CN112593814A - 一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗及其装配方法 - Google Patents

Abstract

一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗及其装配方法。目前高层使用的铝包木幕墙窗都是从室外进行操作安装，导致操作难度大且高空作业安全隐患大。本发明包括窗木框、开启窗扇、开启窗用框、木框用外挂铝条、扇部外挂铝条、中空玻璃和调节组件，窗木框朝向室外的一侧设有木框用外挂铝条，开启窗扇和中空玻璃并列设置在窗木框内，开启窗扇朝向室外的一侧设置扇部外挂铝条，中空玻璃朝向室外的一侧通过外垫圈体与窗木框相连接，压条为L形条体，中空玻璃朝向室内的一侧通过压条的竖直端与扣板相连接，扣板和中空玻璃之间设置有压条，压条的水平端设置在窗木框和扣板之间，压条的水平端与窗木框可拆卸连接。本发明属于门窗技术领域。

Description

一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗及其装配方法

技术领域：

本发明涉及一种铝包木幕墙窗及其安装方法，具体涉及一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗及其装配方法。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为‘帷幕墙″，是 现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。据绿盾美佳介绍说，采用了铝 包木结构的幕墙，同样也具有是保温、节能、抗风沙的特点。当酷暑难耐之时，又可 以阻挡室外燥热，减少室内冷气的散失；在寒冷冬季也不会结冰，还能够将噪音隔离 在窗外。目前高层使用的铝包木幕墙窗都是从室外进行操作安装，因为从室外的安装 角度能够实现玻璃的稳定支撑，能够确保玻璃不发生移动位置的情况，还能够使安装 后的外观结构平整，但从室外的安装方式的操作难度大，在高层建筑的室外端进行窗 体安装的操作难度更大，安全性考验更加严峻，具体操作时木框不需要加工特殊型， 玻璃安装主要是靠外铝支撑，支撑效果单向且单一，支撑强度稳定性和统一性有待提 升，上述问题至今未得到妥善解决。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本发明的目的在于提供一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗及其装配方法。

一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，包括窗木框、开启窗扇、开启窗用框、木框 用外挂铝条、扇部外挂铝条、中空玻璃和调节组件，所述窗木框朝向室外的一侧设置 有木框用外挂铝条，开启窗用框和中空玻璃并列设置在窗木框内，开启窗用框内设置 有开启窗扇，开启窗扇朝向室外的一侧设置扇部外挂铝条，调节组件包括外垫圈体、 多个压条和多个扣板，中空玻璃朝向室外的一侧通过外垫圈体与窗木框相连接，压条 为L形条体，中空玻璃朝向室内的一侧通过压条的竖直端与扣板相连接，扣板和中空 玻璃之间设置有压条，压条的水平端设置在窗木框和扣板之间，压条的水平端与窗木 框可拆卸连接。

作为优选方案：扣板沿其宽度方向的截面形状为L形，扣板包括水平段和竖直段，水平段和竖直段固定连接制为一体，水平段与窗木框的内侧壁相贴紧，竖直段与窗木 框朝向室内的一侧相贴紧。

作为优选方案：竖直段与窗木框朝向室内的一侧之间设置有中间连接条相连接，中间连接条沿其厚度方向加工有连接孔，连接孔通过第一连接螺栓与窗木框相连接， 中间连接条朝向室内的一侧设置有数个凸头，竖直段朝向中间连接条的一侧加工有与 凸头一一对应配合的多个卡接孔。

作为优选方案：扣板的水平端上加工有配合压条的凹槽，压条朝向凹槽的一侧加工有与凹槽相配合的凸起部。

作为优选方案：压条和中空玻璃之间设置有玻内胶条。

作为优选方案：中空玻璃和扣板的之间设置有内密封条。

作为优选方案：外垫圈体和中空玻璃之间设置有密封垫条，密封垫条的两侧面均设置有胶层。

作为优选方案：木框用外挂铝条和中空玻璃之间设置有玻外胶条。

作为优选方案：外垫圈体的宽度为W，W＝12mm，外垫圈体的厚度为D，D＝19mm。

利用具体实施方式一所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗的装配方法，所述装配方法为：

步骤一：首先将窗木框组装后置于安装洞口处；

步骤二：中空玻璃安装前，将四根密封垫条分别粘贴在外垫圈体的四边，密封垫条的宽度为12mm，木框用外挂铝条和中空玻璃之间的间隙为4mm，处于木框用外挂 铝条和中空玻璃间隙内的玻外胶条的厚度为4.3mm，从而确保中空玻璃边缘分别通过 玻外胶条和密封垫条形成多重密封层，从而实现玻外胶条的挡雨率达到90％；密封垫 条的挡雨率达到95％；

将中空玻璃贴紧在密封垫条上，确保中空玻璃的边缘在密封垫条上的重合宽度大于密封垫条宽度的一半，同时小于且等于密封垫条宽度的三分之二，从而确保中空玻 璃初次经历风压644.25pa～911.71pa的范围内风压时的位移移动范围为0.1-0.3mm；

步骤三：中空玻璃安装完毕后，将压条外侧面通过玻内胶条贴紧中空玻璃，将压条水平端通过多个螺钉固定安装在窗木框的槽内，从而确保压条朝向室内一侧无法偏 移，压条的壁厚至少为1.5mm，以确保铝压条强度，相邻两个螺钉之间的间距 200-250mm，螺钉长度为40mm，确保在压条上的每个螺钉的握钉力大于20N，从而 确保在风压超过4千帕时，压条的整体形状完整不变形；

步骤四：压条安装完毕后，将中间连接条安装在窗木框上，将扣板的凹槽对准压条的凸起部的同时确保卡接孔对准凸头，再将扣板一次性施力拍打入窗木框上，施力 值的取值范围为5～8N，保证扣板的安装强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、本发明为一种用于高层民用建筑的铝包木幕墙窗，通过窗木框、开启窗扇、 开启窗用框、木框用外挂铝条、扇部外挂铝条和调节组件中之间相互配合实现将中空 玻璃从室内方向安装的过程，其中窗木框、木框用外挂铝条和调节组件中外垫圈体之 间相互配合不但能够确保中空玻璃朝向室外的一侧能够有足够的周向支撑，还能够确 保中空玻璃朝向室内一侧通过多个压条和多个扣板之间相互配合还能够实现中空玻 璃朝向室外的一侧稳定性以及外观平整性，解决了从室内角度安装的难题。

二、调节组件中外垫圈体用于支撑玻璃向室外侧移动，压条起到稳定定位中空玻璃的作用，能够有效压紧中空玻璃与玻内胶条，增强整体结构的密封性，同时还能够 有效防止玻璃向室内侧发生位移的现象发生。

三、扣板不但起到定位压条的作用，还能够对中空玻璃与压条相连接的位置进行有效遮挡，增强整体结构朝向室内一端的外形平整性。

四、本发明的结构形式以及装配方法还适用于多层建筑中，彻底解决室外安装存在的隐患。

五、本发明中窗木框由木型材与铝型材组成，本发明包括的所有构件均可在施工现场组装完成。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为图1中B-B处剖面结构示意图；

图4为图3中C处放大结构示意图；

图5为图3中E处放大结构示意图；

图6为本发明的装配流程图；

图7为中间连接条的主视结构示意图。

图中，1-窗木框；1-1-木上框；1-2-左框体；1-3-木下框；1-4-右框体；1-5-中梃框；2-开启窗扇；3-开启窗用框；4-木框用外挂铝条；5-扇部外挂铝条；6-中空玻璃； 7-1-外垫圈体；7-2-压条；7-3-扣板；7-3-1-水平段；7-3-2-竖直段；8-中间连接条；9- 连接孔；10-第一连接螺栓；11-凸头；12-卡接孔；13-凹槽；14-凸起部；15-玻内胶条； 16-内密封条；18-密封垫条；19-玻外胶条。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明 的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混 淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关 系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本具体实 施方式采用以下技术方案，本实施方式包括窗木框1、开启窗扇2、开启窗用框3、 木框用外挂铝条4、扇部外挂铝条5、中空玻璃6和调节组件，所述窗木框1朝向室 外的一侧设置有木框用外挂铝条4，开启窗用框3和中空玻璃6并列设置在窗木框1 内，开启窗用框3内设置有开启窗扇2，开启窗扇2朝向室外的一侧设置扇部外挂铝 条5，调节组件包括外垫圈体7-1、多个压条7-2和多个扣板7-3，中空玻璃6朝向室 外的一侧通过外垫圈体7-1与窗木框1相连接，压条7-2为L形条体，中空玻璃6朝 向室内的一侧通过压条7-2的竖直端与扣板7-3相连接，扣板7-3和中空玻璃6之间 设置有压条7-2，压条7-2的水平端设置在窗木框1和扣板7-3之间，压条7-2的水平 端与窗木框1可拆卸连接。

本发明中窗木框1包括木上框1-1、左框体1-2、木下框1-3、右框体1-4和中梃 框1-5，木上框1-1、左框体1-2、木下框1-3和右框体1-4依次围合形成矩形主体框 架，中梃框1-5设置在矩形主体框架内，中梃框1-5的一侧与矩形主体框架的一侧内 壁之间设置有中空玻璃6，中梃框1-5的另一侧与矩形主体框架的另一侧内壁之间设 置有开启窗用框3，开启窗用框3内铰接有开启窗扇2。

本发明改变现有铝包木幕墙玻璃从室外侧安装的工艺，彻底解决现场施工人员高空作业的危险性。

本发明中外垫圈体7-1、多个压条7-2和多个扣板7-3之间相互配合实现从室外 侧和室内侧双向支撑中空玻璃6，且安装顺序为室内侧进行单向安装，结束室外侧操 作的所有安装步骤，彻底解决室外安装的安全问题。

本发明中整体结构合理且紧凑，整体结构的总厚度为180mm。该厚度值为多次 试验得到的最佳数值，整体结构厚度180mm包括扣板7-3的厚度、窗木框1的厚度 以及木框用外挂铝条4的厚度之和。

进一步的，扣板7-3的厚度最佳值为26mm，窗木框1的厚度最佳值为141mm， 木框用外挂铝条4的最佳厚值为14mm。

进一步的，扣板7-3的厚度最佳值为26mm，其中扣板7-3的木板层厚度小于 20mm，从而降低木板容易受潮变形对扣板7-3整体形状的影响，确保扣板7-3受潮 后的变形量不大。

进一步的，窗木框1的厚度最佳值为141mm，其中主体框厚度大于120mm，保 障框架结构稳定以及避免型材弯曲。

进一步的，木框用外挂铝条4的厚度最佳值为14mm，铝材壁厚1.5mm，木框用 外挂铝条4起到耐候性防雨水侵蚀的作用。

进一步的，木框用外挂铝条4的长度为80mm。

进一步的，木框用外挂铝条4的宽度为开启窗用框3和中空玻璃6插入深度之和，其中开启窗用框3的宽度最佳值为59mm，中空玻璃6插入深度的最佳值为21mm。

进一步的，开启窗用框3的宽度最佳值为59mm，此数值的确定是依据型材弯曲 度测试并结合型材过宽透光面积会减小的因素，最后确定开启窗用框3的宽度最佳值 为59mm。

进一步的，中空玻璃6插入深度的最佳值为21mm，玻璃插入型材深度21mm, 保证玻璃置于框体内的牢固性。

进一步的，扣板7-3的宽度为80mm，从而确保对中空玻璃与压条相连接的位置 进行有效遮挡，增强整体结构朝向室内一端的外形平整性。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，扣板7-3沿其宽度方向的截面形状为L形，扣板7-3包括水平段7-3-1和竖直段7-3-2，水平段7-3-1 和竖直段7-3-2固定连接制为一体，扣板7-3的自身形状能够有效确保其分别与窗木 框1的内侧壁以及窗木框1朝向室内的一侧相贴紧。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，竖直段7-3-2与窗木框1朝向室内的一侧之间设置有中间连接条8相连接，中间连接条8沿其厚度 方向加工有连接孔9，连接孔9通过第一连接螺栓10与窗木框1相连接，中间连接 条8朝向室内的一侧设置有数个凸头11，竖直段7-3-2朝向中间连接条8的一侧加工 有与凸头11一一对应配合的多个卡接孔12。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，扣板 7-3的水平端上加工有配合压条7-2的凹槽13，压条7-2朝向凹槽13的一侧加工有与 凹槽8相配合的凸起部14。

进一步的，凸起部14的形状为方形条状凸起，对应的，凹槽13的形状与其对应 设置。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定压条7-2和中空玻璃6之间设置有玻内胶条15。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，中空玻璃6和扣板7-3的之间设置有内密封条16。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步 限定，外垫圈体7-1和中空玻璃6之间设置有密封垫条18。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进 一步限定，木框用外挂铝条4和中空玻璃6之间设置有玻外胶条19。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八 的进一步限定，外垫圈体7-1的宽度为W，W＝12mm，外垫圈体7-1的厚度为D， D＝19mm。

外垫圈体7-1的宽度W＝12mm，该数值与具有双面胶层的密封垫条18的宽度相 同，即与中空玻璃6边缘接触面积为固定值12mm，该数值为转接宽度，有效保障粘 接强度与密封性。

外垫圈体7-1的厚度D＝19mm，该数值为与窗木框1接触宽度为19mm，即外垫 圈体7-1通过19mm的粘接宽度与窗木框1固定连接制为一体，从而确保胶合强度得 到保障，再使用排气钉加强固定即可。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八 或九的进一步限定，所述安装方法为：

步骤一：首先将窗木框1组装后置于安装洞口处；

步骤二：中空玻璃6安装前，将四根密封垫条18分别粘贴在外垫圈体7-1的四 边，密封垫条18的宽度为12mm，木框用外挂铝条4和中空玻璃6之间的间隙为4mm， 处于木框用外挂铝条4和中空玻璃6间隙内的玻外胶条19的厚度为4.3mm，从而确 保中空玻璃6边缘分别通过玻外胶条19和密封垫条18形成多重密封层，从而实现玻 外胶条19的挡雨率达到90％；密封垫条18的挡雨率达到95％；

将中空玻璃6贴紧在密封垫条18上，确保中空玻璃6的边缘在密封垫条18上的 重合宽度大于密封垫条18宽度的一半，同时小于且等于密封垫条18宽度的三分之二， 从而确保中空玻璃6初次经历风压644.25pa～911.71pa的范围内风压时仅发生 0.1-0.3mm的位移；

步骤三：中空玻璃6安装完毕后，将压条7-2外侧面通过玻内胶条15贴紧中空 玻璃6，将压条7-2水平端通过多个螺钉固定安装在窗木框1的槽内，从而确保压条 7-2朝向室内一侧无法偏移，压条7-2的壁厚至少为1.5mm，保证铝压条强度，相邻 两个螺钉之间的间距200-250mm，螺钉长度为40mm，确保在压条7-2上的每个螺钉 的握钉力大于20N，且同时小于40N，从而确保在风压超过4千帕时，压条7-2的整 体形状完整不变形；

步骤四：压条7-2安装完毕后，将中间连接条8安装在窗木框1上，将扣板7-3 的凹槽13对准压条7-2的凸起部14的同时确保卡接孔12对准凸头11，再将扣板7-3 一次性施力拍打入窗木框1上，施力值的取值范围为5～8N，保证扣板7-3的安装强 度。

本实施方式中由于玻外胶条19与中空玻璃6之间压合为物理压紧密封，风压较 大时玻璃向室内侧发生0.1-0.3mm位移，会有少量雨水渗入到外垫圈体7-1与中空玻 璃6接缝处。这时密封垫条18将渗入的雨水完全阻隔，渗入的雨水通过排水孔排除， 从而保证雨水不会流入室内。

本发明经过样品的测试得出使用性能指标如下：

一、气密性--单位面积-分级指标值q2/[m3/(m.h)]4.5≥q2＞3.0，相比较现有原结 构气密性6.0≥q2＞4.5，气密性的优势明显提升。本发明配置有三道密封结构，三道 密封结构分别为玻外胶条19、密封垫条18和玻内胶条15形成的密封结构。三道密 封保证幕墙气密封指标可到达q2＞3.0，室外气体无法需要通过玻外胶条19、密封垫 条18和玻内胶条15才能进入室内，三道胶条有效阻隔气体通过窗体内流动。

二、抗风压性—单位千帕，4.5≤P＜5.0，相比较现有原结构抗风压为4.0≤P＜4.5，抗风压性能优势有所提升。

本发明使用压条7-2为铝压条，压条7-2的壁厚大于1.0mm，压条7-2强度较高。 配合压条7-2的多个螺钉中相邻两个螺钉之间的间距200-250mm，保证铝压条牢固强 度，螺钉长度为40mm，螺钉握钉力可抵抗4.5千帕-5.0千帕风压。

三、水密性，单位为帕△P≥700，相比较现有原结构水密性为500≤△P＜700。

玻外胶条19与密封垫条18组合使用，外挂铝条4和中空玻璃6之间的间隙为紧 配合有效阻隔95％的雨水渗入窗体内，由于玻外胶条19与中空玻璃6压合为物理压 紧密封，风压较大时中空玻璃6向室内侧发生0.1-0.3mm位移，会有少量雨水渗入到 外垫圈体7-1与中空玻璃6接缝处。这时密封垫条18将渗入的雨水完全阻隔，渗入 的雨水通过排水孔排除，从而保证雨水不会流入室内。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说 明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改 进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的 权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：包括窗木框(1)、开启窗扇(2)、开启窗用框(3)、木框用外挂铝条(4)、扇部外挂铝条(5)、中空玻璃(6)和调节组件，所述窗木框(1)朝向室外的一侧设置有木框用外挂铝条(4)，开启窗用框(3)和中空玻璃(6)并列设置在窗木框(1)内，开启窗用框(3)内设置有开启窗扇(2)，开启窗扇(2)朝向室外的一侧设置扇部外挂铝条(5)，调节组件包括外垫圈体(7-1)、多个压条(7-2)和多个扣板(7-3)，中空玻璃(6)朝向室外的一侧通过外垫圈体(7-1)与窗木框(1)相连接，压条(7-2)为L形条体，中空玻璃(6)朝向室内的一侧通过压条(7-2)的竖直端与扣板(7-3)相连接，扣板(7-3)和中空玻璃(6)之间设置有压条(7-2)，压条(7-2)的水平端设置在窗木框(1)和扣板(7-3)之间，压条(7-2)的水平端与窗木框(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：扣板(7-3)沿其宽度方向的截面形状为L形，扣板(7-3)包括水平段(7-3-1)和竖直段(7-3-2)，水平段(7-3-1)和竖直段(7-3-2)固定连接制为一体，水平段(7-3-1)与窗木框(1)的内侧壁相贴紧，竖直段(7-3-2)与窗木框(1)朝向室内的一侧相贴紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：竖直段(7-3-2)与窗木框(1)朝向室内的一侧之间设置有中间连接条(8)相连接，中间连接条(8)沿其厚度方向加工有连接孔(9)，连接孔(9)通过第一连接螺栓(10)与窗木框(1)相连接，中间连接条(8)朝向室内的一侧设置有数个凸头(11)，竖直段(7-3-2)朝向中间连接条(8)的一侧加工有与凸头(11)一一对应配合的多个卡接孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：扣板(7-3)的水平端上加工有配合压条(7-2)的凹槽(13)，压条(7-2)朝向凹槽(13)的一侧加工有与凹槽(8)相配合的凸起部(14)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：压条(7-2)和中空玻璃(6)之间设置有玻内胶条(15)。

6.根据权利要求5所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：中空玻璃(6)和扣板(7-3)的之间设置有内密封条(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：外垫圈体(7-1)和中空玻璃(6)之间设置有密封垫条(18)，密封垫条(18)的两侧面均设置有胶层。

8.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：木框用外挂铝条(4)和中空玻璃(6)之间设置有玻外胶条(19)。

9.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗，其特征在于：外垫圈体(7-1)的宽度为W，W＝12mm，外垫圈体(7-1)的厚度为D，D＝19mm。

10.利用权利要求1所述的一种用于高层建筑的铝包木幕墙窗的装配方法，其特征在于：所述装配方法为：

步骤一：首先将窗木框(1)组装后置于安装洞口处；

步骤二：中空玻璃(6)安装前，将四根密封垫条(18)分别粘贴在外垫圈体(7-1)的四边，密封垫条(18)的宽度为12mm，木框用外挂铝条(4)和中空玻璃(6)之间的间隙为4mm，处于木框用外挂铝条(4)和中空玻璃(6)间隙内的玻外胶条(19)的厚度为4.3mm，从而确保中空玻璃(6)边缘分别通过玻外胶条(19)和密封垫条(18)形成多重密封层，从而实现玻外胶条(19)的挡雨率达到90％；密封垫条(18)的挡雨率达到95％；

将中空玻璃(6)贴紧在密封垫条(18)上，确保中空玻璃(6)的边缘在密封垫条(18)上的重合宽度大于密封垫条(18)宽度的一半，同时小于且等于密封垫条(18)宽度的三分之二，从而确保中空玻璃(6)初次经历风压644.25pa～911.71pa的范围内风压时的移动位移范围为0.1-0.3mm；

步骤三：中空玻璃(6)安装完毕后，将压条(7-2)外侧面通过玻内胶条(15)贴紧中空玻璃(6)，将压条(7-2)水平端通过多个螺钉固定安装在窗木框(1)的槽内，从而确保压条(7-2)朝向室内一侧无法偏移，压条(7-2)的壁厚至少为1.5mm，以确保铝压条强度，相邻两个螺钉之间的间距200-250mm，螺钉长度为40mm，确保在压条(7-2)上的每个螺钉的握钉力大于20N，从而确保在风压超过4千帕时，压条(7-2)的整体形状完整不变形；

步骤四：压条(7-2)安装完毕后，将中间连接条(8)安装在窗木框(1)上，将扣板(7-3)的凹槽(13)对准压条(7-2)的凸起部(14)的同时确保卡接孔(12)对准凸头(11)，再将扣板(7-3)一次性施力拍打入窗木框(1)上，施力值的取值范围为5～8N，保证扣板(7-3)的安装强度。

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