CN112605442A - 一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，包括钻杆和与外负载驱动设备输出端固定的固定器，所述钻杆和固定器同轴设置且通过螺钉连接，所述钻杆外侧壁设置有螺旋刃，所述螺旋刃底部设置有倒角，所述螺旋刃之间设置有螺旋网，所述钻杆上开设有多个进料孔，所述钻杆上同轴开设有收集腔，所述收集腔通过出料孔与外界连通，所述出料孔内固定设有限位环。本发明采用螺旋刃外侧壁底部设置有倒角，这样可以有效的避免钻孔过程中对钻孔侧壁的损伤，同时在螺旋刃内设置的螺旋网可以有效的将所钻取的铁屑通过螺旋抬升的方式排出钻孔外，受收集腔内气压降低的影响，那些孔径较小的铁屑会从螺旋网中通过出料孔进入到收集腔内。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔生成技术领域，尤其涉及一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器。
背景技术
目前在工业生产实践中需要用到钢珠作为滚动的辅助零件可以起到对工业中运输传送相关器件起到支撑的效果，在其钢珠滚动的轨道中分为滚动孔和滚动槽，当滚动钢珠在对应的轨道中运行滚动时就需要保证轨道接触面的光滑，避免滚动钢珠在轨道滚动时，由于轨道滚动面凹凸不平和不平滑导致的滚动钢珠的颠簸从而增强滚动的震动幅度，造成滚动钢珠滚动过程中发生抖动的主要原因有以下两点：
首先，钻孔内壁存在大量的钻孔刮痕亦或者是材料本身存在的溶孔导致表面凹凸不平，产生钻孔刮痕这种问题的原因是由于在钻孔的过程中所采用的钻头其侧壁的螺旋刃在钻孔过程中会在钻孔内壁上留下螺旋形的刮痕，或者是钻孔过程中产生的铁屑在钻孔钻动的影响下对孔的内壁造成刮伤造成钻孔内壁的凹凸不平；
其次，在钻孔完成时需要对钻孔内进行打磨，但是受震动偏转的影响，使得打磨棒极易与钻孔产生偏差，打磨的过程中会使得钻孔内部的孔径大小不一，引起钢珠滚动时的震动。
为此，我们设计了一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器。
发明内容
本发明的目的是为了解决钻孔内壁存在大量的钻孔刮痕以及存在的溶孔导致表面凹凸不平和打磨的过程中会使得钻孔内部的孔径大小不一，引起钢珠滚动时震动的问题，而提出的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，包括钻杆和与外负载驱动设备输出端固定的固定器，所述钻杆和固定器同轴设置且通过螺钉连接，所述钻杆外侧壁设置有螺旋刃，所述螺旋刃底部设置有倒角，所述螺旋刃之间设置有螺旋网，所述钻杆上开设有多个进料孔，所述钻杆上同轴开设有收集腔，所述收集腔通过出料孔与外界连通，所述出料孔内固定设有限位环，所述收集腔内设有密封板，所述密封板与限位环之间设置有可以压缩的伸缩弹簧，所述收集腔内同轴设置有支撑杆，所述支撑杆上套设有扇叶，所述支撑杆包括连接杆和转动块，所述连接杆与固定器同轴设置，且连接杆通过固定器上开设的第一转动孔与固定器转动连接，所述转动块同轴设置在连接杆底部，且转动块上开设有螺旋条，所述所述钻杆外侧壁底部设置有打磨台，所述打磨台外侧壁上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内设置有打磨块，所述打磨台顶部同轴开设有转动槽，所述转动槽内设置有可以转动的活动筒，所述活动筒包括转动筒、转动槽、伸缩块和缓冲弹簧，所述转动槽同轴开设在转动筒上，所述伸缩块通过转动槽顶部侧壁开设的伸缩放置槽与转动槽滑动连接，所述缓冲弹簧设置在伸缩块与伸缩放置槽之间，且缓冲弹簧两端与伸缩块底部和伸缩放置槽槽底固定连接，所述转动块插设在转动槽内，所述转动槽侧壁上开设有第二转动孔，且第二转动孔内设置有运动筒，所述运动筒内设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离运动筒一端与打磨块通过轴台转动连接。
优选地，所述运动筒内开设有与伸缩杆相适配的旋转槽。
优选地，所述转动块与转动槽旋向与螺旋刃旋向一致。
优选地，所述第二转动孔与转动槽相切，且第二转动孔内的运动筒与转动槽内的活动筒外侧壁接触。
优选地，所述运动筒与活动筒外侧壁外侧壁均设置有用于增大摩擦的橡胶层。
优选地，所述转动块上的螺旋条与转动槽相适配。
优选地，所述打磨块通过底部设置的转动链在螺旋槽内转动。
优选地，所述打磨块为螺旋状，且旋向与螺旋刃旋向相反，所述打磨块外侧壁设置有磨砂片。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用螺旋刃外侧壁底部设置有倒角，这样可以有效的避免钻孔过程中对钻孔侧壁的损伤，同时在螺旋刃内设置的螺旋网可以有效的将所钻取的铁屑通过螺旋抬升的方式排出钻孔外，受收集腔内气压降低的影响，那些孔径较小的铁屑会从螺旋网中通过出料孔进入到收集腔内。
2、本发明采用打磨块为螺旋状，且旋向与螺旋刃旋向相反，且打磨块外侧壁设置有磨砂片，这样可以更好的打磨，同时将打磨台设置在钻杆的端部，是确保退钻的过程中螺旋刃刮伤内壁，打磨台可以将刮痕清理掉。
附图说明
图1为本发明提出的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器的局部剖视图；
图4为图3中B处的结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器中打磨台内部结构剖视图；
图6为图5中C处的结构放大示意图；
图7为本发明提出的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器中活动筒的结构示意图；
图8为图7中D处的结构放大示意图；
图9为本发明提出的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器中运动筒和伸缩杆的配合结构示意图；
图10为本发明提出的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器中支撑杆的结构示意图。
图中：1钻杆、2固定器、3螺旋网、4螺旋刃、5倒角、6进料孔、7打磨台、8支撑杆、81连接杆、82转动块、9活动筒、91转动筒、92转动槽、93伸缩块、94缓冲弹簧、10运动筒、11伸缩杆、12螺钉、13扇叶、14收集腔、15密封板、16限位环、17伸缩弹簧、18出料孔、19转动槽、20打磨块、21螺旋槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-10，一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，包括钻杆1和与外负载驱动设备输出端固定的固定器2，钻杆1和固定器2同轴设置且通过螺钉12连接，钻杆1外侧壁设置有螺旋刃4，螺旋刃4底部设置有倒角5，这样可以有效的避免钻孔过程中对钻孔侧壁的损伤。
螺旋刃4之间设置有螺旋网3，螺旋刃4内设置的螺旋网3可以有效的将钻取的铁屑通过螺旋抬升的方式排出钻孔外，受收集腔14内气压降低的影响，那些孔径较小的铁屑会从螺旋网3中通过出料孔18进入到收集腔14内。
钻杆1上开设有多个进料孔6，钻杆1上同轴开设有收集腔14，收集腔14通过出料孔18与外界连通，出料孔18内固定设有限位环16，收集腔14内设有密封板15，密封板15与限位环16之间设置有可以压缩的伸缩弹簧17，可以有效地调控收集腔14内的金属碎屑有序的离开收集腔14中。起到了稳定排料的效果。
收集腔14内同轴设置有支撑杆8，支撑杆8上套设有扇叶13，固定器2与钻杆1通过螺钉12固定连接，使得钻杆1带着螺旋刃4一种转动钻孔，而在钻孔过程在支撑杆8与固定器2通过轴承转动连接，而固定器2与支撑杆8相对转动，可以使得支撑杆8在收集腔14内带着扇叶13实现正反转，在钻孔钻动下降过程中扇叶13正转，会使得收集腔14内气压降低，反转退钻时扇叶13反转，会使得收集腔14内气压升高。
支撑杆8包括连接杆81和转动块82，连接杆81与固定器2同轴设置，且连接杆81通过固定器2上开设的第一转动孔与固定器2转动连接，转动块82同轴设置在连接杆81底部，且转动块82上开设有螺旋条，钻杆1外侧壁底部设置有打磨台7，将打磨台7设置在钻杆1的端部，是确保退钻的过程中螺旋刃4刮伤内壁，打磨台7可以将刮痕清理掉。
打磨台7外侧壁上开设有螺旋槽21，螺旋槽21内设置有打磨块20，打磨块20通过底部设置的转动链在螺旋槽21内转动，便于打磨块20伸出螺旋槽21。
打磨块20为螺旋状，且旋向与螺旋刃4旋向相反，打磨块20外侧壁设置有磨砂片，这样可以更好的打磨。
打磨台7顶部同轴开设有转动槽19，转动槽19内设置有可以转动的活动筒9，活动筒9包括转动筒91、转动槽92、伸缩块93和缓冲弹簧94，转动槽92同轴开设在转动筒91上，伸缩块93通过转动槽92顶部侧壁开设的伸缩放置槽与转动槽92滑动连接，缓冲弹簧94设置在伸缩块93与伸缩放置槽之间，且缓冲弹簧94两端与伸缩块93底部和伸缩放置槽槽底固定连接，转动块82插设在转动槽92内，转动块82与转动槽92旋向与螺旋刃4旋向一致，这样可以保证在钻孔时转动块82会拍击按压伸缩块93，并通过缓冲弹簧94的缓冲效果，让伸缩块93上下运动，这样使得钻孔过程中活动筒9不会顺着支撑杆8上升。
转动块82上的螺旋条与转动槽92相适配，确保转动块82与转动槽92相互滑动。
转动槽19侧壁上开设有第二转动孔，且第二转动孔内设置有运动筒10，第二转动孔与转动槽19相切，且第二转动孔内的运动筒10与转动槽19内的活动筒9外侧壁接触，运动筒10与活动筒9外侧壁外侧壁均设置有用于增大摩擦的橡胶层，活动筒9侧壁通过摩擦带动运动筒10转动。
运动筒10内设置有伸缩杆11，运动筒10内开设有与伸缩杆11相适配的旋转槽，会抵着打磨台7外侧壁上开设的螺旋槽21内转动放置的打磨块20伸出打磨台7。
伸缩杆11远离运动筒10一端与打磨块20通过轴台转动连接，保证伸缩杆11可以推出打磨块20，让打磨块20与钻孔侧壁进行打磨。
本发明的工作原理如下：首先开启外负载驱动设备，将驱动与外负载驱动设备输出端固定的固定器2转动，由于固定器2与钻杆1通过螺钉12固定连接，使得钻杆1带着螺旋刃4一种转动钻孔，而在钻孔过程在支撑杆8与固定器2通过轴承转动连接，而固定器2与支撑杆8相对转动，可以使得支撑杆8在收集腔14内带着扇叶13实现正反转，在钻孔钻动下降过程中扇叶13正转，会使得收集腔14内气压降低，反转退钻时扇叶13反转，会使得收集腔14内气压升高。
由于螺旋刃4外侧壁底部设置有倒角5，这样可以有效的避免钻孔过程中对钻孔侧壁的损伤，同时在螺旋刃4内设置的螺旋网3可以有效的将所钻取的铁屑通过螺旋抬升的方式排出钻孔外，受收集腔14内气压降低的影响，那些孔径较小的铁屑会从螺旋网3中通过出料孔18进入到收集腔14内。
同时在钻头下降钻孔过程中，支撑杆8端部的转动块82在活动筒9内的转动槽92转动，而转动块82与转动槽92相适配，且呈螺旋状，需要说明的是转动块82与转动槽92旋向与螺旋刃4旋向一致，这样可以保证在钻孔时转动块82会拍击按压伸缩块93，并通过缓冲弹簧94的缓冲效果，让伸缩块93上下运动，这样使得钻孔过程中活动筒9不会顺着支撑杆8上升。
当钻孔到达一定深度时，需要退钻杆时，驱动外负载设备反转，反之收集腔14内气压升高，使得收集腔14内的铁屑吹出，吹出的细小铁屑进入到钻孔侧壁上的螺旋形的刮痕和溶孔内，让其填满，同时反转时，参照图8所示，转动块82会抵住伸缩块93，使得支撑杆8在转动的时候带着活动筒9一种上升，而活动筒9侧壁通过摩擦带动运动筒10转动，需要说明的是，参照图9所示，运动筒10内开设有与伸缩杆11相适配的槽，而运动筒10会带着伸缩杆11伸出运动筒10，进而会抵着打磨台7外侧壁上开设的螺旋槽21内转动放置的打磨块20伸出打磨台7，在退钻过程中发生转动，需要说明的是打磨块20为螺旋状，且旋向与螺旋刃4旋向相反，且打磨块20外侧壁设置有磨砂片，这样可以更好的打磨，同时将打磨台7设置在钻杆1的端部，是确保退钻的过程中螺旋刃4刮伤内壁，打磨台7可以将刮痕清理掉。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，包括钻杆(1)和与外负载驱动设备输出端固定的固定器(2)，其特征在于，所述钻杆(1)和固定器(2)同轴设置且通过螺钉(12)连接，所述钻杆(1)外侧壁设置有螺旋刃(4)，所述螺旋刃(4)底部设置有倒角(5)，所述螺旋刃(4)之间设置有螺旋网(3)，所述钻杆(1)上开设有多个进料孔(6)，所述钻杆(1)上同轴开设有收集腔(14)，所述收集腔(14)通过出料孔(18)与外界连通，所述出料孔(18)内固定设有限位环(16)，所述收集腔(14)内设有密封板(15)，所述密封板(15)与限位环(16)之间设置有可以压缩的伸缩弹簧(17)，所述收集腔(14)内同轴设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上套设有扇叶(13)，所述支撑杆(8)包括连接杆(81)和转动块(82)，所述连接杆(81)与固定器(2)同轴设置，且连接杆(81)通过固定器(2)上开设的第一转动孔与固定器(2)转动连接，所述转动块(82)同轴设置在连接杆(81)底部，且转动块(82)上开设有螺旋条，所述所述钻杆(1)外侧壁底部设置有打磨台(7)，所述打磨台(7)外侧壁上开设有螺旋槽(21)，所述螺旋槽(21)内设置有打磨块(20)，所述打磨台(7)顶部同轴开设有转动槽(19)，所述转动槽(19)内设置有可以转动的活动筒(9)，所述活动筒(9)包括转动筒(91)、转动槽(92)、伸缩块(93)和缓冲弹簧(94)，所述转动槽(92)同轴开设在转动筒(91)上，所述伸缩块(93)通过转动槽(92)顶部侧壁开设的伸缩放置槽与转动槽(92)滑动连接，所述缓冲弹簧(94)设置在伸缩块(93)与伸缩放置槽之间，且缓冲弹簧(94)两端与伸缩块(93)底部和伸缩放置槽槽底固定连接，所述转动块(82)插设在转动槽(92)内，所述转动槽(19)侧壁上开设有第二转动孔，且第二转动孔内设置有运动筒(10)，所述运动筒(10)内设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离运动筒(10)一端与打磨块(20)通过轴台转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，其特征在于，所述运动筒(10)内开设有与伸缩杆(11)相适配的旋转槽。
3.根据权利要求1所述的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，其特征在于，所述转动块(82)与转动槽(92)旋向与螺旋刃(4)旋向一致。
4.根据权利要求1所述的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，其特征在于，所述第二转动孔与转动槽(19)相切，且第二转动孔内的运动筒(10)与转动槽(19)内的活动筒(9)外侧壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，其特征在于，所述运动筒(10)与活动筒(9)外侧壁外侧壁均设置有用于增大摩擦的橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，其特征在于，所述转动块(82)上的螺旋条与转动槽(92)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，其特征在于，所述打磨块(20)通过底部设置的转动链在螺旋槽(21)内转动。
8.根据权利要求7所述的一种可供钢珠稳定滚动运行的钻孔生成器，其特征在于，所述打磨块(20)为螺旋状，且旋向与螺旋刃(4)旋向相反，所述打磨块(20)外侧壁设置有磨砂片。
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