CN112606613A - 一种荧光+全息双重防伪烫金膜及其制备方法 - Google Patents

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文柳
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Abstract

本发明涉及一种荧光+全息双重防伪烫金膜及其制备方法，所述荧光+全息双重防伪烫金膜及其制备包括以下步骤：（1）荧光染料卟啉的制备：在卟啉荧光染料上修饰氢、甲基、甲氧基、二甲氨基基团中的一种；（2）荧光+全息双重防伪烫金膜的制备：将卟啉和颜料按一定的比例混合，加入适量的乙酸乙酯作为分散相，然后加入一定量的聚甲基丙烯酸酯涂料，搅拌10 min，使其混合均匀，再将其涂布到基膜上，再经全息模压、镀铝工艺后，得到荧光+全息双重防伪烫金膜。本发明将采用荧光+全息双重防伪功能，具有技术先进、防伪能力强、造假难度大等特点，提高了薄膜的防伪水平。

Description

一种荧光+全息双重防伪烫金膜及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪技术领域，涉及一种荧光+全息双重防伪烫金膜及其制备方法。
背景技术
假冒伪劣商品严重损害消费者权益，同时给社会造成巨大经济损失。发展防伪技术，实现商品流通的精确保密标识，有利于保护品牌价值和消费者权益。全息防伪烫金膜具有色彩鲜艳，防伪效果好等优点，但随着技术的发展和进步，全息防伪烫金膜也面临着被不法分子仿制的现象，如何对其进一步增加防伪效果，又具备检测方便、成本低廉等优点的双重防伪成为人们迫切的需求。
荧光防伪技术是在光照下显示出特定的荧光发射峰，使用基本仪器即可鉴别，具有指纹识别的作用，若将荧光+全息双重防伪技术结合，必将是一种具有技术先进、防伪能力强、造假难度大的潜在商用防伪技术。使用该技术的产品在制作过程中，对荧光颜料的配比、耐高温性及其荧光+全息图案的清晰显示有较高的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种荧光+全息双重防伪烫金膜及其制备方法，为全息烫金膜加入指纹识别功能的荧光防伪技术。
本发明的技术方案是：
一种荧光+全息双重防伪烫金膜，所述荧光+全息双重防伪烫金膜包括按照重量份计的以下原料组分：
荧光染料卟啉1份，颜料5～100份，乙酸乙酯10-100份；
荧光染料卟啉为在卟啉上修饰氢、甲基、甲氧基、溴、碘基团中的一种或几种，所述卟啉具有如式(I)的结构：
Figure BDA0002834646610000021
R1为氢、甲基、甲氧基、二甲氨基基团中的一种。
优选地，所述颜料为颜料红254或宝红5789或耐晒大红4804或其组合。
制备所述荧光+全息双重防伪烫金膜的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)荧光染料卟啉的制备：在卟啉荧光染料上修饰氢、甲基、甲氧基、二甲氨基基团中的一种，得到荧光染料卟啉；
(2)荧光+全息双重防伪烫金膜的制备：将荧光染料卟啉和颜料混合，加入乙酸乙酯作为分散相，然后加入聚甲基丙烯酸酯涂料，搅拌，使其混合均匀，再将其涂布到基膜上，再经全息模压、镀铝工艺后，得到荧光+全息双重防伪烫金膜。
进一步优选地，步骤(2)中所述的卟啉、颜料、乙酸乙酯的质量比例为1：5～100：10-100，当卟啉比例过高时，会影响到颜料在涂料中的颜色显现。
进一步优选地，步骤(2)中所述的卟啉在聚甲基丙烯酸酯涂料中的摩尔浓度为100～500μM/L，摩尔浓度过低会导致荧光发射峰较弱，摩尔浓度过高会导致400nm的紫外吸收峰超过最大量程。
进一步优选地，所述步骤(2)中，荧光染料卟啉在聚甲基丙烯酸酯涂料中的摩尔浓度为100～500μM/L。
进一步优选地，所述步骤(2)中，搅拌8-12min。
本发明有益效果：
1、本发明通过提供一种荧光+全息双重防伪烫金膜，为全息烫金膜加入指纹识别功能的荧光防伪技术。该双重防伪烫金膜的第一层防伪功能是肉眼可辨的全息图案，第二层防伪功能是基本仪器即可鉴别的指纹荧光峰，该双重防伪能解决现有全息烫金膜存在被仿制的现象。
2、本发明利用单一的卟啉作为荧光染料，在烫金膜中的应用，本身有两个荧光发射波长，荧光波长在约650nm和730nm无需复杂的配比设计,制备简单、可重复性好、安全无毒无害。
附图说明
图1为实施例1紫外可见吸收光谱图；
图2为实施例1的荧光光谱图；
图3为实施例2紫外可见吸收光谱图；
图4为实施例2的荧光光谱图。
具体实施方式
本发明将通过以下实施例作进一步说明。实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记录内容相似或均等的方法及材料皆可用于本发明中，文中所述的较佳实施方法仅作示范之用。
实施例1
一种荧光+全息双重防伪烫金膜制备方法，操作如下：
Figure BDA0002834646610000031
将卟啉(II)和颜料红254混合，加入乙酸乙酯作为分散相，然后加入聚甲基丙烯酸酯涂料，搅拌10min，卟啉、颜料红254、乙酸乙酯的质量比例为1：5：10，卟啉在聚甲基丙烯酸酯涂料中的摩尔浓度为100μM/L。使其混合均匀，再将其涂布到基膜上，再经全息模压、镀铝工艺后，得到荧光+全息双重防伪烫金膜。
经检验测试：以式(II)结构的荧光+全息双重防伪烫金膜的紫外吸收光谱，见图1，荧光最大发射峰在650nm和725nm，见图2。
实施例2
一种荧光+全息双重防伪烫金膜制备方法，操作如下：
Figure BDA0002834646610000041
将卟啉(Ⅲ)和宝红5789混合，加入乙酸乙酯作为分散相，然后加入聚甲基丙烯酸酯涂料，搅拌10min，卟啉、宝红5789、乙酸乙酯的质量比例为1：50：100，卟啉在聚甲基丙烯酸酯涂料中的摩尔浓度为300μM/L。使其混合均匀，再将其涂布到基膜上，再经全息模压、镀铝工艺后，得到荧光+全息双重防伪烫金膜。
经检验测试：以式(Ⅲ)结构的荧光+全息双重防伪烫金膜的紫外吸收光谱，见图3，荧光最大发射峰在650nm和725nm，见图4。
实施例3
一种荧光+全息双重防伪烫金膜制备方法，操作如下：
Figure BDA0002834646610000051
将卟啉(Ⅳ)和耐晒大红4804混合，加入适量的乙酸乙酯作为分散相，然后加入聚甲基丙烯酸酯涂料，搅拌10min，卟啉、耐晒大红4804、乙酸乙酯的质量比例为1：100：100，卟啉在聚甲基丙烯酸酯涂料中的摩尔浓度为200μM/L。使其混合均匀，再将其涂布到基膜上，再经全息模压、镀铝工艺后，得到荧光+全息双重防伪烫金膜。
经检验测试：以式(Ⅳ)结构的荧光+全息双重防伪烫金膜荧光最大发射峰在657nm和732nm。
实施例4
一种荧光+全息双重防伪烫金膜制备方法，操作如下：
Figure BDA0002834646610000052
将卟啉(Ⅴ)和颜料红254混合，加入乙酸乙酯作为分散相，然后加入聚甲基丙烯酸酯涂料，搅拌10min，卟啉、颜料红254、乙酸乙酯的质量比例为1：40：50，卟啉在聚甲基丙烯酸酯涂料中的摩尔浓度为200μM/L。使其混合均匀，再将其涂布到基膜上，再经全息模压、镀铝工艺后，得到荧光+全息双重防伪烫金膜。
经检验测试：以式(Ⅴ)结构的荧光+全息双重防伪烫金膜荧光最大发射峰在665nm和740nm。
实施例5
一种荧光+全息双重防伪烫金膜制备方法，操作如下：
Figure BDA0002834646610000061
将卟啉(Ⅵ)和颜料红254混合，加入乙酸乙酯作为分散相，然后加入聚甲基丙烯酸酯涂料，搅拌10min，卟啉、颜料红254、乙酸乙酯的质量比例为1：10：100，卟啉在聚甲基丙烯酸酯涂料中的摩尔浓度为500μM/L。使其混合均匀，再将其涂布到基膜上，再经全息模压、镀铝工艺后，得到荧光+全息双重防伪烫金膜。
经检验测试：以式(Ⅵ)结构的荧光+全息双重防伪烫金膜荧光最大发射峰在650nm和725nm。

Claims (5)

1.一种荧光+全息双重防伪烫金膜，其特征在于，所述荧光+全息双重防伪烫金膜包括按照重量份计的以下原料组分：
荧光染料卟啉1份，颜料5～100份，乙酸乙酯10-100份；
荧光染料卟啉具有如式(I)的结构：
Figure FDA0002834646600000011
R1为氢、甲基、甲氧基、二甲氨基基团中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述荧光+全息双重防伪烫金膜，其特征在于，所述颜料为颜料红254或宝红5789或耐晒大红4804或其组合。
3.制备权利要求1-2任意一项所述荧光+全息双重防伪烫金膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)荧光染料卟啉的制备：在卟啉荧光染料上修饰氢、甲基、甲氧基、二甲氨基基团中的一种，得到荧光染料卟啉；
(2)荧光+全息双重防伪烫金膜的制备：将荧光染料卟啉和颜料混合，加入乙酸乙酯作为分散相，然后加入聚甲基丙烯酸酯涂料，搅拌，使其混合均匀，再将其涂布到基膜上，再经全息模压、镀铝工艺后，得到荧光+全息双重防伪烫金膜。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，荧光染料卟啉在聚甲基丙烯酸酯涂料中的摩尔浓度为100～500μM/L。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，搅拌8-12min。
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