CN112587841A - 具有润滑结构的自动转向喷洒装置 - Google Patents

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Abstract

一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，包括驱动电机、辅助转动组件、限位固定组件、连接转动模块和喷头，所述限位固定组件包括第一限位固定板、第二限位固定板和第三限位固定板，所述连接转动模块穿设过第一限位固定板，且连接转动模块与第一限位固定板转动连接，所述连接转动模块和喷头之间设有转动杆，所述驱动电机底端设有传动杆，通过驱动电机和辅助转动组件的辅助下，喷头可以做到自由转向，在同一平面上360°的进行水雾喷洒，更高效的阻挡不同方向上的火势，通过自动润滑箱可以自动补给润滑油，在火灾发生时可以先给喷洒装置的内部转向结构润滑，避免因结构生锈而导致喷洒装置无法使用的情况发生。

Description

具有润滑结构的自动转向喷洒装置
技术领域
本发明涉及防火门技术领域，具体是防火门上的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。但现有的避难间中的防火门大多都是普通的木质门或钢材门，只依赖于门板本身材质的防火特性以及门板中的隔热阻燃层来阻止火势蔓延，久而久之，防火门的防火性就会有所降低，留下安全隐患，因此除了依靠防火门本身防火性来阻挡火势，也需要依靠专门的灭火装置来辅助防火门阻挡火势蔓延，同时，火灾发生不是频繁事件，所以灭火装置会由于长时间不使用而导致内部结构生锈，所以需要灭火装置在工作前能够自动补充润滑剂，防止因结构生锈而导致防火装置无法使用的问题。
例如中国专利文献公开了一种防火门框[申请号:CN201822178159.9]，包括：一种防火门框，在门框本体内固定耐高温隔热膨胀密封件，为了便于施工将耐高温隔热膨胀密封件固定在门框本体受火面内壁上，耐高温隔热膨胀密封件使用膨胀石墨胶条或防火膨胀密封胶，遇火热量会通过门框本体的受火面依次传递到门框本体受火面的膨胀石墨胶条或防火膨胀密封胶上，内部的膨胀石墨受热达到一定温度后，开始膨胀，当温度达到1000℃时膨胀完全，将门框本体受火面内壁与耐高温隔热膨胀密封件之间的空隙和受火面空气腔及背火面空气腔填充满，形成一个非常好的绝热层。本发明通过使用轻便、低成本、绿色的隔热材料代替传统的水泥砂浆填充防火门框，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框灌注料隔热保温的效果。该门框虽然拥有良好的隔热阻燃效果，但还是仅仅依靠门框本身的防火性来阻挡火势，久而久之，防火门的防火性一旦有所降低，就容易留下安全隐患。
针对以上缺点，需要提供一种防火门上的辅助阻挡火势蔓延的喷洒装置，减少火势发生时防火门承受的压力，解决仅仅依靠门框本身的防火性而留下安全隐患的问题，同时，该装置需要在工作前能够自动补充润滑剂，避免因结构生锈而导致喷洒装置无法使用的情况发生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，具有较好的阻燃效果，能够提高防火门的防火特性，降低火势发生时防火门承受的压力，实用性较强，且装置内设有自动补给润滑油的组件，在火灾发生时可以先给润滑油润滑喷洒装置的内部转向结构，避免因结构生锈而导致喷洒装置无法使用的情况发生，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，包括驱动电机、辅助转动组件、限位固定组件、连接转动模块和喷头，其特征在于，所述限位固定组件包括第一限位固定板、第二限位固定板和第三限位固定板，所述连接转动模块穿设过第一限位固定板，且连接转动模块与第一限位固定板转动连接，所述连接转动模块和喷头之间设有转动杆，所述驱动电机底端设有传动杆，所述限位固定组件固定安装在一块安装板上；
所述辅助转动组件包括主动齿轮、从动齿轮和陀螺半球，所述陀螺半球和从动齿轮之间还设有自动润滑箱，所述自动润滑箱的中心设有主轴孔，所述转动杆穿过主轴孔与自动润滑箱固定连接。
作为优选，所述转动杆穿设过连接转动模块、第二限位固定板和第三限位固定板，所述转动杆与连接转动模块和喷头分别固定连接，所述转动杆与第二限位固定板和第三限位固定板分别转动连接。
作为优选，所述传动杆穿设过第二限位固定板和第三限位固定板，所述驱动电机与传动杆驱动连接，所述传动杆与第二限位固定板和第三限位固定板可转动连接。
作为优选，所述主动齿轮和从动齿轮均设于第二限位固定板和第三限位固定板中间，所述主动齿轮和传动杆固定连接，所述从动齿轮和转动杆固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮传动连接。
作为优选，所述陀螺半球设于第二限位固定板和第三限位固定板中间，所述陀螺半球和转动杆固定连接，且所述陀螺半球和第三限位固定板滚动连接。
作为优选，所述连接转动模块包括卡位板、连接杆、水平仪板和斜向板。
作为优选，所述卡位板设于第一限位固定板上端，所述水平仪板设于第一限位固定板下端，所述连接杆穿设过第一限位固定板，所述卡位板和水平仪板分别和连接杆固定连接，所述斜向板的一端和水平仪板固定连接，所述斜向板的另一端和转动杆固定连接。
作为优选，所述自动润滑箱内设有受热膨胀气囊、限位支架板、弹簧、保护板、至少4个的润滑油储油箱、弧形板、锥形针尖、润滑油导流管、润滑油流动槽、外接导油管。
作为优选，所述受热膨胀气囊设于自动润滑箱内部的中心，所述润滑油储油箱设于自动润滑箱内部的最外围，所述限位支架板设于受热膨胀气囊和润滑油储油箱之间。
作为优选，所述弹簧固定设于保护板和弧形板之间，所述保护板和弧形板分别与弹簧弹性连接，所述锥形针尖固定设于弧形板的中心，所述保护板的一侧正对受热膨胀气囊，所述弧形板和锥形针尖的一侧正对润滑油储油箱，所述弹性取油组件又位于限位支架板之间，所述弹簧、保护板、弧形板、锥形针尖设于限位支架板之间。
作为优选，所述润滑油流动槽设于润滑油储油箱之间，所述润滑油导流管的一端位于润滑油流动槽的底端，所述润滑油导流管的另一端位于自动润滑箱的底端，所述外接导油管与润滑油导流管靠近自动润滑箱的一端固定导向连接，所述外接导油管固定环绕在自动润滑箱的底端四周，所述外接导油管的管身下端为倾斜状态。
作为优选，所述自动润滑箱顶端设有有油封盖，所述自动润滑箱和油封盖密封连接。
作为优选，所述自动润滑箱的箱体和油封盖均采用橡胶材质。
本发明的有益效果是：
1、通过驱动电机和辅助转动组件的辅助下，本发明的具有润滑结构的自动转向喷洒装置可以做到自由转向，同一平面上360°的进行水雾喷洒，更高效的阻挡不同方向上的火势。当驱动电机启动时，通过传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，从动齿轮继而带动转动杆转动，最终实现喷头自动旋转喷洒。
2、通过限位固定组件可以将装置中的各个组件与结构固定在安装板上，并辅助装置可以在同一平面上360°的进行水雾喷洒而不发生偏移。
3.连接转动模块可以将转动结构和固定结构连接在一起，卡位板可以固定转动结构的相对位置，水平仪板可以保证转动结构的水平状态，斜向板可以辅助实现喷头的斜向喷洒。
4.陀螺半球可以在第二限位固定板上滚动，减少转动杆在第二限位固定板中转动时受到的限位阻力，使转动杆受到的磨损更小。
5.自动润滑箱受热可以自动补给润滑油，在火灾发生时可以供给润滑油用来润滑喷洒装置的内部转向结构，避免因结构生锈而导致喷洒装置无法使用的情况发生。
6.自动润滑箱的箱体和油封盖均采用橡胶材质，不仅耐热性好，且成本更底。
附图说明
图1为本发明的具有润滑结构的自动转向喷洒装置的立体结构示意图；
图2为本发明的具有润滑结构的自动转向喷洒装置的平面结构示意图；
图3为本发明的具有润滑结构的自动转向喷洒装置的连接转动模块的立体结构示意图；
图4为本发明的具有润滑结构的自动转向喷洒装置的自动润滑箱的剖面平面结构示意图；
图5为本发明的具有润滑结构的自动转向喷洒装置的自动润滑箱的立体结构示意图。
图中：1驱动电机、2辅助转动组件、21主动齿轮、22从动齿轮、23陀螺半球、3限位固定组件、31第一限位固定板、32第二限位固定板、33第三限位固定板、4连接转动模块、41卡位板、42连接杆、43水平仪板、44斜向板、5喷头、6转动杆、7传动杆、8安装板、9自动润滑箱、91主轴孔、92受热膨胀气囊、93限位支架板、94弹簧、94A保护板、95润滑油储油箱、96弧形板、96A锥形针尖、97润滑油导流管、98润滑油流动槽、99外接导油管、10油封盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，包括驱动电机1、辅助转动组件2、限位固定组件3、连接转动模块4和喷头5，其特征在于，所述限位固定组件3包括第一限位固定板31、第二限位固定板32和第三限位固定板33，所述连接转动模块4穿设过第一限位固定板31，且连接转动模块4与第一限位固定板31转动连接，所述连接转动模块4和喷头5之间设有转动杆6，所述驱动电机1底端设有传动杆7，所述限位固定组件3固定安装在一块安装板8上，所述辅助转动组件2包括主动齿轮21、从动齿轮22和陀螺半球23，所述陀螺半球23和从动齿轮22之间还设有自动润滑箱9，所述自动润滑箱9的中心设有主轴孔91，所述转动杆6穿过主轴孔91与自动润滑箱9固定连接。通过驱动电机1和辅助转动组件2的辅助下，喷头5可以做到自由转向，在同一平面上360°的进行水雾喷洒，更高效的阻挡不同方向上的火势，通过自动润滑箱9可以自动补给润滑油，在火灾发生时可以先给喷洒装置的内部转向结构润滑，避免因结构生锈而导致喷洒装置无法使用的情况发生。
优选的，所述转动杆6穿设过连接转动模块4、第二限位固定板32和第三限位固定板33，所述转动杆6与连接转动模块4和喷头5分别固定连接，所述转动杆6与第二限位固定板32和第三限位固定板33分别转动连接，转动杆6可以带动喷头5进行360°转动喷洒，第二限位固定板32和第三限位固定板33可以在转动杆6转动时起到限位作用，防止转动杆6转动时发生偏移。
优选的，所述传动杆7穿设过第二限位固定板32和第三限位固定板33，所述驱动电机1与传动杆7驱动连接，所述传动杆7与第二限位固定板32和第三限位固定板33可转动连接，传动杆7可以将驱动电机1的驱动效果传递到主动齿轮21上，第二限位固定板32和第三限位固定板33可以对传动杆7起到固定作用。
优选的，所述主动齿轮21和从动齿轮22均设于第二限位固定板32和第三限位固定板33中间，所述主动齿轮21和传动杆7固定连接，所述从动齿轮22和转动杆6固定连接，所述主动齿轮21和从动齿轮22传动连接，传动杆7可以带动主动齿轮21转动，主动齿轮21用于带动从动齿轮22转动，从动齿轮22能够带动转动杆6转动，实现喷头5自动旋转喷洒。
优选的，所述陀螺半球23设于第二限位固定板32和第三限位固定板33中间，所述陀螺半球23和转动杆6固定连接，且所述陀螺半球23和第三限位固定板33滚动连接，陀螺半球23可以在第二限位固定板32上滚动，减少转动杆6在第二限位固定板32中转动时受到的限位阻力，使转动杆6受到的磨损更小。
优选的，所述连接转动模块4包括卡位板41、连接杆42、水平仪板43和斜向板44。
优选的，所述卡位板41设于第一限位固定板31上端，所述水平仪板43设于第一限位固定板31下端，所述连接杆42穿设过第一限位固定板31，所述卡位板41和水平仪板43分别和连接杆42固定连接，所述斜向板44的一端和水平仪板43固定连接，所述斜向板44的另一端和转动杆6固定连接，连接转动模块4可以将转动结构和固定结构连接在一起，卡位板41可以固定转动结构的相对位置，水平仪板43可以保证转动结构的水平状态，斜向板44可以辅助实现喷头5的斜向喷洒。
优选的，所述自动润滑箱9内设有受热膨胀气囊92、限位支架板93、弹簧94、保护板94A、至少4个的润滑油储油箱95、弧形板96、锥形针尖96A、润滑油导流管97、润滑油流动槽98、外接导油管99。
优选的，所述受热膨胀气囊92设于自动润滑箱9内部的中心，所述润滑油储油箱95设于自动润滑箱9内部的最外围，所述限位支架板93设于受热膨胀气囊92和润滑油储油箱95之间。受热膨胀气囊92可以在火灾发生温度升高后进行膨胀，限位支架板93起到支撑自动润滑箱9并对内部的其他零件起到限位的作用。
优选的，所述弹簧94固定设于保护板94A和弧形板96之间，所述保护板94A和弧形板96分别与弹簧94弹性连接，所述锥形针尖96A固定设于弧形板96的中心，所述保护板94A的一侧正对受热膨胀气囊92，所述弧形板96和锥形针尖96A的一侧正对润滑油储油箱95，所述弹性取油组件5又位于限位支架板3之间，所述弹簧94、保护板94A、弧形板96、锥形针尖96A设于限位支架板93之间。保护板94A可以在受热膨胀气囊92和弹簧94接触的过程中起到保护作用，锥形针尖96A可以刺破润滑油储油箱95，弧形板96可以在针尖96A刺破润滑油储油箱95后压紧润滑油储油箱95，不仅可以防止被针尖96A刺破后的润滑油储油箱95中的油从正面溢漏出来，同时可以压紧润滑油储油箱95辅助润滑油从侧面挤出到达润滑油流动槽98中。
优选的，所述润滑油流动槽98设于润滑油储油箱95之间，所述润滑油导流管97的一端位于润滑油流动槽98的底端，所述润滑油导流管97的另一端位于自动润滑箱9的底端，所述外接导油管99与润滑油导流管97靠近自动润滑箱9的一端固定导向连接，所述外接导油管99固定环绕在自动润滑箱9的底端四周，所述外接导油管99的管身下端为倾斜状态。润滑油导流管97可以将润滑油流动槽98中的润滑油引流至外接出油管99中，外接出油管99可以将润滑油斜向输送到防火机械设备上进行润滑。
优选的，所述自动润滑箱9顶端设有有油封盖10，所述自动润滑箱9和油封盖10密封连接。
优选的，所述自动润滑箱9的箱体和油封盖10均采用橡胶材质。
在使用时：
首先，当火势发生时，本发明的具有润滑结构的自动转向喷洒装置启动，受热膨胀气囊92受热膨胀并挤压保护板94A，保护板94A将受热膨胀气囊92的挤压效果通过弹簧94传递至弧形板96上，弧形板96推动锥形针尖96A刺破润滑油储油囊4，同时，弧形板53在锥形针尖54刺破润滑油储油囊4后压润滑油储油箱95，防止被锥形针尖96A刺破后的润滑油储油箱95中的油从正面溢漏出来，同时可以压紧润滑油储油箱95辅助润滑油从润滑油储油箱95侧面挤出到达润滑油流动槽98中，随后，润滑油流动槽98中的润滑油沿润滑油导流管97流到外接出油管99中，外接出油管99最后将润滑油斜向输送到防火机械设备上进行润滑，避免防火设备因结构生锈而导致无法使用的情况发生。
随后驱动电机1开始工作，在驱动电机1的驱动力作用下，传动杆7开始转动，传动杆7能够带动主动齿轮21同步转动，主动齿轮21在转动过程中又带从动齿轮22转动，从动齿轮22能够带动转动杆6转动，在转动杆6和传动杆7转动的过程中，第二限位固定板32和第三限位固定板33能够起到限位作用，防止转动杆6和传动杆7转动时发生偏移，转动杆6上的陀螺半球23可以在第二限位固定板32上滚动，减少转动杆6在第二限位固定板32中转动时受到的限位阻力，使转动杆6受到的磨损更小，转动杆6转动时，可以带动喷头5最终在同一平面上360°的进行水雾喷洒，继而阻挡不同方向上的火势蔓延，在转动杆6转动的同时，又可以带动连接转动模块4转动，在连接转动模块4和第一限位固定板31的配合下，可以固定装置的相对位置，且连接转动模块4可以将转动结构和固定结构连接在一起，卡位板41可以固定转动结构的相对位置，水平仪板43可以保证转动结构的水平状态，斜向板44可以辅助实现喷头5的斜向喷洒。
值得注意的是，尽管本文较多地使用了1驱动电机、2辅助转动组件、21主动齿轮、22从动齿轮、23陀螺半球、3限位固定组件、31第一限位固定板、32第二限位固定板、33第三限位固定板、4连接转动模块、41卡位板、42连接杆、43水平仪板、44斜向板、5喷头、6转动杆、7传动杆、8安装板、9自动润滑箱、91主轴孔、92受热膨胀气囊、93限位支架板、94弹簧、94A保护板、95润滑油储油箱、96弧形板、96A锥形针尖、97润滑油导流管、98润滑油流动槽、99外接导油管、10油封盖等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，包括驱动电机(1)、辅助转动组件(2)、限位固定组件(3)、连接转动模块(4)和喷头(5)，其特征在于，所述限位固定组件(3)包括第一限位固定板(31)、第二限位固定板(32)和第三限位固定板(33)，所述连接转动模块(4)穿设过第一限位固定板(31)，且连接转动模块(4)与第一限位固定板(31)转动连接，所述连接转动模块(4)和喷头(5)之间设有转动杆(6)，所述驱动电机(1)底端设有传动杆(7)，所述限位固定组件(3)固定安装在一块安装板(8)上；
所述辅助转动组件(2)包括主动齿轮(21)、从动齿轮(22)和陀螺半球(23)，所述陀螺半球(23)和从动齿轮(22)之间还设有自动润滑箱(9)，所述自动润滑箱(9)的中心设有主轴孔(91)，所述转动杆(6)穿过主轴孔(91)与自动润滑箱(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述转动杆(6)穿设过连接转动模块(4)、第二限位固定板(32)和第三限位固定板(33)，所述转动杆(6)与连接转动模块(4)和喷头(5)分别固定连接，所述转动杆(6)与第二限位固定板(32)和第三限位固定板(33)分别转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述传动杆(7)穿设过第二限位固定板(32)和第三限位固定板(33)，所述驱动电机(1)与传动杆(7)驱动连接，所述传动杆(7)与第二限位固定板(32)和第三限位固定板(33)可转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)均设于第二限位固定板(32)和第三限位固定板(33)中间，所述主动齿轮(21)和传动杆(7)固定连接，所述从动齿轮(22)和转动杆(6)固定连接，所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述陀螺半球(23)设于第二限位固定板(32)和第三限位固定板(33)中间，所述陀螺半球(23)和转动杆(6)固定连接，且所述陀螺半球(23)和第三限位固定板(33)滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述连接转动模块(4)包括卡位板(41)、连接杆(42)、水平仪板(43)和斜向板(44)。
7.根据权利要求6所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述卡位板(41)设于第一限位固定板(31)上端，所述水平仪板(43)设于第一限位固定板(31)下端，所述连接杆(42)穿设过第一限位固定板(31)，所述卡位板(41)和水平仪板(43)分别和连接杆(42)固定连接，所述斜向板(44)的一端和水平仪板(43)固定连接，所述斜向板(44)的另一端和转动杆(6)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述自动润滑箱(9)内设有受热膨胀气囊(92)、限位支架板(93)、弹簧(94)、保护板(94A)、至少4个的润滑油储油箱(95)、弧形板(96)、锥形针尖(96A)、润滑油导流管(97)、润滑油流动槽(98)、外接导油管(99)；所述受热膨胀气囊(92)设于自动润滑箱(9)内部的中心，所述润滑油储油箱(95)设于自动润滑箱(9)内部的最外围，所述限位支架板(93)设于受热膨胀气囊(92)和润滑油储油箱(95)之间。
9.根据权利要求8所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述弹簧(94)固定设于保护板(94A)和弧形板(96)之间，所述保护板(94A)和弧形板(96)分别与弹簧(94)弹性连接，所述锥形针尖(96A)固定设于弧形板(96)的中心，所述保护板(94A)的一侧正对受热膨胀气囊(92)，所述弧形板(96)和锥形针尖(96A)的一侧正对润滑油储油箱(95)，所述弹性取油组件(5)又位于限位支架板(3)之间，所述弹簧(94)、保护板(94A)、弧形板(96)、锥形针尖(96A)设于限位支架板(93)之间。
10.根据权利要求8所述的一种具有润滑结构的自动转向喷洒装置，其特征在于，所述润滑油流动槽(98)设于润滑油储油箱(95)之间，所述润滑油导流管(97)的一端位于润滑油流动槽(98)的底端，所述润滑油导流管(97)的另一端位于自动润滑箱(9)的底端，所述外接导油管(99)与润滑油导流管(97)靠近自动润滑箱(9)的一端固定导向连接，所述外接导油管(99)固定环绕在自动润滑箱(9)的底端四周，所述外接导油管(99)的管身下端为倾斜状态；所述自动润滑箱(9)顶端设有有油封盖(10)，所述自动润滑箱(9)和油封盖(10)密封连接；所述自动润滑箱(9)的箱体和油封盖(10)均采用橡胶材质。
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