CN112605054A - 一种超声波清洗机清洗槽及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波清洗机清洗槽及其安装方法，涉及超声波清洗机技术领域，包括超声波清洗机本体上具有的用于安放清洗槽的容纳腔，超声波清洗机本体上具有用于向清洗槽中注水的喷水孔，以及用于向清洗槽中输送气流的出气孔，且喷水孔与出气孔的位置设置在容纳腔的内壁上，所述清洗槽与超声波清洗机本体上的容纳腔为可拆卸连接，且清洗槽上具有当其完全放入至容纳腔中后，用于与喷水孔和出气孔进行密封连通的密封对接机构。本发明从而打破超声波清洗机本体与清洗槽为一体式结构的传统，进而就能够使得清洗槽可单独取出，进行清洁、维修或者更换。

Description

一种超声波清洗机清洗槽及其安装方法

技术领域

本发明涉及超声波清洗机技术领域，具体是一种超声波清洗机清洗槽及其安装方法。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

现有的超声波清洗机上的清洗槽大多数都与超声波清洗机为一体式结构，在清洗中的网框能够相对于清洗槽进行拆卸，而清洗槽无法相对于超声波清洗机进行分拆，这样会对清洗槽的清洁、维修或者更换等操作造成一定程度的不便，而如果将清洗槽设置为可相对于清洗机拆卸的状态，就需要考虑与清洗机上相关出气组件和出水组件间的密封情况，以保证气流以及水流不会泄露，这也是本发明将要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波清洗机清洗槽及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超声波清洗机清洗槽，包括超声波清洗机本体上具有的用于安放清洗槽的容纳腔，超声波清洗机本体上具有用于向清洗槽中注水的喷水孔，以及用于向清洗槽中输送气流的出气孔，且喷水孔与出气孔的位置设置在容纳腔的内壁上，所述清洗槽与超声波清洗机本体上的容纳腔为可拆卸连接，且清洗槽上具有当其完全放入至容纳腔中后，用于与喷水孔和出气孔进行密封连通的密封对接机构。

作为本发明进一步的方案：所述密封对接机构包括清洗槽对应侧面开设的两个连通穿孔，连通穿孔一体成型为矩形结构，且连通穿孔的内四周面上滑动连接有密封件，密封件一体成型为与连通穿孔相配合的矩形框体结构，且密封件朝向连通穿孔外侧的周面上均复合连接有真空吸盘密封条，所述清洗槽上还设置有用于驱动密封件沿对应连通穿孔滑移的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述真空吸盘密封条的内底面还复合连接有一层硅胶条。

作为本发明进一步的方案：所述连通穿孔的位置开设在当清洗槽完全安放在容纳腔中后，正对喷水孔和出气孔，即为喷水孔和出气孔处于连通穿孔正中部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括清洗槽顶面两侧开设的对称的供旋转轴贯穿的穿孔，穿孔与连通穿孔串通设置，且穿孔的顶部与底部均固定有定位环，定位环转动连接在旋转轴对应周身部，且旋转轴的顶部延伸出穿孔并固定连接有旋钮，而旋转轴底部延伸到连通穿孔中并固定套装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与丝杆轴中部固定套装的第二锥齿轮啮合连接，而丝杆轴螺纹连接在固定架中部开设的螺纹穿孔中，固定架固定连接在密封件的内周靠后位置，丝杆轴的一端固定连接有防脱片，且防脱片与清洗槽对应表面处于同一表面，而丝杆轴的另一端通过支撑杆转动连接在连通穿孔的底面。

作为本发明进一步的方案：所述清洗槽的顶部两侧中部均固定连接有顶块。

作为本发明进一步的方案：所述清洗槽的两侧面自上而下均开设有竖直朝下的滑槽，且处于同侧的清洗槽侧面上的两个滑槽对称平行设置，同时滑槽与对应超声波清洗机本体容纳腔内侧面成形的隆起滑条滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述超声波清洗机本体两侧均设置有用于对清洗槽进行固定的定位机构。

作为本发明进一步的方案：所述定位机构包括超声波清洗机本体侧面中部固定连接C形板，C形板的敞口一侧用于对超声波清洗机本体壳体侧面对接，而C形板的非敞口一侧开设有供拉轴贯穿滑动的插孔，拉轴的一端朝外延伸并固定连接有拉板，而拉板的另一端自超声波清洗机本体侧面对应位置开设的穿引孔贯穿进容纳腔中并抵入清洗槽对应侧面开设的定位孔中，且在拉轴中部固定套装有套环，套环的一侧周面抵触压簧的一端，而压簧的另一端抵触在C形板对应的内侧面，所述压簧处于被压缩状态下时，推动套环将拉轴远离拉板的一端抵入清洗槽对应侧面的定位孔中。

一种超声波清洗机清洗槽的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：两只手捏住顶块，将清洗槽两侧的滑槽对准超声波清洗机本体中的容纳腔中，而后缓缓将其放入容纳腔下部；

步骤二：外抽拉板，直至将清洗槽完全放入容纳腔的底表面，此时松开拉板，拉轴插入到清洗槽侧面对应位置的定位孔中，完成清洗槽的安装定位；

步骤三：拧动旋转轴顶部的旋钮，将密封件逐渐向连通穿孔外推，直至无法继续转动旋转轴，这一步使得密封件上的真空吸盘密封条紧紧抵触到喷水孔或出气孔周围容纳腔的表壁上，完成整个安装过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过密封对接机构用于将喷水孔与出气孔与清洗槽间的密封连通操作，保证清洗槽能够在相对超声波清洗机本体可拆卸的情况下，还能实现与超声波清洗机本体安装后的正常工作，从而打破超声波清洗机本体与清洗槽为一体式结构的传统，进而就能够使得清洗槽可单独取出，进行清洁、维修或者更换，这样能够方便定期对清洗槽进行清洗，并且清洗槽在长期使用磨损较为严重后，能够将其从超声波清洗机本体上拆下，起到了节省成本的目的。

附图说明

图1为本发明的安装示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2中的A处结构放大图；

图4为本发明中真空吸盘密封条与硅胶条的安装示意图；

图5为本发明中驱动机构的结构示意图；

图6为本发明中定位机构的结构示意图。

图中：1、超声波清洗机本体；2、喷水孔；3、出气孔；4、清洗槽；5、连通穿孔；6、密封件；7、旋转轴；8、定位；9、拉轴；10、固定架；11、顶块；12、滑槽；13、定位环；14、穿孔；15、第一锥齿轮；16、支撑杆；17、丝杆轴；18、第二锥齿轮；19、螺纹穿孔；20、真空吸盘密封条；21、硅胶条；22、防脱片；23、套环；24、压簧；25、拉板；26、C形板；27、插孔；28、穿引孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种超声波清洗机清洗槽，包括超声波清洗机本体1上具有的用于安放清洗槽4的容纳腔，超声波清洗机本体1上具有用于向清洗槽4中注水的喷水孔2，以及用于向清洗槽4中输送气流的出气孔3，且喷水孔2与出气孔3的位置设置在容纳腔的内壁上，所述清洗槽4与超声波清洗机本体1上的容纳腔为可拆卸连接，且清洗槽4上具有当其完全放入至容纳腔中后，用于与喷水孔2和出气孔3进行密封连通的密封对接机构，密封对接机构用于将喷水孔2与出气孔3与清洗槽4间的密封连通操作，保证清洗槽4能够在相对超声波清洗机本体1可拆卸的情况下，还能实现与超声波清洗机本体1安装后的正常工作，从而打破超声波清洗机本体1与清洗槽4为一体式结构的传统，进而就能够使得清洗槽4可单独取出，进行清洁、维修或者更换，这样能够方便定期对清洗槽4进行清洗，并且清洗槽4在长期使用磨损较为严重后，能够将其从超声波清洗机本体1上拆下，起到了节省成本的目的。

进一步，所述密封对接机构包括清洗槽4对应侧面开设的两个连通穿孔5，连通穿孔5一体成型为矩形结构，且连通穿孔5的内四周面上滑动连接有密封件6，密封件6一体成型为与连通穿孔5相配合的矩形框体结构，且密封件6朝向连通穿孔5外侧的周面上均复合连接有真空吸盘密封条20，所述清洗槽4上还设置有用于驱动密封件6沿对应连通穿孔5滑移的驱动机构，在使用时，将清洗槽4放入容纳腔中后，利用定位机构将清洗槽4锁定后，此时借助驱动机构将密封件6逐渐向连通穿孔5外推，直至密封件6上的真空吸盘密封条20抵触到容纳腔表面，此时进一步控制驱动机构推动密封件6中，这一过程中，真空吸盘密封条20逐渐挤压掉内部的空气并紧紧吸附在容纳腔的表壁上，并且由于真空吸盘密封条20呈矩形，得以将喷水孔2或出气孔3完全囊括，形成严密的密封，达到密闭效果。

再进一步，所述真空吸盘密封条20的内底面还复合连接有一层硅胶条21，当真空吸盘密封条20完全吸贴后，此时硅胶条21也被紧压到喷水孔2或出气孔3周围容纳腔的表壁上，达到阻水阻气的效果，进一步提高密封性。

再进一步，所述驱动机构包括清洗槽4顶面两侧开设的对称的供旋转轴7贯穿的穿孔14，穿孔14与连通穿孔5串通设置，且穿孔14的顶部与底部均固定有定位环13，定位环13转动连接在旋转轴7对应周身部，且旋转轴7的顶部延伸出穿孔14并固定连接有旋钮，而旋转轴7底部延伸到连通穿孔5中并固定套装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与丝杆轴17中部固定套装的第二锥齿轮18啮合连接，而丝杆轴17螺纹连接在固定架10中部开设的螺纹穿孔19中，固定架10固定连接在密封件6的内周靠后位置，丝杆轴17的一端固定连接有防脱片22，且防脱片22与清洗槽4对应表面处于同一表面，而丝杆轴17的另一端通过支撑杆16转动连接在连通穿孔5的底面，从而能够借助旋钮转动旋转轴7，旋转轴7转动借助锥齿轮组件带动丝杆轴17同步转动，以便于将密封件6外推，达到真空吸盘密封条20与硅胶条21的对接密封效果。

再进一步，所述连通穿孔5的位置开设在当清洗槽4完全安放在容纳腔中后，正对喷水孔2和出气孔3，即为喷水孔2和出气孔3处于连通穿孔5正中部相连通，从而能够使得真空吸盘密封条20将喷水孔2和出气孔3完全包围，这样就能保证喷水孔2和出气孔3在出水和出气时不会泄露到容纳腔中，保证密封性。

进一步，所述清洗槽4的顶部两侧中部均固定连接有顶块11，以方便将清洗槽4从超声波清洗机本体1中的容纳腔中人为的提出。

进一步，所述清洗槽4的两侧面自上而下均开设有竖直朝下的滑槽12，且处于同侧的清洗槽4侧面上的两个滑槽12对称平行设置，同时滑槽12与对应超声波清洗机本体1容纳腔内侧面成形的隆起滑条滑动连接，从而能够方便清洗槽4在抽出放入容纳腔过程中的顺畅。

进一步，所述超声波清洗机本体1两侧均设置有用于对清洗槽4进行固定的定位机构，通过定位机构能够保持清洗槽4处在容纳腔中的稳定性，尤其是当超声波清洗机本体1在携带或者意外晃移时，定位机构能够起到限位效果，从而使得清洗槽4被定在容纳腔中，不会出现自由滑移情况，这样无论在清洗工作中或者携带过程中，清洗槽4达到类似于与超声波清洗机本体1一体式连接，充分保障清洗槽4处在容纳腔中的牢靠性。

再进一步，所述定位机构包括超声波清洗机本体1侧面中部固定连接C形板26，C形板26的敞口一侧用于对超声波清洗机本体1壳体侧面对接，而C形板26的非敞口一侧开设有供拉轴9贯穿滑动的插孔27，拉轴9的一端朝外延伸并固定连接有拉板25，而拉板25的另一端自超声波清洗机本体1侧面对应位置开设的穿引孔28贯穿进容纳腔中并抵入清洗槽4对应侧面开设的定位孔8中，且在拉轴9中部固定套装有套环23，套环23的一侧周面抵触压簧24的一端，而压簧24的另一端抵触在C形板26对应的内侧面，所述压簧24处于被压缩状态下时，推动套环23将拉轴9远离拉板25的一端抵入清洗槽4对应侧面的定位孔8中，实现清洗槽4的限位效果，从而使得清洗槽4不能自由滑动，而当每次每轮清洗工序完成后，通过拉板25将拉轴9外抽，使得套环23进一步挤压压簧24，此时拉轴9远离拉板25的一端逐渐脱离定位孔8，从而解除限位，使得清洗槽4得以抽出，进行清洗等工作。

一种超声波清洗机清洗槽的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：两只手捏住顶块11，将清洗槽4两侧的滑槽12对准超声波清洗机本体1中的容纳腔中，而后缓缓将其放入容纳腔下部；

步骤二：外抽拉板25，直至将清洗槽4完全放入容纳腔的底表面，此时松开拉板25，拉轴9插入到清洗槽4侧面对应位置的定位孔8中，完成清洗槽4的安装定位；

步骤三：拧动旋转轴7顶部的旋钮，将密封件6逐渐向连通穿孔5外推，直至无法继续转动旋转轴7，这一步使得密封件6上的真空吸盘密封条20紧紧抵触到喷水孔2或出气孔3周围容纳腔的表壁上，完成整个安装过程。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波清洗机清洗槽，包括超声波清洗机本体(1)上具有的用于安放清洗槽(4)的容纳腔，超声波清洗机本体(1)上具有用于向清洗槽(4)中注水的喷水孔(2)，以及用于向清洗槽(4)中输送气流的出气孔(3)，且喷水孔(2)与出气孔(3)的位置设置在容纳腔的内壁上，其特征在于，所述清洗槽(4)与超声波清洗机本体(1)上的容纳腔为可拆卸连接，且清洗槽(4)上具有当其完全放入至容纳腔中后，用于与喷水孔(2)和出气孔(3)进行密封连通的密封对接机构。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机清洗槽，其特征在于，所述密封对接机构包括清洗槽(4)对应侧面开设的两个连通穿孔(5)，连通穿孔(5)成型为矩形结构，且连通穿孔(5)的内四周面上滑动连接有密封件(6)，密封件(6)成型为与连通穿孔(5)相配合的矩形框体结构，且密封件(6)朝向连通穿孔(5)外侧的周面上均复合连接有真空吸盘密封条(20)，所述清洗槽(4)上还设置有用于驱动密封件(6)沿对应连通穿孔(5)滑移的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机清洗槽，其特征在于，所述真空吸盘密封条(20)的内底面还复合连接有一层硅胶条(21)。

4.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机清洗槽，其特征在于，所述连通穿孔(5)的位置开设在当清洗槽(4)完全安放在容纳腔中后，正对喷水孔(2)和出气孔(3)，即为喷水孔(2)和出气孔(3)处于连通穿孔(5)正中部相连通。

5.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机清洗槽，其特征在于，所述驱动机构包括清洗槽(4)顶面两侧开设的对称的供旋转轴(7)贯穿的穿孔(14)，穿孔(14)与连通穿孔(5)串通设置，且穿孔(14)的顶部与底部均固定有定位环(13)，定位环(13)转动连接在旋转轴(7)对应周身部，且旋转轴(7)的顶部延伸出穿孔(14)并固定连接有旋钮，而旋转轴(7)底部延伸到连通穿孔(5)中并固定套装有第一锥齿轮(15)，第一锥齿轮(15)与丝杆轴(17)中部固定套装的第二锥齿轮(18)啮合连接，而丝杆轴(17)螺纹连接在固定架(10)中部开设的螺纹穿孔(19)中，固定架(10)固定连接在密封件(6)的内周靠后位置，丝杆轴(17)的一端固定连接有防脱片(22)，且防脱片(22)与清洗槽(4)对应表面处于同一表面，而丝杆轴(17)的另一端通过支撑杆(16)转动连接在连通穿孔(5)的底面。

6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机清洗槽，其特征在于，所述清洗槽(4)的顶部两侧中部均固定连接有顶块(11)。

7.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机清洗槽，其特征在于，所述清洗槽(4)的两侧面自上而下均开设有竖直朝下的滑槽(12)，且处于同侧的清洗槽(4)侧面上的两个滑槽(12)对称平行设置，同时滑槽(12)与对应超声波清洗机本体(1)容纳腔内侧面成形的隆起滑条滑动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种超声波清洗机清洗槽，其特征在于，所述超声波清洗机本体(1)两侧均设置有用于对清洗槽(4)进行固定的定位机构。

9.根据权利要求8所述的一种超声波清洗机清洗槽，其特征在于，所述定位机构包括超声波清洗机本体(1)侧面中部固定连接C形板(26)，C形板(26)的敞口一侧用于对超声波清洗机本体(1)壳体侧面对接，而C形板(26)的非敞口一侧开设有供拉轴(9)贯穿滑动的插孔(27)，拉轴(9)的一端朝外延伸并固定连接有拉板(25)，而拉板(25)的另一端自超声波清洗机本体(1)侧面对应位置开设的穿引孔(28)贯穿进容纳腔中并抵入清洗槽(4)对应侧面开设的定位孔(8)中，且在拉轴(9)中部固定套装有套环(23)，套环(23)的一侧周面抵触压簧(24)的一端，而压簧(24)的另一端抵触在C形板(26)对应的内侧面，所述压簧(24)处于被压缩状态下时，推动套环(23)将拉轴(9)远离拉板(25)的一端抵入清洗槽(4)对应侧面的定位孔(8)中。

10.一种超声波清洗机清洗槽的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：两只手捏住顶块(11)，将清洗槽(4)两侧的滑槽(12)对准超声波清洗机本体(1)中的容纳腔中，而后缓缓将其放入容纳腔下部；

步骤二：外抽拉板(25)，直至将清洗槽(4)完全放入容纳腔的底表面，此时松开拉板(25)，拉轴(9)插入到清洗槽(4)侧面对应位置的定位孔(8)中，完成清洗槽(4)的安装定位；

步骤三：拧动旋转轴(7)顶部的旋钮，将密封件(6)逐渐向连通穿孔(5)外推，直至无法继续转动旋转轴(7)，这一步使得密封件(6)上的真空吸盘密封条(20)紧紧抵触到喷水孔(2)或出气孔(3)周围容纳腔的表壁上，完成整个安装过程。

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