CN112589016A - 一种薄壁零件内螺纹滚压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺纹相关领域，公开了一种薄壁零件内螺纹滚压装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向上的加工腔，加工腔内滑动配合连接有支撑轮滑动座，支撑轮滑动座内设有开口向左的支撑轮轴通腔，支撑轮轴通腔左侧连通设有支撑轮座腔，支撑轮座腔上侧设有上端面齿腔，加工腔右侧连通设有加工轮座腔，利用互相远离运动的上下侧螺纹加工轮撑紧薄壁零件内壁，同时互相靠近运动的夹紧支撑轮撑紧薄壁零件外壁，使得在加工时确保薄壁零件不会因受力不均而变形，同时夹紧支撑轮与螺纹加工轮相向转动，使得薄壁零件进行螺纹滚压加工时螺纹加工轮不需要过大的向外撑的力就能使得零件转动，在保护装置使用寿命的同时确保零件的加工精度。

Description

一种薄壁零件内螺纹滚压装置

技术领域

本发明涉及螺纹相关领域，尤其是一种薄壁零件内螺纹滚压装置。

背景技术

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，因滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度，以及工件材料利用率高等原因被广泛应用，但是目前螺纹滚压工艺多应用于外螺纹加工，使得一些薄壁零件内螺纹加工无法应用此方法，从而使得薄壁零件的内螺纹的强度主要依靠提高工件强度来确保，大大增加了生产成本，同时普通的内螺纹加工耗材大，特别是薄壁零件的内螺纹加工，极易产生变形，大大增加了加工难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁零件内螺纹滚压装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种薄壁零件内螺纹滚压装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的加工腔，所述加工腔内滑动配合连接有支撑轮滑动座，所述支撑轮滑动座内设有开口向左的支撑轮轴通腔，所述支撑轮轴通腔左侧连通设有支撑轮座腔，所述支撑轮座腔上侧设有上端面齿腔，所述加工腔右侧连通设有加工轮座腔，所述上端面齿腔上侧设有与所述支撑轮滑动座固定连接有左电机，所左电机下端面固定连接有向下延伸至上端面齿腔内的左电机轴，所,上端面齿腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述支撑轮座腔至所述支撑轮座腔下壁内向上延伸至所述上端面齿腔内的左丝杆轴，所述左丝杆轴上螺纹配合连接有与所述支撑轮座腔滑动配合连接且上下对称的夹紧支撑轮座，所述夹紧支撑轮座内设有左锥齿轮腔，所述左锥齿轮腔上侧连通设有开口向上且向下延伸贯穿所述左锥齿轮腔至开口向下的左传动轴通腔，所述支撑轮座腔下侧设有下锥齿轮腔，所述上端面齿腔下端壁内转动转动配合连接有向下延伸贯穿所述左传动轴通腔、所述左锥齿轮腔以及所述支撑轮座腔至所述下锥齿轮腔内的左传动轴，所述加工轮座腔下侧设有右锥齿轮腔，所述右锥齿轮腔下侧设有右滑动端面齿，所述右滑动端面齿下侧设有与所述主箱体固定连接的右电机，所述右电机上端面固定连接有向上延伸至所述右滑动端面齿内的右电机轴，所述右电机轴上花键配合连接有位于所述右滑动端面齿内的下滑动轴套，所述右滑动端面齿右侧连通设有磁性连杆腔，所述下滑动轴套上转动配合连接有向右延伸至所述磁性连杆腔内且与所述磁性连杆腔滑动配合连接的磁性连杆。

在上述技术方案基础上，所述磁性连杆腔上端壁内固定连接有连杆电磁铁，所述磁性连杆腔上下端壁与所述磁性连杆上下端面之间均固定连接有上下对称的磁性连杆弹簧，所述下滑动轴套上侧末端固定连接有下滑动端面齿，所述下滑动轴套下侧末端固定连接有滑动锥齿轮，所述右滑动端面齿上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述加工轮座腔至所述加工轮座腔上端壁内向下延伸至所述右滑动端面齿内的右丝杆轴，所述右丝杆轴下侧末端固定连接有能够与所述下滑动端面齿啮合的从动端面齿，所述右滑动端面齿左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述加工腔至所述加工腔左端壁内的下丝杆轴向右延伸至所述右滑动端面齿内的下丝杆轴，所述下丝杆轴右侧末端固定连接有能够与所述滑动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述下丝杆轴与所述支撑轮滑动座螺纹配合连接，所述右丝杆轴上螺纹配合连接有与所述加工轮座腔滑动配合连接且上下对称的螺纹加工轮座。

在上述技术方案基础上，所述螺纹加工轮座内设有右斜齿轮腔，所述右斜齿轮腔上侧连通设有开口向上且向下延伸贯穿所述右斜齿轮腔至开口向下的右传动轴通腔，所述右锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述右传动轴通腔、所述右斜齿轮腔以及所述加工轮座腔至所述加工轮座腔上端壁内向下延伸至所述右锥齿轮腔内的右传动轴，所述右传动轴上花键配合连接有位于所述右斜齿轮腔内的右斜齿轮轴套，所述右斜齿轮轴套上侧末端固定连接有右主动斜齿轮，所述右斜齿轮轴套下侧末端转动配合连接有右轴套座，所述右轴套座下端面与所述右斜齿轮腔下端壁之间固定连接有右轴套弹簧，所述右斜齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述加工腔内向右延伸至所述右斜齿轮腔内的加工轮轴，所述加工轮轴左端面固定连接有螺纹加工轮，所述加工轮轴右侧末端固定连接有与所述右主动斜齿轮啮合的右从动斜齿轮，所述下锥齿轮腔左侧连通设有开口向左且向右延伸贯穿所述下锥齿轮腔至开口向右的下传动轴通腔，所述左传动轴下侧末端固定连接有下主动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述所述右锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述加工腔、所述下传动轴通腔至所述下锥齿轮腔内向右延伸至所述右锥齿轮腔内的下传动轴，所述下传动轴上花键配合连接有位于所述下锥齿轮腔内的下轴套，所述下轴套左侧末端固定连接有与所述下主动锥齿轮啮合的下从动锥齿轮，所述下轴套右侧末端转动配合连接有下轴套座，所述下轴套座右端面与所述下锥齿轮腔右端壁之间固定连接有下轴套座弹簧，所述下轴套座弹簧右侧末端固定连接有从动斜齿轮，所述右传动轴下侧末端固定连接有与所述从动斜齿轮啮合的右从动锥齿轮，所述左传动轴上侧末端固定连接有座传动直齿轮，所述上端面齿腔上端壁内固定连接有与所述左电机轴转动配合连接的上电磁铁，所述左电机轴上花键配合连接有位于所述上端面齿腔内的上滑动锥齿轮，所述上滑动锥齿轮下侧末端固定连接有能够与所述座传动直齿轮啮合的上滑动端面齿。

在上述技术方案基础上，所述上滑动锥齿轮上侧末端转动配合连接有上磁性轴套座，所述上磁性轴套座上端面与所述上电磁铁下端面之间固定连接有上锥齿轮弹簧，所述左丝杆轴上侧末端固定连接有能够与所述上滑动端面齿啮合的上端面齿，所述左传动轴上花键配合连接有位于所述左锥齿轮腔内的左锥齿轮轴套，所述左锥齿轮轴套上侧末端固定连接有左主动锥齿轮，所述左锥齿轮轴套下侧末端转动配合连接有左轴套座，所述左轴套座下端面与所述左锥齿轮腔下端壁之间固定连接有左锥齿轮弹簧，所述左锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述加工腔内向左延伸至所述左锥齿轮腔内的支撑轮轴，所述支撑轮轴左侧末端固定连接有与所述左主动锥齿轮啮合的支撑轮锥齿轮，所述支撑轮轴右端面固定连接有夹紧支撑轮。

本发明的有益效果 ：利用互相远离运动的上下侧螺纹加工轮撑紧薄壁零件内壁，同时互相靠近运动的夹紧支撑轮撑紧薄壁零件外壁，使得在加工时确保薄壁零件不会因受力不均而变形，同时夹紧支撑轮与螺纹加工轮相向转动，使得薄壁零件进行螺纹滚压加工时螺纹加工轮不需要过大的向外撑的力就能使得零件转动，在保护装置使用寿命的同时确保零件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种薄壁零件内螺纹滚压装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种薄壁零件内螺纹滚压装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上的加工腔36，所述加工腔36内滑动配合连接有支撑轮滑动座28，所述支撑轮滑动座28内设有开口向左的支撑轮轴通腔26，所述支撑轮轴通腔26左侧连通设有支撑轮座腔27，所述支撑轮座腔27上侧设有上端面齿腔41，所述加工腔36右侧连通设有加工轮座腔68，所述上端面齿腔41上侧设有与所述支撑轮滑动座28固定连接有左电机37，所左电机37下端面固定连接有向下延伸至上端面齿腔41内的左电机轴56，所,上端面齿腔41下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述支撑轮座腔27至所述支撑轮座腔27下壁内向上延伸至所述上端面齿腔41内的左丝杆轴50，所述左丝杆轴50上螺纹配合连接有与所述支撑轮座腔27滑动配合连接且上下对称的夹紧支撑轮座25，所述夹紧支撑轮座25内设有左锥齿轮腔49，所述左锥齿轮腔49上侧连通设有开口向上且向下延伸贯穿所述左锥齿轮腔49至开口向下的左传动轴通腔46，所述支撑轮座腔27下侧设有下锥齿轮腔62，所述上端面齿腔41下端壁内转动转动配合连接有向下延伸贯穿所述左传动轴通腔46、所述左锥齿轮腔49以及所述支撑轮座腔27至所述下锥齿轮腔62内的左传动轴38，所述加工轮座腔68下侧设有右锥齿轮腔13，所述右锥齿轮腔13下侧设有右滑动端面齿20，所述右滑动端面齿20下侧设有与所述主箱体10固定连接的右电机21，所述右电机21上端面固定连接有向上延伸至所述右滑动端面齿20内的右电机轴73，所述右电机轴73上花键配合连接有位于所述右滑动端面齿20内的下滑动轴套33，所述右滑动端面齿20右侧连通设有磁性连杆腔17，所述下滑动轴套33上转动配合连接有向右延伸至所述磁性连杆腔17内且与所述磁性连杆腔17滑动配合连接的磁性连杆32。

另外，在一个实施例中，所述磁性连杆腔17上端壁内固定连接有连杆电磁铁16，所述磁性连杆腔17上下端壁与所述磁性连杆32上下端面之间均固定连接有上下对称的磁性连杆弹簧18，所述下滑动轴套33上侧末端固定连接有下滑动端面齿31，所述下滑动轴套33下侧末端固定连接有滑动锥齿轮19，所述右滑动端面齿20上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述加工轮座腔68至所述加工轮座腔68上端壁内向下延伸至所述右滑动端面齿20内的右丝杆轴11，所述右丝杆轴11下侧末端固定连接有能够与所述下滑动端面齿31啮合的从动端面齿15，所述右滑动端面齿20左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述加工腔36至所述加工腔36左端壁内的下丝杆轴23向右延伸至所述右滑动端面齿20内的下丝杆轴23，所述下丝杆轴23右侧末端固定连接有能够与所述滑动锥齿轮19啮合的从动锥齿轮22，所述下丝杆轴23与所述支撑轮滑动座28螺纹配合连接，所述右丝杆轴11上螺纹配合连接有与所述加工轮座腔68滑动配合连接且上下对称的螺纹加工轮座63。

另外，在一个实施例中，所述螺纹加工轮座63内设有右斜齿轮腔65，所述右斜齿轮腔65上侧连通设有开口向上且向下延伸贯穿所述右斜齿轮腔65至开口向下的右传动轴通腔64，所述右锥齿轮腔13上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述右传动轴通腔64、所述右斜齿轮腔65以及所述加工轮座腔68至所述加工轮座腔68上端壁内向下延伸至所述右锥齿轮腔13内的右传动轴12，所述右传动轴12上花键配合连接有位于所述右斜齿轮腔65内的右斜齿轮轴套66，所述右斜齿轮轴套66上侧末端固定连接有右主动斜齿轮70，所述右斜齿轮轴套66下侧末端转动配合连接有右轴套座67，所述右轴套座67下端面与所述右斜齿轮腔65下端壁之间固定连接有右轴套弹簧69，所述右斜齿轮腔65左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述加工腔36内向右延伸至所述右斜齿轮腔65内的加工轮轴72，所述加工轮轴72左端面固定连接有螺纹加工轮35，所述加工轮轴72右侧末端固定连接有与所述右主动斜齿轮70啮合的右从动斜齿轮71，所述下锥齿轮腔62左侧连通设有开口向左且向右延伸贯穿所述下锥齿轮腔62至开口向右的下传动轴通腔24，所述左传动轴38下侧末端固定连接有下主动锥齿轮57。

另外，在一个实施例中，所述所述右锥齿轮腔13左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述加工腔36、所述下传动轴通腔24至所述下锥齿轮腔62内向右延伸至所述右锥齿轮腔13内的下传动轴29，所述下传动轴29上花键配合连接有位于所述下锥齿轮腔62内的下轴套61，所述下轴套61左侧末端固定连接有与所述下主动锥齿轮57啮合的下从动锥齿轮58，所述下轴套61右侧末端转动配合连接有下轴套座60，所述下轴套座60右端面与所述下锥齿轮腔62右端壁之间固定连接有下轴套座弹簧59，所述下轴套座弹簧59右侧末端固定连接有从动斜齿轮30，所述右传动轴12下侧末端固定连接有与所述从动斜齿轮30啮合的右从动锥齿轮14，所述左传动轴38上侧末端固定连接有座传动直齿轮39，所述上端面齿腔41上端壁内固定连接有与所述左电机轴56转动配合连接的上电磁铁55，所述左电机轴56上花键配合连接有位于所述上端面齿腔41内的上滑动锥齿轮52，所述上滑动锥齿轮52下侧末端固定连接有能够与所述座传动直齿轮39啮合的上滑动端面齿40。

另外，在一个实施例中，所述上滑动锥齿轮52上侧末端转动配合连接有上磁性轴套座53，所述上磁性轴套座53上端面与所述上电磁铁55下端面之间固定连接有上锥齿轮弹簧54，所述左丝杆轴50上侧末端固定连接有能够与所述上滑动端面齿40啮合的上端面齿51，所述左传动轴38上花键配合连接有位于所述左锥齿轮腔49内的左锥齿轮轴套44，所述左锥齿轮轴套44上侧末端固定连接有左主动锥齿轮48，所述左锥齿轮轴套44下侧末端转动配合连接有左轴套座47，所述左轴套座47下端面与所述左锥齿轮腔49下端壁之间固定连接有左锥齿轮弹簧45，所述左锥齿轮腔49右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述加工腔36内向左延伸至所述左锥齿轮腔49内的支撑轮轴42，所述支撑轮轴42左侧末端固定连接有与所述左主动锥齿轮48啮合的支撑轮锥齿轮43，所述支撑轮轴42右端面固定连接有夹紧支撑轮34。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，支撑轮滑动座28左端面与加工腔36左端壁贴合，上侧夹紧支撑轮座25上端面与支撑轮座腔27上端壁贴合，下侧夹紧支撑轮座25下端面与支撑轮座腔27下端壁贴合连杆电磁铁16失电，磁性连杆弹簧18处于放松状态，磁性连杆32位于磁性连杆腔17的中间位置，滑动锥齿轮19与从动锥齿轮22啮合，从动端面齿15与下滑动端面齿31未啮合，上电磁铁55失电，上锥齿轮弹簧54处于放松状态，上滑动端面齿40与上端面齿51啮合，上滑动端面齿40与座传动直齿轮39未啮合，上侧螺纹加工轮座63下端面与下侧螺纹加工轮座63上端面贴合，螺纹加工轮座63位于加工轮座腔68中间位置，上侧螺纹加工轮35与下侧螺纹加工轮35螺纹位置之间错开二分之一个螺距；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将待加工的薄壁零件套在螺纹加工轮35上，启动右电机21，带动右电机轴73转动，从而使得下滑动轴套33转动，从而带动滑动锥齿轮19转动，从而使得从动锥齿轮22转动，从而带动支撑轮滑动座28向右运动，从而使得夹紧支撑轮34向右运动，当夹紧支撑轮34向右运动至螺纹加工轮35上侧时，按下开关使得连杆电磁铁16得电，吸引磁性连杆32，从而使得磁性连杆32克服上侧磁性连杆弹簧18的弹力以及下侧磁性连杆弹簧18的拉力向上运动，从而带动下滑动轴套33向上运动，从而使得磁性连杆弹簧18向上运动至与从动锥齿轮22脱离啮合，同时下滑动端面齿31向上运动与从动端面齿15啮合，下滑动轴套33转动带动下滑动端面齿31转动，从而使得从动端面齿15转动，从而带动上侧螺纹加工轮座63向上运动，同时下侧螺纹加工轮座63向下运动，从而使得上侧螺纹加工轮35向上运动，下侧螺纹加工轮35向下运动，从而撑紧零件，右电机21停止转动；

此时，左电机37启动带动左电机轴56转动，从而使得上滑动锥齿轮52转动，从而带动上滑动端面齿40转动，从而使得上端面齿51转动，从而带动左丝杆轴50转动，从而使得上侧夹紧支撑轮座25向下运动，同时下侧夹紧支撑轮座25向上运动，从而使得上侧夹紧支撑轮34向下运动，下侧夹紧支撑轮34向上运动至碰触零件外圆面，从而实现了加工时确保螺纹加工轮35不会将零件撑至变形，此时按下开关，从而使得上电磁铁55得电，从而吸引上磁性轴套座53克服上锥齿轮弹簧54的弹力向上运动，从而使得上滑动锥齿轮52向上运动，从而带动上滑动端面齿40向上运动至与座传动直齿轮39啮合，上滑动端面齿40与上端面齿51脱离啮合，上滑动端面齿40转动带动座传动直齿轮39转动，从而使得左传动轴38转动，从而带动左锥齿轮轴套44转动，从而使得左主动锥齿轮48转动，从而带动支撑轮锥齿轮43转动，从而使得支撑轮轴42转动，从而带动夹紧支撑轮34转动，同时左传动轴38转动带动下主动锥齿轮57转动，从而使得下从动锥齿轮58转动，从而带动下轴套61转动，从而使得下传动轴29转动，从而带动从动斜齿轮30转动，从而使得右从动锥齿轮14转动，从而带动右传动轴12转动，从而使得右斜齿轮轴套66转动，从而带动右主动斜齿轮70转动，从而使得右从动斜齿轮71转动，从而带动加工轮轴72转动，从而使得螺纹加工轮35转动，此时重新启动右电机21一段时间后停止，使得上侧螺纹加工轮35向上运动一段距离，下侧螺纹加工轮35向下运动一段距离，从而使得在转动螺纹加工轮35的作用下滚压出薄壁零件的内螺纹；

当加工完成后，上电磁铁55失电，从而使得上滑动端面齿40向下运动至与上端面齿51啮合，同时左电机37反转，从而使得上侧夹紧支撑轮34向上运动、下侧夹紧支撑轮34向下运动至初始位置，左电机37停止，此时右电机21反转，使得上侧螺纹加工轮35向下运动、下侧螺纹加工轮35向上运动至初始位置，此时连杆电磁铁16失电使得滑动锥齿轮19向下运动至与从动锥齿轮22啮合，滑动锥齿轮19反转带动下丝杆轴23反转，从而使得支撑轮滑动座28向左运动至初始位置，右电机21停止，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：利用互相远离运动的上下侧螺纹加工轮撑紧薄壁零件内壁，同时互相靠近运动的夹紧支撑轮撑紧薄壁零件外壁，使得在加工时确保薄壁零件不会因受力不均而变形，同时夹紧支撑轮与螺纹加工轮相向转动，使得薄壁零件进行螺纹滚压加工时螺纹加工轮不需要过大的向外撑的力就能使得零件转动，在保护装置使用寿命的同时确保零件的加工精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种薄壁零件内螺纹滚压装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向上的加工腔，所述加工腔内滑动配合连接有支撑轮滑动座，所述支撑轮滑动座内设有开口向左的支撑轮轴通腔，所述支撑轮轴通腔左侧连通设有支撑轮座腔，所述支撑轮座腔上侧设有上端面齿腔，所述加工腔右侧连通设有加工轮座腔，所述上端面齿腔上侧设有与所述支撑轮滑动座固定连接有左电机，所左电机下端面固定连接有向下延伸至上端面齿腔内的左电机轴，所,上端面齿腔下端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述支撑轮座腔至所述支撑轮座腔下壁内向上延伸至所述上端面齿腔内的左丝杆轴，所述左丝杆轴上螺纹配合连接有与所述支撑轮座腔滑动配合连接且上下对称的夹紧支撑轮座，所述夹紧支撑轮座内设有左锥齿轮腔，所述左锥齿轮腔上侧连通设有开口向上且向下延伸贯穿所述左锥齿轮腔至开口向下的左传动轴通腔，所述支撑轮座腔下侧设有下锥齿轮腔，所述上端面齿腔下端壁内转动转动配合连接有向下延伸贯穿所述左传动轴通腔、所述左锥齿轮腔以及所述支撑轮座腔至所述下锥齿轮腔内的左传动轴，所述加工轮座腔下侧设有右锥齿轮腔，所述右锥齿轮腔下侧设有右滑动端面齿，所述右滑动端面齿下侧设有与所述主箱体固定连接的右电机，所述右电机上端面固定连接有向上延伸至所述右滑动端面齿内的右电机轴，所述右电机轴上花键配合连接有位于所述右滑动端面齿内的下滑动轴套，所述右滑动端面齿右侧连通设有磁性连杆腔，所述下滑动轴套上转动配合连接有向右延伸至所述磁性连杆腔内且与所述磁性连杆腔滑动配合连接的磁性连杆。

2.根据权利要求1所述一种薄壁零件内螺纹滚压装置，其特征在于：所述磁性连杆腔上端壁内固定连接有连杆电磁铁，所述磁性连杆腔上下端壁与所述磁性连杆上下端面之间均固定连接有上下对称的磁性连杆弹簧，所述下滑动轴套上侧末端固定连接有下滑动端面齿，所述下滑动轴套下侧末端固定连接有滑动锥齿轮，所述右滑动端面齿上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述加工轮座腔至所述加工轮座腔上端壁内向下延伸至所述右滑动端面齿内的右丝杆轴，所述右丝杆轴下侧末端固定连接有能够与所述下滑动端面齿啮合的从动端面齿，所述右滑动端面齿左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述加工腔至所述加工腔左端壁内的下丝杆轴向右延伸至所述右滑动端面齿内的下丝杆轴，所述下丝杆轴右侧末端固定连接有能够与所述滑动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述下丝杆轴与所述支撑轮滑动座螺纹配合连接，所述右丝杆轴上螺纹配合连接有与所述加工轮座腔滑动配合连接且上下对称的螺纹加工轮座。

3.根据权利要求2所述一种薄壁零件内螺纹滚压装置，其特征在于：所述螺纹加工轮座内设有右斜齿轮腔，所述右斜齿轮腔上侧连通设有开口向上且向下延伸贯穿所述右斜齿轮腔至开口向下的右传动轴通腔，所述右锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述右传动轴通腔、所述右斜齿轮腔以及所述加工轮座腔至所述加工轮座腔上端壁内向下延伸至所述右锥齿轮腔内的右传动轴，所述右传动轴上花键配合连接有位于所述右斜齿轮腔内的右斜齿轮轴套，所述右斜齿轮轴套上侧末端固定连接有右主动斜齿轮，所述右斜齿轮轴套下侧末端转动配合连接有右轴套座，所述右轴套座下端面与所述右斜齿轮腔下端壁之间固定连接有右轴套弹簧，所述右斜齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述加工腔内向右延伸至所述右斜齿轮腔内的加工轮轴，所述加工轮轴左端面固定连接有螺纹加工轮，所述加工轮轴右侧末端固定连接有与所述右主动斜齿轮啮合的右从动斜齿轮，所述下锥齿轮腔左侧连通设有开口向左且向右延伸贯穿所述下锥齿轮腔至开口向右的下传动轴通腔，所述左传动轴下侧末端固定连接有下主动锥齿轮。

4.根据权利要求3所述一种薄壁零件内螺纹滚压装置，其特征在于：所述所述右锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述加工腔、所述下传动轴通腔至所述下锥齿轮腔内向右延伸至所述右锥齿轮腔内的下传动轴，所述下传动轴上花键配合连接有位于所述下锥齿轮腔内的下轴套，所述下轴套左侧末端固定连接有与所述下主动锥齿轮啮合的下从动锥齿轮，所述下轴套右侧末端转动配合连接有下轴套座，所述下轴套座右端面与所述下锥齿轮腔右端壁之间固定连接有下轴套座弹簧，所述下轴套座弹簧右侧末端固定连接有从动斜齿轮，所述右传动轴下侧末端固定连接有与所述从动斜齿轮啮合的右从动锥齿轮，所述左传动轴上侧末端固定连接有座传动直齿轮，所述上端面齿腔上端壁内固定连接有与所述左电机轴转动配合连接的上电磁铁，所述左电机轴上花键配合连接有位于所述上端面齿腔内的上滑动锥齿轮，所述上滑动锥齿轮下侧末端固定连接有能够与所述座传动直齿轮啮合的上滑动端面齿。

5.根据权利要求4所述一种薄壁零件内螺纹滚压装置，其特征在于：所述上滑动锥齿轮上侧末端转动配合连接有上磁性轴套座，所述上磁性轴套座上端面与所述上电磁铁下端面之间固定连接有上锥齿轮弹簧，所述左丝杆轴上侧末端固定连接有能够与所述上滑动端面齿啮合的上端面齿，所述左传动轴上花键配合连接有位于所述左锥齿轮腔内的左锥齿轮轴套，所述左锥齿轮轴套上侧末端固定连接有左主动锥齿轮，所述左锥齿轮轴套下侧末端转动配合连接有左轴套座，所述左轴套座下端面与所述左锥齿轮腔下端壁之间固定连接有左锥齿轮弹簧，所述左锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述加工腔内向左延伸至所述左锥齿轮腔内的支撑轮轴，所述支撑轮轴左侧末端固定连接有与所述左主动锥齿轮啮合的支撑轮锥齿轮，所述支撑轮轴右端面固定连接有夹紧支撑轮。

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