CN112604483A - 一种湿法脱硫工艺用解堵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿法脱硫工艺用解堵装置，包括分配器和气源系统；分配器包括中心管和多根支管，中心管用于向各支管供气；多个支管均一端与中心管连通、另一端绕中心管中轴线呈星型辐射状布置；各支管上设有喷头，喷头朝下且与中心管的中轴线的夹角为锐角；气源系统的出气口与中心管连通，用于向分配器间歇提供压缩气体。本发明使得流体间断冲击容器壁面的硫磺块，同时，旋转脱硫液形成搅拌、冲刷，能够较好地阻止硫磺在容器壁面结块，对于已经结块的硫磺也能较好地冲击、粉碎，避免聚结成大块，因此具有良好的清理容器壁面硫磺的能力，避免沉降结成大块堵塞容器，造成停工，有利于装置的长周期运行。

Description

一种湿法脱硫工艺用解堵装置
技术领域
本发明涉及起重机附件技术领域，特别是一种湿法脱硫工艺用解堵装置。
背景技术
随着油田高含硫气田的大量开采，在现有的湿法脱硫装置运行中时常有单质硫沉淀，堵塞塔器及管道，目前通过优化脱硫剂参数来减少沉降量，可以有效减低堵塞频率，此外，采用优化管道尺寸、增加疏浚设备等方式也能较好的处理管道内的硫磺堵塞问题，然而在塔、罐、釜等容器中脱硫液流速慢，硫磺颗粒很容器沉降子在封头上结块并最终导致堵塞，一旦堵塞则需要停工检修，比如，拆洗堵塞容器进入其内部清理，如此，工作量大且不利于装置的长周期工作。
发明内容
为解决现有技术条件的不足，本发明提供了一种湿法脱硫工艺用解堵装置。本解堵装置对传统的分配器进行改进，在分配器各支管上设置有喷头，分配器的气源间歇提供压缩气体，压缩气体经各喷头高速喷出后可以有效推动脱硫液高速击打容器壁面的硫磺，将其击碎；同时，喷头朝下且与分配器中心轴线的夹角为锐角，流体斜向击打容器壁面，这样可以避免将击碎的硫磺块压紧在容器闭上，同时对击中的硫磺块施加一个切向分力促使其从容器壁脱落。此外，气体将推动脱硫液在容器中旋转成搅拌状，这一方面有利于辅助容器壁上的硫磺块脱落，另一方面，各硫磺块或颗粒在旋转搅拌过程中相互摩擦，有利于其破碎。本发明的具体方案如下：
一种湿法脱硫工艺用解堵装置，包括分配器和气源系统；所述分配器包括中心管和多根支管；所述多个支管均一端与中心管连通、另一端绕中心管中轴线呈星型辐射状布置；所述中心管用于向各支管供气；各支管上设有喷头，所述喷头朝下且与中心管的中轴线的夹角为锐角，且其角度均不一致；所述气源系统的出气口与中心管连通，用于向分配器间歇提供压缩气体。
对于本装置而言，各支管之间的距离并无特殊限定，但支管的排列会影响气体的分配，为了气体能够均匀分配，优选各支管绕中心管中轴线均匀布置。支管的数量也无特殊限定，但对称分布有利于气体的均匀分配，所以优选的支管数量为偶数个，如4个、6个。
通常而言，容器的壁面较大，单个喷头的冲击面积有限，因此，支管上间隔设置多个喷头以扩大冲击面积，这样硫磺脱落后壁面相对而言是凹凸不平的，溶液旋转时溶液中的硫磺颗粒沿凹凸不平的壁面滑动，增强了对凹凸处硫磺块的摩擦、冲击，有利于该处的硫磺块脱落。
进一步，喷头喷射出的流体的冲击力需要脱硫液来传递，传递过程中会损失部分能量，因此为了降低能量损失，强化对容器壁面的冲击，在喷头与支管之间设置短管，用于连通支管和短管，缩短喷头与壁面之间的距离。当然各短管的长度可以根据实际封头形式调整。
本装置的气源系统间歇提供压缩气体，对壁面硫磺的冲击效果与压缩气体的冲击力有关，而压缩气体的冲击力有与间歇提供压缩气体的最高压力和单次提供的压缩气体量有关，压力越高，单次提供的气体量越大，则冲击力越强。因此我们采用了压缩机来增强气体压力，在压缩机出口增设储气罐来确保单次的供气量。传统压缩机设计时出口设置气体缓冲罐主要是平稳出口压力，本发明的储气罐无此考虑，只需满足单次冲击所需气量即可。为了保证能够间歇供气，在储气罐顶部的气相出口管线上设置有阀门。进一步，这个阀门采用两位式程控阀，便于快速打开、关闭，关键是要快速打开，这样才能保证及时供气对容器壁面的硫磺形成冲击。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明可以击碎容器壁面的硫磺块，避免沉降结成大块堵塞容器，造成停工，有利于装置的长周期运行。
(2)本发明使得流体间断冲击容器壁面的硫磺块，同时，旋转脱硫液形成搅拌，冲刷，能够较好地阻止硫磺在容器壁面结块，对于已经结块的硫磺也能较好地冲击、粉碎，避免聚结成大块，因此具有良好的清理容器壁面硫磺的能力。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明分配器结构示意图；
图中，1、气源系统；2、分配器；3、容器；
101、压缩机；102、储气罐；201、中心管；202、支管；203、短管；204、喷头。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参考图1和图2，图1是本发明的整体结构示意图，图2是本发明分配器结构示意图。一种湿法脱硫工艺用解堵装置，包括气源系统1和分配器2，气源系统用于对分配器间断供应压缩气体，冲击容器3壁面上的硫磺并搅动液体。
所述气源系统1包括依次连接的压缩机101和储气罐102，压缩机用于对气体增压，储气罐用于储存高压气体供分配器使用。储气罐顶部的气体出口管线上设有阀门，最好是电磁阀等便于快速开、关的两位式程控阀。阀门打开后即可对分配器供应压缩气体；阀门关闭后启动压缩机即可存储高压气体。
分配器2位于容器3内，容器3中装有脱硫液，脱硫液中含有硫磺颗粒，容器3底部为锥形封头，脱硫液中硫磺自然沉降在锥形封头上。所述分配器2包括中心管201和四根支管202；四根支管202对称布置且均一端与中心管连通、另一端绕中心管的中轴线呈星型辐射状均匀布置；所述中心管201用于向各支管202供气；本装置四条支管配置相同，现以一条支管为例进行说明，支管202连通4个短管203，各短管203沿支管轴向间隔设置且相互平行，支管202开口端设置喷头204，喷头204朝下且与分配器中心轴线的夹角为锐角(如45度)且其角度均不一致，使得喷出的流体对容器壁面产生一个倾斜的冲击力，一则有利于击碎的硫磺脱落，二则可以搅动脱硫液使其旋转进一步粉碎脱落的硫磺；从分配器中心沿支管轴向延伸，短管203的长度逐渐减少，使得喷头204与容器3壁面的距离相等、缩短喷头203与容器3壁面的距离，可以减少冲击能量的损失，最大化的冲击、击碎容器壁面上的硫磺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种湿法脱硫工艺用解堵装置，其特征在于，包括分配器和气源系统；所述分配器包括中心管和多根支管；多个支管均一端与中心管连通、另一端绕中心管中轴线呈星型辐射状布置；各支管上设有喷头，所述喷头朝下且与中心管的中轴线的夹角为锐角；所述气源系统的出气口与中心管连通，用于向分配器间歇提供压缩气体。
2.根据权利1所述的一种湿法脱硫工艺用解堵装置，其特征在于，所述支管绕中心管的中轴线均匀布置。
3.根据权利1或2所述的一种湿法脱硫工艺用解堵装置，其特征在于，所述支管数量为偶数个。
4.根据权利1所述的一种湿法脱硫工艺用解堵装置，其特征在于，所述支管上间隔设置多个喷头。
5.根据权利1所述的一种湿法脱硫工艺用解堵装置，其特征在于，所述支管经短管与喷头连接，以中心管为起点沿支管轴向延伸，各短管的长度逐渐减少，使得各喷头与容器壁面的距离保持相同。
6.根据权利1所述的一种湿法脱硫工艺用解堵装置，其特征在于，所述气源系统包括依次连接的压缩机和储气罐，所述储气罐顶部出气管线与所述分配器的中心管连通且该连接管线上设有阀门。
7.根据权利6所述的一种湿法脱硫工艺用解堵装置，其特征在于，所述阀门为两位式程控阀。
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