CN112590051A - 一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置 - Google Patents

一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112590051A
CN112590051A CN202011571894.1A CN202011571894A CN112590051A CN 112590051 A CN112590051 A CN 112590051A CN 202011571894 A CN202011571894 A CN 202011571894A CN 112590051 A CN112590051 A CN 112590051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
dripping
shell
plate body
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011571894.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郑晓平
于海阔
于天诗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING TIANSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
NANJING TIANSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING TIANSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical NANJING TIANSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN202011571894.1A priority Critical patent/CN112590051A/zh
Publication of CN112590051A publication Critical patent/CN112590051A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/005—Methods for mixing in batches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/14—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/823—Temperature control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置，包括支撑组件、混合组件和温控组件，支撑组件包括底座和支撑架，混合组件包括混合壳、底板、螺带、转动电机、液压缸和集料盒，温控组件包括套壳、循环水管、制冷机和循环泵。将混合温度控制在一定范围内，然后通过进料口加入原材料，转动螺带进行混合，混合完成后，打开挡板排出混合完成的原料，然后下移板体，对板体上的残余材料进行清理，并通过集料盒收集运出进行下一工序，从而可以充分将原材料排出，提高材料的利用率，从而解决现有设备在排出原料时还有残留使得材料利用率下降的问题。

Description

一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置
技术领域
本发明涉及高分子材料阻燃技术领域，尤其涉及一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置。
背景技术
聚丙烯是最常见的聚合物材料，聚丙烯是非常易滴落的，但由于聚丙烯不大会用来做家电产品的外壳，所以对聚丙烯防滴落的研究比较少，随着对生活环境中的消防安全的重视，聚丙烯防滴落的需求也会逐步增加。
现有的生产混合设备在混合完成排出原料时，还有材料残留，使得材料利用率下降，会提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置，旨在解决现有生产设备在排出原料时还有残留使得材料利用率下降的问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置，包括支撑组件、混合组件和温控组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述混合组件包括混合壳、底板、螺带、转动电机、液压缸和集料盒，所述混合壳具有进料口和第一凹槽，所述进料口位于所述第一凹槽的一侧，所述底板包括板体、滑杆和挡板，所述滑杆与所述混合壳滑动连接，并位于所述第一凹槽内，所述板体具有出料口，所述板体与所述滑杆固定连接，并覆盖所述第一凹槽，所述挡板与所述板体滑动连接，并位于所述出料口的一侧，所述转动电机与所述混合壳固定连接，并位于所述混合壳的一侧，所述螺带与所述转动电机的输出轴固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述液压缸与所述底座固定连接，所述液压缸的伸缩杆与所述板体固定连接，所述集料盒与所述底座滑动连接，并位于所述出料口的一侧，所述温控组件包括套壳、循环水管、制冷机和循环泵，所述套壳与所述混合壳固定连接，并覆盖所述混合壳，所述循环水管与所述套壳连通，并位于所述套壳的一侧，所述循环泵与所述循环水管连通，并位于所述循环水管的一侧，所述制冷机与所述循环泵和所述套壳连通，并位于所述套壳的一侧。
其中，所述支撑架包括架体、减振弹簧和阻尼杆，所述减振弹簧与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述架体与所述减振弹簧固定连接，并位于所述减振弹簧远离所述底座的一侧，所述阻尼杆与所述架体滑动连接，并与所述底座固定连接，并位于所述减振弹簧的一侧。
其中，所述底板还包括两个侧板，两个所述侧板与所述板体固定连接，并位于所述板体的两侧。
其中，所述底板还包括刮板，所述刮板与所述板体滑动连接，并位于所述滑杆的一侧。
其中，所述滑杆具有限位柱，所述限位柱位于所述滑杆远离所述板体的一侧。
其中，所述混合组件还包括密封圈，所述密封圈与所述混合壳固定连接，并位于所述混合壳靠近所述板体的一侧。
第二方面，本发明提供一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法，包括：称取聚四氟乙烯和聚乙烯蜡放入聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行混合得到第一混合体；对第一混合体进行微粉化；将聚丙烯树脂和抗氧剂与第一混合体放入聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行混合得到第二混合体；将第二混合体双螺杆挤出造粒得到成品；将成品出料包装。
其中，所述称取聚四氟乙烯和聚乙烯蜡放入聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行混合得到第一混合体的混合温度小于19℃。
本发明的一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置，所述支撑架与所述底座固定连接，通过所述底座和所述支撑架对整个装置形成支撑，通过所述进料口将原材料放入，所述滑杆与所述混合壳滑动连接，所述板体与所述滑杆固定连接，通过所述滑杆使得所述板体可以相对所述混合壳滑动，以对所述第一凹槽形成密闭或者开放，所述挡板与所述板体滑动连接，通过所述挡板可以控制所述出料口的开闭，所述转动电机与所述混合壳固定连接，所述螺带与所述转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机可以带动所述螺带转动，从而对材料进行混合，所述液压缸与所述底座固定连接，所述液压缸的伸缩杆与所述板体固定连接，通过外部液压泵可以带动所述液压缸移动，从而控制所述板体上下移动，所述集料盒与所述底座滑动连接，通过所述集料盒收集混合完成的材料，所述套壳与所述混合壳固定连接，所述套壳内有冷却液，所述循环水管与所述套壳连通，所述循环泵与所述循环水管连通，通过所述循环泵带动冷却液循环流动，所述制冷机与所述循环泵和所述套壳连通，所述制冷机可以对冷却液进行制冷以达到想要的温度，还可以设置温度传感器对温度进行检测，从而可以更加方便地控制混合温度。将混合温度控制在一定范围内，然后通过所述进料口加入原材料，转动所述螺带进行混合，混合完成后，打开所述挡板排出混合完成的原料，然后下移所述板体，对所述板体上的残余材料进行清理，并通过所述集料盒收集运出进行下一工序，从而可以充分将原材料排出，提高材料的利用率，从而解决现有设备在排出原料时还有残留使得材料利用率下降的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置的侧面结构图；
图2是图1的剖面示意图；
图3是本发明的一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置的前部图；
图4是本发明的一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法的流程图。
1-支撑组件、2-混合组件、3-温控组件、11-底座、12-支撑架、21-混合壳、22-底板、23-螺带、24-转动电机、25-液压缸、26-集料盒、27-密封圈、31-套壳、32-循环水管、33-制冷机、34-循环泵、121-架体、122-减振弹簧、123-阻尼杆、211-进料口、212-第一凹槽、221-板体、222-滑杆、223-挡板、224-侧板、225-刮板、261-滑块、262-转杆、263-盒体、264-斜板、265-支撑弹簧、2211-出料口、2221-限位柱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图3，本发明提供一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置，包括：
支撑组件1、混合组件2和温控组件3，所述支撑组件1包括底座11和支撑架12，所述支撑架12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，所述混合组件2包括混合壳21、底板22、螺带23、转动电机24、液压缸25和集料盒26，所述混合壳21具有进料口211和第一凹槽212，所述进料口211位于所述第一凹槽212的一侧，所述底板22包括板体221、滑杆222和挡板223，所述滑杆222与所述混合壳21滑动连接，并位于所述第一凹槽212内，所述板体221具有出料口2211，所述板体221与所述滑杆222固定连接，并覆盖所述第一凹槽212，所述挡板223与所述板体221滑动连接，并位于所述出料口2211的一侧，所述转动电机24与所述混合壳21固定连接，并位于所述混合壳21的一侧，所述螺带23与所述转动电机24的输出轴固定连接，并位于所述第一凹槽212内，所述液压缸25与所述底座11固定连接，所述液压缸25的伸缩杆与所述板体221固定连接，所述集料盒26与所述底座11滑动连接，并位于所述出料口2211的一侧，所述温控组件3包括套壳31、循环水管32、制冷机33和循环泵34，所述套壳31与所述混合壳21固定连接，并覆盖所述混合壳21，所述循环水管32与所述套壳31连通，并位于所述套壳31的一侧，所述循环泵34与所述循环水管32连通，并位于所述循环水管32的一侧，所述制冷机33与所述循环泵34和所述套壳31连通，并位于所述套壳31的一侧。
在本实施方式中，所述支撑组件1包括底座11和支撑架12，所述支撑架12与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，通过所述底座11和所述支撑架12对整个装置形成支撑，所述混合组件2包括混合壳21、底板22、螺带23、转动电机24、液压缸25和集料盒26，所述混合壳21具有进料口211和第一凹槽212，为生产聚丙烯抗滴落母粒混合时的场所，所述进料口211位于所述第一凹槽212的一侧，通过所述进料口211将原材料放入，所述底板22包括板体221、滑杆222和挡板223，所述滑杆222与所述混合壳21滑动连接，并位于所述第一凹槽212内，所述板体221具有出料口2211，所述板体221与所述滑杆222固定连接，并覆盖所述第一凹槽212，通过所述滑杆222，使得所述板体221可以相对所述混合壳21滑动，以对所述第一凹槽212形成密闭或者开放，所述挡板223与所述板体221滑动连接，并位于所述出料口2211的一侧，通过所述挡板223可以控制所述出料口2211的开闭，所述转动电机24与所述混合壳21固定连接，并位于所述混合壳21的一侧，所述螺带23与所述转动电机24的输出轴固定连接，并位于所述第一凹槽212内，所述转动电机24可以带动所述螺带23转动，从而对材料进行混合，所述液压缸25与所述底座11固定连接，所述液压缸25的伸缩杆与所述板体221固定连接，通过外部液压泵可以带动所述液压缸25移动，从而控制所述板体221上下移动，所述集料盒26与所述底座11滑动连接，并位于所述出料口2211的一侧，通过所述集料盒26收集混合完成的材料，所述温控组件3包括套壳31、循环水管32、制冷机33和循环泵34，所述套壳31与所述混合壳21固定连接，并覆盖所述混合壳21，所述套壳31内有冷却液，所述循环水管32与所述套壳31连通，并位于所述套壳31的一侧，所述循环泵34与所述循环水管32连通，并位于所述循环水管32的一侧，通过所述循环泵34带动冷却液循环流动，所述制冷机33与所述循环泵34和所述套壳31连通，并位于所述套壳31的一侧，所述制冷机33可以对冷却液进行制冷以达到想要的温度，还可以设置温度传感器对温度进行检测，从而可以更加方便地控制混合温度。将混合温度控制在一定范围内，然后通过所述进料口211加入原材料，转动所述螺带23进行混合，混合完成后，打开所述挡板223排出混合完成的原料，然后下移所述板体221，对所述板体221上的残余材料进行清理，并通过所述集料盒26收集运出进行下一工序，从而可以充分将原材料排出，提高材料的利用率，从而解决现有设备在排出原料时还有残留使得材料利用率下降的问题。
进一步的，所述支撑架12包括架体121、减振弹簧122和阻尼杆123，所述减振弹簧122与所述底座11固定连接，并位于所述底座11的一侧，所述架体121与所述减振弹簧122固定连接，并位于所述减振弹簧122远离所述底座11的一侧，所述阻尼杆123与所述架体121滑动连接，并与所述底座11固定连接，并位于所述减振弹簧122的一侧。
在本实施方式中，所述减振弹簧122和所述阻尼杆123设置于所述架体121和所述底座11之间，可以减少并衰减所述转动电机24运行过程中的振动，使得装置可以更加平稳地运行。
进一步的，所述底板22还包括两个侧板224，两个所述侧板224与所述板体221固定连接，并位于所述板体221的两侧。
在本实施方式中，两个所述侧板224用于对所述板体221两边形成包围，避免材料从两边泄漏，提高材料的利用率。
进一步的，所述底板22还包括刮板225，所述刮板225与所述板体221滑动连接，并位于所述滑杆222的一侧。
在本实施方式中，通过移动所述刮板225可以将所述板体221上残留的材料刮动，并通过所述出料口2211排出，使得出料更加充分。
进一步的，所述滑杆222具有限位柱2221，所述限位柱2221位于所述滑杆222远离所述板体221的一侧。
在本实施方式中，所述限位柱2221设置于所述滑杆222的一侧，可以限制所述滑杆222下滑的距离，避免滑出所述混合壳21。
进一步的，所述混合组件2还包括密封圈27，所述密封圈27与所述混合壳21固定连接，并位于所述混合壳21靠近所述板体221的一侧。
在本实施方式中，所述密封圈27可以封闭所述混合壳21和所述板体221之间的缝隙，避免材料在搅拌过程中泄漏。
进一步的，所述集料盒26包括滑块261、转杆262和盒体263，所述滑块261与所述底座11滑动连接，并位于所述底座11的一侧，所述转杆262与所述滑块261转动连接，并位于所述滑块261的一侧，所述盒体263与所述转杆262固定连接，并位于所述底座11的一侧。
在本实施方式中，所述滑块261可以相对所述底座11滑动，所述盒体263通过所述转杆262与所述滑块261连接，从而可以在所述盒体263装满后拉出，然后依靠所述转杆262相对所述滑块261转动而倒出材料，使得使用更加方便。
进一步的，所述集料盒26还包括斜板264和支撑弹簧265，所述斜板264与所述盒体263滑动连接，并位于所述盒体263内，所述支撑弹簧265与所述盒体263固定连接，并位于所述盒体263和所述斜板264之间。
在本实施方式中，所述斜板264可以在所述盒体263内依靠所述盒体263的内壁滑动，然后通过所述支撑弹簧265可以保持所述斜板264的倾斜，当有材料进入所述盒体263中时，会通过所述斜板264先滑落到远处放置，然后随着所述斜板264上材料重量增加可以下压所述斜板264，从而可以充分地填满所述盒体263而无需外力去排布。
第二方面，请参阅图4，本发明还提供一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法，包括：
S101称取聚四氟乙烯和聚乙烯蜡放入聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行混合得到第一混合体；
称取聚四氟乙烯和聚乙烯蜡的原材料，并加入所述混合壳中进行混合，期间启动所述制冷机对冷却液进行制冷，使得混合温度小于19℃。
S102对第一混合体进行微粉化；
微粉化主要采用气流式粉碎，
S103将聚丙烯树脂和抗氧剂与第一混合体放入聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行混合得到第二混合体；
S104将第二混合体双螺杆挤出造粒得到成品；
S105将成品出料包装。
下面选用具体的材料制备进行说明。
原材料选择：聚丙烯树脂选用上海赛科S2040，聚四氟乙烯树脂采用山东东岳公司悬浮法聚四氟乙烯树脂中粒料，型号为DF-101，聚乙烯蜡采用美国honeywell公司的AC810，抗氧剂为BASF公司的Irganox 1010
成品制备：本实施样品为70份聚丙烯树脂，15份聚四氟乙烯，15份聚乙烯蜡，0.2份抗氧剂。经过低温混合，微粉化，挤出造粒三个工序生产出抗滴落母粒，以2％的加量添加到阻燃PP中。
阻燃PP配方为上海赛科S204075份，十溴二苯乙烷20份，三氧化二锑5份。
按照UL94标准进行垂直燃烧测试，结果如表1所示：
燃烧时间 是否滴落 是否引燃
空白样品 20秒 是 是
本发明样品 6秒 否 否
表1
可见本发明创造性地把聚四氟乙烯树脂和聚乙烯蜡采用了微粉化的形态，进行了混合分散，并制备为聚丙烯树脂母粒，可以在阻燃PP中起到抗滴落的作用，比起传统技术，没有任何污水产生，生产成本相对也比较低一些。且制备得到的母粒分散性较好，添加到热塑性材料中分散性好。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置，其特征在于，
包括支撑组件、混合组件和温控组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述混合组件包括混合壳、底板、螺带、转动电机、液压缸和集料盒，所述混合壳具有进料口和第一凹槽，所述进料口位于所述第一凹槽的一侧，所述底板包括板体、滑杆和挡板，所述滑杆与所述混合壳滑动连接，并位于所述第一凹槽内，所述板体具有出料口，所述板体与所述滑杆固定连接，并覆盖所述第一凹槽，所述挡板与所述板体滑动连接，并位于所述出料口的一侧，所述转动电机与所述混合壳固定连接，并位于所述混合壳的一侧，所述螺带与所述转动电机的输出轴固定连接，并位于所述第一凹槽内，所述液压缸与所述底座固定连接，所述液压缸的伸缩杆与所述板体固定连接，所述集料盒与所述底座滑动连接，并位于所述出料口的一侧，所述温控组件包括套壳、循环水管、制冷机和循环泵，所述套壳与所述混合壳固定连接，并覆盖所述混合壳，所述循环水管与所述套壳连通，并位于所述套壳的一侧，所述循环泵与所述循环水管连通，并位于所述循环水管的一侧，所述制冷机与所述循环泵和所述套壳连通，并位于所述套壳的一侧。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置，其特征在于，
所述支撑架包括架体、减振弹簧和阻尼杆，所述减振弹簧与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述架体与所述减振弹簧固定连接，并位于所述减振弹簧远离所述底座的一侧，所述阻尼杆与所述架体滑动连接，并与所述底座固定连接，并位于所述减振弹簧的一侧。
3.如权利要求2所述的一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置，其特征在于，
所述底板还包括两个侧板，两个所述侧板与所述板体固定连接，并位于所述板体的两侧。
4.如权利要求3所述的一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置，其特征在于，
所述底板还包括刮板，所述刮板与所述板体滑动连接，并位于所述滑杆的一侧。
5.如权利要求1所述的一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置，其特征在于，
所述滑杆具有限位柱，所述限位柱位于所述滑杆远离所述板体的一侧。
6.如权利要求5所述的一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置，其特征在于，
所述混合组件还包括密封圈，所述密封圈与所述混合壳固定连接，并位于所述混合壳靠近所述板体的一侧。
7.一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法，采用如权利要求1-6任意一项所述的一种聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行生产，其特征在于，
包括：称取聚四氟乙烯和聚乙烯蜡放入聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行混合得到第一混合体；
对第一混合体进行微粉化；
将聚丙烯树脂和抗氧剂与第一混合体放入聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行混合得到第二混合体；
将第二混合体双螺杆挤出造粒得到成品；
将成品出料包装。
8.如权利要求7所述的一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法，其特征在于，
所述称取聚四氟乙烯和聚乙烯蜡放入聚丙烯抗滴落母粒生产装置进行混合得到第一混合体的混合温度小于19℃。
CN202011571894.1A 2020-12-27 2020-12-27 一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置 Pending CN112590051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011571894.1A CN112590051A (zh) 2020-12-27 2020-12-27 一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011571894.1A CN112590051A (zh) 2020-12-27 2020-12-27 一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112590051A true CN112590051A (zh) 2021-04-02

Family

ID=75203620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011571894.1A Pending CN112590051A (zh) 2020-12-27 2020-12-27 一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112590051A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102585375A (zh) * 2012-03-14 2012-07-18 济南泰星精细化工有限公司 一种聚丙烯专用无卤环保阻燃剂
CN107434878A (zh) * 2017-08-17 2017-12-05 合肥会通新材料有限公司 一种高灼热丝、耐水煮阻燃聚丙烯复合材料及制备方法
CN108117715A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 广东聚石化学股份有限公司 一种无卤阻燃母粒及其制备方法
CN108673779A (zh) * 2018-05-14 2018-10-19 德清菁英信息科技有限公司 一种地暖管生产用色母料混料装置
CN108908772A (zh) * 2018-06-20 2018-11-30 南京汇龙橡胶制品有限公司 一种橡胶原料混合装置
CN208660851U (zh) * 2018-05-09 2019-03-29 辽宁道博精细化学品生产有限公司 一种防冻液添加剂的混合搅拌设备
CN210061646U (zh) * 2019-06-10 2020-02-14 广西贺州锐佳塑胶五金制品有限公司 一种编织袋生产加工用涂料混合桶
CN210910693U (zh) * 2019-10-31 2020-07-03 深圳市优莱特新材料科技有限公司 一种opp保护膜生产用原料混合机构
CN211329260U (zh) * 2019-09-29 2020-08-25 安徽本草堂生物科技有限公司 一种高效果酱加工用原料搅拌装置
CN211389636U (zh) * 2019-06-15 2020-09-01 苏州市国鼎塑业有限公司 一种用于橡胶生产的原料混合装置
CN212091891U (zh) * 2020-04-28 2020-12-08 阜阳市天行医药科技有限公司 一种腐植酸钠洗沐抑菌液用原料混合装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102585375A (zh) * 2012-03-14 2012-07-18 济南泰星精细化工有限公司 一种聚丙烯专用无卤环保阻燃剂
CN107434878A (zh) * 2017-08-17 2017-12-05 合肥会通新材料有限公司 一种高灼热丝、耐水煮阻燃聚丙烯复合材料及制备方法
CN108117715A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 广东聚石化学股份有限公司 一种无卤阻燃母粒及其制备方法
CN208660851U (zh) * 2018-05-09 2019-03-29 辽宁道博精细化学品生产有限公司 一种防冻液添加剂的混合搅拌设备
CN108673779A (zh) * 2018-05-14 2018-10-19 德清菁英信息科技有限公司 一种地暖管生产用色母料混料装置
CN108908772A (zh) * 2018-06-20 2018-11-30 南京汇龙橡胶制品有限公司 一种橡胶原料混合装置
CN210061646U (zh) * 2019-06-10 2020-02-14 广西贺州锐佳塑胶五金制品有限公司 一种编织袋生产加工用涂料混合桶
CN211389636U (zh) * 2019-06-15 2020-09-01 苏州市国鼎塑业有限公司 一种用于橡胶生产的原料混合装置
CN211329260U (zh) * 2019-09-29 2020-08-25 安徽本草堂生物科技有限公司 一种高效果酱加工用原料搅拌装置
CN210910693U (zh) * 2019-10-31 2020-07-03 深圳市优莱特新材料科技有限公司 一种opp保护膜生产用原料混合机构
CN212091891U (zh) * 2020-04-28 2020-12-08 阜阳市天行医药科技有限公司 一种腐植酸钠洗沐抑菌液用原料混合装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111138722B (zh) 一种淀粉基降解材料及其制备方法
CN104492366A (zh) 一种高纯度双乙酸钠专用生产线装置及操作方法
CN112590051A (zh) 一种聚丙烯抗滴落母粒生产方法及装置
CN113829539B (zh) 一种高性能改性塑料加工系统
CN110328773A (zh) 一种塑料粒子生产加工一体式设备
CN210473829U (zh) 一种用于阻燃剂生产的热混机
CN205438943U (zh) 塑料颗粒生产机组
CN106239767B (zh) 一种促进热塑性淀粉塑化的装置和方法
CN216987675U (zh) 一种三氮唑制品结晶用反应釜
CN115008672B (zh) 一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺
CN202890427U (zh) 双腔挤压新型饲料膨化机
CN109318459A (zh) 一种塑料挤出机及其冷却装置的自动控制装置
CN211566545U (zh) 一种贝壳纸制备设备
CN213824358U (zh) 一种光学玻璃脱水剂混合搅拌设备
CN205915553U (zh) 一种着色剂搅拌设备
CN112590040A (zh) 一种波纹管用的聚烯烃功能母料冷却混匀设备
CN206778376U (zh) 一种塑料添加剂加工设备
CN216884721U (zh) 一种塑料母粒生产组合式混料装置
CN221793408U (zh) 一种半导电外屏蔽料混炼造粒装置
CN221673978U (zh) 一种出口带有截断功能的混料机
CN213886196U (zh) 成盐拆分过程中降温装置
CN213797537U (zh) 一种防粘连母料颗粒单螺杆造粒机
CN215434480U (zh) 一种新型阻燃母粒挤出装置
CN213725909U (zh) 一种化妆品生产用的搅拌装置
CN219836425U (zh) 一种明胶螺旋搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210402

RJ01 Rejection of invention patent application after publication