CN112608139B - 一种水泥窑用高强度浇注料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种水泥窑用高强度浇注料及其制备方法。本发明通过将铬刚玉粗骨料、铝矾土粗骨料、莫来石细骨料、二氧化硅细骨料、钛刚玉细骨料、碳化硅粉料、球形氧化铝粉料以及复合结合剂搅拌混合后加水，再入模振动，最终养护成型的方式，最终制备得到预制块式的高强度浇注料。本发明具有骨料、细骨料、粉料三者各自的粒径范围小，浇注料预制块结构强度高，水泥窑内使用时耐冲刷、耐腐蚀性能好，稳定使用寿命长，以及三筛网型筛分机在对骨料、细骨料、粉料三者进行独立筛分时操作灵活高效，设备结构稳定性高，三个筛网来回切换简单方便，筛分出料精准稳定，整体筛分操作效率高的优点。

Description

一种水泥窑用高强度浇注料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种水泥窑用高强度浇注料及其制备方法。
背景技术
浇注料，指的是用于制得各类水泥窑、焚烧窑内衬的耐火材料，其组成主要包括石料、金属或非金属化合物料以及结合剂，其现有制备方法也主要仅仅是搅拌混合。
所以，现有的浇注料及其制备方法，至少存在以下几个问题：第一，浇注料的原料组配不够合理，最终的浇注料强度不足；第二，直接搅拌混合的一步式制备方法，不能去处粒径过大的粗骨料、细骨料或者粉料，最终也会降低浇注料的强度。
综上所述，市场上急需一种原料组分合理，最终使用时结构强度大的改进型浇注料，以及带原料筛分步骤的新型浇注料制备方法。
专利公开号为CN110357596A，公开日为2019.10.22的中国发明专利公开了一种改进型红土镍矿回转窑专用浇注料，包括下述重量百分含量的组分：铝矾土、电熔莫来石细粉、南非铬砂、白刚玉细粉、微硅粉和活性氧化铝微粉；其制造方法，包括以下步骤：按照比例称取不同粒径的铝矾土、电熔莫来石细粉、南非铬砂、白刚玉细粉、微硅粉和活性氧化铝微粉，混合加入转子式混炼机均匀混炼35～50分钟，然后将所得混合物料倒入模型进行浇注定型，再在常温下自然晾干后入窑烧制即可。
但是该发明专利中的回转窑专用浇注料，存在使用时结构强度低，耐磨损、耐侵蚀性能差的问题。
专利公告号为CN212143328U，公告日为2020.12.15的中国实用新型专利公开了一种土建用石料筛分装置，包括底座，底座顶端的四个边角处均固定设有支撑柱，四个支撑柱的顶端分别与回型板底端的四个边角处固定连接，回型板顶端的两侧均开设有第一滑槽。
但是该实用新型专利中的筛分装置，存在筛分等级单一的问题。
发明内容
本发明提供一种水泥窑用高强度浇注料及其制备方法，其能通过将铬刚玉粗骨料、铝矾土粗骨料、莫来石细骨料、二氧化硅细骨料、钛刚玉细骨料、碳化硅粉料、球形氧化铝粉料以及复合结合剂搅拌混合后加水，再入模振动，最终养护成型的方式，最终制备得到预制块式的高强度浇注料。本发明具有骨料、细骨料、粉料三者各自的粒径范围小，浇注料预制块结构强度高，水泥窑内使用时耐冲刷、耐腐蚀性能好，稳定使用寿命长，以及三筛网型筛分机在对骨料、细骨料、粉料三者进行独立筛分时操作灵活高效，设备结构稳定性高，三个筛网来回切换简单方便，筛分出料精准稳定，整体筛分操作效率高的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种水泥窑用高强度浇注料，包括以下各组分：铬刚玉粗骨料、铝矾土粗骨料、莫来石细骨料、二氧化硅细骨料、钛刚玉细骨料、碳化硅粉料、球形氧化铝粉料，以及复合结合剂。
进一步优选的技术方案在于：所述铬刚玉粗骨料以及铝矾土粗骨料的粒径为2.0-3.0mm，所述莫来石细骨料、二氧化硅细骨料以及钛刚玉细骨料的粒径为0.5-1.5mm，所述碳化硅粉料以及球形氧化铝粉料的粒径为0.01-0.1mm。
进一步优选的技术方案在于所述复合结合剂包括以下各组分：铝硅酸盐水泥、焦油沥青、酚醛树脂以及空心玻璃微珠。
进一步优选的技术方案在于包括按重量计的以下各组分：铬刚玉粗骨料15-18份、铝矾土粗骨料21-29份、莫来石细骨料7-13份、二氧化硅细骨料1-3份、钛刚玉细骨料11-25份、碳化硅粉料30-42份、球形氧化铝粉料8-12份，以及复合结合剂1-3份。
一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，依次包括以下步骤：
S1、原料筛分；
S2、搅拌混合；
S3、加水搅拌；
S4、入模振动；
S5、养护成型，
其中，S1通过三筛网型筛分机进行大颗粒料筛除操作，S2中的搅拌转速为40-85r/min，时间为15-45min，S3中的搅拌转速为90-160r/min，S5中养护时间为6-12h。
进一步优选的技术方案在于：所述三筛网型筛分机的结构包括底板，分别设置在所述底板上表面上两端位置处的出料侧立柱、背面立柱，设置在所述出料侧立柱和所述背面立柱上的支持轴体，套在所述支持轴体上且靠近所述背面立柱一侧的带齿圆形板，设置在所述带齿圆形板的远离所述背面立柱侧面上的三筛网单元，套在所述支持轴体上且靠近所述出料侧立柱一侧的固定圆形板单元，设置在所述底板上表面上且分别位于所述出料侧立柱两侧并用于支撑收料框体、安装所述固定圆形板单元的倒L型架体单元，设置在所述支持轴体上且开口朝上的U型下料槽体，以及设置在所述出料侧立柱上并用于加固所述支持轴体，下压所述收料框体的弧形板单元。
进一步优选的技术方案在于：所述背面立柱上设有用于环向、轴向固定所述支持轴体的套接固定环，所述底板上表面上设有用于啮合所述带齿圆形板环形面上齿的齿轮电机，所述三筛网单元包括按圆周排列方式均匀设置在所述带齿圆形板侧面上的三个安装柱，设置在所述安装柱上且分别对齐另外两个所述安装柱的共三对柱体轴向槽，设置在两个所述安装柱上成对的所述柱体轴向槽上的矩形滤网框，以及设置在所述矩形滤网框内并在旋转至水平时用于过滤下落物料的滤网布。
进一步优选的技术方案在于：三个所述滤网布分别为网眼孔径为3.0mm的锰钢筛网、网眼孔径为1.5mm的锰钢筛网，以及网眼孔径为0.1mm的锦纶纤维滤网，所述固定圆形板单元包括竖向圆形板，设置在所述竖向圆形板上并用于穿过所述支持轴体和所述U型下料槽体的中间矩形孔，设置在所述竖向圆形板侧面上并用于限位卡合三个所述安装柱的环形槽，以及设置在所述中间矩形孔下端边上并用于卡合固定所述支持轴体的孔上弧形槽。
进一步优选的技术方案在于：所述倒L型架体单元包括下底面设置在所述底板上表面上、侧向端面设置在所述竖向圆形板侧面上的倒L型板体，以及设置在所述倒L型板体上表面上并用于支持所述收料框体的防滑弹性片，所述U型下料槽体下表面上设有用于连接安装所述支持轴体的弧形槽道，所述U型下料槽体上表面向着所述收料框体方向向下倾斜。
进一步优选的技术方案在于：所述弧形板单元包括卡合设置在所述支持轴体下端且位于所述出料侧立柱上端的弧形板，设置在所述弧形板下表面上并通过在所述出料侧立柱上端卡合后向外滑出的方式以用于向下卡合固定所述收料框体的矩形槽道，以及设置在所述弧形板弧形上表面上并用于支持所述支持轴体、在所述支持轴体上滚动的滚珠。
本发明具有骨料、细骨料、粉料三者各自的粒径范围小，浇注料预制块结构强度高，水泥窑内使用时耐冲刷、耐腐蚀性能好，稳定使用寿命长，以及三筛网型筛分机在对骨料、细骨料、粉料三者进行独立筛分时操作灵活高效，设备结构稳定性高，三个筛网来回切换简单方便，筛分出料精准稳定，整体筛分操作效率高的优点。
附图说明
图1为本发明中制备方法的流程图。
图2为本发明中三筛网型筛分机的结构示意图。
图3为本发明中三筛网单元在侧视角度下的位置结构示意图。
图4为本发明中滤网布的安装位置示意图。
图5为本发明中固定圆形板单元的位置结构示意图。
图6为本发明中弧形板单元的位置结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种水泥窑用高强度浇注料，包括以下各组分：铬刚玉粗骨料、铝矾土粗骨料、莫来石细骨料、二氧化硅细骨料、钛刚玉细骨料、碳化硅粉料、球形氧化铝粉料，以及复合结合剂。
所述铬刚玉粗骨料以及铝矾土粗骨料的粒径为2.0-3.0mm，所述莫来石细骨料、二氧化硅细骨料以及钛刚玉细骨料的粒径为0.5-1.5mm，所述碳化硅粉料以及球形氧化铝粉料的粒径为0.01-0.1mm。
所述复合结合剂包括以下各组分：铝硅酸盐水泥、焦油沥青、酚醛树脂以及空心玻璃微珠。
所述水泥窑用高强度浇注料，包括按重量计的以下各组分：铬刚玉粗骨料15-18份、铝矾土粗骨料21-29份、莫来石细骨料7-13份、二氧化硅细骨料1-3份、钛刚玉细骨料11-25份、碳化硅粉料30-42份、球形氧化铝粉料8-12份，以及复合结合剂1-3份。
一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，依次包括以下步骤：
S1、原料筛分；
S2、搅拌混合；
S3、加水搅拌；
S4、入模振动；
S5、养护成型，
其中，S1通过三筛网型筛分机进行大颗粒料筛除操作，S2中的搅拌转速为40-85r/min，时间为15-45min，S3中的搅拌转速为90-160r/min，S5中养护时间为6-12h。
在本实施例中，所述水泥窑用高强度浇注料，指的是浇注料预制块，所述制备方法中未提及部分，均按现有技术的方式进行，保证最终制备得到所述浇注料预制块即可。
所述三筛网型筛分机的结构包括底板11，分别设置在所述底板11上表面上两端位置处的出料侧立柱12、背面立柱13，设置在所述出料侧立柱12和所述背面立柱13上的支持轴体14，套在所述支持轴体14上且靠近所述背面立柱13一侧的带齿圆形板15，设置在所述带齿圆形板15的远离所述背面立柱13侧面上的三筛网单元1，套在所述支持轴体14上且靠近所述出料侧立柱12一侧的固定圆形板单元2，设置在所述底板11上表面上且分别位于所述出料侧立柱12两侧并用于支撑收料框体a、安装所述固定圆形板单元2的倒L型架体单元3，设置在所述支持轴体14上且开口朝上的U型下料槽体16，以及设置在所述出料侧立柱12上并用于加固所述支持轴体14，下压所述收料框体a的弧形板单元4。
在本实施例中，所述三筛网单元1中朝上的、位于所述U型下料槽体16上方的滤网为工作滤网，其他两个为待位滤网，保证一台筛分机可以有选择地筛分粗骨料、细骨料以及粉料。
其中，所述支持轴体14保证所述带齿圆形板15可以连带所述三筛网单元1进行朝上工作筛网的旋转切换操作，所述U型下料槽体16始终位于朝上工作筛网的下方，保证筛分合格的骨料、细骨料以及粉料可以分批地落入所述收料框体a，保证最终制得浇注料预制块的原料粒径范围偏差尽可能地小，这样预制块的结构稳定性才会高，预制块长期使用才不易爆裂开来。
最后，所述弧形板单元4具有两个作用，第一是辅助所述背面立柱13来支持所述支持轴体14，第二是所述收料框体a放在所述倒L型架体单元3上时可以被所述弧形板单元4压住固定，这样所述收料框体a在收料时不易倾斜、掉落。
所述背面立柱13上设有用于环向、轴向固定所述支持轴体14的套接固定环17，所述底板11上表面上设有用于啮合所述带齿圆形板15环形面上齿的齿轮电机17，所述三筛网单元1包括按圆周排列方式均匀设置在所述带齿圆形板15侧面上的三个安装柱101，设置在所述安装柱101上且分别对齐另外两个所述安装柱101的共三对柱体轴向槽102，设置在两个所述安装柱101上成对的所述柱体轴向槽102上的矩形滤网框103，以及设置在所述矩形滤网框103内并在旋转至水平时用于过滤下落物料的滤网布104。
在本实施例中，所述套接固定环17与所述支持轴体14焊接，所述齿轮电机17按需驱动所述带齿圆形板15旋转，所述矩形滤网框103在所述柱体轴向槽102上过盈卡入，保证不易松动，而所述滤网布104四边粘结或焊接，保证对待过滤料的稳定支持效果。
三个所述滤网布104分别为网眼孔径为3.0mm的锰钢筛网、网眼孔径为1.5mm的锰钢筛网，以及网眼孔径为0.1mm的锦纶纤维滤网，所述固定圆形板单元2包括竖向圆形板201，设置在所述竖向圆形板201上并用于穿过所述支持轴体14和所述U型下料槽体16的中间矩形孔202，设置在所述竖向圆形板201侧面上并用于限位卡合三个所述安装柱101的环形槽203，以及设置在所述中间矩形孔202下端边上并用于卡合固定所述支持轴体14的孔上弧形槽204。
在本实施例中，对于0.1mm网眼孔径的这个规模，锦纶纤维滤网更容易做到，因此采用大、中网眼的锰钢筛网，加小网眼的锦纶纤维滤网，可以保证三种滤网筛分操作的各自有效性。
此外，所述环形槽203对齐三个圆柱状的所述安装柱101，保证所述安装柱101连带所述滤网布104可以顺利切换，即需要对粗骨料进行筛分时，上述3.0mm的锰钢筛网旋转至水平上方，其他两种情况也是如此操作。
所述倒L型架体单元3包括下底面设置在所述底板11上表面上、侧向端面设置在所述竖向圆形板201侧面上的倒L型板体301，以及设置在所述倒L型板体301上表面上并用于支持所述收料框体a的防滑弹性片302，所述U型下料槽体16下表面上设有用于连接安装所述支持轴体14的弧形槽道18，所述U型下料槽体16上表面向着所述收料框体a方向向下倾斜。
在本实施例中，所述倒L型板体301的作用一是由于加固所述竖向圆形板201，二是用于抬升所述收料框体a，使得所述收料框体a与所述U型下料槽体16之间尽量靠近，避免下料洒落，三是给所述弧形板单元4对所述收料框体a的下压固定效果提供竖向压紧余量，四是对所述收料框体a防滑保护。
所述弧形板单元4包括卡合设置在所述支持轴体14下端且位于所述出料侧立柱12上端的弧形板401，设置在所述弧形板401下表面上并通过在所述出料侧立柱12上端卡合后向外滑出的方式以用于向下卡合固定所述收料框体a的矩形槽道402，以及设置在所述弧形板401弧形上表面上并用于支持所述支持轴体14、在所述支持轴体14上滚动的滚珠403。
在本实施例中，所述滚珠403始终抵在所述支持轴体14环形面下端，所述弧形板401在所述出料侧立柱12上端向外滑动后即可压住预定高度尺寸的所述收料框体a，保证所述收料框体a对齐所述U型下料槽体16正在收料时的自身稳定性，只有所述收料框体a稳定了，筛分下料才不易到处洒落。
最后，所述三筛网型筛分机具有一台设备，可以稳定、高效、简单地筛分粗骨料、细骨料和粉料的优点。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，其特征在于所述浇注料包括以下各组分：铬刚玉粗骨料、铝矾土粗骨料、莫来石细骨料、二氧化硅细骨料、钛刚玉细骨料、碳化硅粉料、球形氧化铝粉料，以及复合结合剂，
所述浇注料的制备方法，依次包括以下步骤：
S1、原料筛分；
S2、搅拌混合；
S3、加水搅拌；
S4、入模振动；
S5、养护成型，
其中，S1通过三筛网型筛分机进行大颗粒料筛除操作，S2中的搅拌转速为40-85r/min，时间为15-45min，S3中的搅拌转速为90-160r/min，S5中养护时间为6-12h，
所述三筛网型筛分机的结构包括底板（11），分别设置在所述底板（11）上表面上两端位置处的出料侧立柱（12）、背面立柱（13），设置在所述出料侧立柱（12）和所述背面立柱（13）上的支持轴体（14），套在所述支持轴体（14）上且靠近所述背面立柱（13）一侧的带齿圆形板（15），设置在所述带齿圆形板（15）的远离所述背面立柱（13）侧面上的三筛网单元（1），套在所述支持轴体（14）上且靠近所述出料侧立柱（12）一侧的固定圆形板单元（2），设置在所述底板（11）上表面上且分别位于所述出料侧立柱（12）两侧并用于支撑收料框体（a）、安装所述固定圆形板单元（2）的倒L型架体单元（3），设置在所述支持轴体（14）上且开口朝上的U型下料槽体（16），以及设置在所述出料侧立柱（12）上并用于加固所述支持轴体（14），下压所述收料框体（a）的弧形板单元（4），
所述三筛网单元（1）中朝上的、位于所述U型下料槽体（16）上方的滤网为工作滤网，其他两个为待位滤网，
所述支持轴体（14）保证所述带齿圆形板（15）可以连带所述三筛网单元（1）进行朝上工作筛网的旋转切换操作，所述U型下料槽体（16）始终位于朝上工作筛网的下方，
所述铬刚玉粗骨料以及铝矾土粗骨料的粒径为2.0-3.0mm，所述莫来石细骨料、二氧化硅细骨料以及钛刚玉细骨料的粒径为0.5-1.5mm，所述碳化硅粉料以及球形氧化铝粉料的粒径为0.01-0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，其特征在于所述复合结合剂包括以下各组分：铝硅酸盐水泥、焦油沥青、酚醛树脂以及空心玻璃微珠。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，其特征在于所述浇注料包括按重量计的以下各组分：铬刚玉粗骨料15-18份、铝矾土粗骨料21-29份、莫来石细骨料7-13份、二氧化硅细骨料1-3份、钛刚玉细骨料11-25份、碳化硅粉料30-42份、球形氧化铝粉料8-12份，以及复合结合剂1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，其特征在于：所述背面立柱（13）上设有用于环向、轴向固定所述支持轴体（14）的套接固定环，所述底板（11）上表面上设有用于啮合所述带齿圆形板（15）环形面上齿的齿轮电机（17），所述三筛网单元（1）包括按圆周排列方式均匀设置在所述带齿圆形板（15）侧面上的三个安装柱（101），设置在所述安装柱（101）上且分别对齐另外两个所述安装柱（101）的共三对柱体轴向槽（102），设置在两个所述安装柱（101）上成对的所述柱体轴向槽（102）上的矩形滤网框（103），以及设置在所述矩形滤网框（103）内并在旋转至水平时用于过滤下落物料的滤网布（104）。
5.根据权利要求4所述的一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，其特征在于：三个所述滤网布（104）分别为网眼孔径为3.0mm的锰钢筛网、网眼孔径为1.5mm的锰钢筛网，以及网眼孔径为0.1mm的锦纶纤维滤网，所述固定圆形板单元（2）包括竖向圆形板（201），设置在所述竖向圆形板（201）上并用于穿过所述支持轴体（14）和所述U型下料槽体（16）的中间矩形孔（202），设置在所述竖向圆形板（201）侧面上并用于限位卡合三个所述安装柱（101）的环形槽（203），以及设置在所述中间矩形孔（202）下端边上并用于卡合固定所述支持轴体（14）的孔上弧形槽（204）。
6.根据权利要求5所述的一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，其特征在于：所述倒L型架体单元（3）包括下底面设置在所述底板（11）上表面上、侧向端面设置在所述竖向圆形板（201）侧面上的倒L型板体（301），以及设置在所述倒L型板体（301）上表面上并用于支持所述收料框体（a）的防滑弹性片（302），所述U型下料槽体（16）下表面上设有用于连接安装所述支持轴体（14）的弧形槽道（18），所述U型下料槽体（16）上表面向着所述收料框体（a）方向向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑用高强度浇注料的制备方法，其特征在于：所述弧形板单元（4）包括卡合设置在所述支持轴体（14）下端且位于所述出料侧立柱（12）上端的弧形板（401），设置在所述弧形板（401）下表面上并通过在所述出料侧立柱（12）上端卡合后向外滑出的方式以用于向下卡合固定所述收料框体（a）的矩形槽道（402），以及设置在所述弧形板（401）弧形上表面上并用于支持所述支持轴体（14）、在所述支持轴体（14）上滚动的滚珠（403）。
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