CN112587189A - 一种吻合器抵钉座组件及其制作方法 - Google Patents

一种吻合器抵钉座组件及其制作方法 Download PDF

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李忻
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Abstract

本发明公开了一种吻合器抵钉座组件及其制作方法，包括抵钉座本体和连接于所述抵钉座本体背面的底座，所述抵钉座本体为片状，所述抵钉座本体中部加工有走刀槽，所述走刀槽两侧的抵钉座本体上表面冲压有若干排抵钉槽，所述底座为实心棒状，所述底座通过铣削成型，所述抵钉座本体固定贴合于所述底座上。制作时分别加工抵钉座本体和底座，然后将两者组装固定。本发明对抵钉座组件采用分体式设计，提高了抵钉座的精度，降低了抵钉座的加工、装配难度，提高产品良率，进而降低了成本。

Description

一种吻合器抵钉座组件及其制作方法
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种吻合器抵钉座组件及其制作方法。
背景技术
吻合器是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，它主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道圆形吻合器、直肠吻合器等，吻合器具有使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便、很少有副作用和手术并发症等优点，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。为顺利完成缝合，吻合器上一般需要安装抵钉座，抵钉座的优劣会直接影响缝合效果以及手术后病人的创口恢复。
传统型吻合器的抵钉座采用整片材料加工而成，整体刚度不够，在击发较厚组织的过程中，抵钉座容易变形，导致击发力变大，这种过大的击发力可能会导致端部执行器、击发构件、刀杆、击发驱动系统部件损坏，且加工难度大，良率低、成本高，更不便于装配。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种吻合器抵钉座组件及其制作方法，提高抵钉座的精度，降低抵钉座的加工、装配难度，提高产品良率，降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吻合器抵钉座组件，包括抵钉座本体和连接于所述抵钉座本体背面的底座，所述抵钉座本体为片状，所述抵钉座本体中部加工有走刀槽，所述走刀槽两侧的抵钉座本体上表面冲压有若干排抵钉槽，所述底座为实心棒状，所述底座通过铣削成型，所述抵钉座本体固定贴合于所述底座上。
进一步的，所述抵钉座本体的上表面冲压有凸起部，所述凸起部的表面高于所述抵钉座本体的表面，所述凸起部的宽度小于所述走刀槽一侧的所述抵钉座本体的宽度。
进一步的，所述凸起部贴近所述走刀槽且对称设置于其两侧。
进一步的，所述凸起部靠近所述抵钉座本体游离端的端部呈倒角设置。
进一步的，所述抵钉座本体背面设置有定位销，所述底座表面设置有与所述定位销配合的定位孔。
进一步的，所述底座端部设置有限位件。
进一步的，所述底座两侧设置有护板。
本发明还提供了一种吻合器抵钉座组件的制作方法，包括如下步骤：
S01：选取片状基材，加工出抵钉座本体的外形；
S02：在所述抵钉座本体正面冲压出抵钉槽，在所述抵钉座中部铣削出走刀槽；
S03：选取棒状基材，加工出底座的形状；
S04：将抵钉座本体组装在底座上，使两者固定成型。
进一步的，所述抵钉座本体和底座在组装前分别进行打磨，在组装后整体进行打磨加工。
进一步的，所述抵钉座本体与底座之间通过激光焊接固定成型。
本发明的一种吻合器抵钉座组件及其制作方法与现有技术相比的有益效果是，通过对抵钉座组件采用分体式设计，提高了抵钉座的精度，降低了抵钉座的加工、装配难度，提高产品良率，进而降低了成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中A区结构放大图；
图3是本发明的抵钉座本体示意图；
图4是本发明的制作方法流程图。
图中标号说明：1、抵钉座本体，2、底座，3、走刀槽，4、抵钉槽，5、凸起部，6、倒角，7、限位件，8、护板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，为本发明的一种吻合器抵钉座组件的实施例一。本发明的抵钉座组件，包括抵钉座本体1和连接于所述抵钉座本体1背面的底座2，所述抵钉座本体1为片状，所述抵钉座本体1中部加工有走刀槽3，所述走刀槽3两侧的抵钉座本体1上表面冲压有若干排抵钉槽4，所述底座2为实心棒状，所述底座2通过铣削成型，所述抵钉座本体1固定贴合于所述底座2上。
本实施例中，由于抵钉座本体1采用不锈钢片材，不锈钢片材厚度薄，相对容易加工，因此方便在抵钉座本体1中部加工走刀槽3，在走刀槽3两侧的抵钉座本体1上表面冲压若干排抵钉槽4，本实施例采用一侧三排的抵钉槽4分布，且相邻两排抵钉槽4是交错分布的，这样有助于避免缝合渗血。由于抵钉座本体1厚度薄，因此承力能力差，为保证抵钉座的刚度，本实施例中设置有底座2，底座2为实心不锈钢棒材。因此底座2的刚度足够，通过铣削成型后，抵钉座本体1固定贴合于所述底座2上，此时，抵钉座本体1所受的冲击力被底座2承载，在方便加工的基础上，保证了抵钉座组件的整体刚度足够。
参照图2和图3所示，所述抵钉座本体1的上表面冲压有凸起部5，所述凸起部5的表面高于所述抵钉座本体1的表面，所述凸起部5的宽度小于所述走刀槽3一侧的所述抵钉座本体1的宽度。因而在利用抵钉座组件夹持组织时可以减小抵钉座本体1和组织的接触面积，从而在施加给组织相同的夹持力时，通过凸起部5作用在组织上能够提高组织的内应力，以获得更大的夹持力。本实施例中，采用一侧三排的抵钉槽4分布，其中两排设置于凸起部5上，另一排设置于抵钉座本体1上。进一步的，所述凸起部5贴近所述走刀槽3且对称设置于其两侧。使得抵钉座本体1施加给组织的夹持力更加均布，并且两凸起部5均临近走刀槽3设置，因而使得抵钉座作用在靠近切割位置的组织处的夹持力较大，以保证切割和吻合时组织夹持时的稳定性，从而提高吻合效果。更进一步的，所述凸起部5靠近所述抵钉座本体1游离端的端部呈倒角6设置。即当抵钉座本体1和组织接触时，呈倒角6设置的端部便于组织的夹持。
为保证抵钉座本体1与底座2配合的精度，防止两者的连接处存在毛刺、凸楞等不良，所述抵钉座本体1背面设置有定位销，所述底座2表面设置有与所述定位销配合的定位孔。一方面，抵钉座本体1能够与底座2精确配合，另一方面，由于定位销与定位孔的配合，使得在对抵钉座本体1和底座2进行焊接固定时，两者之间不会产生相对位移。
参照图1所示，所述底座2端部设置有限位件7。同时限位件7位于抵钉座组件的施力端。当利用抵钉座组件夹持组织时，组织和限位件7贴合后实现固定，从而利用限位件7限制组织的位置，以控制组织夹持的距离。所述底座2两侧设置有护板8。护板8的顶面高于抵钉座组件表面的高度，本实施例中两护板8均位于抵钉座组件的施力端。当利用抵钉座组件夹持组织时，护板8会先与组织接触，并且将组织限定在两护板8之间，因而利用护板8能够有效防止软组织外溢。
图4为本发明的一种吻合器抵钉座组件的制作方法，包括如下步骤：
S01：选取片状基材，加工出抵钉座本体1的外形；
S02：在所述抵钉座本体1正面冲压出抵钉槽4，在所述抵钉座中部铣削出走刀槽3；
S03：选取棒状基材，加工出底座2的形状；
S04：将抵钉座本体1组装在底座2上，使两者固定成型。
加工时，对抵钉座本体1的加工和对底座2的加工可以同时进行，最后将加工完成的两者组装固定在一起。两部分均便于单独加工，降低了加工难度，提高了抵钉座组件的生产良率，进而降低了生产成本。为保证两者组装的精度，步骤S02中，还在抵钉座本体1背面冲压出定位销，步骤S03中在底座2上加工出定位孔。抵钉座本体1和底座2两者之间组装时通过激光焊接固定成型。本实施例中，焊接时，在抵钉座组件上排布电偶，通电，对整体进行电阻焊。焊接装配简单，难度低。为保证抵钉座组件表面光滑，加工中，所述抵钉座本体1和底座2在组装前分别进行打磨，去除毛刺和边缘不光滑部位；在组装后整体进行打磨加工，去除毛边和焊渣，保证精度。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种吻合器抵钉座组件，其特征在于，包括抵钉座本体和连接于所述抵钉座本体背面的底座，所述抵钉座本体为片状，所述抵钉座本体中部加工有走刀槽，所述走刀槽两侧的抵钉座本体上表面冲压有若干排抵钉槽，所述底座为实心棒状，所述底座通过铣削成型，所述抵钉座本体固定贴合于所述底座上。
2.如权利要求1所述的一种吻合器抵钉座组件，其特征在于，所述抵钉座本体的上表面冲压有凸起部，所述凸起部的表面高于所述抵钉座本体的表面，所述凸起部的宽度小于所述走刀槽一侧的所述抵钉座本体的宽度。
3.如权利要求2所述的一种吻合器抵钉座组件，其特征在于，所述凸起部贴近所述走刀槽且对称设置于其两侧。
4.如权利要求2所述的一种吻合器抵钉座组件，其特征在于，所述凸起部靠近所述抵钉座本体游离端的端部呈倒角设置。
5.如权利要求1所述的一种吻合器抵钉座组件，其特征在于，所述抵钉座本体背面设置有定位销，所述底座表面设置有与所述定位销配合的定位孔。
6.如权利要求1所述的一种吻合器抵钉座组件，其特征在于，所述底座端部设置有限位件。
7.如权利要求1所述的一种吻合器抵钉座组件，其特征在于，所述底座两侧设置有护板。
8.如权利要求1所述的一种吻合器抵钉座组件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01：选取片状基材，加工出抵钉座本体的外形；
S02：在所述抵钉座本体正面冲压出抵钉槽，在所述抵钉座中部铣削出走刀槽；
S03：选取棒状基材，加工出底座的形状；
S04：将抵钉座本体组装在底座上，使两者固定成型。
9.如权利要求8所述的一种吻合器抵钉座组件的制作方法，其特征在于，所述抵钉座本体和底座在组装前分别进行打磨，在组装后整体进行打磨加工。
10.如权利要求8所述的一种吻合器抵钉座组件的制作方法，其特征在于，所述抵钉座本体与底座之间通过激光焊接固定成型。
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