CN112601472A - 鞋底用部件及鞋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由兼具刚性和冲击吸收性的发泡体构成的鞋底用部件，并提供一种具有优异的冲击吸收性的鞋，由发泡体构成鞋底用部件，其中，发泡体在构成鞋底的外周面的至少一部分的侧面具有厚度为50μm以上的非发泡状态的皮膜。

Description

鞋底用部件及鞋

技术领域

本发明涉及鞋底用部件及鞋，更详细地说，涉及例如用作中底、外底等的鞋底用部件及具有这样的鞋底用部件的鞋。

背景技术

以往，如图10所示，在各种竞技比赛等中所使用的鞋具有鞋面2x和鞋底。

所述鞋1x由多个部件构成，例如，使用内底(未图示)、鞋垫(未图示)、中底3x、外底4x等鞋底用部件构成。

这种鞋底用部件以往要求具有优良的轻量性及冲击吸收性。

因此，大多数鞋底用部件由发泡体构成，该发泡体是使以橡胶、塑料等聚合物作为主要成分的聚合物组合物发泡而形成的。

关于这点，在下述专利文献1中记载有：为了提高冲击吸收性等特性，使用不同于由发泡体构成的中底的、被称作硬芯部件的部件。

而且，在下述专利文献1记载有：通过比形成中底的树脂硬质且具有良好弹力的树脂来形成硬芯部件，从而使其在鞋底发挥适度的刚性。

如图所示，硬质树脂制的硬芯部件51x在中脚部中通常以从鞋底的外周部立起的方式设置，从而作为强化对脚的保持性的强化部件而发挥作用。

作为这种强化部件，已知被称作稳定件(stabilizer)52x的配置于前脚部的部件、及被称作后帮53x的配置于后脚部的部件等。

现有技术文献

专利文献：日本特开2010-246785号公报

发明内容

(发明要解决的课题)

若将与以往的发泡体相比提高了针对弯曲、扭曲的刚性的发泡体用于鞋底用部件，则能够使鞋底发挥与使用了硬芯部件等那样的强化部件的情况相同的功能。

即，若提供这样的发泡体，则不仅能够因强化部件的小型化、薄壁化而使鞋轻量化，根据情况，还能够省略强化部件这种特殊部件的使用。

为了提高发泡体的刚性，考虑使发泡体的形成材料为硬质树脂，或使发泡体的发泡倍率降低。

但在这样的情况下，虽然能够提高针对弯曲、扭曲的刚性，但有可能会导致轻量性及冲击吸收性等特性的降低。

因此，难以得到由兼具刚性和冲击吸收性的发泡体构成的鞋底用部件。

因此，本发明的课题在于提供一种这样的鞋底用部件，并进一步提供一种具有优异的冲击吸收性的鞋。

(用于解决课题的技术方案)

为了解决上述课题，本发明提供一种鞋底用部件，其由发泡体构成，所述发泡体由聚合物组合物构成，表面的至少一部分由具有50μm以上的厚度的非发泡状态的皮膜构成，该发泡体具有构成鞋底的外周面的至少一部分的侧面，在该侧面设有所述皮膜。

另外，本发明为了解决上述课题，提供一种具有上述的鞋底用部件的鞋。

附图说明

图1是表示具有鞋底用部件的鞋的概要立体图。

图2是一个实施方式的鞋底用部件的立体图。

图3是图2的III－III线的向视剖视图。

图4是一个实施方式的鞋底用部件的仰视图。

图5A是用于制作一个实施方式的鞋底用部件的成形模的概要主视图。

图5B是用于制作一个实施方式的鞋底用部件的成形模的概要俯视图。

图5C是用于制作一个实施方式的鞋底用部件的成形模的概要侧视图。

图6是图5C中的VI－VI线的向视剖视图。

图7是图5C中的VII－VII线的向视剖视图。

图8是表示使用图5所示的成形模的鞋底用部件的成形方法(第1状态)的概要图。

图9是表示使用图5所示的成形模的鞋底用部件的成形方法(第2状态)的概要图。

图10是表示具有强化部件的现有的鞋的概要立体图。

具体实施方式

关于本发明的鞋底用部件，以下以其实施方式作为例示进行说明。

在以下中，作为本发明的鞋底用部件，以中底为例进行说明。

图1是表示使用本实施方式的鞋底用部件形成的鞋的图。

该鞋1具有鞋面2和鞋底。

所述鞋底由多个鞋底用部件构成。

该鞋1作为所述鞋底用部件具有中底3及外底4。

此外，在以下中，在对图1所示的鞋1进行说明时，有时会将沿连结脚后跟的中心HC与指尖的中心TC的鞋中心轴CX的方向称作长度方向X。

另外，有时会将沿鞋中心轴CX的方向中的、从脚后跟朝向指尖的方向X1称作前方等，将从指尖朝向脚后跟的方向X2称作后方等。

而且，有时会将与鞋中心轴CX正交的方向中的、与水平面HP平行的方向称作宽度方向Y。

有时会将该宽度方向Y中的、朝向脚的第1指侧的方向Y1称作内侧等，并将朝向第5指侧的方向Y2称作外侧等。

而且，有时会将与水平面HP正交的垂直方向Z称作厚度方向或高度方向。

而且，在以下中，在该垂直方向Z上，有时将朝向上方的方向Z1称作上方，将朝向下方的方向Z2称作下方。

如图1所示，本实施方式的鞋1在最下方具有外底4。

本实施方式的外底4为片状，以厚度方向成为垂直方向Z的方式被配置在鞋1的最下部。

所述鞋1具有中底3，该中底3位于从上侧覆盖穿着者的脚的鞋面2与所述外底4之间。

本实施方式的中底3由比外底4厚的板状的发泡体构成，如图2、图3及图4所示，中底3以其厚度方向成为鞋的高度方向Z的方式配置。

该中底3具有：被粘接于所述外底4的上表面的底面3b；从下侧粘接于所述鞋面2的上表面3a；连结该上表面3a与所述底面3b的外缘彼此的侧面3s。

所述中底3的所述侧面3s以沿所述上表面3a及所述底面3b的外缘绕该中底3的外周一周的方式形成。

换言之，所述上表面3a从所述侧面3s的上端部向内延展地形成，所述底面3b从所述侧面3s的下端部向内延展地形成。

中底3的所述侧面3s构成为，除指尖部分的一部分以外，剩余部分全部在鞋底的外周面露出的状态。

即，鞋底的外周面中，其上部侧由中底3的所述侧面3s构成，其下部侧由所述外底4的侧面4s构成。

所述中底3由图2所示的发泡体构成。

而且，如图3所示，构成中底3的发泡体的表面由非发泡状态的皮膜3d构成。

即，所述发泡体处于表层部成为非发泡区域且该非发泡区域的内侧具有多个气泡3f的状态。

构成本实施方式的中底3的所述发泡体如后面详细说明的那样为注塑成形品，所述发泡区域3e和覆盖该发泡区域3e的所述皮膜3d由相同的聚合物组合物构成。

在本实施方式中，构成所述中底3的表面的所述皮膜3d之内的至少一部分成为具有50μm以上厚度的厚壁皮膜。

而且，所述厚壁皮膜设在所述中底3的侧面3s。

在对中底3进行弯曲或扭曲时，该厚壁皮膜能够有效地发挥其所具备的优异的刚性。

所述中底3所发挥的刚性能够主要通过所述皮膜3d的厚度等进行调整。

所述刚性例如能够通过使所述皮膜3d构成为波纹板状的方式，即通过设计中底3的形状来进行调整。

所述刚性还能够通过对在中底3中的哪个部位形成多厚的所述皮膜3d进行设计来调整。

即，在本实施方式中，即使不使所述发泡区域的发泡倍率过度降低，或不使构成所述发泡体的聚合物组合物的基底树脂为硬质且具有高弹性模量的树脂，也能够使中底发挥所希望的刚性。

因此，在本实施方式中，能够通过兼具高刚性和优异的冲击吸收性的发泡体来构成所述中底3。

为了构成具有优异的冲击吸收性的中底3，所述发泡体中的所述发泡区域3e的发泡倍率优选为2倍以上。

为了构成具有高刚性的中底3，所述发泡体中的所述发泡区域3e的发泡倍率优选为7倍以下，更优选为6倍以下。

所述发泡区域3e的发泡倍率能够通过制作试料，并对该试料的表观密度和真密度进行测定来求出，其中，所述试料是从所述发泡体除去所述皮膜3d后得到的试料。

所述试料的表观密度能够通过例如JIS K7222：2005《发泡塑料及橡胶—表观密度的求法》所记载的方法来测定。

所述试料的真密度能够通过对该试料进行热加压等使其成为非发泡体来求出。

所述试料的真密度能够根据JIS K7112：1999《塑料—非发泡塑料的密度及比重的测定方法》的A方法(水中置换法)通过对所述非发泡体的密度进行测定来求出。

所述真密度的测定还可以代替对所述试料进行热加压后的非发泡体而使用所述皮膜3d作为测定试料来求出。

所述发泡倍率能够通过下述算式求出。

发泡倍率＝真密度/表观密度

本实施方式的所述发泡体如所述那样具有厚壁皮膜，该厚壁皮膜具有50μm以上的厚度。

为了构成兼具高刚性和优异冲击吸收性的中底3，所述发泡体优选具备具有100μm以上厚度的厚壁皮膜，更优选具备具有120μm以上厚度的厚壁皮膜，尤其优选具备具有150μm以上厚度的厚壁皮膜。

所述发泡体，优选所述侧面3s的面积的50％以上由上述厚壁皮膜构成，更优选面积的70％以上由上述厚壁皮膜构成，尤其优选面积的90％以上由上述厚壁皮膜构成。

所述发泡体中，不仅所述侧面3s，还优选在所述上表面3a、所述底面3b中以上述比例设置上述那样的厚壁皮膜。

上述那样的厚壁皮膜中的至少一部分优选从所述侧面3s连续至所述底面3b。

从所述侧面3s连续至所述底面3b的所述厚壁皮膜更优选连续至所述上表面3a。

而且，使所述侧面3s中的所述厚壁皮膜的平均厚度为t₁(μm)、且使所述底面中的该皮膜的平均厚度为t₂(μm)，此时，所述发泡体优选满足下述关系式(1)及(2)。

0.8≤(t₂/t₁)≤1.25···(1)

50≤t₁≤300···(2)

所述侧面3s中的所述厚壁皮膜的平均厚度t₁(μm)能够通过以下方法求出：通过与所述厚壁皮膜正交且平行于鞋1的高度方向(Z)的平面切断所述厚壁皮膜，用此时所述厚壁皮膜的截面积除以所述厚壁皮膜的长度(图3的标记L)来求出。

所述底面3b中的所述厚壁皮膜的平均厚度t₂(μm)也能够通过与所述侧面3s中的平均厚度t₁(μm)同样的方式求出。

在所述侧面3s与所述底面3b相交的角部3c处的所述厚壁皮膜的厚度优选比所述侧面3s中的平均厚度t₁(μm)以及所述底面3b中的平均厚度t₂(μm)厚。

满足所述关系式(1)及(2)的所述厚壁皮膜还可以配置在鞋1的前脚部11、中脚部12、及后脚部13的任何位置。

满足所述关系式(1)及(2)的所述厚壁皮膜优选配置在至少前脚部11及中脚部12的某一方，更优选配置在两者上。

满足所述关系式(1)及(2)的所述厚壁皮膜优选设置在所述侧面3s的周长内的50％以上的区间，更优选设于70％以上的区间，尤其优选设于90％以上的区间。

在本实施方式的所述发泡体中具有立起部33，该立起部33为了支承鞋1的穿着者的脚后跟而在所述发泡体的外周部向上方突出，在所述立起部33的外侧面33a设有所述厚壁皮膜。

本实施方式的立起部33具有沿发泡体的外周部立设的板状构造，且设于鞋1的后脚部13。

而且，本实施方式的立起部33被设置成从内脚侧、外脚侧、及后侧三个方向覆盖脚后跟。

所述立起部33的高度优选为5mm以上。

由于具有所述立起部33，因此，能够抑制穿着者的脚后跟从鞋底向内方(Y1)或外方(Y2)突出。

本实施方式的鞋1通过该结构而能够与穿着者的脚相适合。

本实施方式的所述立起部33具有与设于现有的鞋1x的后帮53x相同的功能。

此外，本实施方式的鞋1还可以代替所述立起部33而设置后帮，或还可以具备所述立起部33和所述后帮两者。

所述立起部33还可以配置在前脚部11的外脚侧。

在这种情况下，由于所述立起部33以从外侧覆盖穿着者的第5脚趾的方式配置，因此，能够抑制穿着者的指尖从鞋底向外侧(Y2)突出。

此时的所述立起部33与设于现有的鞋1x的稳定件(stabilizer)52x具有相同的功能。

本实施方式的鞋1还可以代替所述立起部33而设置所述稳定件，或者可以具备所述立起部33与所述稳定件两者。

所述立起部33还可以配置在足弓部(中脚部12的内脚侧)。

此时的所述立起部33与设于现有的鞋1x的硬芯部件51x具有相同功能。

本实施方式的鞋1还可以代替所述立起部33而设置所述硬芯部件，或可以具备所述立起部33与所述硬芯部件两者。

所述立起部33可以仅设于这些部位中的一个部位，也可以设在多个部位。

本实施方式的鞋1可以仅具有硬芯部件、稳定件及后帮这些强化部件中的一个，也可以具有多个。

这些强化部件通常能够由比中底硬的(杜罗硬度计durometer的硬度值较大)聚合物组合物形成。

在本实施方式中，通过中底使鞋底发挥优异的刚性，因此，这些强化部件可以比现有的部件小型，厚度也可以更薄。

本实施方式的强化部件，通过中底使鞋底具有优异的刚性，因此，不需要为硬质树脂制，能够通过聚合物薄膜、皮革片、纤维片等构成。

这样，本实施方式的鞋即使在采用强化部件的情况下，也能够比现有的鞋更轻量化。

本实施方式的所述立起部33的内侧面33b被用于与所述鞋面2进行粘接。

为了发挥针对鞋面2变形的优异追随性，优选所述立起部33的内侧面33b处的皮膜3d的厚度比外侧面33a薄。

所述立起部33的内侧面33b处的皮膜3d的厚度优选即使在最厚的部分也不足150μm。

所述内侧面33b处的皮膜3d的最大厚度更优选为不足100μm，尤其优选不足50μm。

在所述立起部33的内侧面33b中，为了使其发挥相对于粘接剂的优异的固定效果，可以在至少局部的区域中切除皮膜，并使该区域成为所述发泡体的气泡开口的状态。

即，所述内侧面33b的一部分或整体可以为通过对发泡体进行切断而形成的截面。

基于相同的理由，所述上表面3a及所述底面3b的一部分也可以为所述截面。

如图4所示，在本实施方式中，构成所述中底3的所述发泡体，在底面侧具有在中脚部12沿鞋1的宽度方向Y延伸的肋部31。

在本实施方式的所述发泡体中，所述肋部31通过所述厚壁皮膜覆盖。

所述肋部31，在对中底3施加扭转力时能够有效地发挥优异的刚性。

由此，在本实施方式的鞋1中，即使不设置硬芯部件也能够得到优异的加固效果。

本实施方式的所述肋部31是对所述发泡体进行横切，并跨过角部3c以在发泡体的两侧的侧面3s中立起的方式形成的。

在本实施方式中，设有多条所述肋部31，多条所述肋部31以隔开间隔并列的方式设置。

在一条肋部31与相邻的另一条肋部31之间形成横切所述发泡体的条沟32。

为了更显著地发挥基于该条沟32及肋部31的加固效果，条沟32与肋部31之间的高低差优选为1mm以上，更有选为2mm以上。

所述高低差优选为10mm以下。

另外，相邻的肋部31之间的距离优选为20mm以下，更优选为15mm以下。

所述距离优选为3mm以上。

本实施方式的所述中底3，由于具有所述肋部31与所述条沟32，因此具有凹凸形成部，该凹凸形成部中的朝向所述侧面3s的内侧的凹入部与朝向外侧的突出部在鞋1的长度方向X上交替出现。

即，在本实施方式的所述中底3中，通过在上下方向Z上延伸的肋部31、条沟32形成所述凹凸形成部。

而且，在本实施方式中，该凹凸形成部形成在鞋1的中脚部12的内脚侧。

因此，本实施方式的中底3当在中脚部12的内脚侧施加有压缩力时会发挥高刚性。

因此，本实施方式的所述中底3能够防止穿着者的脚向内侧倾倒。

在本实施方式的所述中底3中，所述凹凸形成部还配置在鞋1的中脚部12的外脚侧。

因此，本实施方式的所述中底3能够有效地防止穿着者的脚向外侧倾倒、从而发挥使穿着者稳定步行的作用。

所述凹凸形成部优选形成为在鞋1的长度方向X上成为10mm以上的长度，更有选形成为20mm以上的长度。

本实施方式的所述中底3还可以具有凹凸形成部，该凹凸形成部使朝向所述侧面3s的内侧的凹入部与朝向外侧的突出部在该中底的厚度方向(垂直方向Z)上交替地出现。

构成所述中底3的所述发泡体能够利用模具等通过对含有基底聚合物与发泡剂的聚合物组合物进行成形加工来制作，在其制造过程中能够形成所述皮膜3d。

作为所述聚合物组合物的基底聚合物，例如，若为烯烃系的物质，则能够列举聚乙烯(例如，直链状低密度聚乙烯(LLDPE)，高密度聚乙烯(HDPE))、聚丙烯、乙烯－丙烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-戊烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-4-甲基-戊烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸共聚物、丙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、丙烯-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯-丙烯酸乙酯共聚物、丙烯-丙烯酸丁酯共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、丙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。

作为所述基底聚合物，能够列举例如聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺610等聚酰胺系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂。

作为所述基底聚合物，能够列举例如聚酯系聚氨酯、聚醚系聚氨酯等聚氨酯系聚合物；苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物(SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、SBS的氢添加物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS))、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、SIS的氢添加物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS))、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物(SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯(SBSB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBSBS)、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯树脂(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)等的苯乙烯系聚合物等。

作为所述基底聚合物，能够使用例如氟树脂、氟橡胶等氟系聚合物；聚氯乙烯系树脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂；硅系弹性体；丁二烯橡胶(BR)；异戊二烯橡胶(IR)；氯丁橡胶(CR)；天然橡胶(NR)；丁苯橡胶(SBR)；丁腈橡胶(NBR)；丁基橡胶(IIR)等。

在所述聚合物组合物中还可以根据需要含有用于使所述基底聚合物交联的交联剂。

作为所述交联剂，例如，能够采用有机过氧化物、马来酰亚胺系交联剂、单质硫、苯酚系交联剂、肟类、多胺等。

另外，所述基底聚合物的交联还可以在照射电子束或X射线的情况下进行。

作为该有机过氧化物，例如能够列举，过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)-3-己炔、1,3-双(叔丁基过氧化异丙基)苯、1,1-二(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸正丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化对氯苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、过氧化乙酰、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化异丙苯。

所述聚合物组合物可以含有多种聚合物，也可以含有多种交联剂。

在所述聚合物组合物中还可以进一步含有黏土、滑石粉、硅土、炭黑等无机填料。

作为在所述聚合物组合物中用于发泡的发泡剂，虽无特别限定，但能够列举有机系或无机系化学发泡剂或物理发泡剂。

作为所述发泡剂，例如能够采用从以下物质中选择的一种或两种以上：偶氮二甲酰胺(ADCA)、1,1′-偶氮双(1-乙酰氧基-1-苯基乙烷)、2,2′-偶氮双丁酸二甲酯、2,2′-偶氮双异丁酸二甲酯、2,2′-偶氮双(2,4,4-三甲基戊烷)、1,1′-偶氮双(环己烷-1-甲腈)、2,2′-偶氮双[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]等偶氮化合物；N,N′-二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)等亚硝基化合物；4,4′-氧代双(苯磺酰肼)、二苯基砜-3,3′-二磺酰肼等肼衍生物；对甲苯磺酰基氨基脲等氨基脲化合物；三肼基三嗪等有机系热分解型发泡剂。

作为所述发泡剂，能够采用从以下物质中选择的一种或两种以上：碳酸氢钠、碳酸氢铵等碳酸氢盐；碳酸钠、碳酸铵等碳酸盐；亚硝酸铵等亚硝酸盐；氢化合物等无机系热分解型发泡剂。

作为所述发泡剂，能够使用甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等各种脂肪族烃类等有机系发泡剂；空气、二氧化碳、氮、氩、水等无机系发泡剂。

该无机系发泡剂，优选在成为超临界流体的条件下使用。

在所述聚合物组合物中，还可以含有从例如以下物质中选择的一种或两种以上：加工助剂、耐气候剂、阻燃剂、颜料、脱模剂、抗静电剂、抗菌剂、除臭剂。

通过该聚合物组合物形成所述发泡体的方法虽无特别限定，但基于易使所述皮膜3d形成为所希望的状态的观点优选采用注塑成形法，其中，优选采用型芯后退方式，型芯后退方式是将加热溶融状态的聚合物组合物注塑至成形模的腔体内，之后使腔体的容积扩大并由此使聚合物组合物发泡的方法。

通过型芯后退方式的注塑成形来制作构成所述中底3的发泡体时，使用例如图5A、图5B、及图5C所示那样的成形模M。

如图所示，成形模M由一对模构成，该一对模具有在关闭模具时相互接触的合模面Sf、Sm的。

所述成形模M作为一对所述模具有阳模MM和阴模MF。

所述成形模M构成为，通过使所述阳模MM与所述阴模MF重合而能够在内部形成密闭状态的成形空间CV。

该成形模M具有用于将在注塑成形机中溶融混炼的聚合物组合物从所述注塑成形机向所述成形空间CV导入的注入口IL。

所述成形模M俯视的形状与所述发泡体为相同形状，且构成为在关闭模具时能够在内部形成侧面的形状比所述发泡体薄的形状的所述成形空间CV。

而且，所述成形模M形成为，在阳模MM的合模面Sm与阴模MF的合模面Sf之间设有间隙的状态下形成于内部的成形空间CV’成为与所述发泡体对应的形状。

即，在本实施方式中，使用一种成形模M，该成形模M能够在第1状态和第2状态之间切换，其中，所述第1状态是在内部形成比所制作的发泡体容积小的成形空间CV的状态，所述第2状态是在内部形成比所述第1状态的容积大的成形空间CV’的状态。

所述阴模MF在具有合模面Sf的一侧开口，且具有向该阴模MF的厚度方向凹入的成形用凹部MFa。

该成形用凹部MFa以中底3的厚度方向成为深度方向的方式形成。

所述阳模MM具有从合模面Sm突出且能够向阴模MF的成形用凹部MFa突入的成形用凸部MMa。

所述成形用凹部MFa在与所述成形用凸部MMa突入的方向正交的平面上的截面积在深度方向上不同。

具体来说，所述成形用凹部MFa的上部的所述截面积比下部小。

即，所述成形用凹部MFa形成为，在深度方向的上部的所述截面积比下部小的小面积区域MFa1，及与该小面积区域MFa1相比下部的所述截面积比更大的大面积区域MFa2。

所述小面积区域MFa1中的成形用凹部MFa的截面形状与所述成形用凸部MMa的轮廓形状一致。

所述大面积区域MFa2中的成形用凹部MFa的截面形状比所述成形用凸部MMa的轮廓形状大一圈。

因此，在使阴模MF与阳模MM重合时，如图6所示，在小面积区域MFa1中，成为成形用凸部MMa的外周面与成形用凹部MFa的内壁面相接的状态，而在大面积区域MFa2中，如图7所示，在成形用凸部MMa的外周面与形成用凹部MFa的内壁面之间形成有隙间CL。

在通过型芯后退(core back)方式的注塑成形来制作构成所述中底3的发泡体时，将热溶融状态的聚合物组合物注塑到成为所述第1状态(图8)的成形模M的成形空间CV，接下来，使成形模M成为所述第2状态(图9)。

此时，以所述成形用凸部MMa的前端部位于小面积区域MMa1的方式在所述阴模MF与所述阳模MM之间设置距离D。

然后，通过在模内形成比在第1状态下的成形空间CV容积大的新的成形空间CV’，来对聚合物组合物进行减压，并使该聚合物组合物发泡并使其充满新的成形空间CV’，从而制作构成所述中底3的发泡体。

在上述过程中，被注塑到成形空间CV中的聚合物组合物通过所述成形用凸部MMa的前端面及所述成形用凹部MFa的内壁面而被冷却，因此，通过使从被注塑至成形空间CV到过渡到所述第2状态的时间长期化而能够使发泡体表面的所述皮膜3d的厚度增厚。

另外，所述皮膜3d的厚度还能够通过阴模MF或阳模MM的温度条件(冷却条件)进行调整。

而且，此时为了使在所述皮膜3d的内侧形成的所述发泡区域3e成为良好的发泡状态，优选在发泡剂成为超临界状态的条件下将聚合物组合物注塑至成形空间CV。

此时使用的发泡剂优选二氧化碳、氮、氩等。

如上所述，本发明的鞋底用部件为由发泡体构成的鞋底用部件。

本发明的所述发泡体由聚合物组合物构成，表面的至少一部分由具有50μm以上的厚度的非发泡状态的皮膜构成，该发泡体具有构成鞋底的外周面的至少一部分的侧面，且在该侧面设有所述皮膜。

因此，本发明的鞋底用部件能够发挥刚性和冲击吸收性。

此外，在本实施方式中作为鞋底用部件例示了中底，但本发明的鞋底用部件不限于中底。

上述例示中的所述发泡体由于为注塑成形品，因此，容易调整皮膜的厚度，但本发明的发泡体不限于注塑成形品。

上述例示中的所述发泡体具有从所述侧面的下端部向内延伸的底面，且具有从所述侧面连续至该底面的所述皮膜，在使所述侧面中的该皮膜的平均厚度为t₁(μm)，且使所述底面中的该皮膜的平均厚度为t₂(μm)时，通过满足下述关系式(1)及(2)而能够发挥适宜的刚性。

0.8≤(t₂/t₁)≤1.25···(1)

50≤t₁≤300···(2)

另外，在上述中，例示了能够提供一种鞋底用部件的情况，该鞋底用部件通过将满足所述关系式(1)及(2)的所述皮膜配置在鞋的前脚部或中脚部而具有优异的刚性和冲击吸收性，但在本发明中，发泡体不必满足所述关系式(1)及(2)。

而且，在上述中，例示了一种鞋，该鞋通过将所述立起部配置在后脚部而成为容易与穿着者的脚相适合的状态，但本发明的鞋底用部件还可以不具有立起部。

即，本发明的鞋底用部件及本发明的鞋不限于上述例示。

附图标记的说明

1：鞋，2：鞋面，3：中底，3d：皮膜，3e：发泡区域，3s：侧面，4：外底，11：前脚部，12：中脚部，13：后脚部，33：立起部。

Claims (8)

1.一种鞋底用部件，其由发泡体构成，其中，

所述发泡体由聚合物组合物构成，表面的至少一部分由具有50μm以上的厚度的非发泡状态的皮膜构成，

该发泡体具有构成鞋底的外周面的至少一部分的侧面，在该侧面设有所述皮膜。

2.根据权利要求1所述的鞋底用部件，其中，

所述发泡体为注塑成形品。

3.根据权利要求1或2所述的鞋底用部件，其中，

所述发泡体具有从所述侧面的下端部向内延伸的底面，

所述发泡体具有从所述侧面连续至该底面的所述皮膜，

在使所述侧面的该皮膜的平均厚度为t₁(μm)、且使所述底面的该皮膜的平均厚度为t₂(μm)时，满足下述关系式(1)及(2)

0.8≤(t₂/t₁)≤1.25…(1)

50≤t₁≤300…(2)。

4.根据权利要求3所述的鞋底用部件，其中，

满足所述关系式(1)及(2)的所述皮膜配置在鞋的前脚部。

5.根据权利要求3所述的鞋底用部件，其中，

满足所述关系式(1)及(2)的所述皮膜配置在鞋的中脚部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的鞋底用部件，其中，

在所述发泡体中具有立起部，该立起部在该发泡体的外周部以向上方突出的方式设置，

在所述立起部的外侧面设有所述皮膜。

7.根据权利要求6所述的鞋底用部件，其中，

所述立起部配置在鞋的后脚部。

8.一种鞋，具有权利要求1至7中任一项所述的鞋底用部件。

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