CN112594794A - 清洁装置、清洁方法、室外机及空调器 - Google Patents

清洁装置、清洁方法、室外机及空调器 Download PDF

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Abstract

本公开提供一种清洁装置、清洁方法、室外机及空调器,包括:换热器、压缩机、振动连接组件;振动连接组件的第一端能够与压缩机刚性连接,第二端能够与换热器刚性连接;当振动连接装置分别与换热器、压缩机刚性连接时,振动连接组件被配置为将压缩机的振动传递至换热器,将换热器上的脏堵物质振落。本公开的清洁装置,适用于分体式空调器的室外机的换热器的清洁,借助室外机原有的运动机构,即压缩机,将压缩机的振动能量传递至换热器,使的换热器与压缩机产生共振,将换热器上的灰尘和杂质振动下来,再通过风机将灰尘和杂质吹出,起到清洁换热器的作用。

Description

清洁装置、清洁方法、室外机及空调器
技术领域
本公开属于空调技术领域,具体涉及一种清洁装置、室外机及空调器。
背景技术
分体式空调器的室外机通常采用风冷热交换形式,即外机换热器通过外机轴流风扇与室外侧空气进行强制换热,实现室内外能量的转移。但由于长期包括在室外侧,空气中的灰尘和杂质极易附着在室外机的换热器表面,造成换热器脏堵,当脏堵严重时,空调室外机换热风量减少,并且换热器的换热效果也会随之下降,最终导致空调系统的性能损失。
发明内容
因此,本公开要解决的技术问题是室外机的换热器采用风冷热交换形式,极易附着灰尘和杂质造成脏堵,从而提供一种清洁装置、清洁方法、室外机及空调器。
为了解决上述问题,本公开提供一种清洁装置,包括:
换热器、压缩机、振动连接组件;
振动连接组件的第一端能够与压缩机刚性连接,第二端能够与换热器刚性连接;
当振动连接装置分别与换热器、压缩机刚性连接时,振动连接组件被配置为将压缩机的振动传递至换热器,将换热器上的脏堵物质振落。
本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
在一些实施例中,振动连接组件的至少一端为可拆卸的刚性连接,当换热器需进行振动清洁时,振动连接组件的两端均刚性连接,当换热器不需进行振动清洁时,振动连接组件的至少一端断开刚性连接。
在一些实施例中,清洁装置包括底盘件,换热器、压缩机均安装在底盘件上,换热器与底盘件刚性连接,振动连接组件的第一端与压缩机为刚性连接,第二端与底盘件为可拆卸的刚性连接。
在一些实施例中,振动连接组件的第一端设有卡箍件,卡箍件套设固定在压缩机的壳体上。
在一些实施例中,卡箍件设置在压缩机的壳体的轴向中部。
在一些实施例中,振动连接组件的第二端设有电磁装置,底盘件上固定安装有铁块,通电状态下,电磁装置与铁块吸合,第二端与底盘件刚性连接,断电状态下,电磁装置与铁块非吸合,第二端与底盘件断开连接。
在一些实施例中,振动连接组件的第一端与卡箍件通过铰轴连接,振动连接组件设有步进电机,步进电机被配置为驱动振动连接组件的第二端绕铰轴旋转,使振动连接组件与底盘件脱离。
在一些实施例中,电磁装置包括铁芯、铁芯外设有线圈,线圈与铁块分别连接电源的两极,当线圈与铁块接触时形成回路,线圈内产生电流,铁芯产生电磁力,铁芯与铁块吸合。
一种采用上述的清洁装置的清洁方法,包括:
当换热器使用时间T2达到设定时间T;
控制振动连接组件将压缩机与换热器刚性连接;
启动压缩机、风机,并持续运行;
压缩机、风机持续运行设定时间T1后,控制振动连接组件将压缩机与换热器断开刚性连接;
清洁完成。
本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
在一些实施例中,启动压缩机、风机,并持续运行步骤中,还包括:
控制振动连接组件间歇性断开、连接压缩机与换热器之间的刚性连接;
和/或,
设定风机转速D,风机转速D与换热器的使用时间T2成正比。
一种室外机,采用上述的清洁装置,或采用上述的清洁方法。
一种空调器,采用上述的清洁装置,或采用上述的清洁方法。
本公开提供的清洁装置、清洁方法、室外机及空调器至少具有下列有益效果:
本公开的清洁装置,适用于分体式空调器的室外机的换热器的清洁,借助室外机原有的运动机构,即压缩机,将压缩机的振动能量传递至换热器,使的换热器与压缩机产生共振,将换热器上的灰尘和杂质振动下来,再通过风机将灰尘和杂质吹出,起到清洁换热器的作用。
附图说明
图1为本公开实施例的清洁装置的结构示意图及刚性连接示意图;
图2为本公开实施例的振动连接组件的结构示意图;
图3为本公开实施例的清洁装置的断开连接示意图;
图4为本公开实施例的清洁方法的流程示意图。
附图标记表示为:
1、换热器;2、压缩机;3、振动连接组件;4、底盘件;5、第一端;6、第二端;7、卡箍件;8、铁芯;9、线圈;10、铁块;11、步进电机;12、铰轴;13、风机。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
结合图1至图3所示,本实施例提供了一种清洁装置,包括:换热器1、压缩机2、振动连接组件3;振动连接组件3的第一端5能够与压缩机2刚性连接,第二端6能够与换热器1刚性连接;当振动连接装置分别与换热器1、压缩机2刚性连接时,振动连接组件3被配置为将压缩机2的振动传递至换热器1,将换热器1上的脏堵物质振落。
本实施例的清洁装置,适用于分体式空调器的室外机的换热器1的清洁,借助室外机原有的运动机构,即压缩机2,将压缩机2的振动能量传递至换热器1,使的换热器1与压缩机2产生共振,将换热器1上的灰尘和杂质振动下来,再通过风机13将灰尘和杂质吹出,起到清洁换热器1的作用。
在一些实施例中,本实施例考虑到换热器1需要连接制冷管路,其安装过程不会过多考虑减振问题,过度振动会对换热器1的连接部位和可靠性造成不利影响,因此振动连接组件3的至少一端为可拆卸的刚性连接,当换热器1需进行振动清洁时,振动连接组件3的两端均刚性连接,当换热器1不需进行振动清洁时,振动连接组件3的至少一端断开刚性连接。从而,仅在需进行振动清洁的状态下,换热器1才会接收压缩机2的振动能量,正常工作状态下,换热器1不会接收压缩机2的振动能量。
在一些实施例中,结合分体式空调器室外机的具体结构,清洁装置包括底盘件4,换热器1、压缩机2均安装在底盘件4上,且换热器1与压缩机2分别安装在不同的腔室,中间设有隔板件,提高换热器1一侧的风压和风量,因此,换热器1与压缩机2采用间接的刚性连接,换热器1与底盘件4刚性连接,振动连接组件3的第一端5与压缩机2为刚性连接,第二端6与底盘件4为可拆卸的刚性连接,压缩机2的振动能量先传递至底盘件4,再通过底盘件4传递至换热器1。
在一些实施例中,考虑相关技术中的压缩机2的结构特点及振动特性,压缩机2的壳体是振动最剧烈的位置,因此振动连接组件3的第一端5设有卡箍件7,卡箍件7套设固定在压缩机2的壳体上。
在一些实施例中,卡箍件7设置在压缩机2的壳体的轴向中部,此处压缩机2的振动能量最大,换热器1振动清洁效果最好。进一步的,卡箍件7设置在压缩机2的壳体上的位置,可以根据换热器1的脏堵情况来调节,以实现更好的清洁效果。
在一些实施例中,振动连接组件3的第二端6与底盘件4采用可拆卸的刚性连接,具体结构可为振动连接组件3的第二端6设有电磁装置,底盘件4上固定安装有铁块10,通电状态下,电磁装置与铁块10吸合,第二端6与底盘件4刚性连接,压缩机2的振动能量通过底盘件4传递至换热器1,进行振动清洁,断电状态下,电磁装置与铁块10非吸合,第二端6与底盘件4断开连接,压缩机2、底盘件4及换热器1正常工作。
在一些实施例中,在不需要进行振动清洁的情况下,振动连接组件3的第二端6需要与底盘件4脱离,以免压缩机2的振动对底盘件4及换热器1造成不利影响。振动连接组件3的第一端5与卡箍件7通过铰轴12连接,振动连接组件3设有步进电机11,步进电机11被配置为驱动振动连接组件3的第二端6绕铰轴12旋转,使振动连接组件3与底盘件4脱离。
在一些实施例中,为了实现振动连接组件3与底盘件4的可拆卸的刚性连接,电磁装置包括铁芯8、铁芯8外设有线圈9,线圈9与铁块10分别连接电源的两极,当线圈9与铁块10接触时形成回路,线圈9内产生电流,铁芯8产生电磁力,铁芯8与铁块10吸合。从而,振动连接组件3与底盘件4的接触,和电磁装置与铁块10的吸合实现同步,只需要控制振动连接组件3的动作,就可以同步实现吸合、断开,简化了结构和控制流程。
在一些实施例中,铁块10与底盘件4之间设有绝缘垫片,防止铁块10与底盘件4内的冷凝水连电。
本公开的清洁装置利用电磁铁的原理,当接通电源时产生磁力,铁芯8与铁块10吸合,当断电时失去磁力,回到初始状态;通电时利用压缩机2的振动源带动外机底盘件4和换热器1振动,将换热器1上的灰尘和杂质振动松脱,然后利用风机13的风力将换热器1的灰尘和杂质吹出,以达到清洁的目的。
结合图4所示,本实施例还提供一种采用上述的清洁装置的清洁方法,包括:
S1当换热器1使用时间T2达到设定时间T;通过手动按遥控器的方式进入外机自清洁模式。
S2控制振动连接组件3将压缩机2与换热器1刚性连接;
S201步进电机11得电,将振动连接组件3的第二端6转至底盘件4的铁块10处,线圈9与铁块10接触形成回路,铁芯8与铁块10吸合,实现压缩机2与底盘件4的刚性连接,而换热器1与底盘件4为刚性连接。
S3启动压缩机2、风机13,并持续运行;
S301控制振动连接组件3间歇性断开、连接压缩机2与换热器1之间的刚性连接;压缩机2运行t1时间后,步进电机11控制振动连接组件3的第二端6微抬,电回路断开,铁芯8与铁块10脱离,传递振动的刚性连接断开;
S302再压缩机2运行t2时间后,步进电机11控制振动连接组件3的第二端6下落,铁芯8与铁块10再次吸合;
S303上述S301、S302循环多次,直至设置时间T1;
同时,设定风机13转速D,风机13转速D与换热器1的使用时间T2成正比。
S4压缩机2、风机13持续运行设定时间T1后,步进电机11得电,控制振动连接组件3将压缩机2与换热器1断开刚性连接,振动连接组件3复位;
S5清洁完成。
本公开的清洁方法,能够实现室外机的换热器1的自动清洁,利用压缩机2的振动源带动外机底盘件4和换热器1振动,将换热器1上的灰尘和杂质振动松脱,然后利用风机13的风力将换热器1的灰尘和杂质吹出,以达到清洁的目的。
一种室外机,采用上述的清洁装置,或采用上述的清洁方法。
一种空调器,采用上述的清洁装置,或采用上述的清洁方法。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本公开的较佳实施例而已,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。以上仅是本公开的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本公开技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。

Claims (12)

1.一种清洁装置,其特征在于,包括:
换热器(1)、压缩机(2)、振动连接组件(3);
所述振动连接组件(3)的第一端(5)能够与所述压缩机(2)刚性连接,第二端(6)能够与所述换热器(1)刚性连接;
当所述振动连接装置分别与所述换热器(1)、所述压缩机(2)刚性连接时,所述振动连接组件(3)被配置为将所述压缩机(2)的振动传递至所述换热器(1),将所述换热器(1)上的脏堵物质振落。
2.根据权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述振动连接组件(3)的至少一端为可拆卸的刚性连接,当所述换热器(1)需进行振动清洁时,所述振动连接组件(3)的两端均刚性连接,当所述换热器(1)不需进行振动清洁时,所述振动连接组件(3)的至少一端断开刚性连接。
3.根据权利要求2所述的清洁装置,其特征在于,所述清洁装置包括底盘件(4),所述换热器(1)、压缩机(2)均安装在所述底盘件(4)上,所述换热器(1)与所述底盘件(4)刚性连接,所述振动连接组件(3)的第一端(5)与所述压缩机(2)为刚性连接,第二端(6)与所述底盘件(4)为可拆卸的刚性连接。
4.根据权利要求3所述的清洁装置,其特征在于,所述振动连接组件(3)的第一端(5)设有卡箍件(7),所述卡箍件(7)套设固定在所述压缩机(2)的壳体上。
5.根据权利要求4所述的清洁装置,其特征在于,所述卡箍件(7)设置在所述压缩机(2)的壳体的轴向中部。
6.根据权利要求4所述的清洁装置,其特征在于,所述振动连接组件(3)的第二端(6)设有电磁装置,所述底盘件(4)上固定安装有铁块(10),通电状态下,所述电磁装置与所述铁块(10)吸合,所述第二端(6)与所述底盘件(4)刚性连接,断电状态下,所述电磁装置与所述铁块(10)非吸合,所述第二端(6)与所述底盘件(4)断开连接。
7.根据权利要求5所述的清洁装置,其特征在于,所述振动连接组件(3)的第一端(5)与所述卡箍件(7)通过铰轴(12)连接,所述振动连接组件(3)设有步进电机(11),所述步进电机(11)被配置为驱动所述振动连接组件(3)的第二端(6)绕所述铰轴(12)旋转,使所述振动连接组件(3)与所述底盘件(4)脱离。
8.根据权利要求6所述的清洁装置,其特征在于,所述电磁装置包括铁芯(8)、所述铁芯(8)外设有线圈(9),所述线圈(9)与所述铁块(10)分别连接电源的两极,当所述线圈(9)与所述铁块(10)接触时形成回路,所述线圈(9)内产生电流,所述铁芯(8)产生电磁力,所述铁芯(8)与所述铁块(10)吸合。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述的清洁装置的清洁方法,其特征在于,包括:
当换热器(1)使用时间T2达到设定时间T;
控制振动连接组件(3)将压缩机(2)与换热器(1)刚性连接;
启动压缩机(2)、风机(13),并持续运行;
压缩机(2)、风机(13)持续运行设定时间T1后,控制振动连接组件(3)将压缩机(2)与换热器(1)断开刚性连接;
清洁完成。
10.根据权利要求9所述的清洁方法,其特征在于,所述启动压缩机(2)、风机(13),并持续运行步骤中,还包括:
控制所述振动连接组件(3)间歇性断开、连接压缩机(2)与换热器(1)之间的刚性连接;
和/或,
设定风机(13)转速D,风机(13)转速D与换热器(1)的使用时间T2成正比。
11.一种室外机,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述的清洁装置,或采用权利要求9-10任一项所述的清洁方法。
12.一种空调器,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述的清洁装置,或采用权利要求9-10任一项所述的清洁方法。
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