CN112591434A - 钢坯自动分批装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢坯生产技术领域，尤其涉及一种钢坯自动分批装置，包括底座支架，底座支架的顶部设有支架平台和从支架平台的一侧向下倾斜延伸的支架滑轨，支架平台上可容置两支钢坯，支架滑轨的宽度大于钢坯宽度的两倍，支架滑轨上设有用于支撑钢坯沿支架滑轨滑移的滚轮。还涉及一种该钢坯自动分批装置的使用方法，主要是将待分批的四支钢坯吊运到该装置上使其中的两支钢坯落在支架平台上，取下吊运链条，落在支架平台上的两支钢坯继续停留在支架平台上，另外两支钢坯靠自重自动通过滚轮沿支架滑轨向下滑移，四支钢坯自动分成两支一批，在两批钢坯之间插入T型隔离块后再将其一起吊运至平板车上。实现了钢坯自动分批，无需人工用撬棒撬。

Description

钢坯自动分批装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢坯生产技术领域，尤其涉及一种钢坯自动分批装置及一种该钢坯自动分批装置的使用方法。

背景技术

钢坯精整流程是：料场收料堆桩——平板车倒驳钢坯到棒三厂房内——钢坯抛丸——钢坯人工研磨(修磨机点磨)——发料转场。160方、180方、200方、215方钢坯每支近2T，在整个钢坯精整过程中，收料料场行车额定载荷是10T，行车每次吊运四支钢坯，卸车堆桩；厂房内抛丸机、修磨机跨行车额定载荷为5T，行车每次只能吊运两支钢坯，由于厂房内平板车上无法分桩，因此在料场吊运钢坯上平板车前，必须将四支一批的钢坯分成两支一批。

目前钢坯分批完全靠人工用撬棒撬，由于钢坯形状规整，两端齐平，撬棒无发力点且每支钢坯近2T，每次分批需要十分钟左右，浪费大量的人力，作业效率不高，且多次人工撬钢坯，安全风险较多。

因此，设计制作一种钢坯自动分批装置来改变目前的钢坯分批作业方式，降低劳动强度、缩短作业时间、提高作业效率、降低作业安全风险是十分必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢坯自动分批装置及一种该钢坯自动分批装置的使用方法，能够实现钢坯自动分批，降低操作人员劳动强度和作业风险，提高作业效率，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢坯自动分批装置，包括底座支架，底座支架的顶部设有水平设置的支架平台和从支架平台的一侧向下倾斜延伸的支架滑轨，支架平台上可容置两支钢坯，支架滑轨的宽度大于钢坯宽度的两倍，支架滑轨上设有用于支撑钢坯沿支架滑轨滑移的滚轮。

优选地，支架平台远离支架滑轨的一侧设有第一挡板，第一挡板的顶部突出于支架平台。

优选地，支架滑轨远离支架平台的一侧设有第二挡板，第二挡板的顶部突出于支架平台。

优选地，滚轮突出于支架滑轨，且滚轮的顶面与支架滑轨的顶面之间的高度差为8mm-12mm。

优选地，滚轮包括固定安装在支架滑轨上的滚轴和可转动地套设在滚轴上的轴套，滚轴的轴线与支架滑轨的宽度方向相垂直。

优选地，支架滑轨上设有两排滚轮，两排滚轮均沿支架滑轨的宽度方向布置且分别设于支架滑轨的两侧。

优选地，支架平台的宽度为360mm。

优选地，支架滑轨的宽度为600mm。

一种如上所述的钢坯自动分批装置的使用方法，依次包括以下步骤：步骤一、将待分批的四支钢坯用行车吊运至钢坯自动分批装置上，使待分批的四支钢坯其中的两支钢坯落在支架平台上；步骤二、取下待分批的四支钢坯上的吊运链条，落在支架平台上的两支钢坯继续停留在支架平台上，另外两支钢坯靠自重自动通过滚轮沿支架滑轨向下滑移，待分批的四支钢坯自动分开形成分别包含两支钢坯的两批；步骤三、在分开的两批钢坯之间插入T型隔离块；步骤四、用行车将分批后的四支钢坯以及插入两批钢坯之间的T型隔离块一起吊运至平板车上。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

采用本发明的钢坯自动分批装置，将四支一批的钢坯吊运到该装置上，使其中的两支钢坯落在支架平台上后，取下四支钢坯上的吊运链条，落在支架平台上的两支钢坯继续停留在支架平台上，另外两支钢坯则能够靠自重自动通过滚轮沿支架滑轨向下滑移而与停留在支架平台上的两支钢坯分开，实现四支钢坯自动分开形成分别包含两支钢坯的两批。由此实现将四支一批的钢坯自动分成两支一批，无需人工用撬棒撬，降低了操作人员劳动强度和作业风险，提高了作业效率，可大幅减少钢坯分批所需的操作时间。

附图说明

图1是本发明实施例的钢坯自动分批装置的主视示意图。

图2是本发明实施例的钢坯自动分批装置的俯视示意图。

图3是本发明实施例的钢坯自动分批装置使用时的主视示意图。

图4是本发明实施例的钢坯自动分批装置使用时的俯视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、底座支架 2、支架平台

3、支架滑轨 4、滚轮

5、第一挡板 6、第二挡板

7、T型隔离块 10、钢坯

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，本发明的钢坯自动分批装置的一种实施例。本实施例的钢坯自动分批装置用于将四支一批的钢坯10自动分成两只一批。

参见图1和图3，本实施例的钢坯自动分批装置包括底座支架1，底座支架1的顶部设有支架平台2、支架滑轨3和滚轮4。支架平台2呈水平设置，并且，支架平台2上可容置两支钢坯10，即支架平台2的宽度约为钢坯10宽度的两倍。本文中，定义图1纸面的左右方向为宽度方向。支架滑轨3沿宽度方向设于支架平台2的一侧，并且，支架滑轨3从支架平台2的一侧向下倾斜延伸，支架滑轨3的宽度大于钢坯10宽度的两倍。滚轮4设于支架滑轨3上，用于支撑钢坯10沿支架滑轨3滑移，使钢坯10更容易靠自重沿支架滑轨3向下滑移。

本实施例的钢坯自动分批装置的工作原理为：将四支一批的钢坯10吊运到本实施例的钢坯自动分批装置上，使其中的两支钢坯10落在支架平台2上后，取下四支钢坯10上的吊运链条，落在支架平台2上的两支钢坯10继续停留在支架平台2上，另外两支钢坯10则能够靠自重自动通过滚轮4沿支架滑轨3向下滑移而与停留在支架平台2上的两支钢坯10分开，从而实现四支钢坯10自动分开形成分别包含两支钢坯10的两批。由此，采用本实施例的钢坯自动分批装置能够将四支一批的钢坯10自动分成两支一批，无需人工用撬棒撬，降低了操作人员劳动强度和作业风险，提高了作业效率，可大幅减少钢坯10分批所需的操作时间。

参见图1，本实施例中，优选地，支架平台2远离支架滑轨3的一侧设有第一挡板5，第一挡板5呈竖直设置，并且，第一挡板5的顶部突出于支架平台2。第一挡板5对落在支架平台2上的钢坯10起到限位作用，用于控制钢坯10在支架平台2上的停留位置。

参见图1，本实施例中，优选地，支架滑轨3远离支架平台2的一侧设有第二挡板6，第二挡板6呈竖直设置，并且，第二挡板6的顶部突出于支架平台2。第二挡板6对从支架滑轨3上向下滑移的钢坯10起到限位阻挡作用，用于控制钢坯10在支架滑轨3上的滑移停留位置。

参见图1，本实施例中，滚轮4突出于支架滑轨3，滚轮4的顶面与支架滑轨3的顶面之间的高度差为8mm-12mm，优选为10mm。由此可使滚轮4的顶面与钢坯10的底面很好的接触并支撑钢坯10沿支架滑轨3滑移。

优选地，滚轮4可以包括固定安装在支架滑轨3上的滚轴和可转动地套设在滚轴上的轴套，滚轴的轴线与支架滑轨3的宽度方向相垂直。钢坯10的底面落在滚轮4轴套的顶面，由滚轮绕其自身轴线的转动支撑钢坯10沿支架滑轨3滑移。

参见图2，本实施例中，优选地，支架滑轨3上设有两排滚轮4，两排滚轮4均沿支架滑轨3的宽度方向布置且分别设于支架滑轨3的两侧，每排滚轮4均包括多个沿支架滑轨3的宽度方向间隔布置的滚轮4。由两排滚轮4共同支撑钢坯10沿支架滑轨3滑移，可使钢坯10沿支架滑轨3的滑移更加顺畅和稳定。

本实施例中，为适用于160方、180方、200方、215方等多种规格的钢坯10，优选地，支架平台2的宽度设计为360mm，该宽度可使得支架平台2上能够摆放两支160mm-215mm见方的钢坯10，既能使两支215mm见方的钢坯10能够容置在支架平台2上不滑下来，又不至于使三支160mm见方的钢坯10摆放在支架平台2上时第三支160mm见方的钢坯10也在支架平台2上的滑不下来，因此最终能够保证支架平台2上停留两支160mm-215mm见方的钢坯10。

本实施例中，优选地，支架滑轨3的宽度设计为600mm，该宽度可为四支160mm-215mm见方的钢坯10其中的两支提供充足的滑移空间，使其能够与停留在支架平台2上的两支钢坯10分开。

本实施例中，根据钢坯10的规格和重量，优选地，选用45钢制作底座支架1、支架平台2、支架滑轨3、第一挡板5和第二挡板6，底座支架1整体采用工字钢形式，选用16Mn低合金的高强度钢制作滚轮4。装置整体制作完成后采用两倍起重重量进行强度试验合格后方能投入使用。

参见图3和图4，本发明实施例还提供一种本实施例的上述钢坯自动分批装置的使用方法，依次包括以下步骤。

步骤一、将待分批的四支钢坯10用行车吊运至钢坯10自动分批装置上，使待分批的四支钢坯10其中的两支钢坯10落在支架平台2上，另外两支钢坯10则悬空位于支架滑轨3的上方。

步骤二、取下待分批的四支钢坯10上的吊运链条，落在支架平台2上的两支钢坯10继续停留在支架平台2上，另外两支钢坯10则靠自重落在支架滑轨3上，并自动通过滚轮4沿支架滑轨3向下滑移，从而与停留在支架平台2上的两支钢坯10分开，使得待分批的四支钢坯10自动分开形成分别包含两支钢坯10的两批，即实现将四支一批的钢坯10自动分成两支一批。

步骤三、在分开的两支一批的两批钢坯10之间插入T型隔离块7。T型隔离块7优选采用轻便的尼龙块制成。优选地，可以在两批钢坯10之间间隔插入两个T型隔离块7。

步骤四、用行车将分批后的四支钢坯10以及插入两批钢坯10之间的T型隔离块7一起吊运至平板车上。两批钢坯10之间通过T型隔离块7隔离，从而为厂房内两支一批的钢坯分批吊运做好了准备。

由此，使用本实施例的钢坯自动分批装置将四支一批的钢坯10自动分成两支一批，无需人工用撬棒撬，降低了操作人员劳动强度和作业风险，提高了作业效率，可大幅减少钢坯10分批所需的操作时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢坯自动分批装置，其特征在于，包括底座支架(1)，所述底座支架(1)的顶部设有水平设置的支架平台(2)和从所述支架平台(2)的一侧向下倾斜延伸的支架滑轨(3)，所述支架平台(2)上可容置两支钢坯(10)，所述支架滑轨(3)的宽度大于所述钢坯(10)宽度的两倍，所述支架滑轨(3)上设有用于支撑所述钢坯(10)沿所述支架滑轨(3)滑移的滚轮(4)。

2.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述支架平台(2)远离所述支架滑轨(3)的一侧设有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的顶部突出于所述支架平台(2)。

3.根据权利要求2所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述支架滑轨(3)远离所述支架平台(2)的一侧设有第二挡板(6)，所述第二挡板(6)的顶部突出于所述支架平台(2)。

4.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述滚轮(4)突出于所述支架滑轨(3)，且所述滚轮(4)的顶面与所述支架滑轨(3)的顶面之间的高度差为8mm-12mm。

5.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述滚轮(4)包括固定安装在所述支架滑轨(3)上的滚轴和可转动地套设在所述滚轴上的轴套，所述滚轴的轴线与所述支架滑轨(3)的宽度方向相垂直。

6.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述支架滑轨(3)上设有两排所述滚轮(4)，两排所述滚轮(4)均沿所述支架滑轨(3)的宽度方向布置且分别设于所述支架滑轨(3)的两侧。

7.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述支架平台(2)的宽度为360mm。

8.根据权利要求1所述的钢坯自动分批装置，其特征在于，所述支架滑轨(3)的宽度为600mm。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的钢坯自动分批装置的使用方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤一、将待分批的四支钢坯(10)用行车吊运至所述钢坯自动分批装置上，使所述待分批的四支钢坯(10)其中的两支钢坯(10)落在所述支架平台(2)上；

步骤二、取下所述待分批的四支钢坯(10)上的吊运链条，落在所述支架平台(2)上的两支钢坯(10)继续停留在所述支架平台(2)上，另外两支钢坯(10)靠自重自动通过所述滚轮(4)沿所述支架滑轨(3)向下滑移，所述待分批的四支钢坯(10)自动分开形成分别包含两支钢坯(10)的两批；

步骤三、在分开的两批钢坯(10)之间插入T型隔离块(7)；

步骤四、用行车将分批后的四支钢坯(10)以及插入两批钢坯(10)之间的T型隔离块(7)一起吊运至平板车上。

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