CN110680436A - 一种吻合器及其切缝组件、固定组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吻合器及其切缝组件、固定组件，包括上配合件，分为上配合面和顶面，自所述上配合面向所述顶面凹陷形成抵钉座，所述抵钉座为4行；下配合件，其一端与所述上配合件的一端相铰接，包括下配合面和底面，自所述下配合面向所述底面凹陷形成钉仓，所述钉仓为4行；其中，所述上配合件和下配合件均采用金属材质；其中，所述切缝组件的直径为10mm。全金属的钉成形系统，零件采用金属粉末注射成型技术生产，钉成形效果更好；通过结构优化降低切割吻合阻力及切割刀所受的张力；抵钉座与抵钉座盖板一体设计并采用金属粉末注射成型技术生产；分离式铆接销结构优化为一体式铆接柱结构。

Description

一种吻合器及其切缝组件、固定组件

技术领域

本发明涉及医疗器械的技术领域，特别是，涉及一种实现吻合切割功能的腹腔镜手术器械的吻合器。

背景技术

传统一次性使用腔镜下切割吻合器：切割吻合装置是由钉仓、推钉片、推钉滑块、钉仓夹板、抵钉座盖板、抵钉座、切割刀、吻合钉等组成。

在材料上，钉仓、推钉片、推钉滑块为塑料件，钉仓夹板、抵钉座盖板、抵钉座、切割刀、吻合钉为金属件。

在工艺上，钉仓夹板、抵钉座盖板多采用冲压加工，抵钉座、切割刀采用机加工，抵钉座上的钉成形槽通过压形加工。

在结构上，抵钉座盖板焊接在抵钉座上面，钉仓卡入钉仓夹板中，吻合钉、推钉片、推钉滑块自上而下依次排列，切割刀位于钉仓及抵钉座中缝线的后端，切割刀的上下平台分别与抵钉座及钉仓夹板接触。钉仓上左右各有三排钉孔，沿中缝从前往后呈品字形对称排列，抵钉座上对应排布有钉槽。

临床应用上，腹腔镜器械进入腹腔需要借助穿刺器建立通道，根据器械的规格可选择不同型号的穿刺器，越小的器械通过的穿刺器越小，手术中创口越小，对病人的创伤越小。目前的腔内切割需要通过的穿刺器规格为12mm(采用低钉缝合薄组织时)和15mm(采用高钉缝合厚组织时)。

根据现有技术的技术，现存在以下缺点：

1.当前六排缝钉的设计使缝合创口宽度大，推送阻力也较大，虽然选用大规格的穿刺器可以满足器械通过的需求，但加大的创口增加了对病人的创伤，术后的恢复时间加长，同时较大的推送阻力也影响了操作的便利性，在狭窄的病灶处问题更显著，能够进一步减小手术创伤及提升操作的便利性是微创外科领域医生追求的不变的目标；

2.为了实现好的吻合效果，吻合钉要有较高的强度，成形后钉的高度要一致且形状为标准B字形，这对钉子的成形系统有一定的要求。目前钉仓、推钉片、推钉滑块为塑料件，抵钉座、吻合钉为金属件，即吻合钉存在的六面体中，有五个面都是高分子材料制成，仅有一面是金属材料制成。吻合钉在成形过程中会对推钉片、推钉滑块产生反作用力，在一定程度上会压缩塑料件的高度，影响了钉成形高度的一致性，同时钉在成形中有时会产生侧向力即不在同一平面内成形，导致出现燕尾钉、卡钉(嵌入推钉片与钉仓之间)等异常情况，影响了吻合效果；

3.器械切割吻合的过程中，切割刀沿着钉仓及抵钉座中缝向前移动切割组织，刀的上下平台分别沿着抵钉座与钉仓夹板同步移动，过程中将抵钉座与钉仓靠拢以形成合适的钉成形间隙。刀的前移同时带动推钉滑块向前，继而再通过推钉片推出吻合钉触碰抵钉座并在已形成的合适间隙内成形。整个过程中使用者主要克服的阻力就是组织切割力及钉成形力，在一定程度上降低阻力对临床使用具有积极的意义。同时切割吻合的过程中工字形的切割刀所受的张力较大，存在一定程度上被拉断的风险，既而造成手术失败，进一步降低此风险对器械使用的安全性有重要的意义；

4.目前抵钉座的机加工及钉成形槽的压形工序较为繁琐，为了方便压形，抵钉座通常选择偏软的材料加工，为此设计增加了抵钉座盖板以提升强度，但抵钉座部分的整体强度依然不理想，遇到厚的组织时会产生一定程度的变形。同时抵钉座盖板与抵钉座需要通过激光焊接连接，后续还需抛光、打磨处理，制造过程繁琐；

5.为了更适应目标组织的位置，器械本身设计有摆头机构，可以在转向接头处实现前部组件(含接头)向左右摆动一定的角度，转向接头分上下两个，目前多采用的是铆接销贯穿转向接头孔后单侧铆压固定，其铆接牢固度对摆头功能的实现具有重要的保障作用，当前的方式在牢固度的控制方面要求较高，存在一定的风险。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种吻合器的切缝组件。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种吻合器的切缝组件，包括：上配合件，分为上配合面和顶面，自所述上配合面向所述顶面凹陷形成抵钉座，所述抵钉座为4行；下配合件，其一端与所述上配合件的一端相铰接，包括下配合面和底面，自所述下配合面向所述底面凹陷形成钉仓，所述钉仓为4行，第二行钉仓和第三行钉仓关于中心轴对称，第一行钉仓和第四行钉仓关于中心轴对称，所述第一行钉仓和所述第二行钉仓不对称；其中，所述上配合件和下配合件均采用金属材质；其中，所述切缝组件的直径为10mm。

作为本发明所述吻合器的切缝组件的一种优选方案，其中：所述上配合件和下配合件采用粉末冶金的工艺成型。

作为本发明所述吻合器的切缝组件的一种优选方案，其中：所述上配合件的中心轴上设有上缝隙，所述下配合件上设有下缝隙，所述上缝隙和所述下缝隙在一条直线上；还包括刀具，所述刀具包括上挡板、下挡板和刀片，所述刀片分别穿过所述上缝隙和所述下缝隙，所述上挡板与所述上缝隙限位，所述下挡板与所述下缝隙限位。

作为本发明所述吻合器的切缝组件的一种优选方案，其中：所述下配合件还包括推钉滑块和推钉片，所述推钉滑块呈山字形，包括第一驱动块、第二驱动块和第三驱动块，所述第二驱动块沿着所述下缝隙线性运动；所述下配合件自底面向下配合面方向凹陷形成导向槽，所述导向槽区分为第一导向配合槽和第二导向配合槽，所述第一导向配合槽设于第三行钉仓和第四行钉仓之间，所述第二导向配合槽设于第一行钉仓和第二行钉仓之间；其中，所述第一驱动块与所述第一导向配合槽配合，所述第三驱动块与第二导向配合槽配合；其中，所述导向槽与所述钉仓相连通。

作为本发明所述吻合器的切缝组件的一种优选方案，其中：所述上配合件还包括抵钉座盖板，所述抵钉座盖板和顶面通过激光相焊接。

本发明的另一个目的是，提供了一种吻合器的固定组件。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种吻合器的固定组件，包括，转向连接件，包括转向上连接件、转向下连接件、固定连接件和中间连接件，所述转向上连接件与中间连接件相配合，所述转向下连接件与所述固定连接件相配合，所述固定连接件两侧设有一体式铆接柱，所述一体式铆接柱与所述中间连接件连接，所述中间连接件上设有切缝组件安装孔，通过销轴铰接于下配合件；推刀连接件，所述转向连接件将刀具安装在上缝隙和下缝隙之间，所述推刀连接件包括刀具连接片，所述刀具的燕尾槽镶嵌在所述连接片上。

作为本发明所述吻合器的固定组件的一种优选方案，其中：所述转向连接件内部设有沟板槽，通过所述沟板槽安装转向弹片；所述转向连接件内部设有容置空间，所述容置空间内放置转向拉钩，所述转向拉钩一端设有限位孔，所述限位孔套设于所述一体式铆接柱；所述中间连接件设有上连接片铆接柱，通过所述上连接片铆接柱连接上转向连接片；下转向连接片与固定连接件的底端的下铆接柱相铆接。

作为本发明所述吻合器的固定组件的一种优选方案，其中：还包括钉仓盖板，与下配合件的底面焊接，通过钉仓盖板将下配合件夹紧在转向连接件内。

本发明的再一个目的是，提供了一种吻合器。

本发明提供如下技术方案：包括所述的切缝组件和所述的固定组件，还包括，枪身和枪身连接组件，所述枪身连接组件一端与所述枪身相连接，另一端与固定组件相连接。

本发明的有益效果：

(1)采用4行钉仓使缝合宽度变窄，结合高度方向上尺寸的优化设计，实现了器械前端含组件部分尺寸的整体缩减，可顺利通过10mm穿刺器，减小了手术创口，更利于病人伤口的愈合，同时降低了推送阻力，插入待切割缝合的组织更方便，尤其是许多狭窄的病灶处更显优势；

(2)钉仓、推钉片、推钉滑块、刀具连接片均为金属零件，并且钉仓、推钉片、推钉滑块采用金属粉末注射成型技术生产，零件强度高，全金属的钉成形系统(吻合钉所处的六面体全是金属材料制成)更有效的导向吻合钉成形，高度一致且在同一平面内；

(3)刀具增加了厚度，既而提升了强度，减小了切割阻力。吻合钉两条钉腿进行了预弯设计，减小了成形阻力。从而降低了整个切割吻合过程的阻力，使用更轻松顺畅。同时也有效的减少了切割吻合过程中切割刀所受的张力，增加了使用的安全性；

(4)抵钉座盖板与抵钉座一体式设计，减少了两者间的装配工序。同时抵钉座采用金属粉末注射成型技术生产，避免了传统抵钉座繁杂的生产工序，整体结构更紧凑，强度更好，生产效率更高；

(5)转向连接件上设有一体式铆接柱，铆接牢固度更有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明吻合器的切缝组件的整体结构示意图；

图2为本发明吻合器的切缝组件中图1中I位置的局部放大结构示意图；

图3为本发明吻合器的切缝组件中图1中II位置的局部放大结构示意图；

图4为本发明吻合器的切缝组件中所述下配合件的局部放大结构示意图；

图5为本发明吻合器的切缝组件的整体结构爆炸示意图；

图6为本发明吻合器的切缝组件中所述推钉滑块的整体结构示意图；

图7为本发明吻合器的固定组件中的整体结构爆炸示意图；

图8为本发明吻合器的所述转向下连接件的一个视角的结构示意图；

图9为本发明吻合器的所述转向上连接件的一个视角的结构示意图；

图10为本发明吻合器的部分结构的局部放大示意图；

图11为本发明吻合器的所述滑块和拨片的结构示意图；

图12为本发明吻合器的整体结构示意图；

图13为本发明吻合器中的所述枪身连接组件的整体结构爆炸示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～6，本发明提供了一种吻合器的切缝组件，本发明的第一个实施例中，所述吻合器的切缝组件的主体包括上配合件100和下配合件200，且上配合件100和下配合件200之间相互配合。

需要注意的是，在本实施例中，所述上配合件100和下配合件200采用粉末冶金的工艺成型。

具体的，上配合件100，分为上配合面101和顶面102，自所述上配合面101向所述顶面102凹陷形成抵钉座103，所述抵钉座103为4行，所述上配合件100的中心轴上设有上缝隙104。

在本实施例中，抵钉座103每行的每列均平行。

下配合件200，其一端与所述上配合件100的一端相铰接，包括下配合面201和底面202，自所述下配合面201向所述底面202凹陷形成钉仓203，所述钉仓203为4行，第二行钉仓203b和第三行钉仓203c关于中心轴对称，第一行钉仓203a和第四行钉仓203d关于中心轴对称。所述下配合件200上设有下缝隙204，所述上缝隙104和所述下缝隙204在一条直线上。

需要说明的是，第一行钉仓203a与第二行钉仓203b不对称。在钉仓203内放置吻合钉。

较佳的，所述下配合件200还包括推钉滑块205和推钉片207，推钉片207装在吻合钉的下方。

所述推钉滑块205呈“山”字形，包括第一驱动块205a、第二驱动块205b和第三驱动块205c，所述第二驱动块205b沿着所述下缝隙204线性运动。所述下配合件200自底面202向下配合面201方向凹陷形成导向槽206，所述导向槽206区分为第一导向配合槽206a和第二导向配合槽206b，所述第一导向配合槽206a设于第三行钉仓203c和第四行钉仓203d之间，所述第二导向配合槽206b设于第一行钉仓203a和第二行钉仓203b之间。

其中，所述第一驱动块205a与所述第一导向配合槽206a配合，所述第三驱动块205c与第二导向配合槽206b配合。

需要注意的是，所述导向槽206与所述钉仓203相连通。

还包括刀具300，所述刀具300包括上挡板301、下挡板302和刀片303，所述刀片303分别穿过所述上缝隙104和所述下缝隙204，所述上挡板301与所述上缝隙104限位，所述下挡板302与所述下缝隙204限位。

上述“限位”为了能充分理解，以下做举例说明：

装配后，上挡板301置于所述上缝隙104一侧，刀片303置于所述上缝隙104的另一侧，这里的“另一侧”是指在所述上缝隙104和所述下缝隙204之间的一侧。与此类似的是，下挡板302置于所述下缝隙204一侧，该“一侧”不为上缝隙104和所述下缝隙204之间。从而上挡板301和下挡板302对上配合件100和下配合件200之间的夹角有了限制。

其中，所述推钉滑块205和推钉片207均采用金属材质。

其中，所述切缝组件的直径为10mm。

实施例2

参照图1～6，本发明吻合器的切缝组件提供的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：在本实施例中，所述上配合件100还包括抵钉座盖板，所述抵钉座盖板与所述上配合件200的顶面102相配合，且两者通过激光焊接，防止推钉滑块205和推钉片207掉出。

实施例3

参照图7～9，本发明还提供了一种吻合器的固定组件，在本发明的第三个实施例中，吻合器的固定组件的主体包括转向连接件400和推刀连接件500。

转向连接件400，包括转向上连接件401、转向下连接件402、固定连接件403和中间连接件405，转向上连接件401与中间连接件405相配合，所述转向下连接件402与固定连接件403相配合，转向上连接件401设于所述中间连接件405的上部，转向下连接件402设于所述固定连接件403的下部。所述固定连接件403两侧设有一体式铆接柱403a，通过所述铆接柱403a与所述中间连接件405连接，所述中间连接件405前端设有切缝组件安装孔，通过销轴铰接下配合件200。较佳的，所述转向连接件400内部设有沟板槽，通过所述沟板槽安装转向弹片406。所述转向连接件400内部设有容置空间，所述容置空间内放置转向拉钩404，所述转向拉钩404一端设有限位孔404a，所述限位孔404a套设于所述铆接柱403a。

较佳的，所述中间连接件405设有上连接片铆接柱405a，通过所述上连接片铆接柱405a连接上转向连接片405b。应当说明的是，在本实施例中，下转向连接片405c与固定连接件403的底端的下铆接柱403b相铆接。

需要说明的是，转向上连接件401设有上配合凹槽401a，所述转向连接片405b置于所述上配合凹槽401a内，并与所述连接片铆接柱405a连接固定。

具体安装步骤为：转向上连接件401与中间连接件405相配合，所述转向下连接件402与固定连接件403相配合，固定连接件403的铆接柱403a插入到中间连接件405上。上转向连接片405b置于上配合凹槽401a内，上转向连接片405b与上连接片铆接柱405a相配合。与之相似的，下转向连接片405c置于转向下连接件402上的下配合凹槽402b内，并与固定连接件403的底端的下铆接柱403b相铆接。

推刀连接件500，所述转向连接件400将刀具300安装在上缝隙104和下缝隙204之间，所述推刀连接件500包括刀具连接片501，所述刀具300的燕尾槽镶嵌在所述连接片501上。

需要说明的是，连接片501单片厚度为0.25mm，为了保证转向的灵活性和使用的有效性，本实施例中的连接片501为4片叠加组成。

钉仓盖板600，与下配合件200的底面202焊接，通过钉仓盖板600将下配合件200夹紧在转向连接件600内。

转向上连接件401上设有上滑槽401b，转向下连接件402上设有下滑槽402c，刀具连接片501的上半部分卡合在上滑槽401b内，刀具连接片501的下半部分卡合在下滑槽402c内，当转向上连接件401和转向下连接件402配合后，刀具连接片501卡合在上滑槽401b和下滑槽402c内，刀具连接片501沿着上滑槽401b和下滑槽402c在y轴方向做运动，将转向弹片406放置到刀具连接片501的两侧的弹片限位槽401c中，通过转向弹片406对刀具连接片501起到复位作用。转向拉钩404置于转向下连接件402的右侧缝隙中(这里说的右侧是指，在附图中所示位置，相对于x轴方向而言)。在转向下连接件402的末端(所述末端相对于y轴正方向而言)设有滑块槽402a，滑块槽402a内放置弹簧、滑块402a-1和拨片402a-2，滑块402a-1和拨片402a-2相互配合，拨片402a-2相当于保险。且拨片402a-2上设有凸起402a-5与滑块402a-1上的斜槽402a-3相配合，当滑块402a-1沿着图中的y轴方向运动时，带动拨片402a-2做旋转运动。

应当说明的是，拨片402a-2为环形原片，其一端设有定位凸起402a-4，在初始状态下，定位凸起402a-4与刀具连接片501上的限位卡槽501a相配合。当滑块402a-1沿着y轴负方向运动后，使得拨片402a-2做旋转运动，此时定位凸起402a-4与限位卡槽501a脱离配合，刀具连接片501可以向前运动。

较佳的，在固定组件的外侧设有套管407，通过套管407对整体进行固定整合。

实施例4

参照图1～11，本发明还提供了一种吻合器，该吻合器包括切缝组件和固定组件，还包括，枪身700和枪身连接组件800，所述枪身连接组件800一端与所述枪身700相连接，另一端与固定组件相连接。

具体的，所述切缝组件的直径为10mm，其主体包括上配合件100、下配合件200和刀具300，且上配合件100和下配合件200之间相互配合。

需要注意的是，在本实施例中，所述上配合件100和下配合件200采用粉末冶金的工艺成型。

上配合件100，分为上配合面101和顶面102，自所述上配合面101向所述顶面102凹陷形成抵钉座103，所述抵钉座103为4行，所述上配合件100的中心轴上设有上缝隙104。在本实施例中，抵钉座103每行的每列均平行。

下配合件200，其一端与所述上配合件100的一端相铰接，包括下配合面201和底面202，自所述下配合面201向所述底面202凹陷形成钉仓203，所述钉仓203为4行，第二行钉仓203b和第三行钉仓203c关于中心轴对称，第一行钉仓203a和第四行钉仓203d关于中心轴对称。所述下配合件200上设有下缝隙204，所述上缝隙104和所述下缝隙204在一条直线上。第一行钉仓203a与第二行钉仓203b不对称。在钉仓203内放置吻合钉。

较佳的，所述下配合件200还包括推钉滑块205和推钉片207，推钉片207装在吻合钉的下方。所述推钉滑块205呈“山”字形，包括第一驱动块205a、第二驱动块205b和第三驱动块205c，所述第二驱动块205b沿着所述上缝隙104和下缝隙204线性运动。所述下配合件200自底面202向下配合面201方向凹陷形成导向槽206，所述导向槽206区分为第一导向配合槽206a和第二导向配合槽206b，所述第一导向配合槽206a设于第三行钉仓203c和第四行钉仓203d之间，所述第二导向配合槽206b设于第一行钉仓203a和第二行钉仓203b之间。

其中，所述第一驱动块205a与所述第一导向配合槽206a配合，所述第三驱动块205c与第二导向配合槽206b配合。

需要注意的是，所述导向槽206与所述钉仓203相连通。所述推钉滑块205和推钉片207均采用金属材质。

刀具300，所述刀具300包括上挡板301、下挡板302和刀片303，所述刀片303分别穿过所述上缝隙104和所述下缝隙204，所述上挡板301与所述上缝隙104限位，所述下挡板302与所述下缝隙204限位。

较佳的，所述上配合件100还包括抵钉座盖板，所述抵钉座盖板与所述上配合件200的顶面102相配合，且两者通过激光焊接，防止推钉滑块205和推钉片207掉出。

固定组件的主体包括转向连接件400和推刀连接件500。

转向连接件400，包括转向上连接件401、转向下连接件402、固定连接件403和中间连接件405，转向上连接件401与中间连接件405相配合，所述转向下连接件402与固定连接件403相配合，转向上连接件401设于所述中间连接件405的上部，转向下连接件402设于所述固定连接件403的下部。所述固定连接件403两侧设有一体式铆接柱403a，通过所述铆接柱403a与所述中间连接件405连接，所述中间连接件405前端设有切缝组件安装孔，通过销轴铰接下配合件200。

较佳的，所述转向连接件400内部设有沟板槽，通过所述沟板槽安装转向弹片406。所述转向连接件400内部设有容置空间，所述容置空间内放置转向拉钩404，所述转向拉钩404一端设有限位孔404a，所述限位孔404a套设于所述铆接柱403a。

较佳的，所述中间连接件405设有上连接片铆接柱405a，通过所述上连接片铆接柱405a连接上转向连接片405b。应当说明的是，在本实施例中，下转向连接片405c与固定连接件403的底端的下铆接柱403b相铆接。

需要说明的是，转向上连接件401设有上配合凹槽401a，所述转向连接片405b置于所述上配合凹槽401a内，并与所述连接片铆接柱405a连接固定。

具体安装步骤为：转向上连接件401与中间连接件405相配合，所述转向下连接件402与固定连接件403相配合，固定连接件403的铆接柱403a插入到中间连接件405上。上转向连接片405b置于上配合凹槽401a内，上转向连接片405b与上连接片铆接柱405a相配合。与之相似的，下转向连接片405c置于转向下连接件402上的下配合凹槽402b内，并与固定连接件403的底端的下铆接柱403b相铆接。

推刀连接件500，所述转向连接件400将刀具300安装在上缝隙104和下缝隙204之间，所述推刀连接件500包括刀具连接片501，所述刀具300的燕尾槽镶嵌在所述连接片501上。

钉仓盖板600，与下配合件200的底面202焊接，通过钉仓盖板600将下配合件200夹紧在转向连接件600内。

转向上连接件401上设有上滑槽401b，转向下连接件402上设有下滑槽402c，刀具连接片501的上半部分卡合在上滑槽401b内，刀具连接片501的下半部分卡合在下滑槽402c内，当转向上连接件401和转向下连接件402配合后，刀具连接片501卡合在上滑槽401b和下滑槽402c内，刀具连接片501沿着上滑槽401b和下滑槽402c在y轴方向做运动，将转向弹片406放置到刀具连接片501的两侧的弹片限位槽401c中，通过转向弹片406对刀具连接片501起到复位作用。转向拉钩404置于转向下连接件402的右侧缝隙中(这里说的右侧是指，在附图中所示位置，相对于x轴方向而言)。在转向下连接件402的末端(所述末端相对于y轴正方向而言)设有滑块槽402a，滑块槽402a内放置弹簧、滑块402a-1和拨片402a-2，滑块402a-1和拨片402a-2相互配合，拨片402a-2相当于保险。且拨片402a-2上设有凸起402a-5与滑块402a-1上的斜槽402a-3相配合，当滑块402a-1沿着图中的y轴方向运动时，带动拨片402a-2做旋转运动。

应当说明的是，拨片402a-2为环形原片，其一端设有定位凸起402a-4，在初始状态下，定位凸起402a-4与刀具连接片501上的限位卡槽501a相配合。当滑块402a-1沿着y轴负方向运动后，使得拨片402a-2做旋转运动，此时定位凸起402a-4与限位卡槽501a脱离配合，刀具连接片501可以向前运动。

较佳的，在固定组件的外侧设有套管407，通过套管407对整体进行固定整合。

枪身700和枪身连接组件800，所述枪身连接组件800一端与所述枪身700相连接，另一端与固定组件相连接。

枪身连接组件800包括枪身套管801、枪身塑管802、推动块803、转向调节杆804、推刀杆805、簧板806、推动片807、保险块808、密封圈809、连接套后盖和小套管。枪身塑管802的左侧设有保险块808，枪身塑管802的右侧设有转向调节杆804，中间穿有推刀杆805。枪身塑管802的上圆周面设有推动块803的安装槽，推动块803的前面顶着推动片807，后面顶着小套管。枪身塑管802的下圆周面安装簧板806，簧板806前端和保险块808连接，保险块808和转向调节杆804分别插入密封圈809中，连接套后盖套在枪身塑管802的尾部。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种吻合器的切缝组件，其特征在于：包括：

上配合件(100)，分为上配合面(101)和顶面(102)，自所述上配合面(101)向所述顶面(102)凹陷形成抵钉座(103)，所述抵钉座(103)为4行；

下配合件(200)，其一端与所述上配合件(100)的一端相铰接，包括下配合面(201)和底面(202)，自所述下配合面(201)向所述底面(202)凹陷形成钉仓(203)，所述钉仓(203)为4行，第二行钉仓(203b)和第三行钉仓(203c)关于中心轴对称，第一行钉仓(203a)和第四行钉仓(203d)关于中心轴对称，所述第一行钉仓(203a)和所述第二行钉仓(203b)不对称；

其中，所述上配合件(100)和下配合件(200)均采用金属材质；

其中，所述切缝组件的直径为10mm。

2.根据权利要求1吻合器的切组件缝，其特征在于：所述上配合件(100)和下配合件(200)采用粉末冶金的工艺成型。

3.根据权利要求1或2吻合器的切缝组件，其特征在于：所述上配合件(100)的中心轴上设有上缝隙(104)，所述下配合件(200)上设有下缝隙(204)，所述上缝隙(104)和所述下缝隙(204)在一条直线上；

还包括刀具(300)，所述刀具(300)包括上挡板(301)、下挡板(302)和刀片(303)，所述刀片(303)分别穿过所述上缝隙(104)和所述下缝隙(204)，所述上挡板(301)与所述上缝隙(104)限位，所述下挡板(302)与所述下缝隙(204)限位。

4.根据权利要求3吻合器的切缝组件，其特征在于：所述下配合件(200)还包括推钉滑块(205)和推钉片(207)，所述推钉滑块(205)呈山字形，包括第一驱动块(205a)、第二驱动块(205b)和第三驱动块(205c)，所述第二驱动块(205b)沿着所述下缝隙(204)线性运动；

所述下配合件(200)自底面(202)向下配合面(201)方向凹陷形成导向槽(206)，所述导向槽(206)区分为第一导向配合槽(206a)和第二导向配合槽(206b)，所述第一导向配合槽(206a)设于第三行钉仓(203c)和第四行钉仓(203d)之间，所述第二导向配合槽(206b)设于第一行钉仓(203a)和第二行钉仓(203b)之间；

其中，所述第一驱动块(205a)与所述第一导向配合槽(206a)配合，所述第三驱动块(205c)与第二导向配合槽(206b)配合；

其中，所述导向槽(206)与所述钉仓(203)相连通。

5.根据权利要求4吻合器的切缝组件，其特征在于：所述上配合件(100)还包括抵钉座盖板，所述抵钉座盖板和顶面(102)通过激光相焊接。

6.一种吻合器的固定组件，其特征在于：包括，

转向连接件(400)，包括转向上连接件(401)、转向下连接件(402)、固定连接件(403)和中间连接件(405)，所述转向上连接件(401)与中间连接件(405)相配合，所述转向下连接件(402)与所述固定连接件(403)相配合，所述固定连接件(403)两侧设有一体式铆接柱(403a)，所述一体式铆接柱(403a)与所述中间连接件(405)连接，所述中间连接件(405)上设有切缝组件安装孔，通过销轴铰接于下配合件(200)；

推刀连接件(500)，所述转向连接件(400)将刀具(300)安装在上缝隙(104)和下缝隙(204)之间，所述推刀连接件(500)包括刀具连接片(501)，所述刀具(300)的燕尾槽镶嵌在所述连接片(501)上。

7.根据权利要求6所述的吻合器的固定组件，其特征在于：所述转向连接件(400)内部设有沟板槽，通过所述沟板槽安装转向弹片(406)；

所述转向连接件(400)内部设有容置空间，所述容置空间内放置转向拉钩(404)，所述转向拉钩(404)一端设有限位孔(404a)，所述限位孔(404a)套设于所述一体式铆接柱(403a)；

所述中间连接件(405)设有上连接片铆接柱(405a)，通过所述上连接片铆接柱(405a)连接上转向连接片(405b)；

下转向连接片(405c)与固定连接件(403)的底端的下铆接柱(403b)相铆接。

8.根据权利要求7所述的吻合器的固定组件，其特征在于：还包括钉仓盖板(600)，与下配合件(200)的底面(202)焊接，通过钉仓盖板(600)将下配合件(200)夹紧在转向连接件(400)内。

9.一种吻合器，包括如权利要求5所述的切缝组件和如权利要求8所述的固定组件，其特征在于：还包括，枪身(700)和枪身连接组件(800)，所述枪身连接组件(800)一端与所述枪身(700)相连接，另一端与固定组件相连接。

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