CN216098372U - 一种研磨液再生回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨液再生回收装置，包括净化罐和两个清洗罐，两个清洗罐的顶部外壁上均插接有进料管，且进料管的外部螺纹连接有控制阀，两个清洗罐的顶部外壁上均插接有进水管，且两个清洗罐的底部外壁上均插接有排污管，两个清洗罐侧面外壁靠近底部处均插接有出料管，且两个清洗罐的一侧外壁上均通过螺栓安装有回流泵，回流泵的输入端和输出端均螺纹连接有回流管。本实用新型能够对研磨液进行回收和再生，能够有效地去除研磨液内部的金属颗粒和灰尘杂质，使得回收再生后的研磨液能够再次投入使用，从而能够大幅降低研磨液的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨液回收技术领域，尤其涉及一种研磨液再生回收装置。
背景技术
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成，分为油剂和水剂，油剂主要是，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点，水剂则防锈能力差，研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。
研磨液的生产成本较高，所以当研磨液使用完后直接废弃会造成成本大幅增加，并且在生产的过程中需要使用大量的研磨液，不经回收再生处理的研磨液累计体积较大，会造成严重的环境污染。因此，亟需设计一种研磨液再生回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用完后直接废弃会造成成本大幅增加，不经回收再生处理的研磨液累计体积较大缺点，而提出的一种研磨液再生回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种研磨液再生回收装置，包括净化罐和两个清洗罐，两个所述清洗罐的顶部外壁上均插接有进料管，且进料管的外部螺纹连接有控制阀，两个所述清洗罐的顶部外壁上均插接有进水管，且两个清洗罐的底部外壁上均插接有排污管，两个所述清洗罐侧面外壁靠近底部处均插接有出料管，且两个清洗罐的一侧外壁上均通过螺栓安装有回流泵，所述回流泵的输入端和输出端均螺纹连接有回流管，且回流管的两端分别插接在清洗罐的顶部外壁上和净化罐的底部外壁上，所述清洗罐的两侧外壁上均通过螺栓安装有出液泵，所述出液泵的输入端和输出端均螺纹连接有出液管，且出液管的两端分别插接在清洗罐的底部外壁上和净化罐的顶部外壁上。
上述技术方案的关键构思在于：通过设置的本装置，本装置能够对研磨液进行回收和再生，能够有效地去除研磨液内部的金属颗粒和灰尘杂质，使得回收再生后的研磨液能够再次投入使用，从而能够大幅降低研磨液的使用成本。
进一步的，所述净化罐的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器分别与控制阀、出液泵和回流泵呈电性连接。
进一步的，两个所述清洗罐的顶部外壁上均通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端插接至清洗罐的内部，所述电动机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的侧面外壁上螺纹连接有呈等距离分布的吸附杆，所述吸附杆的外部通过螺栓安装有吸附板，所述吸附板的一侧外壁上开有吸附槽，且吸附槽的一侧内壁上一体成型有挡板。
进一步的，所述吸附杆的内部插接有铁芯，且铁芯的外部缠绕有线圈，所述吸附杆的内部卡接有蓄电池，且蓄电池与线圈呈电性连接。
进一步的，两个所述清洗罐的内部均通过螺钉安装有筛网，且出料管位于筛网的上方，两个所述清洗罐一侧外壁上均通过铰链转动连接有维护门，且维护门的一侧外壁上设置有观察窗。
进一步的，所述净化罐的内部卡接有滤膜，且滤膜顶部外壁的中心处螺纹连接有中心杆，所述中心杆的外部螺纹连接有呈上下结构分布的第一滤网和第二滤网。
进一步的，所述第二滤网位于第一滤网和滤膜之间，且第二滤网和滤膜之间填充有填料。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的本装置，本装置能够对研磨液进行回收和再生，能够有效地去除研磨液内部的金属颗粒和灰尘杂质，使得回收再生后的研磨液能够再次投入使用，从而能够大幅降低研磨液的使用成本。
2.通过设置的净化罐和清洗罐，清洗罐能够将研磨液内部的金刚石颗粒、金属颗粒和水剂分离，然后净化罐对水剂进行净化，清洗罐对金属颗粒吸附并且对金刚石颗粒进行清理，最后再次将金刚石颗粒与水剂合并输出，能够有效地提高研磨液的净化率。
3.通过设置的吸附杆和吸附板，吸附杆和吸附板能够通过磁力对研磨液内部被切削下来的金属颗粒进行吸附和收纳，吸附和收纳完成后操作人员直接将吸附杆和吸附板取出清理即可，维护较为方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种研磨液再生回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种研磨液再生回收装置的净化罐结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种研磨液再生回收装置的清洗罐结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种研磨液再生回收装置的吸附杆结构剖视图。
图中：1净化罐、2清洗罐、3控制器、4进料管、5控制阀、6进水管、7出料管、8出液管、9出液泵、11回流管、12回流泵、14维护门、15观察窗、16中心杆、17第一滤网、18第二滤网、19滤膜、20填料、21电动机、22转轴、23吸附杆、24吸附板、25筛网、26吸附槽、27挡板、28铁芯、29线圈、30蓄电池、31排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种研磨液再生回收装置，包括净化罐1和两个清洗罐2，两个清洗罐2的顶部外壁上均插接有进料管4，且进料管4的外部螺纹连接有控制阀5，控制阀5用于控制研磨液的进料，两个清洗罐2的顶部外壁上均插接有进水管6，且两个清洗罐2的底部外壁上均插接有排污管31，两个清洗罐2侧面外壁靠近底部处均插接有出料管7，且两个清洗罐2的一侧外壁上均通过螺栓安装有回流泵12，回流泵12的输入端和输出端均螺纹连接有回流管11，且回流管11的两端分别插接在清洗罐2的顶部外壁上和净化罐1的底部外壁上，清洗罐2的两侧外壁上均通过螺栓安装有出液泵9，回流泵12和出液泵9的型号均优选为1.5GC-5X4，用于带动水剂流动，出液泵9的输入端和输出端均螺纹连接有出液管8，且出液管8的两端分别插接在清洗罐2的底部外壁上和净化罐1的顶部外壁上。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的本装置，本装置能够对研磨液进行回收和再生，能够有效地去除研磨液内部的金属颗粒和灰尘杂质，使得回收再生后的研磨液能够再次投入使用，从而能够大幅降低研磨液的使用成本；通过设置的净化罐1和清洗罐2，清洗罐2能够将研磨液内部的金刚石颗粒、金属颗粒和水剂分离，然后净化罐1对水剂进行净化，清洗罐2对金属颗粒吸附并且对金刚石颗粒进行清理，最后再次将金刚石颗粒与水剂合并输出，能够有效地提高研磨液的净化率。
进一步的，净化罐1的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器3，控制器3的型号优选为7EX484.50-1，用于控制其他电气元件，且控制器3分别与控制阀5、出液泵9和回流泵12呈电性连接。
进一步的，两个清洗罐2的顶部外壁上均通过螺栓安装有电动机21，电动机21的型号优选为PTNF32-0750-100S3，用于带动转轴22转动，且电动机21的输出端插接至清洗罐2的内部，电动机21的输出端通过联轴器固定连接有转轴22，且转轴22的侧面外壁上螺纹连接有呈等距离分布的吸附杆23，吸附杆23的外部通过螺栓安装有吸附板24，吸附板24用于吸附金属颗粒，并且带动金刚石颗粒运动和清洗，吸附板24的一侧外壁上开有吸附槽26，吸附槽26用于收集金属颗粒，且吸附槽26的一侧内壁上一体成型有挡板27，挡板27用于防止金属颗粒离开吸附槽26。
进一步的，吸附杆23的内部插接有铁芯28，且铁芯28的外部缠绕有线圈29，线圈29与铁芯28通电后变为电磁铁，能够对金属颗粒进行吸附，吸附杆23的内部卡接有蓄电池30，蓄电池30用于为线圈29提供电能，且蓄电池30与线圈29呈电性连接。
进一步的，两个清洗罐2的内部均通过螺钉安装有筛网25，筛网25用于过滤研磨液内部的固体颗粒，且出料管7位于筛网25的上方，两个清洗罐2一侧外壁上均通过铰链转动连接有维护门14，维护门14能够方便操作人员对装置进行维护，且维护门14的一侧外壁上设置有观察窗15。
进一步的，净化罐1的内部卡接有滤膜19，且滤膜19顶部外壁的中心处螺纹连接有中心杆16，中心杆16的外部螺纹连接有呈上下结构分布的第一滤网17和第二滤网18，滤膜19、第一滤网17和第二滤网18均用于对水剂进行过滤。
进一步的，第二滤网18位于第一滤网17和滤膜19之间，且第二滤网18和滤膜19之间填充有填料20，填料20用于对水剂进行过滤。
采用上述通过设置的吸附杆23和吸附板24，吸附杆23和吸附板24能够通过磁力对研磨液内部被切削下来的金属颗粒进行吸附和收纳，吸附和收纳完成后操作人员直接将吸附杆23和吸附板24取出清理即可，维护较为方便。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种研磨液再生回收装置，包括净化罐1和两个清洗罐2，两个清洗罐2的顶部外壁上均插接有进料管4，且进料管4的外部螺纹连接有控制阀5，控制阀5用于控制研磨液的进料，两个清洗罐2的顶部外壁上均插接有进水管6，且两个清洗罐2的底部外壁上均插接有排污管31，两个清洗罐2侧面外壁靠近底部处均插接有出料管7，且两个清洗罐2的一侧外壁上均通过螺栓安装有回流泵12，回流泵12的输入端和输出端均螺纹连接有回流管11，且回流管11的两端分别插接在清洗罐2的顶部外壁上和净化罐1的底部外壁上，清洗罐2的两侧外壁上均通过螺栓安装有出液泵9，回流泵12和出液泵9的型号均优选为1.5GC-5X4，用于带动水剂流动，出液泵9的输入端和输出端均螺纹连接有出液管8，且出液管8的两端分别插接在清洗罐2的底部外壁上和净化罐1的顶部外壁上。
其中，净化罐1的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器3，控制器3的型号优选为7EX484.50-1，用于控制其他电气元件，且控制器3分别与控制阀5、出液泵9和回流泵12呈电性连接；两个清洗罐2的顶部外壁上均通过螺栓安装有电动机21，电动机21的型号优选为PTNF32-0750-100S3，用于带动转轴22转动，且电动机21的输出端插接至清洗罐2的内部，电动机21的输出端通过联轴器固定连接有转轴22，且转轴22的侧面外壁上螺纹连接有呈等距离分布的吸附杆23，吸附杆23的外部通过螺栓安装有吸附板24，吸附板24用于吸附金属颗粒，并且带动金刚石颗粒运动和清洗，吸附板24的一侧外壁上开有吸附槽26，吸附槽26用于收集金属颗粒，且吸附槽26的一侧内壁上一体成型有挡板27，挡板27用于防止金属颗粒离开吸附槽26；吸附杆23的内部插接有铁芯28，且铁芯28的外部缠绕有线圈29，线圈29与铁芯28通电后变为电磁铁，能够对金属颗粒进行吸附，吸附杆23的内部卡接有蓄电池30，蓄电池30用于为线圈29提供电能，且蓄电池30与线圈29呈电性连接；两个清洗罐2的内部均通过螺钉安装有筛网25，筛网25用于过滤研磨液内部的固体颗粒，且出料管7位于筛网25的上方，两个清洗罐2一侧外壁上均通过铰链转动连接有维护门14，维护门14能够方便操作人员对装置进行维护，且维护门14的一侧外壁上设置有观察窗15；净化罐1的内部卡接有滤膜19，且滤膜19顶部外壁的中心处螺纹连接有中心杆16，中心杆16的外部螺纹连接有呈上下结构分布的第一滤网17和第二滤网18，滤膜19、第一滤网17和第二滤网18均用于对水剂进行过滤；第二滤网18位于第一滤网17和滤膜19之间，且第二滤网18和滤膜19之间填充有填料20，填料20用于对水剂进行过滤。
工作原理：使用时，研磨液通过进料管4进入其中一个清洗罐2的内部，此时研磨液内部的水剂通过筛网25，而固体颗粒则无法通过筛网25停留在清洗罐2的内部，此时控制器3控制出液泵9开启，出液泵9将水剂通过出液管8送入净化罐1的内部，接着水剂依次通过第一滤网17、第二滤网18、填料20和滤膜19的过滤将杂质去除，然后控制器3控制另一侧的回流泵12开启，回流泵9将过滤后的水剂通过回流管11送入另一个清洗罐2的内部，最后水剂与清洗罐2内部清洗后的金刚石颗粒混合，并通过出料管7排出；在净化罐1运行的同时，进水管6向停留有固体颗粒的清洗罐2内部加入清水，并且控制器3控制电动机21开启，电动机21带动转轴22运动，转轴22带动吸附杆23和吸附板24转动，使得固体颗粒被扬起，此时金属颗粒会吸附在吸附杆23和吸附板24上，并且大部分会在液体的流动下进入吸附槽26的内部，使得液体内的固体颗粒仅剩金刚石颗粒，待清水将金刚石颗粒冲洗干净后，液体通过排污管31排出，而金刚石颗粒被筛网25截留在清洗罐2的内部，此时操作人员可以将维护门开启，并将吸附杆23和吸附板24取下，将线圈断电后，把吸附杆23和吸附板24上的金属颗粒清理干净后重新安装，最后清洗罐2过滤后的水剂再进入这个清洗罐2的内部，与清洗后的金刚石颗粒混合，并通过出料管7排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种研磨液再生回收装置，包括净化罐（1）和两个清洗罐（2），其特征在于，两个所述清洗罐（2）的顶部外壁上均插接有进料管（4），且进料管（4）的外部螺纹连接有控制阀（5），两个所述清洗罐（2）的顶部外壁上均插接有进水管（6），且两个清洗罐（2）的底部外壁上均插接有排污管（31），两个所述清洗罐（2）侧面外壁靠近底部处均插接有出料管（7），且两个清洗罐（2）的一侧外壁上均通过螺栓安装有回流泵（12），所述回流泵（12）的输入端和输出端均螺纹连接有回流管（11），且回流管（11）的两端分别插接在清洗罐（2）的顶部外壁上和净化罐（1）的底部外壁上，所述清洗罐（2）的两侧外壁上均通过螺栓安装有出液泵（9），所述出液泵（9）的输入端和输出端均螺纹连接有出液管（8），且出液管（8）的两端分别插接在清洗罐（2）的底部外壁上和净化罐（1）的顶部外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种研磨液再生回收装置，其特征在于，所述净化罐（1）的一侧外壁上通过螺栓安装有控制器（3），且控制器（3）分别与控制阀（5）、出液泵（9）和回流泵（12）呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种研磨液再生回收装置，其特征在于，两个所述清洗罐（2）的顶部外壁上均通过螺栓安装有电动机（21），且电动机（21）的输出端插接至清洗罐（2）的内部，所述电动机（21）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（22），且转轴（22）的侧面外壁上螺纹连接有呈等距离分布的吸附杆（23），所述吸附杆（23）的外部通过螺栓安装有吸附板（24），所述吸附板（24）的一侧外壁上开有吸附槽（26），且吸附槽（26）的一侧内壁上一体成型有挡板（27）。
4.根据权利要求3所述的一种研磨液再生回收装置，其特征在于，所述吸附杆（23）的内部插接有铁芯（28），且铁芯（28）的外部缠绕有线圈（29），所述吸附杆（23）的内部卡接有蓄电池（30），且蓄电池（30）与线圈（29）呈电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种研磨液再生回收装置，其特征在于，两个所述清洗罐（2）的内部均通过螺钉安装有筛网（25），且出料管（7）位于筛网（25）的上方，两个所述清洗罐（2）一侧外壁上均通过铰链转动连接有维护门（14），且维护门（14）的一侧外壁上设置有观察窗（15）。
6.根据权利要求1所述的一种研磨液再生回收装置，其特征在于，所述净化罐（1）的内部卡接有滤膜（19），且滤膜（19）顶部外壁的中心处螺纹连接有中心杆（16），所述中心杆（16）的外部螺纹连接有呈上下结构分布的第一滤网（17）和第二滤网（18）。
7.根据权利要求6所述的一种研磨液再生回收装置，其特征在于，所述第二滤网（18）位于第一滤网（17）和滤膜（19）之间，且第二滤网（18）和滤膜（19）之间填充有填料（20）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220322 |