CN112594170B - 线性压缩机 - Google Patents

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Abstract

提供了一种线性压缩机。所述线性压缩机包括：壳体，具有柱形形状，壳体被构造为限定内部空间；压缩机本体，设置在壳体的内部空间中以压缩制冷剂。压缩机本体包括：缸体，具有管形状以将活塞嵌入其中，缸体被构造为提供活塞的移动路径；排出阀，被构造为打开和关闭缸体的一侧，排出阀被构造为与活塞一起限定制冷剂的压缩空间；凹槽，限定在缸体的外周表面中，通过排出阀排出的制冷剂的至少一部分被引入凹槽中；气孔，限定在凹槽中以穿过缸体；限流器，通过绞合由不同的材料制成的线来制造，限流器设置为围绕凹槽缠绕。

Description

线性压缩机
相关申请的交叉引用
本申请基于并要求于2019年10月1日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0121757的优先权的权益，其全部公开内容通过引用并入本文。
背景技术
热泵系统是使制冷剂循环以将热量从一特定位置传递到另一位置的系统，并且在热泵系统中反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀和蒸发过程。为此，热泵系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。使用这种热泵系统的代表性家用电器包括冰箱或空调。
在热泵系统中，用于制冷剂循环的主要动力源是压缩机，并且压缩机可以大体上分为往复式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机。
往复式压缩机使用以下方法：在活塞与缸体之间限定吸入或排出工作气体的压缩空间，使得活塞在缸体内往复运动以压缩制冷剂；旋转式压缩机使用以下方法：在偏心旋转的辊与缸体之间限定吸入或排出工作气体的压缩空间，并且辊沿着缸体的内壁偏心地旋转以压缩制冷剂。另外，涡旋式压缩机使用以下方法：在动涡旋盘与定涡旋盘之间限定吸入或排出工作气体的压缩空间，并且在动涡旋盘沿着定涡旋盘旋转的同时制冷剂被压缩。
近年来，在往复式压缩机之中，特别是积极进行了线性压缩机的发展，其中活塞直接连接到驱动电机，该驱动电机线性往复运动以简化结构，并且使由于运动切换而导致的机械损失最小化。
在韩国专利出版No.10-2009-0044884中公开了一种线性压缩机，其是现有技术文献。
根据现有技术文献的线性压缩机包括容纳多个部件的壳体110。另外，可以在壳体内设置用于在缸体与活塞之间供应油的供油组件。
近年来，顾客的主要关注是增加冰箱的内部储存空间。为了允许增加冰箱的内部储存空间，可能需要减小机器室的体积，并且线性压缩机的尺寸减小已经成为主要问题。
为了减小线性压缩机的尺寸，可能需要减小压缩机的主要部件的尺寸。在这种情况下，压缩机的性能可能劣化。为了补偿压缩机的劣化的性能，可以关注压缩机在驱动频率方面的增加。然而，压缩机的驱动频率增加得越多，由于循环到压缩机中的油而导致的摩擦力就越大，从而使压缩机的性能劣化。
发明内容
实施例提供了一种线性压缩机，其中气体，而不是油，在线性压缩机的缸体与活塞之间执行润滑。
实施例还提供了一种气体轴承式线性压缩机，其具有在缸体与活塞之间引入的气体的量可调节的结构。
实施例还提供了一种气体轴承式线性压缩机，其具有能够防止异物与在缸体与活塞之间引入的气体一起引入的结构。
在一个实施例中，线性压缩机包括：壳体，具有柱形(cylindrical，圆柱形)形状以提供内部空间，被构造为将制冷剂引入内部空间中的吸入管联接到该壳体；压缩机本体，设置在壳体的内部空间中以压缩从吸入管供应的制冷剂，其中，压缩机本体包括：缸体，具有管形状以将活塞嵌入其中，缸体被构造为提供活塞的移动路径；排出阀，被构造为打开和关闭缸体的一侧，排出阀被构造为与活塞一起限定用于制冷剂的压缩空间；凹槽，限定在缸体的外周表面中，通过排出阀排出的制冷剂的至少一部分被引入所述凹槽中；气孔，限定在凹槽中以穿过缸体；限流器，通过绞合由不同的材料制成的线来制造，限流器设置为围绕凹槽缠绕。
限流器可以包括：由在暴露于高温时劣化的材料制成的第一线；第二线，具有比第一线的耐热性高的耐热性。
第一线和第二线中的每个可以包括由天然材料、塑料聚合物、橡胶材料和金属材料中的一种制成的柔性线。
第一线可以由PET材料制成，第二线可以由PTFE材料制成。
凹槽可以设置为在缸体的外周表面中沿着缸体的周向方向的环的形式。
凹槽可以从缸体的外周表面沿缸体的径向方向凹陷预定深度。
当凹槽的在缸体的外周表面中的宽度被称为第一宽度时，随着凹槽的深度增大到第一深度，凹槽的宽度可以逐渐减小到第二宽度。
当凹槽的在缸体的外周表面中的宽度被称为第一宽度时，第一宽度可以在凹槽的深度加深到小于第一深度的第二深度的同时被保持，小于第一宽度的第二宽度可以在凹槽的深度从第二深度加深到第一深度的同时被保持。
气孔可以设置为多个，多个气孔沿缸体的周向方向彼此间隔开。
凹槽可以设置为多个，多个凹槽沿缸体的轴向方向彼此间隔开。
线性压缩机还可以包括扩散凹槽，该扩散凹槽被限定在缸体的周向方向中以对应于凹槽的位置，被限定在缸体的内周表面的一部分中，并且被限定在缸体的气孔所穿过的内周表面中。
扩散凹槽可以设置为多个以对应于多个气孔的位置。
在附图和以下描述中阐述了一个或多个实施例的细节。根据说明书和附图以及根据权利要求书，其他特征将显而易见。
附图说明
图1是示出根据实施例的线性压缩机的外观的立体图。
图2是示出根据实施例的线性压缩机的壳体和壳体盖的分解立体图。
图3是示出根据实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图。
图4是沿着图1的线A-A截取的剖视图。
图5是根据实施例的缸体的立体图。
图6是示出根据实施例的围绕缸体的外围部件的剖视图。
图7是根据本发明构思的实施例的限流器的概念示意图。
图8是示出根据实施例的缸体的凹槽和扩散凹槽的放大剖视图。
图9是示出根据另一实施例的缸体的凹槽和扩散凹槽的放大剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本说明书中公开的实施例，并且相同或对应的部件用相同的附图标号给出，而无论附图标记如何，将省略它们的重复描述。此外，为了便于描述，使用诸如“模块”和“单元”的术语，它们本身没有不同的含义或功能。此外，将排除与公知功能或构造有关的详细描述，以免不必要地使本公开的主题模糊不清。然而，这并非将本公开限制在特定实施例内，并且应理解，本公开涵盖了本公开的思想和技术范围内的所有修改、等同物和替换。
应理解的是，尽管诸如第一和第二的序数在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些数字限制。这些术语仅用于将一个部件与其他部件区分开来。
还应理解的是，当元件被称为“连接到”另一元件或“与”另一元件“接合”时，所述元件可以直接连接到另一元件，或者也可以存在中间元件。还将理解的是，当元件被称为“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。
单数形式的术语可以包括复数形式，除非有相反的指示。
在本申请中，术语“包括”或“具有”旨在表示存在说明书中描述的特征、数量、步骤、操作、部件、零件或其组合，以及一个或多个其他特征。应理解的是，本发明不排除存在或增加数量、步骤、操作、部件、组件或其组合的可能性。
图1是示出根据实施例的线性压缩机的外观的立体图，图2是示出根据实施例的线性压缩机的壳体和壳体盖的分解立体图。
参照图1和图2，根据本发明的实施例的线性压缩机100可以包括壳体110以及壳体盖120和130。尽管将壳体盖120和130区别于壳体110以有助于理解根据实施例的线性压缩机100，但是在广义上，壳体盖120和130中的每个可以理解为壳体110的一个组成部分。
支腿170可以联接到壳体110的下部。
支腿170可以联接到其中安装有线性压缩机100的产品的基座。例如，支腿170可以安装在冰箱的机器室的基座上，或者可以安装在空调的室外单元的基座上。
根据实施例的壳体110具有基本上柱形形状，并且可以被设置为沿水平方向放置或沿轴向方向放置。
在图1中，壳体110可以沿水平方向延伸并且沿径向方向具有相对低的高度。即，由于线性压缩机100具有低的高度，因此当线性压缩机100安装在冰箱的机器室的基座上时，可以减小机器室的高度。
根据实施例的端子150可以设置在壳体110的外表面上。端子150可以将外部电力传输到线性压缩机100的电机(参见图3的附图标记1140)。端子150可以连接到线圈的引线(参见图3的附图标记141c)。
根据实施例的支架160可以设置在端子150的外部。支架160可以用于保护端子150免受外部冲击。
根据实施例的壳体110的两侧可以具有敞开形状。壳体盖120和130可以联接到敞开壳体110的两侧以密封壳体110的内部空间。
更具体地，壳体盖120和130可以包括联接到壳体110的一侧的第一壳体盖120和联接到壳体110的另一侧的第二壳体盖130。在图1中，第一壳体盖120可以设置在线性压缩机100的右部分处，第二壳体盖130可以设置在线性压缩机100的左部分处。
根据实施例的线性压缩机100还可以包括设置在壳体110或壳体盖120和130中以吸入、排出或注入制冷剂的多个管141、142和143。
详细地，多个管141、142和143可以包括：吸入管141，制冷剂通过所述吸入管被吸入线性压缩机100中；排出管142，已压缩的制冷剂通过所述排出管从线性压缩机100中排出；加工管143，制冷剂通过所述加工管补充到线性压缩机100。
例如，吸入管141可以联接到第一壳体盖120。制冷剂可以沿轴向方向通过吸入管141被吸入到线性压缩机100中。
根据实施例的排出管142可以联接到壳体110的外周表面。通过吸入管141吸入的制冷剂可以沿轴向方向流动并且然后被压缩。已压缩的制冷剂可以通过排出管142排出。
根据实施例的加工管143可以联接到壳体110的外周表面。工作人员可以通过加工管143将制冷剂注入到线性压缩机100中。
加工管143可以在与排出管142不同的高度处联接到壳体110，以避免与排出管142干涉。这里，高度可以表示距支腿170沿竖直方向(或径向方向)的距离。
由于排出管142和加工管143在彼此不同的高度处联接到壳体110的外周表面，因此可以改善工作便利性。
根据实施例，盖支撑部121可以设置在第一壳体盖120的内表面上。
稍后将描述的第一支撑装置1230(参见图3)可以联接到盖支撑部121。盖支撑部121和第一支撑装置1230可以理解为支撑线性压缩机100的压缩机本体1000(参见图3)的装置。
根据实施例，止动器122可以设置在第一壳体盖120的内表面上。止动器122可以防止压缩机的本体，特别是电机1140由于在线性压缩机100的运输期间发生的振动或冲击而与壳体110碰撞所导致的损坏。
止动器122可以被设置为邻近于稍后将描述的后盖1220。因此，当线性压缩机100被摇动时，后盖1220可以与止动器122干涉以防止冲击传递到电机1140。
根据实施例，弹簧联接部131可以设置在壳体110的内周表面上。例如，弹簧联接部131可以设置在与第二壳体盖130邻近的位置处。
弹簧联接部131可以联接到稍后将描述的第二支撑装置1240(参见图3)的第二支撑弹簧1241(参见图3)。由于弹簧联接部131和第二支撑装置1240彼此联接，因此压缩机的本体可以稳定地支撑在壳体110内部。
图3是示出根据实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图，图4是沿着图1的线A-A截取的剖视图。
在描述根据各种实施例的线性压缩机100时，可以根据以下方向标准进行描述以有助于理解。然而，该标准不是绝对的，并且如果方向之一改变，则其余方向可以相应地改变。
根据实施例的术语“轴向方向”可以表示活塞1130往复运动的方向，并且可以基于图4中示出的状态被理解为左右方向。在“轴向方向”中，从吸入管141朝向压缩空间1122的方向，即，制冷剂流动的方向可以被称为“前进方向”(例如，基于图4的左方向)，相对方向可以被称为“向后方向”(例如，基于图4的右方向)。
另一方面，“半径方向”可以被理解为垂直于活塞1130往复运动的方向(即，图4中的水平方向)的方向。
术语“压缩机本体的轴线”可以表示活塞1130的轴向中心线。活塞1130的轴向中心线可以穿过第一壳体盖120和第二壳体盖130。
参照图3和图4，根据实施例的线性压缩机100可以包括压缩机本体1000，以及相对于壳体110和壳体盖120和130中的一个或多个支撑压缩机本体1000的一个或多个支撑装置1230和1240。
一个或多个支撑装置1230和1240可以支撑压缩机本体1000，使得压缩机本体1000保持在与壳体110间隔开的状态。
根据实施例的压缩机本体1000包括设置在壳体110中的缸体1120、在缸体1120内线性往复运动的活塞1130、以及将驱动力施加到活塞1130的电机1140。当电机1140被驱动时，活塞1130可以沿轴向方向往复运动。
根据实施例的活塞1130可以包括具有近似柱形形状的活塞本体1131和从活塞本体1131沿径向方向延伸的活塞凸缘部1132。
活塞本体1131可以在缸体1120内往复运动，活塞凸缘部1132可以在缸体1120外部往复运动。
根据实施例的缸体1120可以容纳活塞本体1131的至少一部分。
压缩空间1122可以限定在缸体1120中，在所述压缩空间中制冷剂被活塞1130压缩。
吸入孔1133可以限定在活塞本体1131的前部中，制冷剂通过所述吸入孔被引入压缩空间1122中。选择性地打开吸入孔1133的吸入阀1135可以设置在吸入孔1133前面。
限定从压缩空间1122中排出的制冷剂的排出空间的排出盖1210，以及选择性地将压缩的制冷剂排出到压缩空间1122的排出阀组件1121和1123可以设置在压缩空间1122前面。
排出空间1211可以包括由排出盖1210的内壁分隔的多个空间部分。多个空间部分沿前后方向布置成彼此连通。
根据实施例的压缩机本体1000还可以包括盖管1212，所述盖管联接到排出盖1210并且排出流过排出盖1210的排出空间1211的制冷剂。例如，盖管1212可以由金属材料制成。
压缩机本体1000还可以包括回路管1213，该回路管联接到盖管1212并将流过盖管1212的制冷剂传递到排出管142。
回路管1213可以具有联接到盖管1212的一侧和联接到排出管142的另一侧。
根据实施例的回路管1213由柔性材料制成。另外，回路管1213可以从盖管1212沿着壳体110的内周表面圆滑地(roundly)延伸并联接到排出管142。
例如，回路管1213可以设置为蜿蜒形状。
压缩机本体1000还可以包括用于支撑活塞1130的支撑件1137。定子1137可以联接到活塞1130的后侧。
消声器1150可以设置在支撑件1137内部以穿过支撑件1137。活塞凸缘部1132、磁体框架1138和支撑件1137可以通过使用联接构件彼此联接。
根据实施例，配重1223可以联接到支撑件1137。配重1223的重量可以基于压缩机本体1000的驱动频率范围来确定。
一个或多个支撑装置1230和1240可以包括联接到压缩机本体100的一侧的吸入侧支撑装置1230。吸入侧支撑装置1230可以设置在压缩机本体1000的制冷剂通过其被吸入的部分处。
一个或多个支撑装置1230和1240可以包括联接到压缩机本体1000的另一侧的排出侧支撑装置1240。排出侧支撑装置1240可以设置在压缩机本体1000的制冷剂通过其被排出的部分处。
根据实施例，压缩机本体1000的轴向振动和径向振动被吸入侧和排出侧支撑装置1230和1240吸收，以防止压缩机本体1000直接与壳体110或壳体盖120和130碰撞。
图5是示出根据实施例的线性压缩机100的缸体300的外观的立体图，图6是用于说明根据实施例的除了围绕线性压缩机100(参见图4)的缸体300的外围部件之外的制冷剂的流动路径的剖视图。
参照图5至图6，根据实施例的线性压缩机100可以包括框架1110、缸体300、排出阀1121和排出盖1210。
在实施例中，框架1110可以被构造为固定缸体300。例如，缸体300可以被压配到框架1110中以联接到框架1110。
缸体300和框架1110被压配以彼此联接，但不是缸体300的整个外周表面被压配以彼此联接，可以将缸体300的一端压配到框架1110的一端以彼此联接。
例如，可以相对于图6的状态将缸体300的左端压配到框架1110。
预定的间隙可以限定在缸体300与框架1110之间，制冷剂的一部分可以被供应到间隙。
将排出空间1211中的制冷剂供应到在框架1110与缸体300之间限定的间隙的制冷剂旁通管1111可以设置在框架1110中。
形成在框架1110与缸体300之间的间隙可以通过设置在框架1110和缸体300中的每个的另一端上的密封构件1129密封。
密封构件1129可以由具有弹性的材料制成。
例如，密封构件1129可以以橡胶环的形式设置。
根据实施例的排出阀1121可以关闭或打开缸体300的一侧，并且可以与活塞1130一起限定缸体300中的压缩空间1122。
根据实施例的排出盖1210可以通过各种紧固构件联接到框架1110的前表面。联接到框架1110的前表面的排出盖1210可以限定排出空间1211。
从排出阀1121排出的制冷剂可以被引入排出空间1211中。
排出到排出空间1211的制冷剂的一部分可以通过盖管1212(参见图4)再循环，并且制冷剂的剩余部分可以通过制冷剂旁通管1111供应到缸体300与活塞1130之间的空间。
根据实施例的缸体300可以包括凹槽310、气孔320和限流器330。根据实施例的缸体300可以与图3至图4中示出的缸体300共享其特征。
缸体300为管形状，可以通过嵌入活塞1130来提供活塞1130的往复运动路径。另外，如上所述，缸体300可以与排出阀1121和活塞1130一起提供用于制冷剂的压缩空间1122。
根据实施例的凹槽310可以在缸体300的外周表面上沿着缸体300的周向方向限定为环形形状。
凹槽310可以通过从缸体300的外周表面朝向缸体300的内周表面凹陷来限定。详细地，凹槽310可以具有通过从缸体300的外周表面沿径向方向凹陷预定深度而限定的凹槽形状。
凹槽310可以与框架1110和缸体300之间的间隙连通。即，通过制冷剂旁通管1111供应的制冷剂可以通过间隙被引入到凹槽310中。
凹槽310可以被设置为多个，多个凹槽沿缸体300的轴向方向彼此间隔。多个凹槽310可以沿缸体300的轴向方向彼此间隔预定距离。
根据实施例的气孔320可以限定为与凹槽310连通。详细地，气孔320可以限定为从凹槽310穿过缸体300。
多个气孔320可以沿缸体300的周向方向限定在凹槽310中。例如，至少四个气孔320可以以相等的间隔限定。
气孔320可以用作通道，引入凹槽310中的制冷剂通过所述通道被供应到缸体300的内部。
根据实施例的限流器330还可以包括扩散凹槽340。根据实施例的扩散凹槽340可以限定在缸体300的内周表面上。扩散凹槽340可以限定为从缸体300的内周表面朝向缸体300的外周表面凹陷。
扩散凹槽340可以限定为对应于凹槽310的位置。例如，与凹槽310相似，扩散凹槽340可以在缸体300的内周表面中被连续地限定为环形形状。
对于另一示例，扩散凹槽340可以限定为对应于凹槽310的位置，但是可以不连续地限定。详细地，扩散凹槽340可以围绕气孔320部分地限定。
扩散凹槽340可以提供一空间，通过所述空间供应到缸体300与活塞1130之间的空间的制冷剂通过凹槽310和气孔320平滑地扩散。因此，缸体300与活塞1130之间供应的制冷剂可以用作轴承。
根据实施例的限流器330可以以围绕缸体300的凹槽310缠绕的形状设置。
限流器330可以是柔性线。限流器330可以设置为至少缠绕一次在缸体300的凹槽310上，并且可以设置为覆盖气孔320的至少一部分。
当气孔320的尺寸大时，孔的加工难度低，以促进生产并增加制冷剂的流入量。然而，当气孔320的尺寸增大时，缸体300与活塞1130之间排出的制冷剂的量可能增加以导致制冷剂的压缩效率的劣化。另外，异物可能容易引入缸体300中以造成缸体300或活塞1130的损坏。
因此，根据实施例，气孔320可以增大尺寸以减小加工难度，从而改善生产，另外，可以通过限流器引起气孔320的尺寸减小的效果，以调节制冷剂的流入量并防止异物通过气孔320引入。
根据实施例的气孔320可以具有例如约0.1mm至约0.2mm的直径。
将参照图6顺序地描述根据实施例的制冷剂作为轴承被供应的过程。制冷剂可以通过吸入管141(参见图4)、吸入消声器1150(参见图4)和活塞1130供应到压缩空间1122。
引入压缩空间1122中的制冷剂可以通过活塞1130的往复运动而被压缩。当引入压缩空间1122中的制冷剂被压缩到预定压力或更高时，制冷剂可以通过排出阀1121排出。
排出阀1121可以通过设置在排出盖1210与排出阀1121之间的弹簧组件1123(参见图4)接收弹力，以基于接收到的弹力打开或关闭缸体300的一侧。
压缩空间1122中的制冷剂可以在该过程中被压缩，其中活塞1130在缸体300内部线性地往复运动，当压缩空间1122内的压力逐渐增大时，推动排出阀1121的力可以增大。
当制冷剂的压力大于阀弹簧301的弹性力时，排出阀1121可以被轴向推动以打开缸体300的一侧，制冷剂可以从缸体300排出。
当制冷剂被排出并因此压缩空间1122的压力降低时，排出阀1121可以通过阀弹簧301的弹力再次关闭缸体300的一侧。
通过排出阀1121排出的制冷剂可以被引入到排出空间1211中。引入的制冷剂的一部分可以通过盖管1212(参见图4)再循环，并且剩余部分的制冷剂可以通过制冷剂旁通管1111供应到缸体300与活塞1130之间的空间。
通过制冷剂旁通管1111供应的制冷剂可以通过凹槽310和气孔320在缸体300与活塞1130之间供应。
图7是根据实施例的限流器330的概念示意图。
根据实施例的限流器330可以由柔性线制成。这里，由不同材料制成的线可以组合。例如，限流器330可以由天然材料(例如，棉、麻、丝绸等)、塑料聚合物(PET、PTFE、尼龙等)、橡胶或金属材料中的至少一种制成。
根据实施例的限流器330可以通过组合至少两条或更多条线来制造。例如，限流器330可以包括：由材料制成的第一线331，所述第一线在暴露于高温时损失张力并且劣化；第二线333，具有比第一线331高的耐热性。
限流器330可以通过彼此绞合(twist)的第一线331和第二线333制造。例如，在图7中，限流器330可以通过将第二线333绞合到第一线331来制造。
这里，限流器330可以通过彼此绞合的第一线331和第二线333围绕凹槽310缠绕(wind)来制造。
当仅根据实施例的第一线331围绕凹槽310缠绕时，第一线331可在线性压缩机100操作的同时由于产生的热量而劣化，因此可能不能执行限流器330的作用。另外，当仅根据实施例的第二线333围绕凹槽310缠绕时，第二线333可能密集地缠绕以过度地关闭气孔320。
因此，由于第一线331和第二线333被组合以被使用，因此线331和333的特征可以彼此组合以被利用。特别地，第一线331可以在线性压缩机100操作的同时由于产生的热量而劣化，从而损失张力并因此产生间隙，由此确保了制冷剂通过其引入气孔320中的空间。
根据实施例的限流器330可以根据使用环境利用由各种材料制成的线。例如，第一线331可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成，并且第二线333可以由聚四氟乙烯(PTFE)材料制成。
由PTFE材料制成的第二线333可以具有强耐热性，因此即使在线性压缩机100的操作期间也可以保持张力。由PET材料制成的第一线331可以在线性压缩机100操作过程期间由于产生的热量而劣化。因此，张力可以被减小，并且可以在线331与333之间确保制冷剂流入空间。
根据实施例的第一线331可以由例如150旦(denier)(g/9000m)制成，第二线333可以由200旦(g/9000m)制成。
例如，根据实施例的限流器330可以被制造为使得第一线331和第二线333具有90转/m的绞合圈数(twist number，捻数)。
限流器330可以具有熔融表面层。详细地，熔融表面层可以设置在处于绞合状态的第一线331和第二线333的表面上。
熔融表面层可以设置为比缸体310的内周表面更靠近外周表面。详细地，熔融表面层可以在第一线331和第二线333绞合并围绕凹槽310缠绕的状态下沿缸体310的径向方向设置在外部。
熔融表面层可以在第一线331和第二线333绞合的状态下通过熨压机熔融。因此，第一线331的至少一部分和第二线333的至少一部分可以被熔融。
熔融表面层可以是平坦的。即，第一线331和第二线333的表面可以通过熔融表面层被平坦化。
因此，由于熔融表面层，可以防止第一线331和第二线333在围绕凹槽310缠绕之后的缠绕被释放。
图8是示出根据实施例的缸体300的凹槽310和扩散凹槽340的放大剖视图。
根据实施例的凹槽310可以被限定为使得其宽度随着其深度增大而逐渐减小。
例如，当凹槽310的在缸体300的外周表面中的宽度被称为第一宽度W1时，宽度可以从第一宽度W1到第二宽度W2连续减小，同时凹槽310的深度增大到第一深度L1。凹槽310可以具有图8中示出的状态的梯形形状。
由于凹槽310具有梯形形状，因此在限流器缠绕的同时，限流器330可以被自然地收集到凹槽310的底部。
气孔320的宽度(轴向宽度)可以限定为小于凹槽310的宽度。详细地，气孔320的宽度可以小于凹槽的第二宽度W2。
扩散凹槽340的宽度(轴向宽度)可以限定为大于气孔320的宽度。
另外，扩散凹槽340的宽度可以被限定为小于凹槽310的第一宽度W1并且大于凹槽310的第二宽度W2。
图9是示出根据另一实施例的缸体的凹槽和扩散凹槽的放大剖视图。
根据另一实施例的凹槽310可以具有随着凹槽的深度逐步增大而逐渐减小的宽度。
凹槽310可以是凹陷的，以具有从缸体300的外周表面开始的第一深度L1。这里，凹槽310可以限定为随着深度增大到第一深度L1而逐渐减小宽度。
例如，当凹槽310的在缸体300的外周表面中的宽度被称为第一宽度W1时，第一宽度W1可以在凹槽310的深度增大到第二深度L2的同时被保持。
当深度从第二深度L2增大到第一深度L1时，可以保持小于第一宽度W1的第二宽度W2。凹槽310在图9所示的状态下可以具有阶梯形状。因此，限流器330可以更集中地设置在气孔320的位置处。
气孔320的宽度可以小于凹槽310的宽度。详细地，气孔320的宽度可以小于凹槽的第二宽度W2。
扩散凹槽340的宽度可以限定为大于气孔320的宽度。
另外，扩散凹槽340的宽度可以限定为小于凹槽310的第一宽度W1并且大于凹槽310的第二宽度W2。
对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明的精神和基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本发明。
详细描述旨在是说明性的，而不是在所有方面进行限制。意图是，本发明的范围应通过所阐述的权利要求的合理解释来确定，并且本发明的修改和变化落入所附权利要求及其等同物的范围内。
根据各种实施例，制冷剂的一部分可以在线性压缩机的缸体与活塞之间执行润滑。
根据各种实施例，可以调节在缸体与活塞之间引入的气体的量。
根据各种实施例，可以阻挡可能与制冷剂一起在缸体与活塞之间引入的异物。
尽管已经参考多个其示例性实施例描述了实施例，但是应理解的是，本领域技术人员可以设计出许多其他修改和实施例，这些都将落入本公开的原理的精神和范围内。更具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，主题组合布置的组成部分和/或布置中的各种变化和修改是可能的。除了组成部分和/或布置的变化和修改之外，改换用途地使用对本领域技术人员而言也将是显而易见的。

Claims (12)

1.一种线性压缩机，包括：
壳体，具有柱形形状，所述壳体被构造为限定内部空间；以及
压缩机本体，设置在所述壳体的所述内部空间中以压缩制冷剂，
其中，所述压缩机本体包括：
缸体，具有管形状以将活塞嵌入其中，所述缸体被构造为提供所述活塞的移动路径；
排出阀，被构造为打开和关闭所述缸体的一侧，所述排出阀被构造为与所述活塞一起限定用于所述制冷剂的压缩空间；
凹槽，限定在所述缸体的外周表面中，通过所述排出阀排出的所述制冷剂的至少一部分被引入所述凹槽中；
气孔，限定在所述凹槽中以穿过所述缸体；以及
限流器，通过绞合由不同的材料制成的线来制造，所述限流器设置为围绕所述凹槽缠绕，
其中，所述凹槽设置为在所述缸体的所述外周表面中沿着所述缸体的周向方向的环的形式，
其中，所述凹槽从所述缸体的所述外周表面沿所述缸体的径向方向凹陷预定深度，
其中，随着所述凹槽的深度增加，所述凹槽的宽度减小。
2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，所述限流器包括：
第一线，由在暴露于高温时劣化的材料制成；以及
第二线，具有比所述第一线的耐热性高的耐热性。
3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，所述第一线和所述第二线中的每个包括由天然材料、塑料聚合物、橡胶材料和金属材料中的一种制成的柔性线。
4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，所述第一线由PET材料制成，所述第二线由PTFE材料制成。
5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，当所述凹槽的在所述缸体的所述外周表面中的宽度被称为第一宽度(W1)时，随着所述凹槽的深度增大到第一深度(L1)，所述凹槽的宽度逐渐减小到第二宽度(W2)。
6.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，所述凹槽从所述缸体的所述外周表面凹陷直到第一深度(L1)，
当所述凹槽的在所述缸体的所述外周表面中的宽度被称为第一宽度(W1)时，所述第一宽度(W1)在所述凹槽的深度加深到小于第一深度(L1)的第二深度(L2)的同时被保持，小于所述第一宽度(W1)的第二宽度(W2)在所述凹槽的深度从所述第二深度(L2)加深到所述第一深度(L1)的同时被保持。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的线性压缩机，其中，所述气孔设置为多个，多个所述气孔沿所述缸体的周向方向彼此间隔开。
8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其中，所述凹槽设置为多个，多个所述凹槽沿所述缸体的轴向方向彼此间隔开。
9.根据权利要求8所述的线性压缩机，还包括扩散凹槽，所述扩散凹槽被限定在沿所述缸体的周向方向中以对应于所述凹槽的位置，被限定在所述缸体的内周表面的一部分中，并且被限定在所述缸体的所述气孔所穿过的所述内周表面中。
10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其中，所述扩散凹槽设置为多个以对应于所述气孔的位置。
11.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，所述限流器还包括设置在处于绞合状态的所述第一线和所述第二线中的每个的表面上的熔融表面层，以防止所述第一线和所述第二线被释放。
12.根据权利要求11所述的线性压缩机，其中，所述熔融表面层是平坦的。
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