CN112599014B - 一种显示模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示设备，该显示模组包括柔性屏体、多个导向件、多个弧形件、驱动件和传动组件。多个导向件均设在柔性屏体的侧壁上，每个导向件中设有沿竖直方向延伸的导向槽。每个弧形件穿设在多个导向槽中，弧形件上设有弧面，弧形件具有竖直位置和水平位置，弧形件处于竖直位置时，弧面朝向竖直方向，柔性屏体位于直面状态，弧形件处于水平位置时，弧面朝向水平方向，柔性屏体位于曲面状态。传动组件的一端与驱动件的输出端连接，另一端与多个弧形件连接，驱动件能够驱动传动组件运动以带动多个弧形件在竖直位置和水平位置之间运动。该显示模组能够提高柔性屏体位于曲面状态时的曲率准确性，位于直面状态时的平整度。

Description

一种显示模组及显示设备

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示设备。

背景技术

随着电视机尺寸的越来越大，而客厅的观看距离缺时常受限，大屏近距离观看体验感也不好，如果能有一款大屏曲面电视机，能拥有电影院一样的体验感，将完美解决这个问题，然而曲面电视观看者有C位要求，如果在侧面观看，观看效果将会更差，这将对观看者的位置和人数有较大的影响。现有技术中虽然存在能够在曲面和直面之间转换的显示模组，但是显示模组位于曲面状态和直面状态时的显示效果均不理想，仍然不利于用户的观看体验。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种显示模组，能够使柔性屏体在直面状态和曲面状态之间切换时提高其在平面状态下的平整度、在曲面状态下的曲率准确度，提高用户的使用体验。

本发明的另一个目的在于提出一种显示设备，能够实现柔性屏体在曲面和直面之间转换，并提高其在平面状态时的平整度、在曲面状态的曲率准确性，从而提高用户的使用体验。

为实现上述技术效果，本发明的显示模组的技术方案如下：

一种显示模组，包括：柔性屏体；多个导向件，多个所述导向件均设在所述柔性屏体的侧壁上，每个所述导向件中设有沿竖直方向延伸的导向槽；多个弧形件，多个所述弧形件沿竖直方向分布，每个所述弧形件穿设在多个所述导向槽中，所述弧形件上设有弧面，所述弧形件具有竖直位置和水平位置，当所述弧形件处于所述竖直位置时，所述柔性屏体位于直面状态，当所述弧形件处于所述水平位置时，所述柔性屏体位于曲面状态；驱动件，所述驱动件设在所述柔性屏体上；传动组件，所述传动组件的一端与所述驱动件的输出端连接，另一端与多个所述弧形件连接，所述驱动件能够驱动所述传动组件运动以带动多个所述弧形件在所述竖直位置和所述水平位置之间运动。

进一步地，多个所述弧形件分为两组弧形件组，每组所述弧形件组包括至少一个所述弧形件，所述柔性屏体位于所述直面状态时，两组所述弧形件组的所述弧面相向设置。

进一步地，所述传动组件包括两个传动件，两个所述传动件的一端与所述驱动件的输出端连接，另一端分别与一组所述弧形件组连接，所述驱动件能够驱动两个所述传动件运动，并分别使一个所述传动件带动一组所述弧形件组沿顺时针方向转动，另一个所述传动件带动另一组所述弧形件组沿逆时针方向转动。

进一步地，所述驱动件的输出端设有第一配合部，每个所述传动件均设有第二配合部和第三配合部，每个所述弧形件均设有第四配合部，所述第一配合部与所述第二配合部配合，所述第三配合部与所述第四配合部配合。

进一步地，所述第一配合部包括驱动齿轮，所述第二配合部包括第一配合齿条，所述第三配合部包括第二配合齿条，所述第四配合部包括传动齿轮，所述传动齿轮套设在所述弧形件上，所述驱动齿轮同时与两个所述第一配合齿条啮合并能够驱动两个所述传动件相背运动，所述第二配合齿条与所述传动齿轮啮合。

进一步地，所述显示模组还包括定位件，所述定位件设在所述柔性屏体上，所述定位件设有两个沿竖直方向分布的限位槽，所述限位槽的敞开端朝向所述柔性屏体的侧壁设置，每个所述传动件穿设在一个所述限位槽中。

进一步地，所述显示模组还包括支撑组件，所述支撑组件设在所述柔性屏体上，所述支撑组件中形成有滑动槽，所述传动组件设在所述滑动槽中，所述定位件设在所述滑动槽上。

进一步地，所述支撑组件包括：支撑件，所述支撑件设在所述柔性屏体上，所述滑动槽设在所述支撑件中；耐磨件，所述耐磨件设在所述滑动槽中，所述耐磨件位于所述滑动槽的底壁与所述传动组件之间，所述传动组件与所述驱动件的配合处、所述传动组件与所述弧形件的配合处均设有所述耐磨件。

进一步地，所述支撑组件上设有条形孔，所述传动件上设有穿设在所述条形孔中的限位部，当所述弧形件处于所述水平位置和所述竖直位置时，所述限位部分别位于所述条形孔的两端。

一种显示设备，包括前文所述的显示模组。

本发明的一个有益效果为：根据本发明的显示模组，能够实现柔性屏体在直面状态和曲面状态之间的自由切换，从而使用户能够根据实际需求选择曲面或直面，以达到最佳视觉效果，满足用户的不同需求，同时多个弧形件和导向件的设置能够提高柔性屏体在直面状态下的平整度，提高柔性屏体在曲面状态下的曲率准确性，使柔性屏体在直面状态和曲面状态上的显示更加准确，进一步提高了显示模组的使用体验。

本发明的另一个有益效果为：由于具有前文所述的显示模组，能够实现柔性屏体在曲面和直面之间转换，并提高其在平面状态时的平整度、在曲面状态的曲率准确性，从而提高用户的使用体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的显示模组的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的显示模组除去柔性屏体后的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大结构示意图；

图5是图3中C处的局部放大结构示意图。

附图标记

1、柔性屏体；2、导向件；3、弧形件；31、第四配合部；

4、驱动件；41、第一配合部；

5、传动件；51、第二配合部；52、第三配合部；53、限位部；

6、定位件；61、限位槽；

7、支撑组件；71、支撑件；711、滑动槽；712、条形孔；72、耐磨件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图5描述本发明实施例的显示模组的具体结构。

如图1-图5所示，图1公开了一种显示模组，其包括柔性屏体1、多个导向件2、多个弧形件3、驱动件4和传动组件。多个导向件2均设在柔性屏体1 的侧壁上，每个导向件2中设有沿竖直方向延伸的导向槽。多个弧形件3沿竖直方向分布，每个弧形件3穿设在多个导向槽中，弧形件3上设有弧面，弧形件3具有竖直位置和水平位置，当弧形件3处于竖直位置时，柔性屏体1位于直面状态，当弧形件3处于水平位置时，柔性屏体1位于曲面状态。驱动件4设在柔性屏体1上。传动组件的一端与驱动件4的输出端连接，传动组件的另一端与多个弧形件3连接，驱动件4能够驱动传动组件运动以带动多个弧形件3 在竖直位置和水平位置之间运动。

可以理解的是，驱动件4能够驱动传动组件运动，并带动弧形件3在竖直位置和水平位置之间运动，弧形件3位于竖直位置时，由于其弧面朝向竖直方向，使弧形件3平行于竖直面，当驱动件4驱动传动组件运动并带动弧形件3 朝向水平位置运动时，弧形件3绕其与传动组件的连接处转动，弧形件3在转动过程中抵接于导向件2上，使弧形件3在导向槽中滑动的同时带动导向件2 在远离其初始位置的方向上移动，进而带动与导向件2连接的柔性屏体1移动；由于弧形件3上设有弧面，在弧形件3由竖直位置运动至水平位置的过程中，弧形件3与不同的导向件2的配合处的运动行程各不相同，从而使柔性屏体1 在弧形件3的带动下弯曲，并最终使柔性屏体1的弯曲程度接近于弧形件3的弧面，从而实现了柔性屏体1在直面状态和曲面状态之间切换。

由于弧形件3是通过带动不同导向件2运动不同行程而使柔性屏体1弯曲，存在柔性屏体1上相邻的两个导向件2之间的区域之间的弯曲程度存在与弧形件3的曲面不同的现象。每个弧形件3穿设在多个导向槽中，使弧形件3与导向件2之间具有多个接触点，在上下左右等方位上，多个弧形件3均能够与设于柔性屏体1上的多个导向件2配合，在柔性屏体1位于曲面状态时，由于弧形件3与导向件2的接触点较多，使柔性屏体1的曲率更为准确可靠，在柔性屏体1位于直面状态时，使柔性屏体1的平整度更加可靠，从而提高了柔性屏体1在直面状态和曲面状态下的观感体验。由于柔性屏体1具有柔性，沿竖直方向分布的多个弧形件3能够较好地支撑柔性屏体1，并带动整个柔性屏体1在直面状态和曲面状态之间运动，多个弧形件3既能对位于直面状态的柔性屏体1 起到较好的支撑效果，也能对位于曲面状态的柔性屏体1起到可靠的支撑和固定效果，使柔性屏体1能够稳定地保持在曲面状态和直面状态上。

根据本实施例的显示模组，能够实现柔性屏体1在直面状态和曲面状态之间的自由切换，从而使用户能够根据实际需求选择曲面或直面，以达到最佳视觉效果，满足用户的不同需求，同时多个弧形件3和导向件2的设置能够提高柔性屏体1在直面状态下的平整度，提高柔性屏体1在曲面状态下的曲率准确性，使柔性屏体1在直面状态和曲面状态上的显示更加准确，进一步提高了显示模组的使用体验。

在一些具体的实施例中，如图1和图3所示，驱动件4包括驱动电机或旋转驱动气缸，弧形件3包括弧形管。

在一些实施例中，如图1和图3所示，多个弧形件3分为两组弧形件组，每组弧形件组包括至少一个弧形件3，柔性屏体1位于直面状态时，两组弧形件组的弧面相向设置。

可以理解的是，两组弧形件3的弧面相向设置，在柔性屏体1处于直面状态时，相对多个弧形件3的弧面均朝向同一竖直方向而言，能够确保弧形件3 在柔性屏体1的表面上与导向件2之间具有足够的接触点，以确保柔性屏体1 在直面状态下的平整度和使用观感，在柔性屏体1处于曲面状态时，相向设置的两个弧形件3仍然能在传动组件的带动下朝相反的方向转动并均进入水平位置，并且两个弧形件3进入水平位置后能够分别设在柔性屏体1的相对设置的两侧，从而确保柔性屏体1在曲面状态下的曲率准确度，并保证了柔性屏体1 在曲面状态下的使用体验。

可选地，如图1和图3所示，每组弧形件组均只包括一个弧形件3，能够在保证柔性屏体1的可靠转换的前提下节约成本。当然，在本发明的其他实施例中，多个弧形件3在柔性屏体1上的具体分布可以根据柔性屏体1的大小等因素进行确定，无需进行具体限定。

在一些实施例中，如图3-图5所示，传动组件包括两个传动件5，两个传动件5的一端与驱动件4的输出端连接，另一端分别与一组弧形件组连接，驱动件4能够驱动两个传动件5运动，并分别使一个传动件5带动一组弧形件组沿顺时针方向转动，另一个传动件5带动另一组弧形件组沿逆时针方向转动。

可以理解的是，由于两组弧形件组的弧面相向设置，分别设置一个传动件5 与一组弧形件组配合能够较好地保证驱动件4驱动所有弧形件3转动，防止一个传动组件驱动多个两组弧形件组转动时出现卡死现象，确保了柔性屏体1在直面状态和曲面状态之间运动的稳定性。此外，由于传动组件能够带动同一组弧形件组沿顺时针方向和逆时针方向转动，从而实现柔性屏体1能够在多个弧形件3的带动下在直面状态和曲面状态之间往复运动。

在一些实施例中，如图3-图5所示，驱动件4的输出端设有第一配合部41，每个传动件5均设有第二配合部51和第三配合部52，每个弧形件3均设有第四配合部31，第一配合部41与第二配合部51配合，第三配合部52与第四配合部 31配合。

可以理解的是，第一配合部41、第二配合部51、第三配合部52和第四配合部31之间的配合能够较好地实现将驱动件4的驱动力由传动件5传动至弧形件3上，确保了多个弧形件3的稳定运动。

在一些实施例中，如图3-图5所示，第一配合部41包括驱动齿轮，第二配合部51包括第一配合齿条，第三配合部52包括第二配合齿条，第四配合部31 包括传动齿轮，传动齿轮套设在弧形件3上，驱动齿轮同时与两个第一配合齿条啮合并能够驱动两个传动件5相背运动，第二配合齿条与传动齿轮啮合。

可以理解的是，齿轮啮合的驱动形式具有转动可靠、占用空间小的特点，能够便于在显示模组的狭小空间内实现多个弧形件3的运动。此外，根据与传动件5配合的弧形件3的数量，第二配合齿条能够设置为多个，并在传动件5 的长度方向上间隔分布以分别与多个弧形件3上的传动齿轮啮合。

可选地，驱动件4的输出端垂直于竖直平面，驱动齿轮设在驱动件4的输出端的周面上，第一配合齿条设置于驱动件4的输出端的两侧，也就是设置于传动件5的与竖直平面垂直的侧壁上，能够便于驱动齿轮同时驱动两个传动件5 在竖直方向上相背运动；第二配合齿条设置于传动件5的与竖直平面平行的侧壁上，传动齿轮套设于弧形件3上并与第二配合齿条啮合，能够便于实现传动齿轮带动弧形件3转动。通过第一配合齿条、第二配合齿条、驱动齿轮和传动齿轮在不同位置上的配合，能够提高显示模组内的空间利用率，降低显示模组的厚度，既保证柔性屏体1在直面状态和曲面状态之间的可靠切换，还能提高显示模组的美观度。

当然，在本发明 的其他实施例中，第一配合部41也能够设置为主动轮，第二配合部51和第三配合部52能够设置为张紧的传送带，第四配合部31能够设置为从动轮，从动轮套设于弧形件3上，主动轮的轴向方向与从动轮的轴向方向相同，主动轮在逆时针或顺时针转动时，能够带动与两个传动带配合的两个从动轮在相反的方向上转动，进而实现两个传动件5在相反方向上转动。第一配合部41、第二配合部51、第三配合部52和第四配合部31的具体结构可以根据实际需求进行确定，在本发明的其他实施例中无需进行具体限定。

在一些实施例中，如图3-图5所示，显示模组还包括定位件6，定位件6 设在柔性屏体1上，定位件6设有两个沿竖直方向分布的限位槽61，限位槽61 的敞开端朝向柔性屏体1的侧壁设置，每个传动件5穿设在一个限位槽61中。

可以理解的是，由于每个传动件5穿设于一个限位槽61中，使传动件5能够受到限位槽61的相对两个设置的侧壁以及底壁的限位，同时由于限位槽61 的敞开端朝向柔性屏体1的侧壁设置，使传动件5还受到柔性屏体1的侧壁的限位，从而是传动件5仅具有沿竖直方向的运动自由度，确保了传动件5的动力传递效果，提高了多个弧形件3的运动稳定性。

示例性地，定位件6能够由塑胶制备而成。

在一些实施例中，如图1-图5所示，显示模组还包括支撑组件7，支撑组件7设在柔性屏体1上，支撑组件7中形成有滑动槽711，传动组件设在滑动槽 711中，定位件6设在滑动槽711上。

可以理解的是，支撑组件7的设置能够防止传动组件在传递动力过程中对柔性屏体1造成磨损或损坏，从而提高了柔性屏体1和传动组件的使用寿命。此外，滑动槽711还能对整个传动组件起到限位作用，进一步保证了传动组件的传动可靠性。

在一些实施例中，如图3-图5所示，支撑组件7包括支撑件71和耐磨件 72。支撑件71设在柔性屏体1上，滑动槽711设在支撑件71中。耐磨件72设在滑动槽711中，耐磨件72位于滑动槽711的底壁与传动组件之间，传动组件与驱动件4的配合处、传动组件与弧形件3的配合处均设有耐磨件72。

可以理解的是，在传动组件的运动过程中，支撑件71在传动组件与驱动件 4和弧形件3的连接处均会受到由动力传动所施加的压力，尤其在传动组件与驱动件4和弧形件3之间通过齿轮齿条配合的条件下，传动组件与支撑件71之间具有较大的摩擦力，耐磨件72能够降低传动组件与支撑件71之间的摩擦力，既能够便于传动组件向弧形件3传递动力，也能减小支撑件71受到的压力和磨损，从而确保了柔性屏体1在直面状态和曲面状态之间的运动可靠性，以及提高了整个显示模组的使用寿命。

示例性地，支撑件71由钣金结构制备而成，耐磨件72包括铜质耐磨片，铜质耐磨片与支撑件71铆接连接，能在保证耐磨件72和支撑件71的可靠连接的前提下无需在支撑组件7中使用连接结构，便于实现支撑组件7的可靠装配，并防止连接结构破坏显示模组。

在一些实施例中，如图2所示，支撑组件7上设有条形孔712，传动件5上设有穿设在条形孔712中的限位部53，当弧形件3处于水平位置和竖直位置时，限位部53分别位于条形孔712的两端。

可以理解的是，条形孔712既能对传动件5在竖直方向上的运动起到限位效果，防止驱动件4失控时传动件5持续运动并与显示模组中的壳体出现碰撞现象，还能够对传动件5在弧形件3的长度方向上的运动起到限位作用，使传动件5的运动方向不会与竖直方向之间出现偏差，从而确保了传动件5的可靠传动。

示例性地，条形孔712设置于支撑件71上。

本发明还公开了一种显示设备，包括前文的显示模组。

根据本发明实施例的显示设备，由于具有前文所述的显示模组，能够实现柔性屏体1在曲面和直面之间转换，并提高其在平面状态时的平整度、在曲面状态的曲率准确性，从而提高用户的使用体验。

实施例：

下面参考图1-图5描述本发明一个具体实施例的显示设备。

本实施例的显示设备包括显示模组，显示模组包括柔性屏体1、多个导向件 2、多个弧形件3、驱动件4、传动组件、定位件6和支撑组件7。

多个导向件2均设在柔性屏体1的侧壁上，每个导向件2中设有沿竖直方向延伸的导向槽。

弧形件3为两个，两个弧形件3沿竖直方向分布，每个弧形件3穿设在多个导向槽中，弧形件3上设有弧面，两个弧形件3的弧面相向设置，弧形件3 具有竖直位置和水平位置，当弧形件3处于竖直位置时，柔性屏体1位于直面状态，当弧形件3处于水平位置时，柔性屏体1位于曲面状态。每个弧形件3 均设有第四配合部31，第四配合部31包括传动齿轮，传动齿轮套设在弧形件3 上。

驱动件4设在柔性屏体1上。驱动件4的输出端设有第一配合部41，第一配合部41包括驱动齿轮。

传动组件的一端与驱动件4的输出端连接，另一端与多个弧形件3连接，传动组件包括两个传动件5，两个传动件5的一端与驱动件4的输出端连接，另一端分别与一个弧形件3连接，驱动件4能够驱动两个传动件5运动，并分别使一个传动件5带动一个弧形件3沿顺时针方向转动，另一个传动件5带动另一个弧形件3沿逆时针方向转动。每个传动件5均设有第二配合部51和第三配合部52，第二配合部51包括第一配合齿条，第三配合部52包括第二配合齿条，驱动齿轮同时与两个第一配合齿条啮合并能够驱动两个传动件5相背运动，第二配合齿条与传动齿轮啮合。

支撑组件7设在柔性屏体1上，支撑组件7中形成有滑动槽711，传动组件设在滑动槽711中，定位件6设在滑动槽711上，定位件6设有两个沿竖直方向分布的限位槽61，限位槽61的敞开端朝向柔性屏体1的侧壁设置，每个传动件5穿设在一个限位槽61中。支撑组件7包括支撑件71和耐磨件72。支撑件 71设在柔性屏体1上，滑动槽711设在支撑件71中。耐磨件72设在滑动槽711 中，耐磨件72位于滑动槽711的底壁与传动组件之间，传动组件与驱动件4的配合处、传动组件与弧形件3的配合处均设有耐磨件72。支撑组件7上设有条形孔712，传动件5上设有穿设在条形孔712中的限位部53，当弧形件3处于水平位置和竖直位置时，限位部53分别位于条形孔712的两端。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

柔性屏体(1)；

多个导向件(2)，多个所述导向件(2)均设在所述柔性屏体(1)的侧壁上，每个所述导向件(2)中设有沿竖直方向延伸的导向槽；

多个弧形件(3)，多个所述弧形件(3)沿竖直方向分布，每个所述弧形件(3)均穿设在多个所述导向槽中，所述弧形件(3)上设有弧面，所述弧形件(3)具有竖直位置和水平位置，当所述弧形件(3)处于所述竖直位置时，所述柔性屏体(1)位于直面状态，当所述弧形件(3)处于所述水平位置时，所述柔性屏体(1)位于曲面状态；

驱动件(4)，所述驱动件(4)设在所述柔性屏体(1)上；

传动组件，所述传动组件的一端与所述驱动件(4)的输出端连接，另一端与多个所述弧形件(3)连接，所述驱动件(4)能够驱动所述传动组件运动以带动多个所述弧形件(3)在所述竖直位置和所述水平位置之间运动；

多个所述弧形件(3)分为两组弧形件组，每组所述弧形件组包括至少一个所述弧形件(3)，所述柔性屏体(1)位于所述直面状态时，两组所述弧形件组的所述弧面相向设置；所述传动组件包括两个传动件(5)，两个所述传动件(5)的一端与所述驱动件(4)的输出端连接，另一端分别与一组所述弧形件组连接，所述驱动件(4)能够驱动两个所述传动件(5)运动，并分别使一个所述传动件(5)带动一组所述弧形件组沿顺时针方向转动，另一个所述传动件(5)带动另一组所述弧形件组沿逆时针方向转动。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述驱动件(4)的输出端设有第一配合部(41)，每个所述传动件(5)均设有第二配合部(51)和第三配合部(52)，每个所述弧形件(3)均设有第四配合部(31)，所述第一配合部(41)与所述第二配合部(51)配合，所述第三配合部(52)与所述第四配合部(31)配合。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一配合部(41)包括驱动齿轮，所述第二配合部(51)包括第一配合齿条，所述第三配合部(52)包括第二配合齿条，所述第四配合部(31)包括传动齿轮，所述传动齿轮套设在所述弧形件(3)上，所述驱动齿轮同时与两个所述第一配合齿条啮合并能够驱动两个所述传动件(5)相背运动，所述第二配合齿条与所述传动齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括定位件(6)，所述定位件(6)设在所述柔性屏体(1)上，所述定位件(6)设有两个沿竖直方向分布的限位槽(61)，所述限位槽(61)的敞开端朝向所述柔性屏体(1)的侧壁设置，每个所述传动件(5)穿设在一个所述限位槽(61)中。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括支撑组件(7)，所述支撑组件(7)设在所述柔性屏体(1)上，所述支撑组件(7)中形成有滑动槽(711)，所述传动组件设在所述滑动槽(711)中，所述定位件(6)设在所述滑动槽(711)上。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述支撑组件(7)包括：

支撑件(71)，所述支撑件(71)设在所述柔性屏体(1)上，所述滑动槽(711)设在所述支撑件(71)中；

耐磨件(72)，所述耐磨件(72)设在所述滑动槽(711)中，所述耐磨件(72)位于所述滑动槽(711)的底壁与所述传动组件之间，所述传动组件与所述驱动件(4)的配合处、所述传动组件与所述弧形件(3)的配合处均设有所述耐磨件(72)。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述支撑组件(7)上设有条形孔(712)，所述传动件(5)上设有穿设在所述条形孔(712)中的限位部(53)，当所述弧形件(3)处于所述水平位置和所述竖直位置时，所述限位部(53)分别位于所述条形孔(712)的两端。

8.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的显示模组。

Images