CN112591579A - 一种钢丝绳断骨跳槽检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，包括：机械式检测装置以及光学式检测装置，机械式检测装置包括：安装座、弹性件、检测臂、检测环以及自复位开关，安装座用于安装在电梯立梁上且位于钢丝绳导向轮旁，安装座上安装有能旋转的检测臂，检测臂背离安装座一端用于当钢丝绳断骨或跳槽时与钢丝绳接触，检测臂与安装座之间连接有弹性件，与检测臂作用有检测环，检测环外壁凹陷形成容纳槽；光学式检测装置，其包括：红外线发射器以及红外线接收器，红外线接收器和红外线发射器安装在安装座上，红外线接收器和红外线发射器之间红外线位于钢丝绳导向轮旁。该钢丝绳断骨跳槽检测系统解决现有技术触发件与急停开关容易发生碰撞的问题。

Description

一种钢丝绳断骨跳槽检测系统

技术领域

本发明涉及电梯领域，具体涉及一种钢丝绳断骨跳槽检测系统。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为CN201922058022.4的钢丝绳断丝断股的检测装置以及轿厢，该钢丝绳断丝断股的检测装置包括：基座、触发件、复位件以及急停开关，其中触发件活动安装于所述基座，触发件在朝向钢丝绳轮的一侧开设有检测槽，检测槽与钢丝绳轮的外周相贴近且合围成钢丝绳通道，破损状态的钢丝绳带动所述触发件发生位移，复位件作用在所述基座与所述触发件之间，以驱使所述触发件靠近钢丝绳轮，急停开关用于检测所述触发件发生位移、并可使电梯停机。虽然该装置能够实现对钢丝绳断股的检测，但是该装置仍然存在的缺点为：

由于触发件侧面与急停开关的按动部移动方向垂直，触发件侧面很难与急停开关的按动部移动方向接触，触发件容易与急停开关的按动部发生碰撞，急停开关容易损坏。

发明内容

本发明要提供一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，解决现有技术触发件与急停开关容易发生碰撞的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明提出了一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，包括：机械式检测装置以及光学式检测装置，机械式检测装置包括：安装座、弹性件、检测臂、检测环以及自复位开关，安装座用于安装在电梯立梁上且位于钢丝绳导向轮旁，安装座上安装有能旋转的检测臂，检测臂背离安装座一端用于当钢丝绳断骨或跳槽时与钢丝绳接触，检测臂与安装座之间连接有弹性件，与检测臂作用有检测环，检测环外壁凹陷形成容纳槽，容纳槽用于供自复位开关的按动部伸入，自复位开关位于检测环旁，自复位开关用于连接至电梯控制箱，容纳槽内壁与检测环外壁之间连接处形成有弧形面，弧形面用于将自复位开关的按动部从而容纳槽内壁导向至检测环外壁，在弹性件弹力下能保持自复位开关的按动部位于容纳槽内；光学式检测装置，其包括：红外线发射器以及红外线接收器，红外线接收器和红外线发射器安装在安装座上，红外线接收器和红外线发射器之间红外线位于钢丝绳导向轮旁。

优选的是，检测臂与检测环均安装在一旋转轴上，旋转轴能转动地安装在安装座上。

优选的是，安装座包括：第一侧板、第二侧板以及连接板，旋转轴能转动地穿过第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板之间有间隙，检测臂位移第一侧板和第二侧板之间，连接板将第一侧板和第二侧板连接。

优选的是，弹性件为拉簧，拉簧一端固定至检测臂靠近旋转轴的端部，拉簧另一端安装在连接板上。

优选的是，检测环通过第一螺栓安装在旋转轴上。

优选的是，旋转轴两端分别安装有两安装环，安装环通过第二螺栓与旋转轴安装，第一侧板和第二侧板位于两安装环中间。

优选的是，红外线发射器以及红外线接收器通过安装装置安装在安装座上，安装装置包括：第一安装板、第二安装板、导向杆以及导向筒，第一安装板和第二安装板分别安装在立梁两侧，第一安装板上设置有用于安装红外线发射器的第一安装位置，第二安装板上设置有用于安装红外线接收器的第二安装位置，第一安装板固定至导向杆一端，导向杆另一端伸入至导向筒一端，导向筒另一端安装在第二安装板上，导向杆能相对导向筒移动。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)首先，设置检测臂为旋转方式，实现了检测环的运动是旋转方式的，由于检测环表面光滑，而且检测环相对自复位开关的运动为旋转式运动，因此检测环相对自复位开关的运动时检测环和自复位开关的按动部不易损坏，例如车轮在底面上就能顺利行走，但是拖动一个长方体在地面上运动，长方体比较容易损坏，因此能够使得检测环相对自复位开关的按动部运动通畅。再者，设置弧形面，实现了将位于容纳槽内的自复位开关的按动部导向至检测环外壁上，避免了发生碰撞现象，保护了自复位开关和检测环，延长了使用寿命。

2)通过设置机械式检测装置，实现了光学检测，从而实现了机械式和光学式双重检测，保证检测结果更加准确。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为没有导向筒时钢丝绳断骨跳槽检测系统的结构示意图；

图2为有导向筒时光学式检测装置的剖视图；

图3为自复位开关与检测环处的剖视图；

图4为第一安装板处放大图。

附图标记：红外线发射器1、红外线接收器2、第一安装板31、第二安装板32、导向杆33、导向筒34、第一弹性卡接装置35、卡销351、移动座352、卡接弹簧353、第一钩杆354、第二钩杆355、第二弹性卡接装置36、第一挤压块37、第二挤压块38、钢丝绳4、安装座5、第一侧板51、第二侧板52、连接板53、弹性件6、检测臂7、检测环8、第一螺栓80、自复位开关9、旋转轴10、安装环100、第二螺栓101。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1至图4所示，本发明提出了一种钢丝绳4断骨跳槽检测系统，包括：机械式检测装置以及光学式检测装置，机械式检测装置包括：安装座5、弹性件6、检测臂7、检测环8以及自复位开关9，安装座5用于安装在电梯立梁上且位于钢丝绳4导向轮旁，安装座5上安装有能旋转的检测臂7，检测臂7背离安装座5一端用于当钢丝绳4断骨或跳槽时与钢丝绳4接触，检测臂7与安装座5之间连接有弹性件6，与检测臂7作用有检测环8，检测环8外壁凹陷形成容纳槽，容纳槽用于供自复位开关9的按动部伸入，自复位开关9位于检测环8旁，自复位开关9用于连接至电梯控制箱，容纳槽内壁与检测环8外壁之间连接处形成有弧形面，弧形面用于将自复位开关9的按动部从而容纳槽内壁导向至检测环8外壁，在弹性件6弹力下能保持自复位开关9的按动部位于容纳槽内；光学式检测装置，其包括：红外线发射器1以及红外线接收器2，红外线接收器2和红外线发射器1安装在安装座5上，红外线接收器2和红外线发射器1之间红外线位于钢丝绳4导向轮旁。

为了实现检测臂7的安装，且简化检测臂7带动检测环8的结构，检测臂7与检测环8均安装在一旋转轴10上，旋转轴10能转动地安装在安装座5上。

为了设计结构简单的安装座5，且为后续旋转轴10、自复位开关9以及拉簧的安装提供安装基础，同时也不阻碍检测臂7旋转，安装座5包括：第一侧板51、第二侧板52以及连接板53，旋转轴10能转动地穿过第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51与第二侧板52之间有间隙，检测臂7位移第一侧板51和第二侧板52之间，连接板53将第一侧板51和第二侧板52连接。

为了设计结构简单的弹性件6，且方便弹性件6的安装，弹性件6为拉簧，拉簧一端固定至检测臂7靠近旋转轴10的端部，拉簧另一端安装在连接板53上，连接板53为拉簧提供安装基础，也稳定第一侧板51和第二侧板52，从而使得安装座5能够在安装旋转轴10之前稳定，减少了安装座5材料的使用。

为了方便检测环8的安装，检测环8通过第一螺栓80安装在旋转轴10上。第一螺栓80与检测环8螺纹连接，第一螺栓80位于检测环8的径向上，第一螺栓80端面与旋转轴10壁压紧，从而实现检测环8的定位安装。此设计中也方便了将检测环8上容纳槽与自复位开关9的按动部对准，可以旋转检测环8，使得拉簧弹力下能保持检测环8上容纳槽与自复位开关9的按动部对准。

为了方便旋转轴10的安装，旋转轴10两端分别安装有两安装环100，安装环100通过第二螺栓101与旋转轴10安装，第一侧板51和第二侧板52位于两安装环100中间。限制了旋转轴10两端分别于第一侧板51和第二侧板52脱离，实现了旋转轴10穿过第一侧板51和第二侧板52后，将两安装环100套在旋转轴10两端，然后旋转第二螺栓101，即可实现两安装环100的定位安装。

自复位开关9中按动部伸入容纳槽内的端部为半球体结构，从而进一步使得检测环8相对自复位开关9的按动部更加顺畅。

本实施例的设计思路：首先，为了避免现有技术中触发件相对自复位开关9相对运动不顺畅的现象，因此设计了检测环8为旋转式运动；然后，为了带动检测环8一起旋转，因此设计了检测臂7与旋转轴10，实现了带动检测环8旋转；再后，为了简化安装座5，因此设计了安装座5包括第一侧板51、第二侧板52以及连接板53，同时也不阻碍检测臂7的旋转；再后，为了方便检测环8的安装，且保证检测环8能够与自复位开关9的按动部配合，将自复位开关9安装在底板上，底板焊接在第一侧板51上，焊接的时候可能位置有些偏离，故设置了检测环8能够相对旋转轴10旋转、也能相对旋转轴10在与旋转轴10中心线平行的方向上运动，从而可以调节检测环8，使得容纳槽与自复位开关9的按动部自动对准。

红外线发射器以及红外线接收器通过安装装置安装在安装座上，安装装置包括：第一安装板31、第二安装板32、导向杆33以及导向筒34，第一安装板31和第二安装板32分别安装在安装座两侧，第一安装板31上设置有用于安装红外线发射器1的第一安装位置，第二安装板32上设置有用于安装红外线接收器2的第二安装位置，第一安装板31固定至导向杆33一端，导向杆33另一端伸入至导向筒34一端，导向筒34另一端安装在第二安装板32上，导向杆33能相对导向筒34移动。由于需要在安装座上加装红外线发射器1和红外线接收器2，红外线接收器2与红外线接收器2必须严格对准，加装困难，因此设计了安装装置，保证了安装红外线发射器1和红外线接收器2的第一安装板31和第二安装板32相对位置一定，只要已经在加装之前对应设置好第一安装板31和第二安装板32的位置，第一安装板31和第二安装板32焊接在安装座两侧，导向杆33能相对导向筒34移动，能够适应不同尺寸的安装座，不需要辅助其他部件来定位第一安装板31和第二安装板32的位置，第一安装板31和第二安装板32分别为红外线发射器1以及红外线接收器2定位。

为了避免导向杆33和导向筒34安装后仍然存在而导致不美观，因此做了如下设计：安装装置还包括：第一弹性卡接装置35、第二弹性卡接装置36、第一挤压块37以及第二挤压块38，第一弹性卡接装置35被夹在安装座与第一安装板31之间，第一弹性卡接装置35用于卡接导向杆33，第二弹性卡接装置36用于卡接导向筒34，第一挤压块37和第二挤压块38分别安装在红外线接收器2和红外线发射器1上，第一挤压块37用于当红外线发射器1安装好后使得第一弹性卡接装置35与导向杆33脱离，第二挤压块38用于当红外线接收器2安装好后使得第二弹性卡接装置36与导向筒34脱离。当还没安装好第一安装板31和第二安装板32时，第一弹性卡接装置35与导向杆33卡接，第二弹性卡接装置36与导向筒34卡接，第一安装板31和第二安装板32提供安装红外线发射器1和红外线接收器2的螺纹孔，不可能在安装座上现场加工出螺纹孔，第一安装板31和第二安装板32焊接好后，再将红外线发射器1和红外线接收器2安装，第一挤压块37以及第一挤压块37挤压第一弹性卡接装置35和第二弹性卡接装置36释放导向杆33和导向筒34，第一弹性卡接装置35、第二弹性卡接装置36、第一挤压块37以及第一挤压块37位于第一安装板31和第二安装板32内，从而可以拆卸导向杆33和导向筒34，导向杆33和导向筒34可以在其他电梯上辅助安装红外线发射器1和红外线接收器2

为了实现红外线发射器1和红外线接收器2的安装，红外线发射器1通过第一螺钉与第一安装板31安装，红外线接收器2通过第二螺钉与第二安装板32安装。

为了设计结构简单的第一弹性卡接装置35和第二弹性卡接装置36，第一弹性卡接装置35以及第二弹性卡接装置36均包括：卡销351、移动座352以及卡接弹簧353，卡销351一端用于伸入至导向杆33或导向筒34开设的卡孔内，卡销351另一端安装在移动座352上，移动座352与第一安装板31或第二安装板32之间连接有卡接弹簧353，卡接弹簧353用于保持卡销351能插入至卡孔内的状态，移动座352上开设有供第一挤压块37或第二挤压块38插入的插孔，插孔内壁用于与第一挤压块37或第二挤压块38发生挤压作用。

第一安装板31和第二安装板32靠近安装座的面均开设有第一移动槽和第二移动槽，第一移动槽供移动座352移动，第二移动槽供卡销351移动，第一移动槽内壁形成有勾住卡接弹簧353一端的第一钩杆354，移动座352形成有用于勾住卡接弹簧353另一端的第二钩杆355，卡接弹簧353两端均形成弯钩，弯钩用于勾住第一钩杆354或第二钩杆355。

安装时，首先，将第一卡接弹簧353穿过卡销351，卡接弹簧353的一弯钩勾住第二钩杆355；然后，将移动座352、卡销351以及第一卡接弹簧353放置在第二移动槽和第一移动槽内，保证第一钩杆354勾住卡接弹簧353的另一弯钩；再后，将导向杆33一端插入至第一安装板31内，由于卡销351用于卡住导向杆33和导向筒34的端部为三角形结构，因此将导向杆33插入到第一安装板31内时，导向杆33能够挤压卡销351，让出导向杆33移动位置，当导向杆33上卡孔与卡销351对准时，在卡接弹簧353的弹力下卡销351伸入到导向杆33内，实现导向杆33限位；再后，将导向筒34插入到第二安装板32内，卡销351对导向筒34进行限位；再后，将导向杆33插入到导向筒34一端内；再后，保证导向杆33一直伸入到导向筒34内的状态，将第一安装板31和第二安装板32分别焊接在安装座两侧；再后，将第一挤压块37和第二挤压块38分别焊接在红外线发射器1底部和红外线接收器2底部；再后，使用第一螺钉将红外线发射器1安装在第一安装板31上，第二螺钉将红外线接收器2安装在第二安装板32上，安装过程中，由于第一挤压块37和第二挤压块38为三角形结构，第一挤压块37和第二挤压块38挤压移动座352，移动座352带动卡销351远离导向杆33和导向筒34，释放导向杆33和导向筒34；最后，将导向杆33和导向筒34从第一安装板31和第二安装板32上拔出，实现导向杆33和导向筒34的拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，其特征在于，包括：机械式检测装置以及光学式检测装置，

机械式检测装置包括：安装座、弹性件、检测臂、检测环以及自复位开关，安装座用于安装在电梯立梁上且位于钢丝绳导向轮旁，安装座上安装有能旋转的检测臂，检测臂背离安装座一端用于当钢丝绳断骨或跳槽时与钢丝绳接触，检测臂与安装座之间连接有弹性件，与检测臂作用有检测环，检测环外壁凹陷形成容纳槽，容纳槽用于供自复位开关的按动部伸入，自复位开关位于检测环旁，自复位开关用于连接至电梯控制箱，容纳槽内壁与检测环外壁之间连接处形成有弧形面，弧形面用于将自复位开关的按动部从而容纳槽内壁导向至检测环外壁，在弹性件弹力下能保持自复位开关的按动部位于容纳槽内；

光学式检测装置，其包括：红外线发射器以及红外线接收器，红外线接收器和红外线发射器安装在安装座上，红外线接收器和红外线发射器之间红外线位于钢丝绳导向轮旁。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，其特征在于，检测臂与检测环均安装在一旋转轴上，旋转轴能转动地安装在安装座上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，其特征在于，安装座包括：第一侧板、第二侧板以及连接板，旋转轴能转动地穿过第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板之间有间隙，检测臂位移第一侧板和第二侧板之间，连接板将第一侧板和第二侧板连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，其特征在于，弹性件为拉簧，拉簧一端固定至检测臂靠近旋转轴的端部，拉簧另一端安装在连接板上。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，其特征在于，检测环通过第一螺栓安装在旋转轴上。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳断骨跳槽检测系统，其特征在于，旋转轴两端分别安装有两安装环，安装环通过第二螺栓与旋转轴安装，第一侧板和第二侧板位于两安装环中间。

7.根据权利要求1所述的光电式电梯钢丝绳断股检测设备，其特征在于，红外线发射器以及红外线接收器通过安装装置安装在安装座上，安装装置包括：第一安装板、第二安装板、导向杆以及导向筒，第一安装板和第二安装板分别安装在立梁两侧，第一安装板上设置有用于安装红外线发射器的第一安装位置，第二安装板上设置有用于安装红外线接收器的第二安装位置，第一安装板固定至导向杆一端，导向杆另一端伸入至导向筒一端，导向筒另一端安装在第二安装板上，导向杆能相对导向筒移动。

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