CN110368802A - 脱硫塔排灰防堵塞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种脱硫塔排灰防堵塞装置，其包括：主管、支管和分离装置；其中，所述支管设于所述主管上，并彼此连通；所述分离装置包括过滤器，所述过滤器设于所述主管内，从所述主管的入口端进入的粉尘和颗粒物通过所述过滤器被分离，其中，被过滤的粉尘从所述主管排出，而未被过滤的颗粒物进入所述支管，进入所述支管的颗粒物通过所述支管的出口端进入所述收集装置，本发明的脱硫塔排灰防堵塞装置，其结构简单，操作方便，安装成本低，排灰分离效果好，能够有效解决解决粉尘和颗粒物混合情况下对设备管道堵塞的问题，特别地，还简化了管道堵塞清除的工艺。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，特别涉及一种脱硫塔排灰防堵塞装置。
背景技术
随着国家对大气污染的重视，SO2的处理技术也成为研究热点。目前行业普遍采用硝石灰吸收SO2生产石膏的工艺，在具体的生产中，石膏逐渐形成，成为一种粒度远大于硝石灰的块状存在，与硝石灰混在一起，脱硫塔排灰时若未能及时分离，往往造成设备堵塞、塔脱硫塌床等恶性事故。
脱硫塔作为吸收SO2的主要设备，在烟气通过的同时，将硝石灰吹浮起来，与烟气中的SO2反应，通过喷水、喷浆使塔内保持反应湿度，生成石膏落入塔底，与部分硝石灰通过排灰方式进入灰仓，部分返灰重新进入脱硫塔，部分置换排入废灰仓。但是在生产中，往往脱硫塔底部的石膏极难排出，从而堵塞管道，不及时处理会造成脱硫塔塌床，影响烟气在线数据，导致环保指标超标。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种结构简单，操作方便，安装成本低，排灰分离效果好的脱硫塔排灰防堵塞装置。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：提供一种脱硫塔排灰防堵塞装置，其包括：主管、支管和分离装置；其中，
所述支管设于所述主管上，并彼此连通；
所述分离装置包括过滤器，所述过滤器设于所述主管内，从所述主管的入口端进入的粉尘和颗粒物通过所述过滤器被分离，其中，被过滤的粉尘从所述主管排出，而未被过滤的颗粒物进入所述支管；
进入所述支管的颗粒物通过所述支管的出口端进入所述收集装置。
优选地，所述过滤器构造为由滤网制成。
优选地，所述滤网被倾斜设置，使所述颗粒物在自身重力作用下能够移动进入所述支管。
优选地，所述滤网被设置在所述支管与所述主管的连通孔口的上方，以便颗粒物从所述主管通过所述连通孔口进入所述支管。
优选地，在所述主管的所述收集管路的外周上设有贯穿的手孔，以清理滤网。
优选地，所述支管的轴线与所述主管的轴线之间的夹角小于45°，便于颗粒物在所述支管内移动。
优选地，所述分离装置还包括气体管路，所述气体管路设于所述支管上，并与所述支管连通，通过所述气体管路向所述支管内吹入压缩空气，并吹浮附着在所述支管的内壁上的粉尘。
优选地，其还包括开关装置和收集装置，其中，
所述开关装置设于所述支管的出口端，以操控所述出口端的打开与闭合；
所述收集装置与所述支管的出口端对应设置，用于收集从所述出口端倾泻的颗粒物。
优选地，所述脱硫塔排灰防堵塞装置还包括以灰罐，所述灰罐设于所述主管的下方，用于收集盛装被分离的粉尘。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
本发明具有结构简单、操作方便、安装成本低的特点，排灰分离效果好，能够有效解决解决粉尘和颗粒物混合情况下对设备管道堵塞的问题，特别地，还简化了管道堵塞清除的工艺。
附图说明
图1为包括根据本发明的实施例的脱硫塔排灰防堵塞装置的示意图。
附图标记说明
1-支管 2-滤网 3-收集装置 4-手孔 5-气体管路 6-开关装置 7-压缩空气 8-灰罐 10主管
具体实施方式
下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。
图1为包括根据本发明的实施例的脱硫塔排灰防堵塞装置的示意图，结合图1，可以观察到，一种脱硫塔排灰防堵塞装置，其包括：主管10、支管1和分离装置；其中，所述支管1设于所述主管10上，并彼此连通；所述分离装置包括过滤器，所述过滤器设于所述主管10内，从所述主管10的入口端进入的粉尘和颗粒物通过所述过滤器被分离，其中，被过滤的粉尘从所述主管10排出，而未被过滤的颗粒物进入所述支管1；进入所述支管1的颗粒物通过所述支管1的出口端进入所述收集装置3，通过本发明的设计有效地解决了在主管10内造成堵塞的问题。
为有效分离粉尘和颗粒物，在本发明的一些实施例中，将所述过滤器构造为由滤网2制成，滤网2可为耐腐蚀的金属材质或有机硬塑料制成，在此不做限定。
为了提高分离效率，特别地，将所述滤网2被倾斜设置，使所述颗粒物在自身重力作用下能够移动进入所述支管1，避免由于水平设置造成颗粒物堆积的情况出现，在此特别地，所述支管1的轴线与所述主管10的轴线之间的夹角小于45°，便于颗粒物在所述支管1内移动，当然具体夹角还可以根据主管10的入口端进入的粉尘和颗粒物的日常量进行不同的设定，在此不做限定。
在此，所述滤网2被设置在所述支管1与所述主管10的连通孔口的上方，以便颗粒物从所述主管10通过所述连通孔口进入所述支管1，避免滤网2与连通孔口处形成一角落，造成颗粒物无法进入支管1，进而影响分离效率。
由于可能出现从主管10的入口端进入大量的待分离的粉尘和颗粒物，基于粉尘和颗粒物的物理属性，特别是在滤网2的网孔较小或长时间连续使用的情况下，出现堆积的现象，使得滤网2不能正常进行工作，因此，在本发明的实施例中，在所述主管10的所述收集管路的外周上设有贯穿的手孔4，以清理滤网2，手孔4的直径和长度可根据现场的空间环境进行调整，在此不做限定。
另外，由于不可避免的颗粒物的外周就包裹着粉尘，且由于支管1自身存在倾斜角度，进而在颗粒物进入支管1后，不可避免地在支管1的内壁上贴附有粉尘或颗粒物，因此，所述分离装置还包括气体管路5，所述气体管路5设于所述支管1上，并与所述支管1连通，通过所述气体管路5向所述支管1内吹入压缩空气7，并吹浮附着在所述支管1的内壁上的粉尘或颗粒物，使得支管1的内壁尽可能的保证光滑，以便使颗粒物快速落下，在此需要说明的是，整个管路是封闭的，所以在使用压缩空气进行吹浮过程，并不会对周围环境造成污染。
为了收集进入支管1中的颗粒物，本发明的脱硫塔排灰防堵塞装置还包括开关装置6和收集装置3，其中，所述开关装置6设于所述支管1的出口端，以操控所述出口端的打开与闭合；所述收集装置3与所述支管1的出口端对应设置，用于收集从所述出口端倾泻的颗粒物，在此，当颗粒物积累至一定数量的情况下，才打开开关装置6，避免由于长时间打开而造成的二次污染；另外，收集装置3可与支管1可拆卸地固定连接，还可以通过软管连接，具体的连接方式在此不做限定。
另外，为进一步避免流经主管10内的粉尘堵塞管路，所述脱硫塔排灰防堵塞装置还包括一灰罐8，所述灰罐8设于所述主管10的下方，用于收集盛装被分离的粉尘，最大限度地降低由于堵塞造成的停工停产，通过本发明的实施例有效解决了现有技术中存在的问题，为用户节省成本，有效地避免造成环境污染的可能。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，其包括：主管、支管和分离装置；其中，
所述支管设于所述主管上，并彼此连通；
所述分离装置包括过滤器，所述过滤器设于所述主管内，从所述主管的入口端进入的粉尘和颗粒物通过所述过滤器被分离，其中，被过滤的粉尘从所述主管排出，而未被过滤的颗粒物进入所述支管；
进入所述支管的颗粒物通过所述支管的出口端进入所述收集装置。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，所述过滤器构造为由滤网制成。
3.根据权利要求2所述的脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，所述滤网被倾斜设置，使所述颗粒物在自身重力作用下能够移动进入所述支管。
4.根据权利要求3所述的脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，所述滤网被设置在所述支管与所述主管的连通孔口的上方，以便颗粒物从所述主管通过所述连通孔口进入所述支管。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，在所述主管的所述收集管路的外周上设有贯穿的手孔，以清理滤网。
6.根据权利要求5所述的脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，所述支管的轴线与所述主管的轴线之间的夹角小于45°，便于颗粒物在所述支管内移动。
7.根据权利要求1所述的脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，所述分离装置还包括气体管路，所述气体管路设于所述支管上，并与所述支管连通，通过所述气体管路向所述支管内吹入压缩空气，并吹浮附着在所述支管的内壁上的粉尘。
8.根据权利要求1所述的脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，其还包括开关装置和收集装置，其中，
所述开关装置设于所述支管的出口端，以操控所述出口端的打开与闭合；
所述收集装置与所述支管的出口端对应设置，用于收集从所述出口端倾泻的颗粒物。
9.根据权利要求1所述的脱硫塔排灰防堵塞装置，其特征在于，所述脱硫塔排灰防堵塞装置还包括一灰罐，所述灰罐设于所述主管的下方，用于收集盛装被分离的粉尘。
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