CN112593865B - 一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门及其使用方法，包括润滑盒，润滑结构包括润滑盒、黄油嘴、吸油棉密封体、弹簧扶正垫与弹簧，自动调整结构包括盘根压帽、紧固杆手柄、自动调整盘根盒、内倒角铜套、密封盘根、球头密封压帽、球头密封加力杆、圆形球头、半圆形球头密封体与内倒角铜隔兰。润滑盒内通过黄油嘴注满黄油，确保光杆润滑，利用球头可以转动的原理，实现自动调偏，上下内铜隔兰采用内倒角式，改变了盘根的压缩方式，将盘根整体压缩改为居拢式压缩，密封效果良好，克服了现有胶皮闸门无法实现光杆自动润滑，井口偏斜磨损盘根严重，更换盘根需要停井等存在的不足，从而提高光杆使用寿命，降低盘根更换次数，减少井口污染。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，具体为一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门及其使用方法。
背景技术
目前，在油田生产过程中，由于抽油机安装误差、抽油机基础下沉、井口偏斜等原因，导致抽油机悬点与井口中心产生角度位移和水平位移，使井口与光杆不对中，致使盘根偏磨，载荷增加，密封失效，井口漏油，在更换盘根不易将光杆找正，更换困难，并且光杆在密封器内上、下往复运动，由于天气、风化、雨水、地层液体等影响，造成光杆出现锈蚀、麻点、使井口盘根磨损严重，导致从井口自动调整盘根盒内向外漏油水，更换井口盘根时，需要停抽油机，关闭两边胶皮闸门，操作繁琐，直接影响油井产量或因停井造成砂卡事故发生，因此，研制一种多功能的自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门十分必要。
发明内容
本发明的目的在于：润滑盒内通过黄油嘴注满黄油，确保光杆润滑，利用球头可以转动的原理，实现自动调偏，上下内铜隔兰采用内倒角式，改变了盘根的压缩方式，将盘根整体压缩改为居拢式压缩，密封效果良好，克服了现有胶皮闸门无法实现光杆自动润滑，井口偏斜磨损盘根严重，更换盘根需要停井等存在的不足，从而提高光杆使用寿命，降低盘根更换次数，减少井口污染，增加原油产量。
本发明采用的技术方案如下：一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门，包括润滑盒，所述润滑结构包括润滑盒、黄油嘴、吸油棉密封体、弹簧扶正垫与弹簧，所述自动调整结构包括盘根压帽、紧固杆手柄、自动调整盘根盒、内倒角铜套、密封盘根、球头密封压帽、球头密封加力杆、圆形球头、半圆形球头密封体与内倒角铜隔兰，所述夹紧防喷结构包括橡胶蹄型胶皮、推动闸板、闸板密封压帽、导向定位螺钉、导向槽、锁紧顶丝、防尘护套、底座、呢绒护套与卡箍头，所述润滑盒的形状呈圆筒状设置，所述润滑盒的外壁顶部中心处开设有圆孔，所述润滑盒的内壁靠近底部处开设有内螺纹，所述润滑盒与盘根压帽的上部外螺纹连接，所述黄油嘴嵌设于润滑盒的内壁中部处。
进一步的，所述吸油棉密封体嵌设于润滑盒的内壁顶部边缘处，所述弹簧扶正垫黏合设置于吸油棉密封体的外壁底部边缘处，所述弹簧扶正垫的横截面呈凸字形，所述弹簧的顶端套设于弹簧扶正垫的外壁底部处，所述弹簧呈螺旋状设置。
进一步的，所述自动调整盘根盒与盘根压帽相互接触的一面均开设有安装螺纹，所述，所述紧固杆手柄固定设置于盘根压帽的外壁两侧处，所述盘根压帽的下部开设有安装螺纹，所述盘根压帽的下部螺纹连接于自动调整盘根盒的顶部处，所述自动调整盘根盒的形状为圆柱体，所述自动调整盘根盒的外壁上部开设有公螺纹，所述自动调整盘根盒的外壁下部固定设置于圆形球头的顶部处，所述圆形球头的外壁套设有三个密封圈。
进一步的，所述自动调整盘根盒的内壁下部贴合于内倒角铜隔兰的外壁顶部处，所述内倒角铜隔兰的外壁顶部套设于五个密封盘根的内壁处，每个所述密封盘根的外壁上部套设于内倒角铜套的内壁处，所述内倒角铜套的外壁中部开设有密封槽，每个所述密封圈通过盘根压帽锁紧卡接。
进一步的，所述球头密封压帽套设于圆形球头的外壁底部处，所述球头密封加力杆固定设置于球头密封压帽的外壁两侧处，所述球头密封压帽的下端开设有内螺纹，所述球头密封压帽与半圆形球头密封体通过螺纹相互连接。
进一步的，所述胶皮闸门包括推动闸板与连接橡胶蹄型胶皮，所述推动闸板嵌设于连接橡胶蹄型胶皮的内壁中心处，所述胶皮闸门设置为两组，两组所述胶皮闸门相互垂直设置，所述连接橡胶蹄型胶皮的外壁中部均开设有半圆圆口。
进一步的，所述胶皮闸门的上端固定设置于半圆形球头密封体的底部处，所述半圆形球头密封体螺纹连接于球头密封压帽的内壁处。
进一步的，每个所述推动闸板的外壁开设有两个密封槽，每个所述推动闸板的外壁通过密封槽套设于密封圈的外壁处，所述导向槽均通过密封槽开设于推动闸板的外壁处，每个所述推动闸板的外壁螺纹连接导向定位螺钉。
进一步的，每个所述推动闸板的外端开设有凸型母口，所述锁紧顶丝的一端接通过凸型母口螺纹连接于推动闸板，所述锁紧顶丝的圆轴上套设于闸板密封压帽的内壁中，所述锁紧顶丝与闸板密封压帽相互接触的外壁开设有螺纹，所述防尘护套的内壁开设有螺纹，所述防尘护套的内壁通过锁紧顶丝与闸板密封压帽相互连接，所述胶皮闸门的底端固定设置于底座的外壁处，所述底座的内部嵌设于呢绒护套的外壁处，所述呢绒护套的底部处固定设置于卡箍头的顶部处。
一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门的使用方法，使用了权利要求1中所述的一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门的使用方法，包括以下步骤：
S1、先把自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门各部分卸开，打开胶皮闸门的橡胶蹄型胶皮。
S2、将卡箍头、底座、呢绒护套、半圆形球头密封体套在光杆上，按照顺序将自动调整盘根盒安装到圆形球头、球头密封压帽上，检查球头密封圈的完好性。
S3、在自动调整盘根盒内放入内倒角铜隔兰，倒角向上，再分别放入密封盘根，放置内倒角铜套，安装盘根压帽。
S4、依次将吸油棉密封体或圆盘根、弹簧扶正垫、弹簧先套入润滑盒，然后连接在盘根压帽的螺纹上。
S5、将自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门各部件逐个上紧。
S6、吊起光杆与井内抽油杆连接，下入井内，连接好井口，调整好防冲距。
S7、启动抽油机当光杆上下运动时，适当拧紧球头密封压帽、盘根压帽和润滑盒丝扣。
S8、通过润滑盒的黄油嘴将润滑盒内注满黄油，将锁紧顶丝位置安装防尘护套。
S9、胶皮闸门只有在更换密封盘根时才能关闭，当密封盘根加满后打开胶皮闸门，不可在胶皮闸门未打开时启动抽油机生产。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，润滑盒内通过黄油嘴注满黄油，确保光杆润滑，利用球头可以转动的原理，实现自动调偏，上下内铜隔兰采用内倒角式，改变了盘根的压缩方式，将盘根整体压缩改为居拢式压缩，密封效果良好，克服了现有胶皮闸门无法实现光杆自动润滑，井口偏斜磨损盘根严重，更换盘根需要停井等存在的不足，从而提高光杆使用寿命，降低盘根更换次数，减少井口污染，增加原油产量。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明润滑盒的正面剖视图；
图3为本发明圆形球头的正面剖视图；
图4为本发明盘根压帽的正面剖视图；
图5为本发明自动调整盘根盒的正面剖视图；
图6为本发明防尘护套的正面剖视图；
图7为本发明球头密封压帽的正面剖视图。
图中标记：1、润滑盒；2、黄油嘴；3、盘根压帽；4、内倒角铜套；5、密封盘根；6、球头密封压帽；7、内倒角铜隔兰；8、导向定位螺钉；9、导向槽；10、橡胶蹄型胶皮；11、锁紧顶丝；12、防尘护套；13、呢绒护套；14、吸油棉密封体；15、弹簧扶正垫；16、弹簧；17、紧固杆手柄；18、密封圈；19、自动调整盘根盒；20、圆形球头；21、球头密封加力杆；22、半圆形球头密封体；23、推动闸板；24、闸板密封压帽；25、底座；26、卡箍头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1到图7：一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门，包括润滑盒1，润滑结构包括润滑盒1、黄油嘴2、吸油棉密封体14、弹簧扶正垫15与弹簧16，自动调整结构包括盘根压帽3、紧固杆手柄17、自动调整盘根盒19、内倒角铜套4、密封盘根5、球头密封压帽6、球头密封加力杆21、圆形球头20、半圆形球头密封体22与内倒角铜隔兰7，夹紧防喷结构包括橡胶蹄型胶皮10、推动闸板23、闸板密封压帽24、导向定位螺钉8、导向槽9、锁紧顶丝11、防尘护套12、底座25、呢绒护套13与卡箍头26，润滑盒1的形状呈圆筒状设置，润滑盒1的外壁顶部中心处开设有圆孔，润滑盒1的内壁靠近底部处开设有内螺纹，润滑盒1与盘根压帽3的上部外螺纹连接，黄油嘴2嵌设于润滑盒1的内壁中部处，通过黄油嘴2，便于及时补充注入黄油，吸油棉密封体14嵌设于润滑盒1的内壁顶部边缘处，通过吸油棉密封体14，阻止黄油溢出，保持油量供给使光杆润滑，弹簧扶正垫15黏合设置于吸油棉密封体14的外壁底部边缘处，弹簧扶正垫15的横截面呈凸字形，弹簧16的顶端套设于弹簧扶正垫15的外壁底部处，弹簧16呈螺旋状设置，弹簧16的目的是阻止吸油棉密封体14下行，并能随吸油棉密封体14的磨损自动压紧挤压进行光杆润滑，自动调整盘根盒19与盘根压帽3相互接触的一面均开设有安装螺纹，紧固杆手柄17固定设置于盘根压帽3的外壁两侧处，通过紧固杆手柄17，用于转动压缩盘根保持密封，盘根压帽3的下部开设有安装螺纹，盘根压帽3的下部螺纹连接于自动调整盘根盒19的顶部处，自动调整盘根盒19的形状为圆柱体，自动调整盘根盒19的外壁上部开设有公螺纹，自动调整盘根盒19的外壁下部固定设置于圆形球头的顶部处20的顶部处，圆形球头20的外壁套设有三个密封圈18，通过密封圈18，可以提高装置的密封性，自动调整盘根盒19的内壁下部贴合于内倒角铜隔兰7的外壁顶部处，内倒角铜隔兰7的外壁顶部套设于五个密封盘根5的内壁处，每个密封盘根5的外壁上部套设于内倒角铜套4的内壁处，内倒角铜套4的外壁中部开设有密封槽，每个密封圈18通过盘根压帽3锁紧卡接。
实施例二，参照图1到图7：球头密封压帽6套设于圆形球头20的外壁底部处，球头密封加力杆21固定设置于球头密封压帽6的外壁两侧处，球头密封压帽6的下端开设有内螺纹，圆形球头20可随抽油杆的往复运动自行转动调整，并且密封可靠，球头密封压帽6与半圆形球头密封体22通过螺纹相互连接，胶皮闸门包括推动闸板23与连接橡胶蹄型胶皮10，推动闸板23嵌设于连接橡胶蹄型胶皮10的内壁中心处，胶皮闸门设置为两组，两组胶皮闸门相互垂直设置，连接橡胶蹄型胶皮10的外壁中部均开设有半圆圆口，胶皮闸门的上端固定设置于半圆形球头密封体22的底部处，半圆形球头密封体22螺纹连接于球头密封压帽6的内壁处，每个推动闸板23的外壁开设有两个密封槽，每个推动闸板23的外壁通过密封槽套设于密封圈18的外壁处，导向槽9均通过密封槽开设于推动闸板23的外壁处，每个推动闸板23的外壁螺纹连接导向定位螺钉8，通过定位螺钉，防止推动闸板23和橡胶蹄型胶皮10旋转每个推动闸板23的外端开设有凸型母口，锁紧顶丝11的一端接通过凸型母口螺纹连接于推动闸板23，锁紧顶丝11的圆轴上套设于闸板密封压帽24的内壁中，锁紧顶丝11与闸板密封压帽24相互接触的外壁开设有螺纹，防尘护套12的内壁开设有螺纹，通过防尘护套12，阻止外部灰尘侵入，防尘护套12的内壁通过锁紧顶丝11与闸板密封压帽24相互连接，胶皮闸门的底端固定设置于底座25的外壁处，通过底座25，主要防止光杆与胶皮闸门内壁摩擦，起到扶正光杆作用，底座25的内部嵌设于呢绒护套13的外壁处，呢绒护套13的底部处固定设置于卡箍头26的顶部处，通过卡箍头26，便于连接井口。
实施例三，参照图1到图7：一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门的使用方法，使用了权利要求1的一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门的使用方法，包括以下步骤：步骤一、先把自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门各部分卸开，打开胶皮闸门的橡胶蹄型胶皮10，步骤二、将卡箍头26、底座25、呢绒护套13、半圆形球头密封体22套在光杆上，按照顺序将自动调整盘根盒19的圆形球头20、球头密封压帽6，检查球头密封圈18的完好性，步骤三、在自动调整盘根盒内放入内倒角铜隔兰7，倒角向上，再分别放入密封盘根5，放置内倒角铜套4，安装盘根压帽3，步骤四、依次将吸油棉密封体14或圆盘根、弹簧扶正垫15、弹簧16先套入润滑盒1，然后连接在盘根压帽3的螺纹上，步骤五、将自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门各部件逐个上紧，步骤六、吊起光杆与井内抽油杆连接，下入井内，连接好井口，调整好防冲距，步骤七、启动抽油机当光杆上下运动时，适当拧紧球头密封压帽6、盘根压帽3和润滑盒1丝扣，步骤八、通过润滑盒1的黄油嘴2将润滑盒1内注满黄油。将锁紧顶丝11位置安装防尘护套12，步骤九、胶皮闸门只有在更换密封盘根5时才能关闭，当密封盘根5加满后打开胶皮闸门，不可在胶皮闸门未打开时启动抽油机生产。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门，包括润滑盒(1)，其特征在于：润滑结构包括润滑盒(1)、黄油嘴(2)、吸油棉密封体(14)、弹簧扶正垫(15)与弹簧(16)，自动调整结构包括盘根压帽(3)、紧固杆手柄(17)、自动调整盘根盒(19)、内倒角铜套(4)、密封盘根(5)、球头密封压帽(6)、球头密封加力杆(21)、圆形球头(20)、半圆形球头密封体(22)与内倒角铜隔兰(7)，夹紧防喷结构包括橡胶蹄型胶皮(10)、推动闸板(23)、闸板密封压帽(24)、导向定位螺钉(8)、导向槽(9)、锁紧顶丝(11)、防尘护套(12)、底座(25)、呢绒护套(13)与卡箍头(26)，所述润滑盒(1)的形状呈圆筒状设置，所述润滑盒(1)的外壁顶部中心处开设有圆孔，所述润滑盒(1)的内壁靠近底部处开设有内螺纹，所述润滑盒(1)与盘根压帽(3)的上部外螺纹连接，所述黄油嘴(2)嵌设于润滑盒(1)的内壁中部处，所述吸油棉密封体(14)嵌设于润滑盒(1)的内壁顶部边缘处，所述弹簧扶正垫(15)黏合设置于吸油棉密封体(14)的外壁底部边缘处，所述弹簧扶正垫(15)的横截面呈凸字形，所述弹簧(16)的顶端套设于弹簧扶正垫(15)的外壁底部处，所述弹簧(16)呈螺旋状设置，所述自动调整盘根盒(19)与盘根压帽(3)相互接触的一面均开设有安装螺纹，所述紧固杆手柄(17)固定设置于盘根压帽(3)的外壁两侧处，所述盘根压帽(3)的下部螺纹连接于自动调整盘根盒(19)的顶部处，所述自动调整盘根盒(19)的形状为圆柱体，所述自动调整盘根盒(19)的外壁上部开设有公螺纹，所述自动调整盘根盒(19)的外壁下部固定设置于圆形球头的顶部处(20)的顶部处，所述圆形球头(20)的外壁套设有三个密封圈(18)，所述自动调整盘根盒(19)的内壁下部贴合于内倒角铜隔兰(7)的外壁顶部处，所述内倒角铜隔兰(7)的外壁顶部套设于五个密封盘根(5)的内壁处，所述密封盘根(5)的外壁上部套设于内倒角铜套(4)的内壁处，所述内倒角铜套(4)的外壁中部开设有密封槽，所述球头密封压帽(6)套设于圆形球头(20)的外壁上部处，所述球头密封加力杆(21)固定设置于球头密封压帽(6)的外壁两侧处，所述球头密封压帽(6)的下端开设有内螺纹，所述球头密封压帽(6)与半圆形球头密封体(22)通过螺纹相互连接，所述胶皮闸门包括推动闸板(23)与连接橡胶蹄型胶皮(10)，所述推动闸板(23)嵌设于连接橡胶蹄型胶皮(10)的内壁中心处，所述胶皮闸门设置为两组，两组所述胶皮闸门相互垂直设置，所述连接橡胶蹄型胶皮(10)的外壁中部均开设有半圆圆口，所述胶皮闸门的上端固定设置于半圆形球头密封体(22)的底部处，所述半圆形球头密封体(22)螺纹连接于球头密封压帽(6)的内壁处，每个所述推动闸板(23)的外壁开设有两个密封槽，每个所述推动闸板(23)的外壁通过密封槽套设于密封圈(18)的外壁处，所述导向槽(9)均通过密封槽开设于推动闸板(23)的外壁处，每个所述推动闸板(23)的外壁螺纹连接导向定位螺钉，每个所述推动闸板(23)的外端开设有凸型母口，所述锁紧顶丝(11)的一端接通过凸型母口螺纹连接于推动闸板(23)，所述锁紧顶丝(11)的圆轴套设于闸板密封压帽(24)的内壁中，所述锁紧顶丝(11)与闸板密封压帽(24)相互接触的外壁开设有螺纹，所述防尘护套(12)的内壁开设有螺纹，所述防尘护套(12)的内壁通过锁紧顶丝(11)与闸板密封压帽(24)相互连接，所述胶皮闸门的底端固定设置于底座(25)的外壁处，所述底座(25)的内部嵌设于呢绒护套(13)的外壁处。
2.一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1中所述的一种自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门，包括以下步骤：
S1、先把自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门各部分卸开，打开胶皮闸门的橡胶蹄型胶皮；
S2、将卡箍头、底座、呢绒护套、半圆形球头密封体套在光杆上，按照顺序将自动调整盘根盒安装到圆形球头、球头密封压帽上，检查球头密封圈的完好性；
S3、在自动调整盘根盒内放入内倒角铜隔兰，倒角向上，再分别放入密封盘根，放置内倒角铜套，安装盘根压帽；
S4、依次将吸油棉密封体或圆盘根、弹簧扶正垫、弹簧先套入润滑盒，然后连接在盘根压帽的螺纹上；
S5、将自润滑式光杆自动调偏胶皮闸门各部件逐个上紧；
S6、吊起光杆与井内抽油杆连接，下入井内，连接好井口，调整好防冲距；
S7、启动抽油机当光杆上下运动时，适当拧紧球头密封压帽、盘根压帽和润滑盒丝扣；
S8、通过润滑盒的黄油嘴将润滑盒内注满黄油，将锁紧顶丝位置安装防尘护套；
S9、胶皮闸门只有在更换密封盘根时才能关闭，当密封盘根加满后打开胶皮闸门，不可在胶皮闸门未打开时启动抽油机生产。
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