CN112595007B - 一种清冰霜器及清冰霜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清冰霜器及清冰霜方法，包括壳体，其中壳体内依次设置有加热室、导流室和烘干室，其中加热室、导流室和烘干室依次贯通，所述加热室内设置有加热元件和送风元件，其中送风元件设置于加热室内远离导流室的一侧，其中加热元件设置于加热室内靠近导流室的一侧，其中加热元件和送风元件分别通过电缆外接电源，所述导流室内设置有导流元件，其中导流元件用于使经过所述导流室的气流变为螺旋气流，所述烘干室一端设有开口，其中烘干室的开口用于放入结冰霜的油管头或油杆丝扣，其中烘干室的开口端直径大于油管头或油杆丝扣的外径。

Description

一种清冰霜器及清冰霜方法

技术领域

本发明属于石油生产管道处理技术领域，尤其涉及一种清冰霜器及清冰霜方法。

背景技术

在石油开采井下作业的维护维修过程中，由于严冬时节气温低的关系，摆放在地面的油管杆入井之前要进行锅炉车清蜡，清蜡后丝扣会结冰；或者采油井进行测井时套管内由于气体凝析，产生凝析油，同时带出水，使测试井套管头结冰，造成测井时套管冰堵无法进行测井。

目前采用的常规除冰、除霜做法是：

将锅炉车刺洗后的油杆丝扣用钢丝刷依次刷净丝扣上的冰霜后入井，这种方法既费时又费力，况且冰霜硬度较高，很难将其用钢丝刷下。长期使用钢丝刷刷洗油杆丝扣，可能破坏油杆丝扣表面，损坏器件。

套管头内冰霜只能用钢仟或者开水多次浇筑化开套管头内冰霜，该方法同样存在诸多弊端，使用钢钎费时费力，并且容易破坏套管头表面。目前我国主要油田包括长庆油田、大庆油田、胜利油田、辽河油田、克拉玛依油田等，这些油田基本分布在东北地区和西北地区，冬季气温很低，浇筑的开水会在套管头表面残留，低温下很快再次结冰。

针对上述存在的冰霜难清理的问题，需要研发一种除霜速度快，并且使用方便的清冰霜器及清冰霜方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种清冰霜器及清冰霜方法，克服了现有技术中1：使用钢丝刷刷洗油杆丝扣，既费时又费力，况且冰霜硬度较高，很难将其用钢丝刷下；2：使用钢丝刷刷洗油杆丝扣，可能破坏油杆丝扣表面，损坏器件；3：使用钢钎费时费力，并且容易破坏套管头表面；4：浇筑的开水会在套管头表面残留，低温下很快再次结冰等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种清冰霜器，包括壳体，其中壳体内依次设置有加热室、导流室和烘干室，其中加热室、导流室和烘干室依次贯通，所述加热室内设置有加热元件和送风元件，其中送风元件设置于加热室内远离导流室的一侧，其中加热元件设置于加热室内靠近导流室的一侧，其中加热元件和送风元件分别通过电缆外接电源，所述导流室内设置有导流元件，所述烘干室一端设有开口，其中烘干室的开口端直径大于油管头或油杆丝扣的外径。

优选的，所述烘干室的开口端连接有软管组件，其中软管组件包括软管、连接件和喷头，所述软管的一端连接喷头，其中软管的另一端与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与烘干室开口端通过螺纹连接，其中连接件为漏斗形结构。

优选的，所述加热室和导流室之间设有隔板，其中隔板边缘固定于壳体内壁，所述加热元件包括多个加热管座和多个电加热管，其中加热管座两端固定设置于隔板上，所述电加热管设置于加热管座上，其中相邻两个电加热管平行设置，其中多个电加热管分别通过电缆外接电源，所述与电加热管相对应位置的隔板上设有通孔，其中通孔内安装有通风网，其中通风网靠近导流室一侧与导流元件接触。

优选的，所述加热元件包括加热管座和电加热网，其中加热管座两端固定设置于隔板上，所述电加热网设置于加热管座上，其中电加热网通过电缆外接电源，所述与电加热网相对应位置的隔板上设有通孔，其中通孔内安装有通风网。

优选的，所述送风元件包括扇叶和电机，其中扇叶设置于电机的输出轴上，所述壳体上设置有电机安装孔，其中电机机身上设有挡片，所述扇叶小于电机安装孔，其中电机机身上的挡片大于电机安装孔，将电机穿过电机安装孔利用螺钉将挡片与壳体固定。

优选的，所述导流元件包括底盘和多个旋片，其中底盘为内部中空的圆锥体，所述底盘的锥面上固定连接有多个旋片，其中多个旋片的一端共同集中连接在底盘的锥尖处，其中多个旋片的另一端均匀分布在底盘的锥面上，并且旋片的另一端伸出底盘的锥面边沿并固定在壳体的内壁上，其中旋片顶部与隔板的通风网接触，所述相邻两个旋片和底盘的锥面之间形成螺旋通道，其中相邻两个旋片的伸出端、底盘的锥面边沿和外壳内壁围成出风口。

优选的，所述底盘的直径小于油管头或油杆丝扣的管内直径，可使出风口对准油管头或油杆丝扣的管壁。

优选的，所述旋片为“)”型结构，其中多个“)”型结构的旋片一端在底盘的锥尖处相互连接，其中多个“)”型结构的旋片按照相同的排列方式固定于底盘的锥面上。

优选的，所述外壳为电木壳体，其中壳体内壁设有保温层，所述壳体顶部固定连接有把手，其中壳体靠近送风元件的一侧设有进风口，其中进风口处设有滤网。

优选的，一种如上任一项所述的清冰霜器的清冰霜方法，包括以下步骤：

步骤1）将待除冰霜的油管头或油杆丝扣从烘干室的开口处放入，并对准对准导流元件；

步骤2）开启加热元件和送风元件，加热元件进行气体加热，送风元件将加热室的加热气体通过导流元件的螺旋通道变成螺旋热气流，螺旋热气流在待除冰霜的油管头或油杆丝扣内壁上螺旋前进，螺旋热气流增大了热气流在待除冰霜油管头或油杆丝扣内壁上的路径，利用热气流的热量来融化和消除冰霜。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明清冰霜器的壳体内依次设置有加热室、导流室和烘干室，加热室内安装有加热元件和送风元件，导流室内安装有导流元件，导流元件带有螺旋通道，导流元件使得经过导流室的气流变为螺旋气流，在烘干室一端设置有开口，使用时将待除冰霜元件（例如油杆丝扣或套管头）放在烘干室内，对准导流元件，加热室的热气流通过导流元件的螺旋通道变成螺旋气流，螺旋气流在待除冰霜元件内壁上螺旋前进，增大了热气流在待除冰霜元件内壁上的路径，充分利用热气流的热量来融化冰霜，使热气流充分与冰霜换热，减少了能源的浪费，并且还具有更好的融化效果，本发明清冰霜器除霜速度更快，效果更好，不损坏器件，并且不费力，使用方便；

（2）本发明从螺旋通道出来的螺旋热气流进入到结有冰霜的油管头或油杆丝扣管内，螺旋热气流和冰霜换热，有利于冰霜吸热后融化，融化后的液体容易被持续产生的螺旋热气流带走，同时螺旋热气流也可直接烘干冰霜，不会产生液体残留，可以有效避免液体或者水汽二次凝结，待除冰霜完毕后，将油管头或油杆丝扣取出即可使用，非常方便；

（3）本发明烘干室的开口处还设有软管组件，软管组件的喷头较小，可以深入待除冰霜元件内部进行局部冰霜的清理，例如将喷头伸入油管头或油杆丝扣的管内对准冰霜进行清理，或者直接对准结有冰霜的螺孔进行清理，达到局部清除冰霜的目的，不造成资源浪费；

（4）本发明形成的螺旋热气流呈螺旋式前进，并且为环形，对准油管头或油杆丝扣的内管壁，针对性强，大大降低了资源浪费；

（5）本发明壳体内设置有保温层，保温效果好，有效防止加热室、导流室、烘干室内热量的散失，避免资源浪费。

附图说明

图1、本发明一种清冰霜器的结构示意图；

图2、本发明一种清冰霜器的另一种结构示意图；

图3、本发明一种清冰霜器的导流元件结构示意图；

图4、本发明一种清冰霜器的隔板和加热元件结构示意图；

图5、本发明一种清冰霜器的壳体顶部结构示意图。

附图标记说明

1-壳体，2-加热室，3-导流室，4-烘干室，5-软管，6-喷头，7-隔板，8-把手；

11-进风口，12-滤网，13-扇叶，14-电机，15-电机安装孔；

21-电加热管，22-加热管座；

31-导流元件，311-底盘，312-旋片；

51-连接件；

71-通风网。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种清冰霜器，包括壳体1，其中壳体1内依次设置有加热室2、导流室3和烘干室4，其中加热室2、导流室3和烘干室4依次贯通，所述加热室2内设置有加热元件和送风元件，其中送风元件设置于加热室2内远离导流室3的一侧，其中加热元件设置于加热室2内靠近导流室3的一侧，其中加热元件和送风元件分别通过电缆外接电源，所述导流室3内设置有导流元件31，其中导流元件31用于使经过所述导流室3的气流变为螺旋气流，所述烘干室4一端设有开口，其中烘干室4的开口用于放入结冰霜的油管头或油杆丝扣，其中烘干室4的开口端直径大于油管头或油杆丝扣的外径。

实施例2

如图1所示，本发明公开了一种清冰霜器，包括壳体1，其中壳体1内依次设置有加热室2、导流室3和烘干室4，其中加热室2、导流室3和烘干室4依次贯通，所述加热室2内设置有加热元件和送风元件，其中送风元件设置于加热室2内远离导流室3的一侧，其中加热元件设置于加热室2内靠近导流室3的一侧，其中加热元件和送风元件分别通过电缆外接电源，所述导流室3内设置有导流元件31，其中导流元件31用于使经过所述导流室3的气流变为螺旋气流，所述烘干室4一端设有开口，其中烘干室4的开口用于放入结冰霜的油管头或油杆丝扣，其中烘干室4的开口端直径大于油管头或油杆丝扣的外径。

本实施例的清冰霜器外面是一层壳体1，壳体1里面分成三部分，从上到下依次是加热室2、导流室3和烘干室4，导流室3处于加热室2和烘干室4之间。

加热室2通过加热元件和送风元件将加热室2内部的空气加热，以得到热气流，加热元件主要的作用是加热空气，从而达到空气升温的目的，变成热空气，加热元件安装在加热室2内，同时加热室2内还安装有送风元件，送风元件可以使加热室2内热空气定向从加热室2往烘干室4方向移动，变成热气流，温度较高的热气流有助于融化冰霜，送风元件有助于将热气流送入油杆丝扣或者油管头内，加热元件和送风元件产生的热气流有助于烘干油杆丝扣或者油管头内的冰霜。

导流室3通过导流元件31将从导流室3经过的热气流变为螺旋热气流，导流元件31设置于导流室3内，安装在壳体1的内壁上。导流元件31本身带有螺旋通道，来自加热室2的热气流进入螺旋通道后，热气流在导流室3内以螺旋形式前进，从螺旋通道的末端出来后变成螺旋热气流，进入到烘干室4内。螺旋热气流在油杆丝扣或者油管头内部螺旋式前进，增加了热气流在油杆丝扣或者油管头管内的路径，使热气流充分与冰霜换热，减少了能源的浪费，并且还具有更好的融化效果。

烘干室4室内的作用是用于烘干油杆丝扣或者油管头，除去油杆丝扣或者油管头内的冰霜。将结冰霜的油管头或油杆丝扣由烘干室4的开口放入烘干室4内，并对准导流元件31，烘干室4内有来自加热室2和导流室3的螺旋热气流，螺旋热气流进入到油杆丝扣或者油管头的管内，与油杆丝扣或者油管头内的冰霜换热，到达烘干冰霜的目的。

需要说明的是，如果油管头或油杆丝外径尺寸较大，除冰霜时可将烘干室4的开口直接对准油管头或油杆丝的管口，不用完全将油管头或油杆丝罩住，螺旋热气流也能进入准油管头或油杆丝的管内，也能达到除霜的目的。

优选的，如图2所示，所述烘干室4的开口端连接有软管组件，其中软管组件包括软管5、连接件51和喷头6，所述软管5的一端连接喷头6，其中软管5的另一端与连接件51的一端连接，所述连接件51的另一端与烘干室4开口端通过螺纹连接，其中连接件51为漏斗形结构。

所述连接件51的端口设置有内螺纹，烘干室4的开口设置有外螺纹，两者之间螺纹连接在一起，使用时将软管组件安装在烘干室4的开口处，软管5可以弯折扭转，喷头6的体积较小，可以深入油管头或油杆丝扣内部进行局部冰霜的清理。

需要说明的是，有些油管头或油杆丝扣的管内设置凹槽，凹槽内结有冰霜后很难清理，或者油管头或油杆丝扣表面上的螺孔结有冰霜被堵住。直接将油管头或油杆丝扣拆卸后放入烘干室4内又太麻烦，并且如果冰霜面积较小很容易浪费大量的热能。本实施例中外接的软管组件可以解决这一问题，喷头6体积小，直接将喷头6伸入油管头或油杆丝扣的管内对准冰霜即可清理，或者直接对准结有冰霜的螺孔。喷头6持续喷出热气流，可以达到清除冰霜的目的。

实施例3

优选的，如图1、2、4所示，所述加热室2和导流室3之间设有隔板7，其中隔板7边缘固定于壳体1内壁，所述加热元件包括多个加热管座22和多个电加热管21，其中加热管座22两端固定设置于隔板7上，所述电加热管21设置于加热管座22上，其中相邻两个电加热管21平行设置，其中多个电加热管21分别通过电缆外接电源，所述与电加热管21相对应位置的隔板7上设有通孔，其中通孔内安装有通风网71，其中通风网71靠近导流室3一侧与导流元件31接触。所述隔板7起到对电加热管21和加热管座22的支撑作用，将电加热管21和加热管座22固定在加热室2内部。

壳体1外位于加热室2的后方设有配电室，配电室连接有电缆，配电室提供电能。需要说明的是，加热室2后面是配电室该部分属于现有技术，在图中未示出，还可以安装有防漏电保护器，配电室设置有电缆，通过电缆对电加热管21进行供电。

优选的，所述加热元件包括加热管座22和电加热网，其中加热管座22两端固定设置于隔板7上，所述电加热网设置于加热管座22上，其中电加热网通过电缆外接电源，所述与电加热网相对应位置的隔板7上设有通孔，其中通孔内安装有通风网71。

电加热网与空气接触面积大，加热效果好，空气升温快。需要说明的是，加热元件不限于电加热方式，通过微波加热或其它方式均可以。

实施例4

优选的，如图1、2所示，所述送风元件包括扇叶13和电机14，其中扇叶13设置于电机14的输出轴上，所述壳体1上设置有电机安装孔15，其中电机14本体上设有挡片，将电机14穿过电机安装孔15利用螺钉将挡片与壳体1固定。电机14通电后带动扇叶13旋转，扇叶13使加热室2内的空气向导流室3方向流动，持续形成热气流，让热气流进入油管头或油杆丝扣内部。

如图1、2、5所示，电机14机身上带有挡片，安装时带有扇叶13的电机14穿过电机安装孔15，扇叶13小于电机安装孔15，由于电机14机身上的挡片大于电机安装孔15，此时电机14被限位在电机安装孔15内，挡片上有供螺钉穿过的孔，壳体1上对应位置也设置有螺孔，使用螺钉穿过挡片上的孔，固定在壳体1上的螺孔内，实现电机14的固定安装。

实施例5

优选的，如图3所示，所述导流元件31包括底盘311和多个旋片312，其中底盘311为内部中空的圆锥体，所述底盘311的锥面上固定连接有多个旋片312，其中多个旋片312的一端共同集中连接在底盘311的锥尖处，其中多个旋片312的另一端均匀分布在底盘311的锥面上，并且旋片312的另一端伸出底盘311的锥面边沿并固定在壳体1的内壁上，其中旋片312顶部与隔板7的通风网71接触，所述相邻两个旋片312和底盘311的锥面之间形成螺旋通道，其中相邻两个旋片312的伸出端、底盘311的锥面边沿和外壳1内壁围成出风口。热气流通过上述通风网71，进入到螺旋通道内，在螺旋通道内螺旋式前进，从出风口出来时，变成螺旋热气流，螺旋热气流贴着油管头或油杆丝扣的管壁螺旋前进。

所述底盘311为内部中空的圆锥体，中空结构可以节省材料。

优选的，如图3所示，所述底盘311的直径小于油管头或油杆丝扣的管内直径，可使出风口对准油管头或油杆丝扣的管壁。

优选的，如图3所示，所述旋片312为“)”型结构，其中多个“)”型结构的旋片312一端在底盘311的锥尖处相互连接，其中多个“)”型结构的旋片312按照相同的排列方式固定于底盘311的锥面上。

实施例6

优选的，如图5所示，所述外壳1为电木壳体，其中壳体1内壁设有保温层，所述壳体1顶部固定连接有把手8，其中壳体1靠近送风元件的一侧设有进风口11，其中进风口处设有滤网12。

电木壳体具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性。

保温层为保温夹层，设置在壳体1内部，保温效果好，有效防止加热室2、导流室3、烘干室4内热量的散失。

壳体1顶部固定连接有把手8，把手8可以被握住，便于搬运或安装时位置调整。

进风口11便于空气源源不断进入加热室2，滤网12可以防止沙尘或者异物进入，结构更加合理。

实施例7

优选的，一种如上任一项所述的清冰霜器的清冰霜方法，包括以下步骤：

步骤1）将待除冰霜的油管头或油杆丝扣从烘干室4的开口处放入，并对准对准导流元件31；

步骤2）开启加热元件和送风元件，加热元件进行气体加热，送风元件将加热室2的加热气体通过导流元件31的螺旋通道变成螺旋热气流，螺旋热气流在待除冰霜的油管头或油杆丝扣内壁上螺旋前进，螺旋热气流增大了热气流在待除冰霜油管头或油杆丝扣内壁上的路径，利用热气流的热量来融化和消除冰霜。

本发明的工作原理如下：

如图1~2所示，本发明一种清冰霜器，包括壳体1，在壳体1内依次设置有加热室2、导流室3、烘干室4，其中加热室2内安装有加热元件和送风元件，导流室3内安装有导流元件31，导流元件31带有螺旋通道，导流元件31使得经过所述导流室3的气流变为螺旋气流，在烘干室4一端设置有开口，加热元件选择电加热管21，送风元件选择电机14和扇叶13的组合，导流元件31采用旋片312和底盘311的组合，旋片312和旋片312之间形成螺旋通道，通过加热元件加热的热气体在送风元件的推动下经过螺旋通道形成螺旋气流在烘干室4内对待除冰霜元件进行除冰霜处理。

使用时，握住把手8将清冰霜器移动到合适位置，或者将结冰霜的油管头或油杆丝扣由烘干室4的开口放入烘干室4内，加热元件开始加热，升高加热室2内空气的温度，送风元件持续工作，使热空气定向移动形成热气流，将加热室2内的热空气向导流室3内持续输送，进入导流室3的热气流全部从导流元件31的螺旋通道内通过，热气流在螺旋通道内螺旋形式前进，从螺旋通道出来时变成螺旋热气流，由于油管头或油杆丝扣的管口对准导流元件31，从螺旋通道出来的螺旋热气流进入到结有冰霜的油管头或油杆丝扣管内，螺旋热气流和冰霜换热，利于冰霜吸热后融化，融化后的液体容易被加热室2和导流室3持续产生的螺旋热气流带走烘干，温度较高的螺旋热气流在结有冰霜的油管头或油杆丝扣的内壁上螺旋式前进，增加了热气流在管内的移动路径，增加了热气流在管内的换热时间，有助于热气流充分换热，减少能源浪费，换热效率高；螺旋热气流除去冰霜效果好，相较于传统除霜操作更加方便，不费力；同时螺旋热气流可直接烘干冰霜，不会产生液体残留，可以有效避免液体或者水汽二次凝结；待除冰霜完毕后，将油管头或油杆丝扣取出即可使用，非常方便。

当需要局部清冰霜时，可利用软管组件连接烘干室4的开口，由于喷头6体积较小，可以直接将喷头6伸入油管头或油杆丝扣的管内对准冰霜即可清理，或者直接对准结有冰霜的螺孔，该结构对于局部结霜表面或者结有冰霜深槽或者深孔清理效果非常好，喷头6对准结霜处持续喷出热气流，就可以达到清楚冰霜的目的。

本发明清冰霜器的壳体内依次设置有加热室、导流室和烘干室，加热室内安装有加热元件和送风元件，导流室内安装有导流元件，导流元件带有螺旋通道，导流元件使得经过导流室的气流变为螺旋气流，在烘干室一端设置有开口，使用时将待除冰霜元件（例如油杆丝扣或套管头）放在烘干室内，对准导流元件，加热室的热气流通过导流元件的螺旋通道变成螺旋气流，螺旋气流在待除冰霜元件内壁上螺旋前进，增大了热气流在待除冰霜元件内壁上的路径，充分利用热气流的热量来融化冰霜，使热气流充分与冰霜换热，减少了能源的浪费，并且还具有更好的融化效果，本发明清冰霜器除霜速度更快，效果更好，不损坏器件，并且不费力，使用方便。

本发明从螺旋通道出来的螺旋热气流进入到结有冰霜的油管头或油杆丝扣管内，螺旋热气流和冰霜换热，有利于冰霜吸热后融化，融化后的液体容易被持续产生的螺旋热气流带走，同时螺旋热气流也可直接烘干冰霜，不会产生液体残留，可以有效避免液体或者水汽二次凝结，待除冰霜完毕后，将油管头或油杆丝扣取出即可使用，非常方便。

本发明烘干室的开口处还设有软管组件，软管组件的喷头较小，可以深入待除冰霜元件内部进行局部冰霜的清理，例如将喷头伸入油管头或油杆丝扣的管内对准冰霜进行清理，或者直接对准结有冰霜的螺孔进行清理，达到局部清除冰霜的目的，不造成资源浪费。

本发明形成的螺旋热气流呈螺旋式前进，并且为环形，对准油管头或油杆丝扣的内管壁，针对性强，大大降低了资源浪费。

本发明壳体内设置有保温层，保温效果好，有效防止加热室、导流室、烘干室内热量的散失，避免资源浪费。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种清冰霜器，其特征在于：包括壳体（1），其中壳体（1）内依次设置有加热室（2）、导流室（3）和烘干室（4），其中加热室（2）、导流室（3）和烘干室（4）依次贯通，所述加热室（2）内设置有加热元件和送风元件，其中送风元件设置于加热室（2）内远离导流室（3）的一侧，其中加热元件设置于加热室（2）内靠近导流室（3）的一侧，其中加热元件和送风元件分别通过电缆外接电源，所述导流室（3）内设置有导流元件（31），导流元件（31）包括底盘（311）和多个旋片（312），其中底盘（311）为内部中空的圆锥体，所述底盘（311）的锥面上固定连接有多个旋片（312），其中多个旋片（312）的一端共同集中连接在底盘（311）的锥尖处，其中多个旋片（312）的另一端均匀分布在底盘（311）的锥面上，并且旋片（312）的另一端伸出底盘（311）的锥面边沿并固定在壳体（1）的内壁上，其中旋片（312）顶部与隔板（7）的通风网（71）接触，相邻两个旋片（312）和底盘（311）的锥面之间形成螺旋通道，其中相邻两个旋片（312）的伸出端、底盘（311）的锥面边沿和壳体（1）内壁围成出风口，所述烘干室（4）一端设有开口，其中烘干室（4）的开口端直径大于油管头或油杆丝扣的外径。

2.根据权利要求1所述的一种清冰霜器，其特征在于：所述烘干室（4）的开口端连接有软管组件，其中软管组件包括软管（5）、连接件（51）和喷头（6），所述软管（5）的一端连接喷头（6），其中软管（5）的另一端与连接件（51）的一端连接，所述连接件（51）的另一端与烘干室（4）开口端通过螺纹连接，其中连接件（51）为漏斗形结构。

3.根据权利要求1所述的一种清冰霜器，其特征在于：所述加热室（2）和导流室（3）之间设有隔板（7），其中隔板（7）边缘固定于壳体（1）内壁，所述加热元件包括多个加热管座（22）和多个电加热管（21），其中加热管座（22）两端固定设置于隔板（7）上，所述电加热管（21）设置于加热管座（22）上，其中相邻两个电加热管（21）平行设置，其中多个电加热管（21）分别通过电缆外接电源，与电加热管（21）相对应位置的隔板（7）上设有通孔，其中通孔内安装有通风网（71），其中通风网（71）靠近导流室（3）一侧与导流元件（31）接触。

4.根据权利要求3所述的一种清冰霜器，其特征在于：所述加热元件包括加热管座（22）和电加热网，其中加热管座（22）两端固定设置于隔板（7）上，所述电加热网设置于加热管座（22）上，其中电加热网通过电缆外接电源，所述与电加热网相对应位置的隔板（7）上设有通孔，其中通孔内安装有通风网（71）。

5.根据权利要求1所述的一种清冰霜器，其特征在于：所述送风元件包括扇叶（13）和电机（14），其中扇叶（13）设置于电机（14）的输出轴上，所述壳体（1）上设置有电机安装孔（15），其中电机（14）机身上设有挡片，所述扇叶（13）小于电机安装孔（15），其中电机（14）机身上的挡片大于电机安装孔（15），将电机（14）穿过电机安装孔（15）利用螺钉将挡片与壳体（1）固定。

6.根据权利要求1所述的一种清冰霜器，其特征在于：所述底盘（311）的直径小于油管头或油杆丝扣的管内直径，可使出风口对准油管头或油杆丝扣的管壁。

7.根据权利要求1所述的一种清冰霜器，其特征在于：所述旋片（312）为“)”型结构，其中多个“)”型结构的旋片（312）一端在底盘（311）的锥尖处相互连接，其中多个“)”型结构的旋片（312）按照相同的排列方式固定于底盘（311）的锥面上。

8.根据权利要求1所述的一种清冰霜器，其特征在于：所述壳体（1）为电木壳体，其中壳体（1）内壁设有保温层，所述壳体（1）顶部固定连接有把手（8），其中壳体（1）靠近送风元件的一侧设有进风口（11），其中进风口处设有滤网（12）。

9.一种如权利要求1~8任一项所述的清冰霜器的清冰霜方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将待除冰霜的油管头或油杆丝扣从烘干室（4）的开口处放入，并对准导流元件（31）；

步骤2）开启加热元件和送风元件，加热元件进行气体加热，送风元件将加热室（2）的加热气体通过导流元件（31）的螺旋通道变成螺旋热气流，螺旋热气流在待除冰霜的油管头或油杆丝扣内壁上螺旋前进，螺旋热气流增大了热气流在待除冰霜油管头或油杆丝扣内壁上的路径，利用热气流的热量来融化和消除冰霜。

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