构(9)安装在热风循环供给架结构(8)的外侧；所述的底部导管(10)插接在料仓(4)的下部；所述的固定座(11)螺钉安装在底部导管(10)的下部；所述的连接杆(12)设置在底部导管(10)的内侧，同时螺钉安装在固定座(11)的上部；所述的料分离器(13)螺钉安装在连接杆(12)的上部；所述的导出管(14)插接在底部导管(10)的下部右侧；所述的导出阀(15)螺纹连接在导出管(14)的下部；所述的入料管(17)插接在分流罐(2)的右侧；所述的侧边辅助加热保温架结构(6)包括连接罩(61)，储存罩(62)，安装框(63)，横向紫铜电热管(64)和储存框(65)，所述的储存罩(62)嵌入在连接罩(61)的内侧；所述的安装框(63)嵌入在储存罩(62)的内侧；所述的储存框(65)设置在储存罩(62)与安装框(63)的内侧。

2.如权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述的气流循环管架结构(9)包括连接管(91)，横向导入管(92)，导出罩(93)，导向座(94)和上侧管(95)，所述的导出罩(93)设置在横向导入管(92)的左右两侧，导出罩(93)的下端插接在热空气均流器(7)的内侧；所述的上侧管(95)导出罩(93)的上部，同时插接在热空气均流器(7)的内侧。

3.如权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述的热风循环供给架结构(8)包括横向管(81)，纵向安装杆(82)，循环风机(83)，安装座(84)和纵向紫铜电热管(85)，所述的横向管(81)螺钉安装在料仓(4)的前侧；所述的纵向安装杆(82)螺钉安装在横向管(81)的内部左右两侧；所述的安装座(84)螺钉安装在横向管(81)的内壁四角处。

4.如权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述的可调节支架结构(16)包括纵向固定架(161)，底部支脚(162)，横向底板(163)，螺纹孔(164)，旋转螺杆(165)，旋转把(166)，轮架(167)和移动轮(168)，所述的纵向固定架(161)螺栓安装在料仓(4)的下部四角处；所述的横向底板(163)螺栓安装在纵向固定架(161)的内侧下部；所述的螺纹孔(164)开设在横向底板(163)的四角处；所述的旋转螺杆(165)螺纹连接在螺纹孔(164)的内侧；所述的旋转把(166)焊接在旋转螺杆(165)的上端；所述的轮架(167)焊接在旋转螺杆(165)的下部。

5.如权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述的横向紫铜电热管(64)嵌入在安装框(63)的内侧。

6.如权利要求1所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述的储存框(65)内嵌入在气凝胶毡隔热棉层。

7.如权利要求2所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述的横向导入管(92)中间位置焊接在连接管(91)的一侧，同时左右两端与热空气均流器(7)接通。

8.如权利要求2所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，述的导向座(94)螺钉安装在导出罩(93)远离连接罩(61)的一侧。

9.如权利要求3所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述的循环风机(83)设置在横向管(81)的内侧，同时与纵向安装杆(82)螺钉连接。

10.如权利要求4所述的化纤纺丝干燥装置，其特征在于，所述的底部支脚(162)的宽度比纵向固定架(161)的宽度宽五厘米至十厘米，所述的底部支脚(162)的下部胶接有橡胶垫。

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