CN112590066A - 一种塑料回收处理装置及回收处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料回收处理装置，属于塑料处理技术领域，包括第一壳体，第一壳体的前后内壁之间均转动连接有四个第一转轴和第二转轴，四个第一转轴和第二转轴的前端均活动贯穿第一壳体的前内壁，四个第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有滚轮，且五个滚轮位于第一壳体内，五个滚轮的表面均固定连接有多个分布均匀的粉碎刀片，第一壳体的左右内壁均固定连接有多个分布均匀的切割刀片，第二转轴的表面固定连接有主动齿轮，四个第一转轴的表面均固定连接有从动齿轮，最终可以实现对塑料制品的充分粉碎，从而使得在回收处理塑料制品时更加的方便，提高了塑料制品的回收处理效率。

Description

一种塑料回收处理装置及回收处理工艺

技术领域

本发明涉及塑料处理技术领域，更具体地说，涉及一种塑料回收处理装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

塑料制品在使用后如不回收处理，会对环境造成十分严重的破坏，目前常见的塑料回收设备在对塑料制品进行粉碎时，粉碎效果效果不够良好，很多塑料制品由于没有粉碎完全，十分不便于回收处理，为了解决这一问题提出了一种塑料回收处理装置。

本发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料回收处理装置，它可以实现对塑料制品的充分粉碎，从而使得在回收处理塑料制品时更加的方便，提高了塑料制品的回收处理效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种塑料回收处理装置，包括第一壳体，所述第一壳体的前后内壁之间均转动连接有四个第一转轴和第二转轴，四个所述第一转轴和第二转轴的前端均活动贯穿第一壳体的前内壁，四个所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有滚轮，且五个滚轮位于第一壳体内，五个所述滚轮的表面均固定连接有多个分布均匀的粉碎刀片，所述第一壳体的左右内壁均固定连接有多个分布均匀的切割刀片，所述第二转轴的表面固定连接有主动齿轮，四个所述第一转轴的表面均固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与四个从动齿轮均相啮合，所述第一壳体的表面右端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和第二转轴的表面均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的表面套设有第一传动皮带，且两个第一皮带轮通过第一传动皮带传动连接，所述第一壳体的下侧设置依次设置有两组搅拌机构和传动机构，最终可以实现对塑料制品的充分粉碎，从而使得在回收处理塑料制品时更加的方便，提高了塑料制品的回收处理效率。

作为本发明的一种优选方案，所述第一壳体的下端固定连接有第三壳体，所述第三壳体的下端开凿有两个第一安装孔，两个所述安装孔内均固定连接有连接管。

作为本发明的一种优选方案，每组所述搅拌机构包括搅拌罐体、进料孔、两个第三转轴、蜗杆、四个主搅拌杆、两个蜗轮、两个第四转轴和多个副搅拌杆，所述搅拌罐体固定连接于连接管的下端，所述进料孔开凿于搅拌罐体的上端，所述进料孔与连接管相匹配，两个所述第三转轴分别转动连接于搅拌罐体的上下内壁，所述蜗杆固定连接于两个第三转轴之间，四个主搅拌杆分别固定连接于两个第三转轴的左右两端，两个所述第四转轴分别均转动连接于搅拌罐体的前后内壁，两个所述蜗轮分别固定连接于两个第四转轴的表面，两个所述蜗轮均与蜗杆相啮合，多个所述副搅拌杆分别固定连接于两个第四转轴的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述第一壳体的下侧设置有承载板，所述承载板的上端开凿有安装槽，所述安装槽内设置有加热机构，所述加热机构是为了便于对搅拌机构进行加热的。

作为本发明的一种优选方案，所述加热机构包括加热板，所述加热板固定连接于安装槽的下内壁。

作为本发明的一种优选方案，所述传动机构包括两个第五转轴、U形固定板、第二驱动电机、两个第二皮带轮、两个第三皮带轮和两个第二传动皮带，两个所述第五转轴分别转动连接于U形固定板的上内壁，所述U形固定板固定连接于承载板的下端，所述第二驱动电机固定连接于U形固定板的上内壁，且第二驱动电机的输出端转动连接于承载板的下端，两个所述第二皮带轮均固定连接于第二驱动电机的输出端表面，两个所述第三皮带轮分别固定连接于两个第五转轴的表面，两个所述第二传动皮带分别套设于两个第二皮带轮和两个第三皮带轮之间，两个所述第五转轴自下而上分别依次活动贯穿承载板、加热板和搅拌罐体的下端，且两个第五转轴的上端转动连接于位于下部的两个第三转轴的下端。

作为本发明的一种优选方案，所述承载板的下端四角处均固定连接有支撑脚，位于前部的两个所述支撑脚与位于后部的两个支撑脚之间固定连接有两个固定杆。

作为本发明的一种优选方案，所述第一壳体的上端固定连接有第二壳体。

作为本发明的一种优选方案，两个所述搅拌罐体的左右两端均开凿有第二安装孔，两个所述第二安装孔内均固定连接有排料管，两个所述排料管的表面均安装有阀门。

作为本发明的一种优选方案，所述第三壳体的下端固定连接有两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，两个所述第一支撑杆的另一端分别固定连接于两个搅拌罐体的上端，两个所述第二支撑杆的另一端均固定连接于承载板的上端。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案当需要使用本装置时，首先将塑料制品通过第二壳体投入第一壳体内，然后启动第一驱动电机，第一驱动电机的启动使得第一驱动电机的输出端转动第一驱动电机的输出端转动带动了位于右部的第一皮带轮转动，位于右部的第一皮带轮转动通过第一传动皮带带动了位于左部的第一皮带轮转动，位于左部的第一皮带轮转动使得第二转轴转动，第二转轴的转动带动了主动齿轮转动，主动齿轮的转动使得与主动齿轮相啮合的四个从动齿轮均转动，四个从动齿轮的转动带动了四个第一转轴转动，四个第一转轴和第二转轴的转动使得五个滚轮转动，其中由第二转轴带动的滚轮与其他四个滚轮转动方向相反，转动方向相反是为了便于在粉碎塑料时效率更高的，五个滚轮的转动带动了多个粉碎刀片对第一壳体内的塑料进行粉碎，在第一壳体内粉碎后可以穿过多个粉碎刀片的颗粒时，向下进入第三壳体内，在第三壳体内通过两个连接管将粉碎后的塑料颗粒引导进两个搅拌罐体内，当塑料颗粒进入两个搅拌罐体内后，首先启动加热板对两个搅拌罐体进行加热，将通过加热板的加热将塑料颗粒熔化，然后启动第二驱动电机转动，第二驱动电机的转动使得第二驱动电机的输出端转动，第二驱动电机的输出端转动带动了两个第二皮带轮转动，两个第二皮带轮的转动通过两个第二传动皮带带动了两个第三皮带轮转动，两个第三皮带轮的转动使得两个第五转轴转动，两个第五转轴的转动带动了两个第三转轴转动，两个第三转轴的转动使得四个主搅拌杆转动，还带动了两个蜗杆转动，两个蜗杆的转动使得四个蜗轮转动，四个蜗轮的转动带动了四个第四转轴转动，四个第四转轴的转动带动了多个副搅拌杆的转动，通过多个副搅拌杆和四个主搅拌杆的转动对熔化后的塑料进行充分搅拌，当熔化后的塑料经过充分搅拌后通过两个排料管将熔化后的塑料导出，储存在外部储存罐中，以便于再次利用。

本方案中，第三壳体是为了便于开凿两个第一安装孔的，两个第一安装孔是为了便于固定两个连接管的，两个连接管是为了便于将塑料颗粒分别引导进两组搅拌机构的，传动机构是为了便于同时带动两组搅拌机构的，搅拌罐体是为了便于容纳塑料颗粒的，进料孔是为了便于连接管内的塑料颗粒进入搅拌罐体内的，两个第三转轴是为了便于固定蜗杆的，蜗杆是为了便于和两个蜗轮相啮合的，四个主搅拌杆是为了便于对塑料颗粒进行搅拌的，两个第四转轴是为了便于带动多个副搅拌杆转动的，多个副搅拌杆也是为了便于对塑料颗粒进行搅拌的，承载板是为了便于开凿安装槽的，安装槽是为了便于安装加热机构的，加热机构是为了便于将塑料颗粒熔化的，两个第五转轴是为了便于带动两个第三转轴转动的，U形固定板是为了便于支撑第五转轴和第二驱动电机的，第二驱动电机是为了便于带动第二皮带轮转动的，两个第二皮带轮和两个第三皮带轮是为了便于与两个第二传动皮带相互配合的，两个第二传动皮带是为了便于将两个第二皮带轮和两个第三皮带轮传动连接的。

附图说明

图1为本发明的一种塑料回收处理装置的爆炸图；

图2为本发明的一种塑料回收处理装置的立体图；

图3为本发明的一种塑料回收处理装置搅拌罐体18的内部结构图；

图4为本发明的一种塑料回收处理装置传动机构结构图；

图5为本发明的一种塑料回收处理装置局部结构图。

图中标号说明：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、第三壳体；4、第一转轴；5、滚轮；6、粉碎刀片；7、第二转轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、切割刀片；11、第一驱动电机；12、支撑板；13、第一皮带轮；14、第一传动皮带；15、连接管；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、搅拌罐体；19、排料管；20、阀门；21、第三转轴；22、蜗杆；23、主搅拌杆；24、蜗轮；25、第四转轴；26、副搅拌杆；27、承载板；28、加热板；29、支撑脚；30、固定杆；31、第五转轴；32、U形固定板；33、第二驱动电机；34、第二皮带轮；35、第三皮带轮；36、第二传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种塑料回收处理装置，包括第一壳体1，第一壳体1的前后内壁之间均转动连接有四个第一转轴4和第二转轴7，四个第一转轴4和第二转轴7的前端均活动贯穿第一壳体1的前内壁，四个第一转轴4和第二转轴7的表面均固定连接有滚轮5，且五个滚轮5位于第一壳体1内，五个滚轮5的表面均固定连接有多个分布均匀的粉碎刀片6，第一壳体1的左右内壁均固定连接有多个分布均匀的切割刀片10，第二转轴7的表面固定连接有主动齿轮8，四个第一转轴4的表面均固定连接有从动齿轮9，主动齿轮8与四个从动齿轮9均相啮合，第一壳体1的表面右端固定连接有支撑板12，支撑板12的上端固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端和第二转轴7的表面均固定连接有第一皮带轮13，两个第一皮带轮13的表面套设有第一传动皮带14，且两个第一皮带轮13通过第一传动皮带14传动连接，第一壳体1的下侧设置依次设置有两组搅拌机构和传动机构。

本实施例中，四个第二转轴7和第二转轴7是为了便于固定连接滚轮5的，五个滚轮5是为了便于固定连接多个粉碎刀片6的，多个粉碎刀片6是为了便于粉碎塑料制品的，切割刀片10是为了便于对位于第一壳体1左右两部的塑料进行切割的，主动齿轮8是为了便于和四个从动齿轮9啮合的，四个从动齿轮9是为了便于带动四个第一转轴4转动的，支撑板12是为了便于支撑第一驱动电机11的，第一驱动电机11是为了便于带动第一皮带轮13转动的，两个第一皮带轮13是为了便于和第一传动皮带14相互配合的，第一传动皮带14是为了便于将两个第一皮带轮13传动连接，搅拌机构是为了便于对熔化后的塑料颗粒进行搅拌的，传动机构是为了便于同时带动两组搅拌机构的。

具体的，请参阅图5，第一壳体1的下端固定连接有第三壳体3，第三壳体3的下端开凿有两个第一安装孔，两个安装孔内均固定连接有连接管15。

本实施例中，第三壳体3是为了便于开凿两个第一安装孔的，两个第一安装孔是为了便于固定两个连接管15的，两个连接管15是为了便于将塑料颗粒分别引导进两组搅拌机构的。

具体的，请参阅图1-3，每组搅拌机构包括搅拌罐体18、进料孔、两个第三转轴21、蜗杆22、四个主搅拌杆23、两个蜗轮24、两个第四转轴25和多个副搅拌杆26，搅拌罐体18固定连接于连接管15的下端，进料孔开凿于搅拌罐体18的上端，进料孔与连接管15相匹配，两个第三转轴21分别转动连接于搅拌罐体18的上下内壁，蜗杆22固定连接于两个第三转轴21之间，四个主搅拌杆23分别固定连接于两个第三转轴21的左右两端，两个第四转轴25分别均转动连接于搅拌罐体18的前后内壁，两个蜗轮24分别固定连接于两个第四转轴25的表面，两个蜗轮24均与蜗杆22相啮合，多个副搅拌杆26分别固定连接于两个第四转轴25的表面。

本实施例中，搅拌罐体18是为了便于容纳塑料颗粒的，进料孔是为了便于连接管15内的塑料颗粒进入搅拌罐体18内的，两个第三转轴21是为了便于固定蜗杆22的，蜗杆22是为了便于和两个蜗轮24相啮合的，四个主搅拌杆23是为了便于对塑料颗粒进行搅拌的，两个第四转轴25是为了便于带动多个副搅拌杆26转动的，多个副搅拌杆26也是为了便于对塑料颗粒进行搅拌的。

具体的，请参阅图1-2，第一壳体1的下侧设置有承载板27，承载板27的上端开凿有安装槽，安装槽内设置有加热机构，加热机构是为了便于对搅拌机构进行加热的。

本实施例中，承载板27是为了便于开凿安装槽的，安装槽是为了便于安装加热机构的，加热机构是为了便于将塑料颗粒熔化的。

具体的，请参阅图1-2，加热机构包括加热板28，加热板28固定连接于安装槽的下内壁。

本实施例中，加热板28是为了便于对搅拌罐体18内的塑料颗粒进行熔化的。

具体的，请参阅图1-4，传动机构包括两个第五转轴31、U形固定板32、第二驱动电机33、两个第二皮带轮34、两个第三皮带轮35和两个第二传动皮带36，两个第五转轴31分别转动连接于U形固定板32的上内壁，U形固定板32固定连接于承载板27的下端，第二驱动电机33固定连接于U形固定板32的上内壁，且第二驱动电机33的输出端转动连接于承载板27的下端，两个第二皮带轮34均固定连接于第二驱动电机33的输出端表面，两个第三皮带轮35分别固定连接于两个第五转轴31的表面，两个第二传动皮带36分别套设于两个第二皮带轮34和两个第三皮带轮35之间，两个第五转轴31自下而上分别依次活动贯穿承载板27、加热板28和搅拌罐体18的下端，且两个第五转轴31的上端转动连接于位于下部的两个第三转轴21的下端。

本实施例中，两个第五转轴31是为了便于带动两个第三转轴21转动的，U形固定板32是为了便于支撑第五转轴31和第二驱动电机33的，第二驱动电机33是为了便于带动第二皮带轮34转动的，两个第二皮带轮34和两个第三皮带轮35是为了便于与两个第二传动皮带36相互配合的，两个第二传动皮带36是为了便于将两个第二皮带轮34和两个第三皮带轮35传动连接的。

具体的，请参阅图1，承载板27的下端四角处均固定连接有支撑脚29，位于前部的两个支撑脚29与位于后部的两个支撑脚29之间固定连接有两个固定杆30。

本实施例中，四个支撑脚29是为了便于支撑承载板27的，两个固定杆30是为了便于提高四个支撑脚29的稳定性的。

具体的，请参阅图1，第一壳体1的上端固定连接有第二壳体2。

本实施例中，第一壳体1的上端固定连接有第二壳体2，第二壳体2是为了防止塑料在粉碎是飞溅的。

具体的，请参阅图2，两个搅拌罐体18的左右两端均开凿有第二安装孔，两个第二安装孔内均固定连接有排料管19，两个排料管19的表面均安装有阀门20。

本实施例中，两个第二安装孔的开凿是为了便于两个排料管19固定的，两个阀门20是为了便于控制熔化后的塑料排放的。

具体的，请参阅图2，第三壳体3的下端固定连接有两个第一支撑杆16和两个第二支撑杆17，两个第一支撑杆16的另一端分别固定连接于两个搅拌罐体18的上端，两个第二支撑杆17的另一端均固定连接于承载板27的上端。

本实施例中，两个第一支撑杆16和两个第二支撑杆17都是为了便于支撑第一壳体1的。

工作原理：当需要使用本装置时，首先将塑料制品通过第二壳体2投入第一壳体1内，然后启动第一驱动电机11，第一驱动电机11的启动使得第一驱动电机11的输出端转动第一驱动电机11的输出端转动带动了位于右部的第一皮带轮13转动，位于右部的第一皮带轮13转动通过第一传动皮带14带动了位于左部的第一皮带轮13转动，位于左部的第一皮带轮13转动使得第二转轴7转动，第二转轴7的转动带动了主动齿轮8转动，主动齿轮8的转动使得与主动齿轮8相啮合的四个从动齿轮9均转动，四个从动齿轮9的转动带动了四个第一转轴4转动，四个第一转轴4和第二转轴7的转动使得五个滚轮5转动，其中由第二转轴7带动的滚轮5与其他四个滚轮5转动方向相反，转动方向相反是为了便于在粉碎塑料时效率更高的，五个滚轮5的转动带动了多个粉碎刀片6对第一壳体1内的塑料进行粉碎，在第一壳体1内粉碎后可以穿过多个粉碎刀片6的颗粒时，向下进入第三壳体3内，在第三壳体3内通过两个连接管15将粉碎后的塑料颗粒引导进两个搅拌罐体18内，当塑料颗粒进入两个搅拌罐体18内后，首先启动加热板28对两个搅拌罐体18进行加热，将通过加热板28的加热将塑料颗粒熔化，然后启动第二驱动电机33转动，第二驱动电机33的转动使得第二驱动电机33的输出端转动，第二驱动电机33的输出端转动带动了两个第二皮带轮34转动，两个第二皮带轮34的转动通过两个第二传动皮带36带动了两个第三皮带轮35转动，两个第三皮带轮35的转动使得两个第五转轴31转动，两个第五转轴31的转动带动了两个第三转轴21转动，两个第三转轴21的转动使得四个主搅拌杆23转动，还带动了两个蜗杆22转动，两个蜗杆22的转动使得四个蜗轮24转动，四个蜗轮24的转动带动了四个第四转轴25转动，四个第四转轴25的转动带动了多个副搅拌杆26的转动，通过多个副搅拌杆26和四个主搅拌杆23的转动对熔化后的塑料进行充分搅拌，当熔化后的塑料经过充分搅拌后通过两个排料管19将熔化后的塑料导出，储存在外部储存罐中，以便于再次利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料回收处理装置，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）的前后内壁之间均转动连接有四个第一转轴（4）和第二转轴（7），四个所述第一转轴（4）和第二转轴（7）的前端均活动贯穿第一壳体（1）的前内壁，四个所述第一转轴（4）和第二转轴（7）的表面均固定连接有滚轮（5），且五个滚轮（5）位于第一壳体（1）内，五个所述滚轮（5）的表面均固定连接有多个分布均匀的粉碎刀片（6），所述第一壳体（1）的左右内壁均固定连接有多个分布均匀的切割刀片（10），所述第二转轴（7）的表面固定连接有主动齿轮（8），四个所述第一转轴（4）的表面均固定连接有从动齿轮（9），所述主动齿轮（8）与四个从动齿轮（9）均相啮合，所述第一壳体（1）的表面右端固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的上端固定连接有第一驱动电机（11），所述第一驱动电机（11）的输出端和第二转轴（7）的表面均固定连接有第一皮带轮（13），两个所述第一皮带轮（13）的表面套设有第一传动皮带（14），且两个第一皮带轮（13）通过第一传动皮带（14）传动连接，所述第一壳体（1）的下侧设置依次设置有两组搅拌机构和传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料回收处理装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的下端固定连接有第三壳体（3），所述第三壳体（3）的下端开凿有两个第一安装孔，两个所述安装孔内均固定连接有连接管（15）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料回收处理装置，其特征在于：每组所述搅拌机构包括搅拌罐体（18）、进料孔、两个第三转轴（21）、蜗杆（22）、四个主搅拌杆（23）、两个蜗轮（24）、两个第四转轴（25）和多个副搅拌杆（26），所述搅拌罐体（18）固定连接于连接管（15）的下端，所述进料孔开凿于搅拌罐体（18）的上端，所述进料孔与连接管（15）相匹配，两个所述第三转轴（21）分别转动连接于搅拌罐体（18）的上下内壁，所述蜗杆（22）固定连接于两个第三转轴（21）之间，四个主搅拌杆（23）分别固定连接于两个第三转轴（21）的左右两端，两个所述第四转轴（25）分别均转动连接于搅拌罐体（18）的前后内壁，两个所述蜗轮（24）分别固定连接于两个第四转轴（25）的表面，两个所述蜗轮（24）均与蜗杆（22）相啮合，多个所述副搅拌杆（26）分别固定连接于两个第四转轴（25）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料回收处理装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的下侧设置有承载板（27），所述承载板（27）的上端开凿有安装槽，所述安装槽内设置有加热机构，所述加热机构是为了便于对搅拌机构进行加热的。

5.根据权利要求4所述的一种塑料回收处理装置，其特征在于：所述加热机构包括加热板（28），所述加热板（28）固定连接于安装槽的下内壁。

6.根据权利要求1-5所述的一种塑料回收处理装置，其特征在于：所述传动机构包括两个第五转轴（31）、U形固定板（32）、第二驱动电机（33）、两个第二皮带轮（34）、两个第三皮带轮（35）和两个第二传动皮带（36），两个所述第五转轴（31）分别转动连接于U形固定板（32）的上内壁，所述U形固定板（32）固定连接于承载板（27）的下端，所述第二驱动电机（33）固定连接于U形固定板（32）的上内壁，且第二驱动电机（33）的输出端转动连接于承载板（27）的下端，两个所述第二皮带轮（34）均固定连接于第二驱动电机（33）的输出端表面，两个所述第三皮带轮（35）分别固定连接于两个第五转轴（31）的表面，两个所述第二传动皮带（36）分别套设于两个第二皮带轮（34）和两个第三皮带轮（35）之间，两个所述第五转轴（31）自下而上分别依次活动贯穿承载板（27）、加热板（28）和搅拌罐体（18）的下端，且两个第五转轴（31）的上端转动连接于位于下部的两个第三转轴（21）的下端。

7.根据权利要求1-6所述的一种塑料回收处理装置，其特征在于：所述承载板（27）的下端四角处均固定连接有支撑脚（29），位于前部的两个所述支撑脚（29）与位于后部的两个支撑脚（29）之间固定连接有两个固定杆（30）。

8.根据权利要求1-7所述的一种塑料回收处理装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的上端固定连接有第二壳体（2）。

9.根据权利要求1-8所述的一种塑料回收处理装置，其特征在于：两个所述搅拌罐体（18）的左右两端均开凿有第二安装孔，两个所述第二安装孔内均固定连接有排料管（19），两个所述排料管（19）的表面均安装有阀门（20）；所述第三壳体（3）的下端固定连接有两个第一支撑杆（16）和两个第二支撑杆（17），两个所述第一支撑杆（16）的另一端分别固定连接于两个搅拌罐体（18）的上端，两个所述第二支撑杆（17）的另一端均固定连接于承载板（27）的上端。

10.一种塑料回收处理装置的回收处理工艺，其特征在于：当需要使用本装置时，首先将塑料制品通过第二壳体2投入第一壳体1内，然后启动第一驱动电机11，第一驱动电机11的启动使得第一驱动电机11的输出端转动第一驱动电机11的输出端转动带动了位于右部的第一皮带轮13转动，位于右部的第一皮带轮13转动通过第一传动皮带14带动了位于左部的第一皮带轮13转动，位于左部的第一皮带轮13转动使得第二转轴7转动，第二转轴7的转动带动了主动齿轮8转动，主动齿轮8的转动使得与主动齿轮8相啮合的四个从动齿轮9均转动，四个从动齿轮9的转动带动了四个第一转轴4转动，四个第一转轴4和第二转轴7的转动使得五个滚轮5转动，其中由第二转轴7带动的滚轮5与其他四个滚轮5转动方向相反，转动方向相反是为了便于在粉碎塑料时效率更高的，五个滚轮5的转动带动了多个粉碎刀片6对第一壳体1内的塑料进行粉碎，在第一壳体1内粉碎后可以穿过多个粉碎刀片6的颗粒时，向下进入第三壳体3内，在第三壳体3内通过两个连接管15将粉碎后的塑料颗粒引导进两个搅拌罐体18内，当塑料颗粒进入两个搅拌罐体18内后，首先启动加热板28对两个搅拌罐体18进行加热，将通过加热板28的加热将塑料颗粒熔化，然后启动第二驱动电机33转动，第二驱动电机33的转动使得第二驱动电机33的输出端转动，第二驱动电机33的输出端转动带动了两个第二皮带轮34转动，两个第二皮带轮34的转动通过两个第二传动皮带36带动了两个第三皮带轮35转动，两个第三皮带轮35的转动使得两个第五转轴31转动，两个第五转轴31的转动带动了两个第三转轴21转动，两个第三转轴21的转动使得四个主搅拌杆23转动，还带动了两个蜗杆22转动，两个蜗杆22的转动使得四个蜗轮24转动，四个蜗轮24的转动带动了四个第四转轴25转动，四个第四转轴25的转动带动了多个副搅拌杆26的转动，通过多个副搅拌杆26和四个主搅拌杆23的转动对熔化后的塑料进行充分搅拌，当熔化后的塑料经过充分搅拌后通过两个排料管19将熔化后的塑料导出，储存在外部储存罐中，以便于再次利用。

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