CN112604824B - 一种带稳涡筒的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带稳涡筒的旋风分离器。本发明的带稳涡筒的旋风分离器包括稳涡筒、锥筒以及连接在锥筒底端的灰斗，且灰斗与锥筒同轴；稳涡筒包括同轴相连的第一筒部和第二筒部，第一筒部位于锥筒内，第二筒部位于灰斗内；且稳涡筒与锥筒同轴。本发明的带稳涡筒的旋风分离器，通过在锥筒和灰斗内安装稳涡筒，旋转气流同时会与稳涡筒产生摩擦，稳涡筒对旋转气流产生一定的摩擦束缚，降低旋转气流中心偏离锥筒几何中心的概率，使得旋转气流与排尘口附近的接触减少，从而减少了已被分离颗粒的扩散和返混，旋风分离器的分离效率和分离效果得到改善。

Description

一种带稳涡筒的旋风分离器

技术领域

本发明涉及离心分离设备技术领域，尤其涉及一种带稳涡筒的旋风分离器。

背景技术

离心分离设备是一类借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的机械产品。其中，旋风分离器因结构简单、造价低廉、维护方便等优点，被广泛应用于化工、冶金、矿业等行业中。

需要净化的气流由进气口切向进入旋风分离器内形成旋转气流，旋转气流沿旋风分离器内壁螺旋式向下旋转，旋转气流中的固体颗粒或液滴在离心力的作用下甩向旋风分离器内壁，并在重力向下聚集经由排尘口排出，已净化气体由旋风分离器的顶部排出。

但是，由于旋转气流不断与旋风分离器内壁摩擦，造成中心区域的压力沿轴向向下逐渐增大，导致旋风分离器底部的气流向上倒流，倒流的气流扰乱旋转气流，使得旋转气流的旋转中心绕旋风分离器的几何中心摆动而不稳定，排尘口处已被分离颗粒的会发生扩散和返混，降低分离效率和分离效果。

发明内容

本发明提供一种带稳涡筒的旋风分离器，以解决现有旋风分离器内的旋转气流中心绕旋风分离器的几何中心摆动而不稳定，排尘口处已被分离颗粒发生扩散和返混，旋风分离器分离效率和分离效果不佳的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种带稳涡筒的旋风分离器，其包括：稳涡筒、锥筒以及连接在所述锥筒底端的灰斗，且所述灰斗与所述锥筒同轴；所述稳涡筒包括同轴相连的第一筒部和第二筒部，所述第一筒部位于所述锥筒内，所述第二筒部位于所述灰斗内；且所述稳涡筒与所述锥筒同轴。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述第一筒部和所述第二筒部均为圆筒，且所述第一筒部和所述第二筒部的外径相同。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述圆筒的外径不大于0.7D_e，且所述圆筒的外径不小于0.3D_e，其中，D_e为所述锥筒底端的内径。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述圆筒的外径小于0.5D_e，且所述圆筒的外径不小于0.3D_e，其中，D_e为所述锥筒底端的内径；所述第一筒部的高度为0.5H_c，所述第二筒部的高度为0.75H_h，其中，H_c为所述锥筒的高度，H_h为所述灰斗的高度。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述圆筒的外径小于0.6D_e，且所述圆筒的外径不小于0.4D_e，其中，D_e为所述锥筒底端的内径；所述第一筒部的高度为0.75H_c，所述第二筒部的高度为H_h，其中，H_c为所述锥筒的高度，H_h为所述灰斗的高度。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述圆筒的外径小于0.7D_e，且所述圆筒的外径不小于0.5D_e，其中，D_e为所述锥筒底端的内径；所述第一筒部的高度为H_c，所述第二筒部的高度为0.5H_h，其中，H_c为所述锥筒的高度，H_h为所述灰斗的高度。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述第一筒部的高度不小于0.5H_c，且所述第一筒部的高度不大于H_c；所述第二筒部的高度不小于0.5H_h，且所述第二筒部的高度不大于H_h，其中，H_c为所述锥筒的高度，H_h为所述灰斗的高度。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述旋风分离器还包括第一连接臂，所述第二筒部通过所述第一连接臂与所述灰斗连接。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述旋风分离器还包括料腿和第二连接臂，所述料腿固定在所述灰斗底端；所述第二连接臂分别与所述料腿、所述第二筒部固定连接。

作为本发明上述旋风分离器的一种改进，所述第一筒部和所述第二筒部为一体成型的一体件。

本发明提供的带稳涡筒的旋风分离器，其包括：稳涡筒、锥筒以及连接在锥筒底端的灰斗，且灰斗与锥筒同轴；其中，锥筒底端为排尘口，灰斗与锥筒同轴，使得颗粒能够沿排尘口圆周在灰斗内均匀地沉降，有利于颗粒从灰斗中排出；并且，稳涡筒包括同轴相连的第一筒部和第二筒部，第一筒部位于锥筒内，第二筒部位于灰斗内，且稳涡筒与锥筒同轴，即，在锥筒和灰斗相连处的轴心，设置一个稳涡筒；设置稳涡筒后，旋转气流同时会与稳涡筒产生摩擦，稳涡筒对旋转气流产生一定的摩擦束缚，降低旋转气流中心偏离锥筒几何中心的概率，使得旋转气流中心与排尘口附近的接触减少，从而减少了已被分离颗粒的扩散和返混，旋风分离器的分离效率和分离效果得到改善。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有的旋风分离器内旋转气流的偏心旋转示意图；

图2为本发明实施例一提供的带稳涡筒的旋风分离器的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的带稳涡筒的旋风分离器稳涡筒的安装结构示意图。

附图标记说明：

1：稳涡筒；

11：第一筒部；

12：第二筒部；

2：锥筒；

21：排尘口；

3：灰斗；

4：料腿；

51：第一连接臂；

52：第二连接臂；

61：旋转气流的旋转中心；

62：旋风分离器几何中心；

7：圆筒部；

71：进气口；

8：升气管；

D₁：圆筒的外径；D_e：锥筒底端的内径；

H_c：锥筒的高度；H_h：灰斗的高度。

具体实施方式

如图1所示，其中，图1为现有的旋风分离器内旋转气流的偏心旋转示意图。需要净化的气流由进气口切向进入旋风分离器内形成旋转气流，旋转气流沿旋风分离器内壁螺旋式向下旋转，旋转气流不断与旋风分离器内壁摩擦，造成中心区域的压力沿轴向向下逐渐增大，导致旋风分离器底部的气流向上倒流，倒流的气流扰乱旋转气流，使得旋转气流的旋转中心61绕旋风分离器几何中心62摆动而不稳定，旋转气流的旋转中心61扫到排尘口附近内壁时，会使排尘口附近已被分离颗粒重新卷入旋转气流中，从而影响旋风分离器的分离效率和分离效果。

有鉴于此，本发明提供一种带稳涡筒的旋风分离器，通过在锥筒和灰斗内设置稳涡筒，旋转气流同时会与稳涡筒产生摩擦，稳涡筒对旋转气流产生一定的摩擦束缚，降低旋转气流中心偏离旋风分离器的几何中心的概率，使得旋转气流中心与排尘口附近的接触减少，从而减少了已被分离颗粒的扩散和返混，旋风分离器的分离效率和分离效果得到改善。

下面详细描述本发明的实施例，这些实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图2为本发明实施例一提供的带稳涡筒的旋风分离器的结构示意图；图3为本发明实施例二提供的带稳涡筒的旋风分离器稳涡筒的安装结构示意图。

参照图2，本发明实施例提供一种带稳涡筒的旋风分离器，其包括：稳涡筒1、锥筒2以及连接在锥筒2底端的灰斗3，且灰斗3与锥筒2同轴；稳涡筒1包括同轴相连的第一筒部11和第二筒部12，第一筒部11位于锥筒2内，第二筒部12位于灰斗3内；且稳涡筒1与锥筒2同轴。

锥筒2呈倒圆台状，即，锥筒2的直径从上而下逐渐变小。锥筒2直径从上而下逐渐减小，使得旋转气流的旋转直径也逐渐缩小，旋转气流的切向速度逐渐增大，从而使旋转气流沿着锥筒2内壁做下螺旋运动，颗粒被甩向锥筒2内壁，沿着锥筒2内壁掉落下来。锥筒2的直径从上而下逐渐减小，不仅能使进入旋风分离器中的气流做下螺旋运动，且有利于颗粒在排尘口21附近聚集排出。

锥筒2的底端连接一灰斗3，灰斗3接收锥筒2中已被分离的颗粒。具体地，灰斗3包括圆形筒部和设置在圆形筒部顶端的第一端盖，且第一端盖设置一个第一安装孔，以使灰斗3与锥筒2连通。第一安装孔为圆孔，第一安装孔的直径等于锥筒2底端的直径。当第一安装孔的直径等于锥筒2底端的内径时，灰斗3通过第一安装孔与锥筒2底端端面焊接在一起，以使灰斗3与锥筒2同轴相连；当第一安装孔的直径等于锥筒2底端的外径时，灰斗3通过第一安装孔与锥筒2底端外侧壁焊接在一起，以使灰斗3与锥筒2同轴相连；灰斗3与锥筒2的连接处还可以用密封剂进行二次密封，例如，密封胶，以使锥体3与灰斗3的连接更加紧密可靠。

稳涡筒1的第一筒部11位于锥筒2内，为了避免第一筒部11与锥筒2之间的连接支架影响锥筒2内的旋转气流，则不在第一筒部11与锥筒2之间设置连接支架，即，第一筒部11位于锥筒2内但不与锥筒2相连。由于稳涡筒1的第一筒部11与稳涡筒1的第二筒部12同轴相连，且锥筒2下端与灰斗3相连，所以在第二筒部12相对灰斗3固定时，第一筒部11相对锥筒2固定。

为了实现第二筒部12相对灰斗3固定，可选地，在第二筒部12与灰斗3之间设置连接支架，即，连接支架的一端与灰斗3内壁固定连接，连接支架的另一端与第二筒部12的外壁固定连接，从而使得第二筒部12相对固定在灰斗3内。

稳涡筒1可以采用金属锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，也可以采用金属板材焊接而成；锥筒2可以采用金属旋压成型工艺制成，也可以采用金属板材焊接而成；灰斗3可以先采用金属板材焊接成圆筒状，然后在圆筒的一端焊接上一块开有中心圆孔的盖板而制成；灰斗3也可以先用金属锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成一端有底面的有底圆筒状，然后在圆筒底面开一个中心圆孔。本发明实施例对稳涡筒1、锥筒2以及灰斗3的的加工方式不做限定。

金属板材和金属锭可以采用多种材料，例如，不锈钢、镀锌钢等。稳涡筒1内外表面、锥筒2内表面以及灰斗3内表面由于会和颗粒产生摩擦，且带颗粒的旋转气流在高速摩擦时也会产生热量，可以在稳涡筒1内外表面、锥筒2内表面以及灰斗3内表面设置多种耐高温耐磨的涂层，例如，氮化碳涂层、三氧化二铝涂层等。

旋转气流在旋风分离器内下旋时，不断与旋风分离器内壁摩擦，在锥筒2和灰斗3内引入稳涡筒1后，旋转气流同时会与稳涡筒1产生摩擦，稳涡筒1对旋转气流产生一定的摩擦束缚，使得旋转气流中心与排尘口21附近的接触面积减少，也就是说，旋转气流中心能接触到的已被分离颗粒减少，因而减少了已被分离颗粒的扩散和返混，旋风分离器的分离效率和分离效果得到改善。

稳涡筒1、锥筒2以及灰斗3同轴，使得颗粒能够沿排尘口21圆周在灰斗3内均匀地沉降，且不会受到稳涡筒1的影响，有利于颗粒的排出。

锥筒2上端与圆筒部7相连，圆筒部7为一个中空的圆柱形筒体，且圆筒部7的内径与锥筒2上端的内径相等；圆筒部7的底端与锥筒2的上端焊接在一起，圆筒部7的顶端设置有第二端盖，且第二端盖上设置一个第二安装孔，第二安装孔的形状和大小与升气管8相对应，圆筒部7通过第二安装孔与升气管8相连。圆筒部7呈圆筒状，使得需要净化的气流沿着圆筒部7内侧壁切向进入时能够做离心运动。

圆筒部7上端侧面开有一个进气口71，进气口71可以为多种形状，例如矩形、圆形等。进气口71沿圆筒部7的切向设置，以使得需要净化的气流能够切向进入旋风分离器。

升气管8呈筒状，可选地，升气管8为一圆管，升气管8的外径等于第二安装孔的直径，升气管8外侧壁与第二安装孔焊接在一起，升气管8包括上端筒部和下端筒部，上端筒部凸出于圆筒部7的顶端，下端筒部容纳在圆筒部7的内部。升气管8不仅将进入旋风分离器中的气流限制在升气管8与圆筒部7之间，还能使已净化的气流排出。

本发明的工作原理为：在锥筒2和灰斗3内引入稳涡筒1后，旋转气流沿锥体下旋时，旋转气流的旋转中心61与排尘口21附近内壁的接触范围减少，从而旋转气流中心71在排尘口21附近处能接触到的已被分离颗粒减少，因而减少了排尘口21附近已被分离颗粒的扩散和返混，旋风分离器的分离效率和分离效果得到改善。

在一种具体地实现方式中，第一筒部11和第二筒部12均为圆筒，且第一筒部11和第二筒部12的外径相同。

参照图2，第一筒部11和第二筒部12均为圆筒，且第一筒部11和第二筒部12的外径相同，并且，第一筒部21和第二筒部12同轴相连，即，稳涡筒1为圆筒。

稳涡筒1为圆筒，气流与稳涡筒1摩擦时，圆形筒不仅可以减小摩擦阻力，并且，使得稳涡筒1在旋风分离器中沿圆周方向受到的力均相等，避免了稳涡筒1圆周方向的应力集中，提高稳涡筒1的使用寿命。

在一些可能的实施例中，圆筒的外径不大于0.7D_e，且圆筒的外径不小于0.3D_e，其中，D_e为锥筒2底端的内径。

圆筒的外径不大于0.7D_e，且圆筒的外径不小于0.3D_e，即，0.3D_e≤D₁≤0.7D_e，D₁为圆筒的外径。第一筒部11的外径始终小于锥筒底端的内径D_e，可以保证第一筒部11始终能够容纳在锥筒2内；第二筒部12的外径始终小于锥筒底端的内径D_e，且锥筒底端的内径D_e小于灰斗3的内径，可以保证第二筒部12始终能够容纳在灰斗3内。

圆筒的外径D₁不大于0.7D_e，避免稳涡筒1的外径过大，而导致与锥筒2底端的间隔过小，从而影响旋转气流与已被分离颗粒通过；圆筒的外径D₁不小于0.3D_e，避免稳涡筒1的外径过小，而使得稳涡筒1的外表面积过小，旋转气流与稳涡筒1之间的接触面积过小，导致旋转气流相对稳涡筒1摆动而影响分离效果和分离效率。

在一些实施例中，圆筒的外径小于0.5D_e，且圆筒的外径不小于0.3D_e，其中，D_e为锥筒2底端的内径；第一筒部11的高度为0.5H_c，第二筒部12的高度为0.75H_h，其中，H_c为锥筒2的高度，H_h为灰斗3的高度。

圆筒的外径小于0.5D_e，保证稳涡筒1与锥筒2底端之间有足够的间隔，从而使得旋转气流和已被分离颗粒能够顺利地通过；圆筒的外径不小于0.3D_e，使得稳涡筒1的外表面与旋转气流之间的接触面积足够大，从而稳涡筒1对旋转气流的束缚力足够大，使得旋转气流相对稳涡筒1能够稳定，提高分离效果和分离效率。

第一筒部11的高度为0.5H_c，也就是说，第一筒部11自下而上延伸至锥筒2中间位置；第二筒部12的高度为0.75H_h，也就是说，第二筒部12自上而下延伸至灰斗3中间与灰斗3底端之间的位置。第一筒部11的高度和第二筒部12的高度相互之间不受影响，简化了稳涡筒1的生产。

模拟研究表明，圆筒的外径小于0.5D_e，且圆筒的外径不小于0.3D_e，第一筒部11的高度为0.5H_c，第二筒部12的高度为0.75H_h时，旋风分离器中已被分离颗粒的扩散和返混现象能够减轻，有利于提高旋风分离器的分离效率和分离效果。

在另一些实施例中，圆筒的外径小于0.6D_e，且圆筒的外径不小于0.4D_e，其中，D_e为锥筒2底端的内径；第一筒部11的高度为0.75H_c，第二筒部12的高度为H_h，其中，H_c为锥筒2的高度，H_h为灰斗3的高度。

圆筒的外径小于0.6D_e，保证稳涡筒1与锥筒2底端之间有足够的间隔，从而使得旋转气流和已被分离颗粒能够顺利地通过；圆筒的外径不小于0.4D_e，使得稳涡筒1的外表面与旋转气流之间的接触面积足够大，从而稳涡筒1对旋转气流的束缚力足够大，使得旋转气流相对稳涡筒1能够稳定，提高分离效果和分离效率。

第一筒部11的高度为0.75H_c，也就是说，第一筒部11自下而上延伸至锥筒2中间与锥筒2顶端之间的位置；第二筒部12的高度为H_h，也就是说，第二筒部12自上而下延伸至灰斗3底端的位置。第一筒部11的高度和第二筒部12的高度相互之间不受影响，简化了稳涡筒1的生产。

当圆筒的外径小于0.6D_e，且圆筒的外径不小于0.4D_e，第一筒部11的高度为0.75H_c，第二筒部12的高度为H_h时，旋风分离器中已被分离颗粒的扩散和返混现象能够减轻，有利于提高旋风分离器的分离效率和分离效果。

在又一些实施例中，圆筒的外径小于0.7D_e，且圆筒的外径不小于0.5D_e，其中，D_e为锥筒2底端的内径；第一筒部11的高度为H_c，第二筒部12的高度为0.5H_h，其中，H_c为锥筒2的高度，H_h为灰斗3的高度。

圆筒的外径小于0.7D_e，保证稳涡筒1与锥筒2底端之间有足够的间隔，从而使得旋转气流和已被分离颗粒能够顺利地通过；圆筒的外径不小于0.5D_e，使得稳涡筒1的外表面与旋转气流之间的接触面积足够大，从而稳涡筒1对旋转气流的束缚力足够大，使得旋转气流相对稳涡筒1能够稳定，提高分离效果和分离效率。

第一筒部11的高度为H_c，也就是说，第一筒部11自下而上延伸至锥筒2顶端位置；第二筒部12的高度为0.5Hh，也就是说，第二筒部12自上而下延伸至灰斗3中间位置。第一筒部11的高度和第二筒部12的高度相互之间不受影响，简化了稳涡筒1的生产。

当圆筒的外径小于0.7D_e，且圆筒的外径不小于0.5D_e，第一筒部11的高度为H_c，第二筒部12的高度为0.5Hh时，旋风分离器中已被分离颗粒的扩散和返混现象能够减轻，有利于提高旋风分离器的分离效率和分离效果。

在一种具体地实现方式中，第一筒部11的高度不小于0.5H_c，且第一筒部11的高度不大于H_c；第二筒部12的高度不小于0.5H_h，且第二筒部12的高度不大于H_h，其中，H_c为锥筒2的高度，H_h为灰斗3的高度。

第一筒部11的高度不小于0.5H_c，且第一筒部11的高度不大于H_h，可以保证第一筒部11始终容纳在锥筒2内，且第一筒部11的高度仅仅由锥筒的高度H_c决定；第二筒部12的高度不小于0.5H_h，且第二筒部12的高度不大于H_h，可以保证第二筒部12始终容纳在灰斗3内，且第二筒部12的高度仅仅由灰斗的高度H_h决定，并且，第一筒部11的高度和第二筒部12的高度相互之间不受影响。

生产稳涡筒1时，只需要测量出锥筒2和灰斗3的高度即可，且第一筒部11高度可以在0.5H_c～H_c之间任意选择，第二筒部12的高度也可以在0.5H_h～H_h之间任意选择，且第一筒部11的高度和第二筒部12的高度相互之间不影响，使得稳涡筒1的生产加工更加适应工厂的生产条件，有利于稳涡筒1的推广使用。

如图2所示，旋风分离器还包括第一连接臂51，第二筒部12通过第一连接臂51与灰斗3连接。也就是说，第一连接臂51的一端与第二筒部12连接，第一连接臂51的另一端与灰斗3连接。

第一连接臂51可以设置一个，第一连接臂51也可以设置多个，且多个第一连接臂51沿稳涡筒1的周向间隔设置，例如，参照图2，第一连接臂51设置有两个，沿稳涡筒1的周向均匀间隔设置。

第一连接臂51可以焊接或者粘接在旋风分离器与稳涡筒1之间，例如，第一连接臂51一端与灰斗3内壁焊接在一起，第一连接臂51另一端与第二筒部12外壁也焊接在一起；再例如，第一连接臂51一端与灰斗3内壁粘接在一起，第一连接臂51另一端与第二筒部12外壁也粘接在一起；还例如，第一连接臂51一端与灰斗3内壁粘接在一起，第一连接臂51另一端与第二筒部12外壁焊接在一起。并且，还可以在每个第一连接臂51与第二筒部12外壁之间均设置加强筋，在每个第一连接臂51与第二筒部12外壁之间均设置加强筋，提高稳涡筒1与灰斗3连接的可靠性。

第一连接臂51可以根据用户实际的使用情景进行调整，且第一连接臂51与稳涡筒1和灰斗3之间的连接方式也可以调整，不仅能够满足用户的选择，也更适应工厂的生产加工环境。

参照图3，旋风分离器还包括料腿4和第二连接臂52，料腿4固定在灰斗3底端；第二连接臂52分别与料腿4、第二筒部12固定连接。

料腿4上端与灰斗3相连，料腿4下端设置有翼阀，已被分离颗粒由翼阀排出。

第二连接臂52可以设置一个，第二连接臂51也可以设置多个，且多个第二连接臂52沿稳涡筒1的周向间隔设置，例如，参照图3，第二连接臂52设置有两个，沿稳涡筒1的周向均匀间隔设置。

第二连接臂52可以焊接或者粘接在旋风分离器与稳涡筒2之间，例如，第二连接臂52与灰斗3内壁焊接在一起，第二连接臂52与第二筒部12外壁也焊接在一起；再例如，第二连接臂52与灰斗3内壁粘接在一起，第二连接臂52与第二筒部12外壁也粘接在一起；还例如，第二连接臂52与灰斗3内壁粘接在一起，第二连接臂52与第二筒部12外壁焊接在一起。并且，还可以在每个第二连接臂52与第二筒部12外壁之间均设置加强筋，在每个第二连接臂52与第二筒部12外壁之间均设置加强筋，提高稳涡筒1与料腿4连接的可靠性。

第二连接臂52可以根据用户实际的使用情景进行调整，且第二连接臂52与稳涡筒1和料腿4之间的连接方式也可以调整，不仅能够满足用户的选择，也更适应工厂的生产加工环境。

参照图2，第一筒部11和第二筒部12为一体成型的一体件。

第一筒部11和第二筒部12可以采用多种方法一次成型，例如，采用金属板材卷制焊接而成；再例如，采用金属锭或金属实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

稳涡筒1的材料可以采用多种，例如，不锈钢、镀锌钢等。稳涡筒1表面由于会和旋转气流产生摩擦，旋转气流中带有颗粒，且颗粒和稳涡筒1表面高速摩擦时还会产生热量，可以在稳涡筒1表面喷涂耐高温耐磨损的涂层，例如氮化碳涂层、三氧化二铝涂层等，以提升稳涡筒1耐高温耐磨损的性能，延长稳涡筒1的使用寿命。

第一筒部11和第二筒部12一体成型，不仅简化生产工艺，还使得第一筒部11和第二筒部12之间无连接边界，有利于提高稳涡筒1的使用寿命，避免第一筒部11和第二筒部12之间出现缝隙而影响稳涡效果。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：稳涡筒、锥筒以及连接在所述锥筒底端的灰斗，且所述灰斗与所述锥筒同轴；

所述稳涡筒包括同轴相连的第一筒部和第二筒部，所述第一筒部位于所述锥筒内，所述第二筒部位于所述灰斗内；且所述稳涡筒与所述锥筒同轴；

所述第一筒部和所述第二筒部均为圆筒，且所述第一筒部和所述第二筒部的外径相同；

所述圆筒的外径不大于0.7D_e，且所述圆筒的外径不小于0.3D_e，其中，D_e为所述锥筒底端的内径；

所述第一筒部的高度不小于0.5H_c，且所述第一筒部的高度不大于H_c；所述第二筒部的高度不小于0.5H_h，且所述第二筒部的高度不大于H_h，其中，H_c为所述锥筒的高度，H_h为所述灰斗的高度。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述圆筒的外径小于0.5D_e，且所述圆筒的外径不小于0.3D_e，其中，D_e为所述锥筒底端的内径；

所述第一筒部的高度为0.5H_c，所述第二筒部的高度为0.75H_h，其中，H_c为所述锥筒的高度，H_h为所述灰斗的高度。

3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述圆筒的外径小于0.6D_e，且所述圆筒的外径不小于0.4D_e，其中，D_e为所述锥筒底端的内径；

所述第一筒部的高度为0.75H_c，所述第二筒部的高度为H_h，其中，H_c为所述锥筒的高度，H_h为所述灰斗的高度。

4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述圆筒的外径小于0.7D_e，且所述圆筒的外径不小于0.5D_e，其中，D_e为所述锥筒底端的内径；

所述第一筒部的高度为H_c，所述第二筒部的高度为0.5H_h，其中，H_c为所述锥筒的高度，H_h为所述灰斗的高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括第一连接臂，所述第二筒部通过所述第一连接臂与所述灰斗连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括料腿和第二连接臂，所述料腿固定在所述灰斗底端；所述第二连接臂分别与所述料腿、所述第二筒部固定连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一筒部和所述第二筒部为一体成型的一体件。

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