CN112588714A - 一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，具体涉及钛锭生产技术领域，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述底板的顶端固定连接有框体。本发明通过在底板底端的中间位置处设置有净化机构，清洗钛锭后的污水通过集水槽对其进行收集，并通过底端插接的下水管进入固定连接在底板底端的处理箱的内部，通过第一滤网和第二滤网的两级过滤净化将进入处理箱内部的污水进行净化处理，处理后的污水可通过排水口排出，也可启动固定连接处理箱另一侧底端的水泵通过抽水管将其抽出并通过输水管送入进水管，以实现将净化的水回收再利用的目的，提高了水资源的利用率，在降低生产成本的同时提高了环保效益。

Description

一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置

技术领域

本发明涉及钛锭生产技术领域，具体为一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置。

背景技术

钛以及钛合金铸成的金属锭称为钛锭，将海绵钛进行高温熔炼制成钛锭以便于后续的具体应用加工，钛以其优异的特质被应用在航海和航天工业，而钛锭在熔炼完成后其外表面会存在杂质，需要将杂质清洗掉，以往时通过人工清洗的方式对钛锭进行清洗，此种方式清洗效率低，且人工成本较高，因此一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置应运而生，但现有的钛锭生产清洗工艺及其清洗装置在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的钛锭生产清洗工艺及其清洗装置不能对清洗后的水进行处理后再排放以及回收利用，环保性较差；

(2)传统的钛锭生产清洗工艺及其清洗装置不能在清洗的过程中对钛锭进行翻转，清洗效率不高；

(3)传统的钛锭生产清洗工艺及其清洗装置不能对清洗设备的位置进行调节，清洗不全面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，以解决上述背景技术中提出不能对清洗后的水进行处理后再排放以及回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体内部的两侧之间设置有翻转机构，所述框体内部顶端的中间位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的底端固定连接有清洗盘，所述框体内部两侧之间顶部的后端固定连接有喷水管，所述喷水管的底端均匀固定连接有喷水口，所述框体一侧的顶部插接有进水管，所述进水管的一侧和喷水管的一侧固定连接，所述框体顶端的中间位置处设置有调节结构，所述底板底端的中间位置处设置有净化机构。

所述净化机构包括处理箱，所述处理箱固定连接在底板底端的中间位置处，所述底板顶端的中间位置处固定连接有集水槽，所述集水槽底端的中间位置处插接有下水管，所述下水管的底端贯穿底板底端的中间位置处并延伸至处理箱的内部，所述处理箱内部两侧之间的顶部设置有第一滤网，所述处理箱内部两侧之间的顶部设置有第二滤网，所述处理箱一侧的底部插接有排水口，所述处理箱另一侧的底部固定连接有水泵，所述处理箱内部一侧的顶部插接有抽水管，所述抽水管的一侧和水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管内部的顶端设置有控制阀，所述输水管的顶端和进水管的底部固定连接，所述第一滤网和第二滤网的两侧分别固定连接有卡块，所述处理箱内部的两侧分别固定连接有卡槽。

优选的，所述卡块分别嵌在卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述翻转机构有第一驱动电机、第一驱动轴、连接轴、安装槽、压缩弹簧、顶板和防滑垫组成，所述第一驱动电机固定连接在框体的另一侧，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述连接轴活动连接在框体内部的一侧，所述第一驱动轴的一侧和连接轴的一侧分别固定连接有安装槽，所述安装槽内部的一侧分别固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧分别固定连接有顶板，所述顶板的一侧分别固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一驱动轴、连接轴和安装槽处于同一水平线。

优选的，所述调节结构有调节轴、调节块、预留槽、固定壳、调节盘、连接杆和固定座组成，所述固定壳固定连接在框体顶端的中间位置处，所述固定壳内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴，所述调节轴的一侧贯穿固定壳内部一侧的中间位置处，所述调节轴的一侧固定连接有调节盘，所述调节轴外部的中间位置处设置有调节块，所述预留槽设置在框体的顶端，所述调节块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿预留槽的内部，所述连接杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端和第二驱动电机的顶端固定连接。

优选的，所述调节轴的外部设置有外螺纹，所述调节块的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述调节轴和调节块之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钛锭生产清洗工艺及其清洗装置不仅实现了能对清洗后的水进行处理后再排放以及回收利用，实现了能在清洗的过程中对钛锭进行翻转，而且实现了能对清洗设备的位置进行调节；

(1)通过在底板底端的中间位置处设置有净化机构，清洗钛锭后的污水通过集水槽对其进行收集，并通过底端插接的下水管进入固定连接在底板底端的处理箱的内部，通过第一滤网和第二滤网的两级过滤净化将进入处理箱内部的污水进行净化处理，处理后的污水可通过排水口排出，也可启动固定连接处理箱另一侧底端的水泵通过抽水管将其抽出并通过输水管送入进水管，以实现将净化的水回收再利用的目的，提高了水资源的利用率，在降低生产成本的同时提高了环保效益；

(2)通过在框体内部的两侧之间设置有翻转机构，在使用时，将钛锭的两端插进安装槽的内部，并通过固定连接安装槽内部一侧的压缩弹簧向顶板施力将钛锭进行夹持固定，达到了对钛锭进行固定的目的，同时启动固定连接在框体另一侧的第一驱动电机驱动第一驱动轴转动，从而通过第一驱动轴带动安装槽转动，达到了对钛锭进行翻转的目的，同时活动连接在框体内部一侧的的连接轴也随之而转动可对钛锭进行稳定，从而实现了高效快速的对钛锭进行清洗的效果；

(3)通过在框体顶端的中间位置处设置有调节结构，在第二驱动电机驱动清洗盘对钛锭进行清洗的过程中转动固定连接在调节轴一侧的调节盘，调节盘带动调节轴在固定壳的内部转动，调节轴转动的同时通过螺纹连接带动设置在其外部的调节块左右移动，并且调节块底端固定连接的连接杆通过固定座与第二驱动电机连接固定，因此调节块可带动第二驱动电机左右移动，从而可调节清洗盘的位置，同时预留槽可对连接杆进行限位防止其发生前后偏转影响清洗作业，从而实现了可全方位的对钛锭进行清洗的目的，可操作性强。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本发明的翻转机构局部正视结构示意图；

图4为本发明的调节结构正视结构示意图。

图中：1、处理箱；2、排水口；3、支撑脚；4、底板；5、集水槽；6、翻转机构；601、第一驱动电机；602、第一驱动轴；603、连接轴；604、安装槽；605、压缩弹簧；606、顶板；607、防滑垫；7、框体；8、调节结构；801、调节轴；802、调节块；803、预留槽；804、固定壳；805、调节盘；806、连接杆；807、固定座；9、喷水管；10、第二驱动电机；11、第二驱动轴；12、清洗盘；13、喷水口；14、进水管；15、控制阀；16、下水管；17、输水管；18、水泵；19、抽水管；20、第一滤网；21、第二滤网；22、卡块；23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，包括底板4，底板4底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚3，底板4的顶端固定连接有框体7，框体7内部的两侧之间设置有翻转机构6，框体7内部顶端的中间位置处设置有第二驱动电机10，该第二驱动电机10的型号可为Y90L-2，第二驱动电机10的输出端固定连接有第二驱动轴11，第二驱动轴11的底端固定连接有清洗盘12，框体7内部两侧之间顶部的后端固定连接有喷水管9，喷水管9的底端均匀固定连接有喷水口13，框体7一侧的顶部插接有进水管14，进水管14的一侧和喷水管9的一侧固定连接，框体7顶端的中间位置处设置有调节结构8，底板4底端的中间位置处设置有净化机构；

请参阅图1-4，一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置还包括净化机构，净化机构包括处理箱1，处理箱1固定连接在底板4底端的中间位置处，底板4顶端的中间位置处固定连接有集水槽5，集水槽5底端的中间位置处插接有下水管16，下水管16的底端贯穿底板4底端的中间位置处并延伸至处理箱1的内部，处理箱1内部两侧之间的顶部设置有第一滤网20，处理箱1内部两侧之间的顶部设置有第二滤网21，处理箱1一侧的底部插接有排水口2，处理箱1另一侧的底部固定连接有水泵18，该水泵18的型号可为HGE25，处理箱1内部一侧的顶部插接有抽水管19，抽水管19的一侧和水泵18的输入端固定连接，水泵18的输出端固定连接有输水管17，输水管17内部的顶端设置有控制阀15，输水管17的顶端和进水管14的底部固定连接，第一滤网20和第二滤网21的两侧分别固定连接有卡块22，处理箱1内部的两侧分别固定连接有卡槽23；

卡块22分别嵌在卡槽23的内部，卡块22和卡槽23之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，清洗钛锭后的污水通过集水槽5对其进行收集，并通过底端插接的下水管16进入固定连接在底板4底端的处理箱1的内部，通过第一滤网20和第二滤网21的两级过滤净化将进入处理箱1内部的污水进行净化处理，处理后的污水可通过排水口2排出，也可启动固定连接处理箱1另一侧底端的水泵18通过抽水管19将其抽出并通过输水管17送入进水管14，以实现将净化的水回收再利用的目的，提高了水资源的利用率，在降低生产成本的同时提高了环保效益。

实施例2：翻转机构6有第一驱动电机601、第一驱动轴602、连接轴603、安装槽604、压缩弹簧605、顶板606和防滑垫607组成，第一驱动电机601固定连接在框体7的另一侧，该第一驱动电机601的型号可为Y90S-2，第一驱动电机601的输出端固定连接有第一驱动轴602，连接轴603活动连接在框体7内部的一侧，第一驱动轴602的一侧和连接轴603的一侧分别固定连接有安装槽604，安装槽604内部的一侧分别固定连接有压缩弹簧605，压缩弹簧605的一侧分别固定连接有顶板606，顶板606的一侧分别固定连接有防滑垫607；

第一驱动轴602、连接轴603和安装槽604处于同一水平线；

具体地，如图1和图3所示，将钛锭的两端插进安装槽604的内部，并通过固定连接安装槽604内部一侧的压缩弹簧605向顶板606施力将钛锭进行夹持固定，达到了对钛锭进行固定的目的，同时启动固定连接在框体7另一侧的第一驱动电机601驱动第一驱动轴602转动，从而通过第一驱动轴602带动安装槽604转动，达到了对钛锭进行翻转的目的，同时活动连接在框体7内部一侧的的连接轴603也随之而转动可对钛锭进行稳定，从而实现了高效快速的对钛锭进行清洗的效果。

实施例3：调节结构8有调节轴801、调节块802、预留槽803、固定壳804、调节盘805、连接杆806和固定座807组成，固定壳804固定连接在框体7顶端的中间位置处，固定壳804内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴801，调节轴801的一侧贯穿固定壳804内部一侧的中间位置处，调节轴801的一侧固定连接有调节盘805，调节轴801外部的中间位置处设置有调节块802，预留槽803设置在框体7的顶端，调节块802的底端固定连接有连接杆806，连接杆806的底端贯穿预留槽803的内部，连接杆806的底端固定连接有固定座807，固定座807的底端和第二驱动电机10的顶端固定连接；

调节轴801的外部设置有外螺纹，调节块802的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹，调节轴801和调节块802之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图4所示，在第二驱动电机10驱动清洗盘12对钛锭进行清洗的过程中转动固定连接在调节轴801一侧的调节盘805，调节盘805带动调节轴801在固定壳804的内部转动，调节轴801转动的同时通过螺纹连接带动设置在其外部的调节块802左右移动，并且调节块802底端固定连接的连接杆806通过固定座807与第二驱动电机10连接固定，因此调节块802可带动第二驱动电机10左右移动，从而可调节清洗盘12的位置，同时预留槽803可对连接杆806进行限位防止其发生前后偏转影响清洗作业，从而实现了可全方位的对钛锭进行清洗的目的，可操作性强。

工作原理：本发明在使用时，首先，清洗钛锭后的污水通过集水槽5对其进行收集，并通过底端插接的下水管16进入固定连接在底板4底端的处理箱1的内部，通过第一滤网20和第二滤网21的两级过滤净化将进入处理箱1内部的污水进行净化处理，处理后的污水可通过排水口2排出，也可启动固定连接处理箱1另一侧底端的水泵18通过抽水管19将其抽出并通过输水管17送入进水管14，以实现将净化的水回收再利用的目的，提高了水资源的利用率，在降低生产成本的同时提高了环保效益。

之后，将钛锭的两端插进安装槽604的内部，并通过固定连接安装槽604内部一侧的压缩弹簧605向顶板606施力将钛锭进行夹持固定，达到了对钛锭进行固定的目的，同时启动固定连接在框体7另一侧的第一驱动电机601驱动第一驱动轴602转动，从而通过第一驱动轴602带动安装槽604转动，达到了对钛锭进行翻转的目的，同时活动连接在框体7内部一侧的的连接轴603也随之而转动可对钛锭进行稳定，从而实现了高效快速的对钛锭进行清洗的效果。

最后，在第二驱动电机10驱动清洗盘12对钛锭进行清洗的过程中转动固定连接在调节轴801一侧的调节盘805，调节盘805带动调节轴801在固定壳804的内部转动，调节轴801转动的同时通过螺纹连接带动设置在其外部的调节块802左右移动，并且调节块802底端固定连接的连接杆806通过固定座807与第二驱动电机10连接固定，因此调节块802可带动第二驱动电机10左右移动，从而可调节清洗盘12的位置，同时预留槽803可对连接杆806进行限位防止其发生前后偏转影响清洗作业，从而实现了可全方位的对钛锭进行清洗的目的，可操作性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(3)，所述底板(4)的顶端固定连接有框体(7)，所述框体(7)内部的两侧之间设置有翻转机构(6)，所述框体(7)内部顶端的中间位置处设置有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的输出端固定连接有第二驱动轴(11)，所述第二驱动轴(11)的底端固定连接有清洗盘(12)，所述框体(7)内部两侧之间顶部的后端固定连接有喷水管(9)，所述喷水管(9)的底端均匀固定连接有喷水口(13)，所述框体(7)一侧的顶部插接有进水管(14)，所述进水管(14)的一侧和喷水管(9)的一侧固定连接，所述框体(7)顶端的中间位置处设置有调节结构(8)，所述底板(4)底端的中间位置处设置有净化机构；

所述净化机构包括处理箱(1)，所述处理箱(1)固定连接在底板(4)底端的中间位置处，所述底板(4)顶端的中间位置处固定连接有集水槽(5)，所述集水槽(5)底端的中间位置处插接有下水管(16)，所述下水管(16)的底端贯穿底板(4)底端的中间位置处并延伸至处理箱(1)的内部，所述处理箱(1)内部两侧之间的顶部设置有第一滤网(20)，所述处理箱(1)内部两侧之间的顶部设置有第二滤网(21)，所述处理箱(1)一侧的底部插接有排水口(2)，所述处理箱(1)另一侧的底部固定连接有水泵(18)，所述处理箱(1)内部一侧的顶部插接有抽水管(19)，所述抽水管(19)的一侧和水泵(18)的输入端固定连接，所述水泵(18)的输出端固定连接有输水管(17)，所述输水管(17)内部的顶端设置有控制阀(15)，所述输水管(17)的顶端和进水管(14)的底部固定连接，所述第一滤网(20)和第二滤网(21)的两侧分别固定连接有卡块(22)，所述处理箱(1)内部的两侧分别固定连接有卡槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，其特征在于：所述卡块(22)分别嵌在卡槽(23)的内部，所述卡块(22)和卡槽(23)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，其特征在于：所述翻转机构(6)有第一驱动电机(601)、第一驱动轴(602)、连接轴(603)、安装槽(604)、压缩弹簧(605)、顶板(606)和防滑垫(607)组成，所述第一驱动电机(601)固定连接在框体(7)的另一侧，所述第一驱动电机(601)的输出端固定连接有第一驱动轴(602)，所述连接轴(603)活动连接在框体(7)内部的一侧，所述第一驱动轴(602)的一侧和连接轴(603)的一侧分别固定连接有安装槽(604)，所述安装槽(604)内部的一侧分别固定连接有压缩弹簧(605)，所述压缩弹簧(605)的一侧分别固定连接有顶板(606)，所述顶板(606)的一侧分别固定连接有防滑垫(607)。

4.根据权利要求3所述的一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，其特征在于：所述第一驱动轴(602)、连接轴(603)和安装槽(604)处于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，其特征在于：所述调节结构(8)有调节轴(801)、调节块(802)、预留槽(803)、固定壳(804)、调节盘(805)、连接杆(806)和固定座(807)组成，所述固定壳(804)固定连接在框体(7)顶端的中间位置处，所述固定壳(804)内部两侧之间的中间位置处活动连接有调节轴(801)，所述调节轴(801)的一侧贯穿固定壳(804)内部一侧的中间位置处，所述调节轴(801)的一侧固定连接有调节盘(805)，所述调节轴(801)外部的中间位置处设置有调节块(802)，所述预留槽(803)设置在框体(7)的顶端，所述调节块(802)的底端固定连接有连接杆(806)，所述连接杆(806)的底端贯穿预留槽(803)的内部，所述连接杆(806)的底端固定连接有固定座(807)，所述固定座(807)的底端和第二驱动电机(10)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钛锭生产清洗工艺及其清洗装置，其特征在于：所述调节轴(801)的外部设置有外螺纹，所述调节块(802)的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述调节轴(801)和调节块(802)之间构成螺纹连接。

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