CN112605774A - 一种箱体内壁边角打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种箱体内壁边角打磨装置,包括主体,所述主体内设置有开口朝左的切换腔,所述切换腔内设置有切换装置,所述切换装置包括转动设置于所述切换腔下端壁的切换块,所述切换块内关于所述切换块转动中心等角度圆周阵列设置有四个与所述切换腔连通的打磨腔,所述打磨腔靠近所述切换块转动中心的一侧端壁连通设置有清洁腔,所述清洁腔内设置有清理装置,该发明能够自动对打磨轮进行更换,从而满足对不同尺寸箱体的内壁边角进行打磨的需求,从而提高了该发明的使用范围,同时该发明能够对打磨产生的粉尘进行除尘和收集处理,从而避免粉尘飞扬至外界,减少了打磨作业对外界环境造成的影响。

Description

一种箱体内壁边角打磨装置
技术领域
本发明涉及箱体打磨领域,具体为一种箱体内壁边角打磨装置。
背景技术
在我们的日常生活中,通常需要进行打磨作业,但对于箱体内壁边角处进行打磨时,需要使用指定装置进行打磨,对装置的要求较高,但单一装置无法对多种尺寸的箱体内壁边角进行打磨作业,因此传统打磨装置局限性较高,同时打磨产生的粉尘还会污染环境,本发明阐述的一种箱体内壁边角打磨装置,能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题,本例设计了一种箱体内壁边角打磨装置,本例的一种箱体内壁边角打磨装置,包括主体,所述主体内设置有开口朝左的切换腔,所述切换腔内设置有切换装置,所述切换装置包括转动设置于所述切换腔下端壁的切换块,所述切换块内关于所述切换块转动中心等角度圆周阵列设置有四个与所述切换腔连通的打磨腔,所述打磨腔靠近所述切换块转动中心的一侧端壁连通设置有清洁腔,所述清洁腔内设置有清理装置,所述清洁腔的下侧设置有位于所述切换块内的临时收集腔,所述临时收集腔与所述打磨腔之间连通设置有通过所述打磨腔下端壁与所述打磨腔连通的转移通道,所述清洁腔的上侧设置有位于所述切换块内的清洁驱动腔,所述切换腔的上端壁左侧设置有开口朝下的连接腔,所述连接腔的上侧设置有中间腔,所述中间腔的右侧设置有电机腔,所述电机腔内设置有驱动装置,所述电机腔的下侧设置有与所述连接腔连通的弹力腔,所述电机腔的右侧设置有间断腔,所述间断腔的右侧设置有叶轮腔,所述叶轮腔内设置有除尘装置,所述叶轮腔的右侧设置有叶轮腔,所述叶轮腔的右侧设置有储水腔,所述储水腔的下侧设置有传递腔,所述传递腔的下侧设置有风扇腔,所述风扇腔的下侧连通设置有开口朝下的存储腔,所述风扇腔内设置有收集装置,所述主体的右侧端面规定安装有握把。
可优选的,所述切换装置包括转动设置于所述打磨腔上端壁和下端壁之间且上侧延伸至所述切换腔内的打磨轴,所述打磨轴上固定有位于所述打磨腔内且直径各不相同的打磨轮,所述切换腔的上端壁连通设置有偏离所述切换块转动中心左侧的限位腔,所述限位腔内滑动设置有限位块,所述限位块的上端面与所述限位腔的上端壁之间固定连接与限位弹簧,所述切换块的上端面关于所述切换块转动中心等角度圆周阵列设置有四个开口朝上且与所述打磨腔对齐的卡槽,所述限位块的下侧能够移动至所述卡槽内,所述切换块的上端面固定有位于所述切换块转动中心上且上侧延伸至所述间断腔内并能够转动的切换轴,所述切换轴的上侧固定有位于所述间断腔内的切换锥齿轮,所述间断腔内滑动设置有滑动块,所述滑动块的右端面转动设置有能够与所述切换锥齿轮啮合的电机锥齿轮,所述滑动块的左端面上下对称固定设置有左侧延伸至所述电机腔内并能够左右滑动的连接杆。
可优选的,所述清理装置包括转动设置于所述清洁腔上端壁和下端壁之间且上侧延伸至所述清洁驱动腔内的清洁轴,所述清洁轴上固定有位于所述清洁腔内的清洁轮,所述清洁轮的外侧端面固定安装有能够与所述打磨轮外侧端面接触的清洁毛刷,四个所述清洁轴的上侧通过一组皮带轮连接,最右侧的所述清洁轴的下侧动力连接有固定安装在最右侧的所述清洁腔下端壁内的清洁电机,所述清洁腔的下端壁连通设置有与所述临时收集腔连通的清洁通道。
可优选的,所述驱动装置包括滑动设置于所述电机腔内且与所述连接杆左侧固定连接的电机块,所述电机块的右端面与所述电机腔的右端壁之间固定连接有电机弹簧,所述电机块内固定安装有主电机,所述电机腔的左端壁固定安装有能够通电吸引所述电机块的电机电磁铁,所述主电机内动力连接有左右两侧延伸至所述电机腔内的电机轴,所述电机腔的左端壁转动设置有左侧延伸至所述中间腔内的电机输出轴,所述电机输出轴的右侧能够与所述电机轴的左侧花键连接,所述中间腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述连接腔内的中间轴,所述连接腔内转动设置有能够上下滑动并与所述打磨轴上侧花键连接且与所述中间轴下侧花键连接的连接轴套,所述连接轴套的右侧转动设置有滑动设置于所述弹力腔内的中间滑动块,所述中间滑动块的上端面与所述弹力腔的上端壁之间固定连接有弹力弹簧,所述中间滑动块的右侧固定有滑动设置于所述弹力腔右端壁且上侧延伸至所述电机腔内并与所述电机块下侧滑动接触的压杆。
可优选的,所述除尘装置包括转动设置于所述叶轮腔左端壁且左侧穿过所述叶轮腔和所述间断腔并延伸至所述电机腔内的动力轴,所述动力轴与所述电机锥齿轮花键连接,所述动力轴的左侧始终与所述电机轴的右侧花键连接,所述动力轴的右侧固定有位于所述叶轮腔内的叶轮,所述叶轮腔与所述储水腔之间连通设置有吸水管,所述中间腔的上侧设置有固定在所述主体左端壁内的喷水头,所述喷水头与所述叶轮腔之间连通设置有出水管。
可优选的,所述收集装置包括转动设置于所述风扇腔上端壁且上侧延伸至所述传递腔内的风扇轴,所述风扇轴的下侧固定有位于所述风扇腔内的吸风扇,所述风扇腔的下侧开口处固定有过滤网,所述传递腔的左端壁转动设置有左侧延伸至所述叶轮腔内的传递轴,所述传递轴的右侧与所述风扇轴的上侧通过一对锥齿轮副连接,所述传递轴的左侧与所述齿轮腔之间通过一对直齿圆柱齿轮副连接,所述切换腔的开口处下侧设置有开口朝左的吸入口,所述吸入口与所述存储腔之间连通设置有吸尘管,所述吸尘管的一端通过所述临时收集腔的下端壁与所述临时收集腔连通且位于所述切换块转动中心,所述存储腔的下侧开口处固定安装有可拆卸的盖板。
本发明的有益效果是:该发明能够自动对打磨轮进行更换,从而满足对不同尺寸箱体的内壁边角进行打磨的需求,从而提高了该发明的使用范围,同时该发明能够对打磨产生的粉尘进行除尘和收集处理,从而避免粉尘飞扬至外界,减少了打磨作业对外界环境造成的影响。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种箱体内壁边角打磨装置整体结构示意图;
图2是图1中A-A方向的结构剖视图;
图3是图1中B处的放大结构图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种箱体内壁边角打磨装置,包括主体10,所述主体10内设置有开口朝左的切换腔12,所述切换腔12内设置有切换装置,所述切换装置包括转动设置于所述切换腔12下端壁的切换块14,所述切换块14内关于所述切换块14转动中心等角度圆周阵列设置有四个与所述切换腔12连通的打磨腔24,所述打磨腔24靠近所述切换块14转动中心的一侧端壁连通设置有清洁腔19,所述清洁腔19内设置有清理装置,所述清洁腔19的下侧设置有位于所述切换块14内的临时收集腔17,所述临时收集腔17与所述打磨腔24之间连通设置有通过所述打磨腔24下端壁与所述打磨腔24连通的转移通道15,所述清洁腔19的上侧设置有位于所述切换块14内的清洁驱动腔26,所述切换腔12的上端壁左侧设置有开口朝下的连接腔29,所述连接腔29的上侧设置有中间腔31,所述中间腔31的右侧设置有电机腔36,所述电机腔36内设置有驱动装置,所述电机腔36的下侧设置有与所述连接腔29连通的弹力腔67,所述电机腔36的右侧设置有间断腔62,所述间断腔62的右侧设置有叶轮腔45,所述叶轮腔45内设置有除尘装置,所述叶轮腔45的右侧设置有叶轮腔45,所述叶轮腔45的右侧设置有储水腔48,所述储水腔48的下侧设置有传递腔50,所述传递腔50的下侧设置有风扇腔52,所述风扇腔52的下侧连通设置有开口朝下的存储腔56,所述风扇腔52内设置有收集装置,所述主体10的右侧端面规定安装有握把53。
有益地,所述切换装置包括转动设置于所述打磨腔24上端壁和下端壁之间且上侧延伸至所述切换腔12内的打磨轴27,所述打磨轴27上固定有位于所述打磨腔24内且直径各不相同的打磨轮25,所述切换腔12的上端壁连通设置有偏离所述切换块14转动中心左侧的限位腔39,所述限位腔39内滑动设置有限位块41,所述限位块41的上端面与所述限位腔39的上端壁之间固定连接与限位弹簧40,所述切换块14的上端面关于所述切换块14转动中心等角度圆周阵列设置有四个开口朝上且与所述打磨腔24对齐的卡槽13,所述限位块41的下侧能够移动至所述卡槽13内,所述切换块14的上端面固定有位于所述切换块14转动中心上且上侧延伸至所述间断腔62内并能够转动的切换轴42,所述切换轴42的上侧固定有位于所述间断腔62内的切换锥齿轮64,所述间断腔62内滑动设置有滑动块65,所述滑动块65的右端面转动设置有能够与所述切换锥齿轮64啮合的电机锥齿轮61,所述滑动块65的左端面上下对称固定设置有左侧延伸至所述电机腔36内并能够左右滑动的连接杆60。
有益地,所述清理装置包括转动设置于所述清洁腔19上端壁和下端壁之间且上侧延伸至所述清洁驱动腔26内的清洁轴23,所述清洁轴23上固定有位于所述清洁腔19内的清洁轮21,所述清洁轮21的外侧端面固定安装有能够与所述打磨轮25外侧端面接触的清洁毛刷22,四个所述清洁轴23的上侧通过一组皮带轮连接,最右侧的所述清洁轴23的下侧动力连接有固定安装在最右侧的所述清洁腔19下端壁内的清洁电机16,所述清洁腔19的下端壁连通设置有与所述临时收集腔17连通的清洁通道18。
有益地,所述驱动装置包括滑动设置于所述电机腔36内且与所述连接杆60左侧固定连接的电机块38,所述电机块38的右端面与所述电机腔36的右端壁之间固定连接有电机弹簧59,所述电机块38内固定安装有主电机58,所述电机腔36的左端壁固定安装有能够通电吸引所述电机块38的电机电磁铁35,所述主电机58内动力连接有左右两侧延伸至所述电机腔36内的电机轴37,所述电机腔36的左端壁转动设置有左侧延伸至所述中间腔31内的电机输出轴34,所述电机输出轴34的右侧能够与所述电机轴37的左侧花键连接,所述中间腔31的下端壁转动设置有下侧延伸至所述连接腔29内的中间轴30,所述连接腔29内转动设置有能够上下滑动并与所述打磨轴27上侧花键连接且与所述中间轴30下侧花键连接的连接轴套28,所述连接轴套28的右侧转动设置有滑动设置于所述弹力腔67内的中间滑动块68,所述中间滑动块68的上端面与所述弹力腔67的上端壁之间固定连接有弹力弹簧33,所述中间滑动块68的右侧固定有滑动设置于所述弹力腔67右端壁且上侧延伸至所述电机腔36内并与所述电机块38下侧滑动接触的压杆66。
有益地,所述除尘装置包括转动设置于所述叶轮腔45左端壁且左侧穿过所述叶轮腔45和所述间断腔62并延伸至所述电机腔36内的动力轴63,所述动力轴63与所述电机锥齿轮61花键连接,所述动力轴63的左侧始终与所述电机轴37的右侧花键连接,所述动力轴63的右侧固定有位于所述叶轮腔45内的叶轮46,所述叶轮腔45与所述储水腔48之间连通设置有吸水管47,所述中间腔31的上侧设置有固定在所述主体10左端壁内的喷水头32,所述喷水头32与所述叶轮腔45之间连通设置有出水管43。
有益地,所述收集装置包括转动设置于所述风扇腔52上端壁且上侧延伸至所述传递腔50内的风扇轴51,所述风扇轴51的下侧固定有位于所述风扇腔52内的吸风扇54,所述风扇腔52的下侧开口处固定有过滤网55,所述传递腔50的左端壁转动设置有左侧延伸至所述叶轮腔45内的传递轴49,所述传递轴49的右侧与所述风扇轴51的上侧通过一对锥齿轮副连接,所述传递轴49的左侧与所述齿轮腔44之间通过一对直齿圆柱齿轮副连接,所述切换腔12的开口处下侧设置有开口朝左的吸入口20,所述吸入口20与所述存储腔56之间连通设置有吸尘管11,所述吸尘管11的一端通过所述临时收集腔17的下端壁与所述临时收集腔17连通且位于所述切换块14转动中心,所述存储腔56的下侧开口处固定安装有可拆卸的盖板57。
以下结合图1至图3对本文中的使用步骤进行详细说明:
初始工作状态时,连接轴套28与打磨轴27上侧未连接,电机轴37与电机输出轴34未连接,电机电磁铁35未通电,电机锥齿轮61和切换锥齿轮64啮合,储水腔48内存储有适量清水。
工作时,主电机58缓慢启动,从而带动电机轴37转动,从而带动动力轴63转动,从而带动电机锥齿轮61转动,进而通过切换锥齿轮64带动切换轴42转动,从而带动切换块14转动,当合适直径的打磨轮25转动至最左侧时,主电机58关闭,此时若限位块41移动至卡槽13内时会卡住切换块14,使切换块14无法转动,而后电机电磁铁35通电使电机块38向左侧移动,从而使电机轴37与电机输出轴34花键连接,电机锥齿轮61与切换锥齿轮64脱离啮合,同时压杆66向下移动,从而通过中间滑动块68带动连接轴套28向下移动,同时连接轴套28与打磨轴27花键连接,而后高速启动主电机58,从而通过电机轴37带动电机输出轴34和动力轴63高速转动,从而使电机输出轴34通过一对锥齿轮副带动中间轴30转动,从而通过连接轴套28带动打磨轴27转动,进而带动打磨轮25高速转动,而后即可对箱体内壁边角进行打磨,同时动力轴63带动叶轮46高速转动,从而使储水腔48内的水通过吸水管47吸入叶轮腔45内而后通过出水管43经由喷水头32喷出,从而使打磨出现的粉尘快速沉降,同时动力轴63通过一对直齿圆柱齿轮副带动传递轴49转动,从而使传递轴49通过一对锥齿轮副带动风扇轴51转动,从而带动吸风扇54高速转动,从而使沉降的粉尘被吸入吸入口20内,经由吸尘管11最终进入存储腔56内收集,同时清洁电机16启动,从而带动最右侧的清洁轴23转动,从而通过一组皮带轮带动其余三个清洁轴23转动,进而带动清洁轮21转动,进而使清洁毛刷22将打磨轮25上附着的粉末扫除,并在重力作用下通过清洁通道18进入临时收集腔17内,而后通过吸尘管11被吸入存储腔56内收集,当存储腔56内粉末收集满时,将盖板57拆卸,而后将灰尘倒出即可。
本发明的有益效果是:
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种箱体内壁边角打磨装置,包括主体,其特征在于:所述主体内设置有开口朝左的切换腔,所述切换腔内设置有切换装置,所述切换装置包括转动设置于所述切换腔下端壁的切换块,所述切换块内关于所述切换块转动中心等角度圆周阵列设置有四个与所述切换腔连通的打磨腔,所述打磨腔靠近所述切换块转动中心的一侧端壁连通设置有清洁腔,所述清洁腔内设置有清理装置,所述清洁腔的下侧设置有位于所述切换块内的临时收集腔,所述临时收集腔与所述打磨腔之间连通设置有通过所述打磨腔下端壁与所述打磨腔连通的转移通道,所述清洁腔的上侧设置有位于所述切换块内的清洁驱动腔,所述切换腔的上端壁左侧设置有开口朝下的连接腔,所述连接腔的上侧设置有中间腔,所述中间腔的右侧设置有电机腔,所述电机腔内设置有驱动装置,所述电机腔的下侧设置有与所述连接腔连通的弹力腔,所述电机腔的右侧设置有间断腔,所述间断腔的右侧设置有叶轮腔,所述叶轮腔内设置有除尘装置,所述叶轮腔的右侧设置有叶轮腔,所述叶轮腔的右侧设置有储水腔,所述储水腔的下侧设置有传递腔,所述传递腔的下侧设置有风扇腔,所述风扇腔的下侧连通设置有开口朝下的存储腔,所述风扇腔内设置有收集装置,所述主体的右侧端面规定安装有握把。
2.如权利要求1所述的一种箱体内壁边角打磨装置,其特征在于:所述切换装置包括转动设置于所述打磨腔上端壁和下端壁之间且上侧延伸至所述切换腔内的打磨轴,所述打磨轴上固定有位于所述打磨腔内且直径各不相同的打磨轮,所述切换腔的上端壁连通设置有偏离所述切换块转动中心左侧的限位腔,所述限位腔内滑动设置有限位块,所述限位块的上端面与所述限位腔的上端壁之间固定连接与限位弹簧,所述切换块的上端面关于所述切换块转动中心等角度圆周阵列设置有四个开口朝上且与所述打磨腔对齐的卡槽,所述限位块的下侧能够移动至所述卡槽内,所述切换块的上端面固定有位于所述切换块转动中心上且上侧延伸至所述间断腔内并能够转动的切换轴,所述切换轴的上侧固定有位于所述间断腔内的切换锥齿轮,所述间断腔内滑动设置有滑动块,所述滑动块的右端面转动设置有能够与所述切换锥齿轮啮合的电机锥齿轮,所述滑动块的左端面上下对称固定设置有左侧延伸至所述电机腔内并能够左右滑动的连接杆。
3.如权利要求1所述的一种箱体内壁边角打磨装置,其特征在于:所述清理装置包括转动设置于所述清洁腔上端壁和下端壁之间且上侧延伸至所述清洁驱动腔内的清洁轴,所述清洁轴上固定有位于所述清洁腔内的清洁轮,所述清洁轮的外侧端面固定安装有能够与所述打磨轮外侧端面接触的清洁毛刷,四个所述清洁轴的上侧通过一组皮带轮连接,最右侧的所述清洁轴的下侧动力连接有固定安装在最右侧的所述清洁腔下端壁内的清洁电机,所述清洁腔的下端壁连通设置有与所述临时收集腔连通的清洁通道。
4.如权利要求1所述的一种箱体内壁边角打磨装置,其特征在于:所述驱动装置包括滑动设置于所述电机腔内且与所述连接杆左侧固定连接的电机块,所述电机块的右端面与所述电机腔的右端壁之间固定连接有电机弹簧,所述电机块内固定安装有主电机,所述电机腔的左端壁固定安装有能够通电吸引所述电机块的电机电磁铁,所述主电机内动力连接有左右两侧延伸至所述电机腔内的电机轴,所述电机腔的左端壁转动设置有左侧延伸至所述中间腔内的电机输出轴,所述电机输出轴的右侧能够与所述电机轴的左侧花键连接,所述中间腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述连接腔内的中间轴,所述连接腔内转动设置有能够上下滑动并与所述打磨轴上侧花键连接且与所述中间轴下侧花键连接的连接轴套,所述连接轴套的右侧转动设置有滑动设置于所述弹力腔内的中间滑动块,所述中间滑动块的上端面与所述弹力腔的上端壁之间固定连接有弹力弹簧,所述中间滑动块的右侧固定有滑动设置于所述弹力腔右端壁且上侧延伸至所述电机腔内并与所述电机块下侧滑动接触的压杆。
5.如权利要求1所述的一种箱体内壁边角打磨装置,其特征在于:所述除尘装置包括转动设置于所述叶轮腔左端壁且左侧穿过所述叶轮腔和所述间断腔并延伸至所述电机腔内的动力轴,所述动力轴与所述电机锥齿轮花键连接,所述动力轴的左侧始终与所述电机轴的右侧花键连接,所述动力轴的右侧固定有位于所述叶轮腔内的叶轮,所述叶轮腔与所述储水腔之间连通设置有吸水管,所述中间腔的上侧设置有固定在所述主体左端壁内的喷水头,所述喷水头与所述叶轮腔之间连通设置有出水管。
6.如权利要求1所述的一种箱体内壁边角打磨装置,其特征在于:所述收集装置包括转动设置于所述风扇腔上端壁且上侧延伸至所述传递腔内的风扇轴,所述风扇轴的下侧固定有位于所述风扇腔内的吸风扇,所述风扇腔的下侧开口处固定有过滤网,所述传递腔的左端壁转动设置有左侧延伸至所述叶轮腔内的传递轴,所述传递轴的右侧与所述风扇轴的上侧通过一对锥齿轮副连接,所述传递轴的左侧与所述齿轮腔之间通过一对直齿圆柱齿轮副连接,所述切换腔的开口处下侧设置有开口朝左的吸入口,所述吸入口与所述存储腔之间连通设置有吸尘管,所述吸尘管的一端通过所述临时收集腔的下端壁与所述临时收集腔连通且位于所述切换块转动中心,所述存储腔的下侧开口处固定安装有可拆卸的盖板。
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