CN112589388B - 一种超级固液分离机的楔形网及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超级固液分离机的楔形网及其制作方法，其特征在于：所述楔形网呈圆管状两端设置法兰，中间部分设置若干的环状凹槽和凸棱，内壁均匀设置若干轴向贯穿楔形网的沥水槽，沥水槽呈扇形由外向内收缩状设置，每个沥水槽的径向两端分别联通环状凹槽的底壁和楔形网的内孔设置；本方案的发明创造楔形网结构简单、设计科学合理，采用车削和线切割避免了焊接对操作人员人体的伤害，一体成型制作提升了楔形网的性能，在实际的固液分离机上运用效果优良，相对于现有的楔形网其使用寿命、清洗维护周期更长，避免了频繁的检修和更换，大大提升了工作效率节约了成本开支。

Description

一种超级固液分离机的楔形网及其制作方法

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，尤其是涉及到一种超级固液分离机的楔形网，还涉及到一种超级固液分离机的楔形网的制作方法。

背景技术

随着社会的进步和新农村建设的要求，以及人们环保节能意识的加强，现在，许多在处理粪类等物料环节时都未经固液分离，而直接使用效果不甚理想。另外，未经处理的粪尿水进入使用，也大大增加了使用过程中的有机负荷量，导致使用的相关设备要增加很多。为了能够更加合理再使用相关的资源，人们已经研发出相关的分离设备，通过一些固液分离设备处理后进行资源的再使用，能够节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离，还可以作为日常生活中的生活污水、厨余垃圾的固液分离设备。

固液分离设备主要的组成为驱动单元、进料单元、分离单元以及出料单元，而其中最重要的就是分离单元，分离单元主要有分离的驱动轴和楔形网组成，楔形网也是整套设备中受力、受磨损最严重的组件，现有技术的楔形网一般为在楔形网管壁上直孔制作金属网，采用通过将金属网卷成圆筒状再进行焊接的方式制作，此方式制作楔形网虽然简单便捷，但在分离过程中承受物料的挤压力下，焊接处的受力与其他位置不一致，因此，其焊接处及其容易开裂，且这种卷制焊接的楔形网普遍较为柔软，使用寿命也不长。

发明内容

本发明的目的是提供一种超级固液分离机的楔形网及其制作方法，相对于现有技术其可避免现有的楔形网的接缝处容易磨损开裂、过滤的槽孔容易堵塞等问题。

针对上述问题，本发明公开了一种用于上述目的技术方案：一种超级固液分离机的楔形网，其特征在于，所述楔形网呈圆管状，其两端为用于安装固定的法兰，所述楔形网中间部分包括若干的环状凹槽以及相邻两个环状凹槽间设置的凸棱，所述楔形网还包括有沿着楔形网内壁开设联通环状凹槽且轴向贯穿楔形网的沥水槽，所述的沥水槽于楔形网内壁呈放射状均匀分布，且每个所述沥水槽均呈由外向内收缩状扇形设置，所述楔形网采用金属材料一体成型再进行车削加工和线切割开槽制得，所述法兰上设置有若干的固定孔，所述楔形网的外侧壁上还设置有若干轴向设置的加强筋。

还包括有上述超级固液分离机的楔形网的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：预制做准备用于制作楔形网的材料，材料为一体成型的钢管；

步骤二：将步骤一的钢管进行加工，首先，对其内、外侧进行尺寸车削，然后，对钢管进行加工并预留出用于加工两端法兰的材料，再对中间部分的材料进行车削，留下用于制作凸棱的厚度的材料，最后对中间部分进行车削制得若干环状凹槽，环状凹槽的尺寸随楔形网的规格进行调整；

步骤三：在加工出环状凹槽以及相邻两个环状凹槽之间的凸棱后，将半成品楔形网取下，并放入线切割设备中进行沥水槽的开设加工；

步骤四：通过线切割设备沿着呈圆筒状的半成品楔形网内壁向外加工开设扇形沥水槽，每一条所述沥水槽均轴向贯穿整个楔形网，且扇形结构呈由外向内缩口设置，径向厚度等于环状凹槽底壁到楔形网内孔的尺寸，贯通环状凹槽和内孔；

步骤五：步骤四加工的沥水槽呈放射状均匀设置布满整个楔形网的内壁，在步骤四沥水槽切割完成后再对楔形网的内孔通过磨床进行精磨提升光滑度内孔精度、两端的法兰分别进行开孔、对边缘进行毛刺打磨、表面抛光工序，即可得到一体无接缝的金属楔形网。

作为上述方案的进一步设置，所述楔形网采用的金属材料还要经过调制处理以提升其强韧性、耐磨性。

作为上述方案的进一步设置，所述的楔形网在车削加工时预留出轴向加强筋或在制作完成后在其外侧环状凹槽和凸棱上进行焊接钢条作为加强筋。

有益效果：本方案的超级固液分离机的楔形网相对于现有的楔形网，其采用坚固耐磨材料一体成型，再辅助以车削加工和线切割工艺制作，最终得到的楔形网整体性好，上下无接缝无开裂突破口，相对于现有的楔形网，本方案通过巧妙的方法快捷的开设由内向外扩张的扇形沥水槽，制作方便且制得的楔形网可以最大程度上避免了堵塞的发生，本方案还提供其制作方法工艺，相对于现有的楔形网制作，步骤简单仅采用车削以及线切割均可采用程序控制自动化进行，节约人工，也无焊接的风险和对操作人员的健康损害；本方案的发明创造楔形网结构简单、设计科学合理，在实际的固液分离机上运用效果优良，相对于现有的楔形网其使用寿命、清洗维护周期更长，避免了频繁的检修和更换，大大提升了工作效率节约了成本开支。

附图说明

图1为本方案的超级固液分离机的楔形网结构示意图；

图2为本方案的超级固液分离机的楔形网的投影以及剖面结构示意图；

图3为本方案的图2中A处放大示意图;

图4为本方案的超级固液分离机的楔形网的制作方法流程示意图。

附图说明：1、楔形网；2、法兰；21、固定孔；3、环状凹槽；4、凸棱；5、沥水槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-4所示一种超级固液分离机的楔形网，其特征在于：所述楔形网1呈圆管状，其两端为用于安装固定的法兰2，所述楔形网1中间部分包括若干的环状凹槽3以及相邻两个环状凹槽3间设置的凸棱4，所述楔形网1还包括有沿着楔形网1内壁开设联通环状凹槽3且轴向贯穿楔形网1的沥水槽5，所述的沥水槽5于楔形网1内壁呈放射状均匀分布，且每个所述沥水槽5均呈由外向内收缩状扇形设置，所述楔形网1采用金属材料一体成型再进行车削加工和线切割开槽制得，所述法兰2上设置有若干的固定孔21，所述楔形网1的外侧壁上还设置有若干轴向设置的加强筋，本实施例上设置有三条其可采用焊接或加工预留的方式设置。

通过上述方案设置，本发明的楔形网1采用一体成型的方式制作，通过对圆筒状的材料进行车削和线切割工艺制作得到，整体性优良，避免现有技术制作楔形网和现有楔形网存在的大部分问题，其一体成型在使用过程中受力可以均匀的传递，不存在现有技术制作的楔形网1的焊接缝容易在受压力下，成为破裂的突破口的问题，其沥水槽5呈扇形设计使得其在使用时更不容易堵塞，其特点使得本方案的楔形网1拥有更好的效果和使用寿命。

还包括有上述超级固液分离机的楔形网的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：预制做准备用于制作楔形网1的材料，材料为一体成型的钢管；

步骤二：将步骤一的钢管进行加工，首先，对其内、外侧进行尺寸车削，然后，对钢管进行加工并预留出用于加工两端法兰2的材料，再对中间部分的材料进行车削，留下用于制作凸棱4的厚度的材料，最后对中间部分进行车削制得若干环状凹槽3，环状凹槽3的尺寸随楔形网1的规格进行调整；

步骤三：在加工出环状凹槽3以及相邻两个环状凹槽3之间的凸棱4后，将半成品楔形网取下，并放入线切割设备中进行沥水槽5的开设加工；

步骤四：通过线切割设备沿着呈圆筒状的半成品楔形网内壁向外加工开设扇形沥水槽5，每一条所述沥水槽5均轴向贯穿整个楔形网1，且扇形结构呈由外向内缩口设置，径向厚度等于环状凹槽3底壁到楔形网4内孔的尺寸，贯通环状凹槽3和内孔；

步骤五：步骤四加工的沥水槽5呈放射状均匀设置布满整个楔形网1的内壁，在步骤四沥水槽5切割完成后再对楔形网1的内孔通过磨床进行精磨提升光滑度内孔精度、两端的法兰2分别进行开孔、对边缘进行毛刺打磨、表面抛光等工序，即可得到一体无接缝的金属楔形网1。

作为上述方案的进一步设置，所述楔形网1采用的金属材料还要经过调制处理以提升其强韧性。

作为上述方案的进一步设置，所述的楔形网1在车削加工时预留出轴向加强筋或在制作完成后在其外侧环状凹槽3和凸棱4上进行焊接钢条作为加强筋。

本方案的超级固液分离机的楔形网相对于现有的楔形网，其采用坚固耐磨材料一体成型，再辅助以车削加工和线切割工艺制作，最终得到的楔形网整体性好，上下无接缝无开裂突破口，其开设的扇形沥水槽由内向外扩张，最大程序上避免了堵塞的发生，本方案还提供其制作方法工艺，相对于现有的楔形网制作，步骤简单仅采用车削以及线切割均可采用程序控制自动化进行，节约人工，也无焊接的风险和对操作人员的健康损害；本方案的发明创造楔形网结构简单、设计科学合理，在实际的固液分离机上运用效果优良，相对于现有的楔形网其使用寿命、清洗维护周期更长，避免了频繁的检修和更换，大大提升了工作效率节约了成本开支。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种超级固液分离机的楔形网，其特征在于：所述楔形网（1）呈圆管状，其两端为用于安装固定的法兰（2），所述楔形网（1）中间部分包括若干的环状凹槽（3）以及相邻两个环状凹槽（3）间设置的凸棱（4），所述楔形网（1）还包括有沿着楔形网（1）内壁开设联通环状凹槽（3）且轴向贯穿楔形网（1）的沥水槽（5），所述的沥水槽（5）于楔形网（1）内壁呈放射状均匀分布，且每个所述沥水槽（5）均呈由外向内收缩状扇形设置，所述楔形网（1）采用不锈钢金属材料一体成型再进行车削加工和线切割开槽制得，所述法兰（2）上设置有若干的固定孔（21），所述楔形网（1）的外侧壁上还设置有若干轴向设置的加强筋。

2.根据权利要求1所述的超级固液分离机的楔形网的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：预制做准备用于制作楔形网（1）的材料，材料为一体成型的钢管；

步骤二：将步骤一的钢管进行加工，首先，对其内、外侧进行尺寸车削，然后，对钢管进行加工并预留出用于加工两端法兰（2）的材料，再对中间部分的材料进行车削，留下用于制作凸棱（4）的厚度的材料，最后对中间部分进行车削制得若干环状凹槽（3），环状凹槽（3）的尺寸随楔形网（1）的规格进行调整；

步骤三：在加工出环状凹槽（3）以及相邻两个环状凹槽（3）之间的凸棱（4）后，将半成品楔形网取下，并放入线切割设备中进行沥水槽（5）的开设加工；

步骤四：通过线切割设备沿着呈圆筒状的半成品楔形网内壁向外加工开设扇形沥水槽（5），每一条所述沥水槽（5）均轴向贯穿整个楔形网（1），且扇形结构呈由外向内缩口设置，径向厚度等于环状凹槽（3）底壁到楔形网（1）内孔的尺寸，贯通环状凹槽（3）和内孔；

步骤五：步骤四加工的沥水槽（5）呈放射状均匀设置布满整个楔形网（1）的内壁，在步骤四沥水槽（5）切割完成后再对楔形网（1）的内孔通过磨床进行精磨提升光滑度内孔精度、两端的法兰（2）分别进行开孔、对边缘进行毛刺打磨、表面抛光工序，即可得到一体无接缝的金属楔形网（1）。

3.根据权利要求2所述的超级固液分离机的楔形网的制作方法，其特征在于：所述的楔形网（1）在车削加工时预留出轴向加强筋或在制作完成后在其外侧环状凹槽（3）和凸棱（4）上进行焊接钢条作为加强筋。

4.根据权利要求2所述的超级固液分离的楔形网的制作方法，其特征在于：所述楔形网（1）采用的金属材料还要经过调制处理以提升其强韧性、耐磨性。

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