CN112608790A - 一种榨油用油渣分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种榨油用油渣分离设备。本发明提供一种加快油渣下沉速度，香油没有被打翻风险的榨油用油渣分离设备。一种榨油用油渣分离设备，包括有底板、伺服电机、晃动机构、第二轴承座和转板等；底板上右部后侧安装有伺服电机，底板上设有晃动机构，晃动机构与伺服电机连接，底板上左部前后对称设有第二轴承座，前后两侧的第二轴承座上部转动式连接有转板，转板与晃动机构连接。本发明通过设有晃动机构、转板、储油锅和搅动机构等部件，晃动机构带动转板和搅动机构运动，转板带动储油锅对刚榨好的油进行晃动，搅动机构对油进行搅动，达到了晃动和搅动油将油渣下沉的效果，方便油渣分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种榨油用油渣分离设备。
背景技术
香油，北方多称为芝麻油，麻油是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油；按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。
香油刚榨出来会有一点油渣，需要将油渣分离出来，现有的油渣分离设备，需要将榨好的油倒入锅里，然后启动设备，设备对油进行搅动，将油渣搅动下沉，油渣下沉速度比较缓慢，装油的锅在搅动过程中可能会被搅翻，将油打翻的风险。
综上所述现有油渣分离设备存在的问题，需要研发一种加快油渣下沉速度，香油没有被打翻风险的榨油用油渣分离设备。
发明内容
为了克服现有油渣分离设备油渣下沉速度比较缓慢，油存在被打翻的风险的缺点，本发明的目的是提供一种加快油渣下沉速度，香油没有被打翻风险的榨油用油渣分离设备。
本发明的技术方案是：一种榨油用油渣分离设备，包括有底板、伺服电机、晃动机构、第二轴承座、转板、储油锅和搅动机构，底板上右部后侧安装有伺服电机，底板上设有晃动机构，晃动机构与伺服电机连接，底板上左部前后两侧对称设有第二轴承座，前后两侧的第二轴承座上部转动式连接有转板，转板与晃动机构连接，转板顶部设有储油锅，底板上设有搅动机构，搅动机构与晃动机构连接。
作为上述方案的改进，晃动机构包括有第一轴承座、第一转轴、传动组件、转轮、曲轴、连杆、链接柱和第二转轴，底板上右部前后两侧对称设有第一轴承座，前后两侧的第一轴承座上部转动式连接有第一转轴，第一转轴后部与伺服电机输出轴连接有传动组件，第一转轴前部设有转轮，转轮前侧转动式设有曲轴，曲轴左侧设有连杆，连杆左部转动式设有第二转轴，底部前侧设有链接柱，链接柱与第二转轴连接。
作为上述方案的改进，搅动机构包括有第一支撑板、第一导轮、缺齿轮、第一弹簧、齿条、拉绳、第二支撑板、第二导轮、第二弹簧和搅动球，底板上右侧中部设有第一支撑板，第一支撑板上部左侧转动式设有第一导轮，第一支撑板下部左侧滑动式设有齿条，齿条与底板之间连接有第一弹簧，第一转轴中部设有缺齿轮，缺齿轮与齿条啮合，底板上左部设有第二支撑板，第二支撑板顶部右侧转动式设有第二导轮，第二支撑板顶部中侧滑动式设有搅动球，搅动球上部绕有第二弹簧，第二弹簧与第二支撑板和搅动球连接，齿条顶部连接有拉绳，拉绳绕过第一导轮和第二导轮与搅动球连接。
作为上述方案的改进，还包括有弹性组件，底板上左部设有两个弹性组件，弹性组件与转板连接。
作为上述方案的改进，第二支撑板位于两个第二轴承座外侧。
作为上述方案的改进，储油锅为“台形”。
本发明的有益效果为：
本发明通过设有晃动机构、转板、储油锅和搅动机构等部件，晃动机构带动转板和搅动机构运动，转板带动储油锅对刚榨好的油进行晃动，搅动机构对油进行搅动，达到了晃动和搅动油将油渣下沉的效果，方便油渣分离，节省人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明伺服电机、晃动机构和转板等的立体结构示意图。
图3为本发明底板、伺服电机和搅动机构等的立体结构示意图。
以上附图中：1：底板，2：伺服电机，3：晃动机构，31：第一轴承座，32：第一转轴，33：传动组件，34：转轮，35：曲轴，36：连杆，37：链接柱，38：第二转轴，4：第二轴承座，5：转板，6：储油锅，7：搅动机构，71：第一支撑板，72：第一导轮，73：缺齿轮，74：第一弹簧，75：齿条，76：拉绳，77：第二支撑板，78：第二导轮，79：第二弹簧，710：搅动球，8：弹性组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种榨油用油渣分离设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、伺服电机2、晃动机构3、第二轴承座4、转板5、储油锅6和搅动机构7，底板1上右部后侧安装有伺服电机2，底板1上设有晃动机构3，晃动机构3与伺服电机2连接，底板1上左部前后两侧对称设有第二轴承座4，前后两侧的第二轴承座4上部转动式连接有转板5，转板5与晃动机构3连接，转板5顶部设有储油锅6，底板1上设有搅动机构7，搅动机构7与晃动机构3连接。
当人们使用本发明时，先将刚榨好的油放在储油锅6里，然后启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动晃动机构3运动，晃动机构3带动搅动机构7运动，搅动机构7对刚榨好的油进行搅动，晃动机构3带动转板5晃动，转板5带动储油锅6晃动，储油锅6里的油晃动，油渣经过搅动和晃动下沉，油渣沉淀在储油锅6底部，油渣分离后，人们将伺服电机2关闭，再把储油锅6上层的油取出即可，如果人们还需要进行油渣分离，重复以上操作，人们就能快速将油和油渣分离。
晃动机构3包括有第一轴承座31、第一转轴32、传动组件33、转轮34、曲轴35、连杆36、链接柱37和第二转轴38，底板1上右部前后两侧对称设有第一轴承座31，前后两侧的第一轴承座31上部转动式连接有第一转轴32，第一转轴32后部与伺服电机2输出轴连接有传动组件33，第一转轴32前部设有转轮34，转轮34前侧转动式设有曲轴35，曲轴35左侧设有连杆36，连杆36左部转动式设有第二转轴38，5底部前侧设有链接柱37，链接柱37与第二转轴38连接。
先将刚榨好的油放在储油锅6里，然后启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动传动组件33运动，传动组件33带动第一转轴32转动，第一转轴32带动搅动机构7运动，搅动机构7对刚榨好的油进行搅动，同时，第一转轴32带动转轮34转动，转轮34带动曲轴35旋转，曲轴35带动连杆36左右移动，连杆36带动第二转轴38左右移动的同时转动，第二转轴38带动链接柱37下部左右移动，链接柱37带动转板5晃动，转板5带动储油锅6晃动，储油锅6里的油晃动，油渣进过搅动和晃动下沉，油渣沉淀在储油锅6底部，油渣分离后，人们将伺服电机2关闭，再把储油锅6上层的油取出即可，如果人们还需要进行油渣分离，重复以上操作，人们就能快速将油和油渣分离。
搅动机构7包括有第一支撑板71、第一导轮72、缺齿轮73、第一弹簧74、齿条75、拉绳76、第二支撑板77、第二导轮78、第二弹簧79和搅动球710，底板1上右侧中部设有第一支撑板71，第一支撑板71上部左侧转动式设有第一导轮72，第一支撑板71下部左侧滑动式设有齿条75，齿条75与底板1之间连接有第一弹簧74，第一转轴32中部设有缺齿轮73，缺齿轮73与齿条75啮合，底板1上左部设有第二支撑板77，第二支撑板77顶部右侧转动式设有第二导轮78，第二支撑板77顶部中侧滑动式设有搅动球710，搅动球710上部绕有第二弹簧79，第二弹簧79与第二支撑板77和搅动球710连接，齿条75顶部连接有拉绳76，拉绳76绕过第一导轮72和第二导轮78与搅动球710连接。
先将刚榨好的油放在储油锅6里，然后启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动传动组件33运动，传动组件33带动第一转轴32转动，第一转轴32带动缺齿轮73转动，当缺齿轮73与齿条75啮合时，缺齿轮73带动齿条75向下运动，此时，第一弹簧74变成压缩状态，齿条75带动拉绳76向下运动，拉绳76带动第一导轮72和第二导轮78转动，拉绳76带动搅动球710向上运动，第二弹簧79变成压缩状态，当缺齿轮73与齿条75不啮合，第一弹簧74恢复初始状态，第一弹簧74带动齿条75向上运动，齿条75带动拉绳76向上运动，拉绳76带动第一导轮72和第二导轮78转动，拉绳76带动搅动球710向下运动，第一弹簧74恢复初始状态，搅动球710对刚榨好的有进行搅动，链接柱37带动转板5转动，转板5带动储油锅6晃动，储油锅6里的油晃动，油渣经过搅动和晃动下沉，油渣沉淀在储油锅6底部，油渣分离后，人们将伺服电机2关闭，再把储油锅6上层的油取出即可，如果人们还需要进行油渣分离，重复以上操作，人们就能快速将油和油渣分离。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有弹性组件8，底板1上左部设有两个弹性组件8，弹性组件8与转板5连接。
当转板5进行晃动时，两个弹性组件8处于相反的状态，一个弹性组件8变成压缩状态，另一个弹性组件8则是恢复初始状态，因此两个弹性组件8对转板5的运动有一定的限制作用，不至于让转板5将储油锅6带翻，转板5停止晃动后，储油锅6不再晃动，弹性组件8也不再拉伸或压缩。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种榨油用油渣分离设备，包括有底板（1）和伺服电机（2），底板（1）上右部后侧安装有伺服电机（2），其特征在于，还包括有晃动机构（3）、第二轴承座（4）、转板（5）、储油锅（6）和搅动机构（7），底板（1）上设有晃动机构（3），晃动机构（3）与伺服电机（2）连接，底板（1）上左部前后两侧对称设有第二轴承座（4），前后两侧的第二轴承座（4）上部转动式连接有转板（5），转板（5）与晃动机构（3）连接，转板（5）顶部设有储油锅（6），底板（1）上设有搅动机构（7），搅动机构（7）与晃动机构（3）连接。
2.如权利要求1所述的一种榨油用油渣分离设备，其特征在于，晃动机构（3）包括有第一轴承座（31）、第一转轴（32）、传动组件（33）、转轮（34）、曲轴（35）、连杆（36）、链接柱（37）和第二转轴（38），底板（1）上右部前后两侧对称设有第一轴承座（31），前后两侧的第一轴承座（31）上部转动式连接有第一转轴（32），第一转轴（32）后部与伺服电机（2）输出轴连接有传动组件（33），第一转轴（32）前部设有转轮（34），转轮（34）前侧转动式设有曲轴（35），曲轴（35）左侧设有连杆（36），连杆（36）左部转动式设有第二转轴（38），（5）底部前侧设有链接柱（37），链接柱（37）与第二转轴（38）连接。
3.如权利要求2所述的一种榨油用油渣分离设备，其特征在于，搅动机构（7）包括有第一支撑板（71）、第一导轮（72）、缺齿轮（73）、第一弹簧（74）、齿条（75）、拉绳（76）、第二支撑板（77）、第二导轮（78）、第二弹簧（79）和搅动球（710），底板（1）上右侧中部设有第一支撑板（71），第一支撑板（71）上部左侧转动式设有第一导轮（72），第一支撑板（71）下部左侧滑动式设有齿条（75），齿条（75）与底板（1）之间连接有第一弹簧（74），第一转轴（32）中部设有缺齿轮（73），缺齿轮（73）与齿条（75）啮合，底板（1）上左部设有第二支撑板（77），第二支撑板（77）顶部右侧转动式设有第二导轮（78），第二支撑板（77）顶部中侧滑动式设有搅动球（710），搅动球（710）上部绕有第二弹簧（79），第二弹簧（79）与第二支撑板（77）和搅动球（710）连接，齿条（75）顶部连接有拉绳（76），拉绳（76）绕过第一导轮（72）和第二导轮（78）与搅动球（710）连接。
4.如权利要求3所述的一种榨油用油渣分离设备，其特征在于，还包括有弹性组件（8），底板（1）上左部设有两个弹性组件（8），弹性组件（8）与转板（5）连接。
5.如权利要求4所述的一种榨油用油渣分离设备，其特征在于，第二支撑板（77）位于两个第二轴承座（4）外侧。
6.如权利要求5所述的一种榨油用油渣分离设备，其特征在于，储油锅（6）为“台形”。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210406 |