CN112578932A - 压力传感器及包括压力传感器的显示装置 - Google Patents

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Abstract

公开了用于显示装置的压力传感器及包括压力传感器的显示装置，所述压力传感器包括多个触摸单元格和触摸驱动器，其中，多个触摸单元格具有设置在第一衬底上的多个驱动电极、设置在与第一衬底重叠的第二衬底上的多个感测电极以及插置在多个驱动电极与多个感测电极之间的压力感测层，驱动电极和感测电极彼此重叠，触摸驱动器用于驱动多个触摸单元格，并且检测多个触摸单元格的触摸压力，其中，触摸驱动器配置成：当检测到包括至少一个触摸单元格的多个触摸区域时，将多个触摸区域的触摸压力的大小进行比较，并且忽略至少一个触摸区域中的至少一个触摸输入。

Description

压力传感器及包括压力传感器的显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年9月30日提交的第10-2019-0120671号韩国专利申请的优先权和权益，出于所有目的，该韩国专利申请在此通过引用并入，就好像在本文中充分地阐述那样。
技术领域
本发明的示例性实施方式大体上涉及压力传感器，并且更具体地涉及具有包括该压力传感器的触摸面板的显示装置。
背景技术
向用户提供图像的电子装置(诸如，智能电话、平板个人计算机(PC)、数码相机、笔记本计算机、导航系统和智能TV)包括用于显示图像的显示装置。显示装置包括用于生成和显示图像的显示面板以及各种输入装置。
近来，识别触摸输入的触摸面板被广泛应用于主要在智能电话或平板PC中的显示装置。由于触摸方法的便利性，触摸面板可以代替作为常规物理输入装置的键盘等。除了触摸面板之外，已研究了安装在显示装置上并用作输入装置的压力传感器。
在本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解发明构思的背景技术，并且因此，其可能包含不构成现有技术的信息。
发明内容
根据本发明的原理和示例性实现方式构造的压力传感器和包括压力传感器的显示装置能够将用户有意的触摸输入与用户无意的意外的触摸输入区分开。
根据本发明的示例性实现方式构造的压力传感器和包括压力传感器的显示装置能够从多个触摸单元格输出具有预定大小的触摸信号，而无论多个触摸单元格之间的负载电阻的差异如何。
本发明构思的其它特征将在下面的描述中进行阐述，并且将从该描述部分地显而易见，或者可以通过对本发明构思的实践而习得。
根据本发明的一方面，用于显示装置的压力传感器包括多个触摸单元格和触摸驱动器，其中，多个触摸单元格具有设置在第一衬底上的多个驱动电极、设置在与第一衬底重叠的第二衬底上的多个感测电极以及插置在多个驱动电极与多个感测电极之间的压力感测层，驱动电极和感测电极彼此重叠，触摸驱动器用于驱动多个触摸单元格，并且检测多个触摸单元格的触摸压力；其中，当检测到包括至少一个触摸单元格的多个触摸区域时，触摸驱动器配置成将多个触摸区域的触摸压力的大小进行比较，并且忽略至少一个触摸区域中的至少一个触摸输入。
触摸驱动器可以配置成检测多个触摸区域中的每个中具有最大大小值的触摸压力的触摸单元格，并且将所述触摸单元格的触摸压力的大小进行比较。
触摸驱动器可以配置成将第一触摸区域中具有最大触摸压力的第一触摸单元格的触摸压力的大小与第二触摸区域中具有最大触摸压力的第二触摸单元格的触摸压力的大小进行比较，并且配置成生成第一触摸单元格的触摸信号或第二触摸单元格的触摸信号。
触摸驱动器可以配置成：当第一触摸单元格的触摸压力的大小大于第二触摸单元格的触摸压力的大小时，基于第一触摸单元格的位置和第一触摸单元格的触摸压力的大小来生成第一触摸信号。
触摸驱动器可以配置成：当第二触摸单元格的触摸压力的大小小于第一触摸单元格的触摸压力的大小时，忽略第二触摸区域中的触摸输入。
触摸驱动器可以配置成：当第二触摸单元格的触摸压力的大小小于或等于第一触摸单元格的触摸压力的大小的约90％时，忽略第二触摸区域中的触摸输入。
触摸驱动器可以配置成：当第二触摸单元格的触摸压力的大小超过第一触摸单元格的触摸压力的大小的约90％时，基于第二触摸单元格的位置和第二触摸单元格的触摸压力的大小来另外生成第二触摸信号。
触摸驱动器可以配置成：当第一触摸单元格与第二触摸区域之间的距离大于或等于预定水平并且第二触摸区域的尺寸大于或等于预定水平时，忽略第二触摸区域中的触摸输入。
触摸驱动器可以配置成：当第一触摸单元格与第二触摸区域之间的距离为至少约20mm并且第二触摸区域的大小为至少约400mm2时，忽略第二触摸区域中的触摸输入。
触摸驱动器可以配置成：当第一触摸单元格与第二触摸区域之间的距离小于约20mm或者第二触摸区域的尺寸小于约400mm2时，基于第二触摸单元格的位置和第二触摸单元格的触摸压力的大小另外生成第二触摸信号。
多个驱动电极可以在第一衬底上在第一方向上延伸并且可以在与第一方向大致垂直的第二方向上彼此间隔开；以及多个感测电极可以在第二衬底上在第二方向上延伸并且可以在第一方向上彼此间隔开。
触摸驱动器可以通过驱动电极线电连接到驱动电极中的每个的第一端，并且可以配置成将从与驱动电极的第二端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益增加到大于从可以与驱动电极的第一端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益，其中驱动电极的第二端与驱动电极的第一端相对。
触摸驱动器可以通过感测电极线电连接到感测电极中的每个的第一端，并且可以配置成将从与感测电极的第二端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益增加到大于从与感测电极的第一端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益，其中感测电极的第二端与感测电极的第一端相对。
触摸驱动器可以配置成当多个触摸单元格中的一些触摸单元格与触摸驱动器之间的负载电阻相对增加时，增加从一些触摸单元格生成的触摸输入信号的增益，并且触摸驱动器可以配置成当多个触摸单元格中的一些其它触摸单元格与触摸驱动器之间的负载电阻相对减小时，减小从所述一些其它触摸单元格生成的触摸输入信号的增益。
根据本发明的另一方面，用于显示装置的压力传感器包括多个触摸单元格和触摸驱动器，其中，多个触摸单元格具有设置在第一衬底上的多个驱动电极、设置在与第一衬底重叠的第二衬底上的多个感测电极以及插置在彼此重叠的多个驱动电极与多个感测电极之间的压力感测层，触摸驱动器用于驱动多个触摸单元格并且检测多个触摸单元格的触摸压力，其中触摸驱动器可以配置成基于多个触摸单元格中的每个与触摸驱动器之间的负载电阻来控制多个触摸单元格中的每个的触摸输入信号的增益。
多个驱动电极可以在第一衬底上在第一方向上延伸并且可以在与第一方向垂直的第二方向上彼此间隔开；并且多个感测电极可以在第二衬底上在第二方向上延伸并且可以在第一方向上彼此间隔开。
触摸驱动器可以通过驱动电极线电连接到驱动电极中的每个的第一端，并且可以配置成将从与驱动电极的第二端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益增加到大于从与驱动电极的第一端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益，其中驱动电极的第二端与驱动电极的第一端相对。
触摸驱动器可以通过感测电极线电连接到感测电极中的每个的第一端，并且可以配置成将从与感测电极的第二端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益增加到大于从与感测电极的第一端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益，其中感测电极的第二端与感测电极的第一端相对。
触摸驱动器可以配置成当多个触摸单元格中的一些触摸单元格与触摸驱动器之间的负载电阻可以相对增加时，增加从一些触摸单元格生成的触摸输入信号的增益，并且触摸驱动器可以配置成当多个触摸单元格中的一些其它触摸单元格与触摸驱动器之间的负载电阻相对减小时，减小从一些其它触摸单元格生成的触摸输入信号的增益。
根据本发明的另一方面，显示装置包括显示面板和压力传感器，其中，显示面板用于显示图像，压力传感器设置在显示面板的一个表面上，其中，压力传感器可以包括多个触摸单元格和触摸驱动器，其中，多个触摸单元格具有设置在第一衬底上的多个驱动电极、设置在与第一衬底重叠的第二衬底上的多个感测电极以及插置在彼此重叠的多个驱动电极与多个感测电极之间的压力感测层，触摸驱动器用于驱动多个触摸单元格，并且检测多个触摸单元格的触摸压力，其中，触摸驱动器可以配置成当检测到包括至少一个触摸单元格的多个触摸区域时，将多个触摸区域的触摸压力的大小进行比较，并且忽略至少一个触摸区域中的至少一个触摸输入。
应理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述二者都是示例性和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的本发明的进一步说明。
附图说明
附图示出了本发明的示例性实施方式并且与说明书一起用于解释本发明构思，其中附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且并入本说明书中且构成本说明书的一部分。
图1是示出根据本发明的原理构造的可折叠显示装置处于折叠位置中的示例性实施方式的立体图。
图2是示出图1的可折叠显示装置处于展开位置中的立体图。
图3是沿着图1的线I-I’截取的剖视图。
图4是沿着图2的线II-II’截取的剖视图。
图5是图4的可折叠显示装置的第一显示单元的示例性实施方式的剖视图。
图6是根据本发明的原理构造的显示装置的第一压力传感器的示例性实施方式的分解立体图。
图7是沿着X轴方向截取的示出了图6的第一压力传感器的剖视图。
图8是沿着Y轴方向截取的示出了图6的第一压力传感器的剖视图。
图9是示出根据本发明的原理构造的显示装置的第一衬底和印刷电路板的示例性实施方式的平面图。
图10是示出根据本发明的原理构造的显示装置的第二衬底和印刷电路板的示例性实施方式的平面图。
图11是示出图9至图10的第一衬底和第二衬底彼此接合的平面图。
图12是示出根据本发明的原理的处理显示装置的多个触摸输入的示例性过程的流程图。
图13是示出根据本发明的原理的处理显示装置的多个触摸输入的另一示例性过程的流程图。
图14是示出根据本发明的原理的显示装置的示例性实施方式的正被触摸的第一显示单元或第二显示单元的立体图。
图15是示出根据本发明的原理的显示装置的另一示例性实施方式的正被触摸的第一显示单元或第二显示单元的立体图。
图16A至图16C是示出根据示例性实施方式的显示装置的驱动电极的触摸输入信号、增益和触摸信号的图形描绘。
图17A至图17C是示出根据示例性实施方式的显示装置的感测电极的触摸输入信号、增益和触摸信号的图形描绘。
图18A至图18C是示出根据另一示例性实施方式的显示装置的驱动电极或感测电极的触摸输入信号、增益和触摸信号的图形描绘。
图19是沿着图1的线I-I’截取的可折叠显示装置的另一示例性实施方式的剖视图。
图20是沿着图2的线II-II’截取的图19的可折叠显示装置在展开位置中的剖视图。
图21是图20的可折叠显示装置的第一显示单元的另一示例性实施方式的剖视图。
图22是沿着图1的线I-I’截取的可折叠显示装置的又一示例性实施方式在折叠位置中的剖视图。
图23是沿着图2的线II-II’截取的图22的可折叠显示装置在展开位置中的剖视图。
图24是图22的可折叠显示装置的第一显示单元的又一示例性实施方式的剖视图。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，对许多具体细节进行阐述以提供对本发明的各种示例性实施方式或实现方式的透彻理解。如本文中所使用的，“实施方式”和“实现方式”是可互换的词语，其是采用本文中公开的本发明构思中的一个或多个的装置或方法的非限制性示例。然而，显而易见的是，可以在没有这些具体细节或者利用一个或多个等同布置的情况下对各种示例性实施方式进行实践。在其它实例中，为了避免不必要地模糊各种示例性实施方式，以框图形式示出了公知的结构和装置。此外，各种示例性实施方式可以是不同的，但不一定是排它的。例如，在不背离本发明构思的情况下，示例性实施方式的特定形状、配置和特性可以在另一示例性实施方式中使用或实施。
除非另有说明，否则示出的示例性实施方式应被理解为提供本发明构思可以在实践中实施的一些方式的变化细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不背离本发明构思的情况下，各种实施方式的特征、部件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(下文中，单独称为或统称为“元件”)可以另行组合、分离、互换和/或重新布置。
在附图中使用交叉影线和/或阴影通常是为了使相邻元件之间的边界清楚。因此，除非有说明，否则交叉影线或阴影的存在或缺失都不传达或指示对特定材料、材料性质、尺寸、比例、图示元件之间的共性和/或元件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，出于清楚和/或描述的目的，可夸大元件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施方式时，具体处理顺序可以与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续描述的过程可以基本上同时执行，或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。此外，相同的附图标记表示相同的元件。
当诸如层的元件被称为位于另一元件或层“上”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可以直接位于另一元件或层上、直接连接至或联接至另一元件或层，或者可以存在介于中间的元件或层。然而，当元件或层被称为“直接位于”另一元件或层“上”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不存在介于中间的元件或层。为此，术语“连接”可以表示在存在或者不存在介于中间的元件的情况下的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，X轴、Y轴和Z轴不限于直角坐标系的三个轴(诸如，x轴、y轴和z轴)，且可以以更宽泛的含义进行解释。例如，X轴、Y轴和Z轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。出于本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”和“选自由X、Y和Z构成的组中的至少一个”可以解释为仅X、仅Y、仅Z或者X、Y和Z中的两个或更多个的任何组合，诸如，例如XYZ、XYY、YZ和ZZ。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。
虽然术语“第一”、“第二”等可以在本文中用于描述各种类型的元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可以被称为第二元件。
出于描述性目的，本文中可以使用诸如“下面”、“下方”、“之下”、“下”、“上方”、“上”、“之上”、“较高”、“侧”(例如，如“侧壁(sidewall)”中那样)等空间相对术语，并且由此来描述如附图中所示的一个元件与另一(些)元件的关系。除了附图中描绘的取向之外，空间相对术语旨在涵盖设备在使用、操作和/或制造中的不同取向。例如，如果将附图中的设备翻转，则描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件将随之被取向为在其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以涵盖上方和下方两种取向。此外，设备可以以其它方式取向(例如，旋转90度或处于其它取向)，并且因此应相应地解释本文中所使用的空间相对描述语。另外，本文中使用的术语“上部分”、“顶部”、“上表面”和“上端”是指基于显示装置在向上方向上(即，在Z轴方向上)的部分，并且术语“下部分”、“底部”、“下表面”和“下端”是指基于显示装置在向下方向上(即，在与Z轴方向相反的方向上)的部分。另外，“左”、“右”、“向上”和“向下”方向指示当从上方观察显示装置时的方向。例如，右方向指示X轴方向，左方向指示与X轴方向相反的方向，向上方向指示Y轴方向，并且向下方向指示与Y轴方向相反的方向。
本文中使用的术语是出于描述特定实施方式的目的，而非旨在进行限制。如本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确指示。此外，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprises)”、“包括有(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括有(including)”表示所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。还应注意的是，如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”和其它类似术语用作近似术语而不用作程度术语，并且因此用于为本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供值的固有偏差留有余量。
本文中参照作为理想化示例性实施方式和/或中间结构的示意图的剖面图和/或分解图对各种示例性实施方式进行描述。因此，由例如制造技术和/或公差导致的图示形状的偏差将是预料到的。因此，本文中公开的示例性实施方式不应一定被理解为受限于区域的特定示出的形状，而是将包括由例如制造引起的形状的偏差。以这种方式，附图中示出的区域本质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映装置的区域的实际形状，并且因此不一定旨在进行限定。
按照本领域中的惯例，在功能性的块、单元和/或模块(诸如，控制器)方面描述并在附图中示出了一些示例性实施方式。本领域技术人员将理解的是，这些块、单元和/或模块通过可使用基于半导体的制备技术或其它制造技术而形成的电子(或光学)电路(诸如，逻辑电路、分立部件、微处理器、硬布线电路、存储器元件、布线连接等)物理上地实现。在块、单元和/或模块通过微处理器或其它类似硬件实施的情况下，可使用软件(例如，微代码)对所述块、单元和/或模块进行编程和控制以执行本文中讨论的各种功能，并且可选地，可以由固件和/或软件来驱动所述块、单元和/或模块。还考虑到的是，每个块、单元和/或模块可以通过专用硬件来实施，或者实施为执行一些功能的专用硬件与执行其它功能的处理器(例如，一个或多个编程式微处理器和相关电路)的组合。此外，在不背离本发明构思的范围的情况下，一些示例性实施方式的每个块、单元和/或模块可以在物理上划分成两个或更多个交互且分立的块、单元和/或模块。此外，在不背离本发明构思的范围的情况下，一些示例性实施方式的块、单元和/或模块可以物理地组合成更复杂的块、单元和/或模块。
除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。诸如在常用词典中限定的那些术语应解释为具有与其在相关技术的语境中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的含义进行解释，除非本文中明确地如此限定。
图1是示出根据本发明的原理构造的可折叠显示装置处于折叠位置中的示例性实施方式的立体图。图2是示出图1的可折叠显示装置处于展开位置中的立体图。
参照图1和图2，显示装置10可以包括具有第一显示区域DA1的第一显示单元100和具有第二显示区域DA2的第二显示单元200。
在平面图中，第一显示单元100可以具有大致矩形的形状。例如，第一显示单元100可以具有第一方向(X轴方向)上的第一侧S1和第二方向(Y轴方向)上的第二侧S2。第一侧S1中的每个的长度可以小于第二侧S2中的每个的长度。第一侧S1中的任一个和第二侧S2中的任一个相交处的拐角可以大致圆化成具有大致预定的曲率，或者以大致的直角形成。作为另一示例，第一显示单元100可以具有大致多边形、圆形或椭圆形的平面形状，而不是大致矩形的平面形状。
第一显示单元100的第一显示区域DA1可以具有在第一方向(X轴方向)上与第一侧S1大致平行的第一显示侧DS1以及在第二方向(Y轴方向)上与第二侧S2大致平行的第二显示侧DS2。例如，第一显示侧DS1中的每个的长度可以小于第二显示侧DS2中的每个的长度。第一显示侧DS1中的任一个和第二显示侧DS2中的任一个相交处的拐角可以大致圆化成具有大致预定的曲率，或者以大致的直角形成。第一显示区域DA1可以具有大致多边形、圆形或椭圆形的平面形状，而不是大致矩形的平面形状。
第二显示单元200可以包括第一区域A1、第二区域A2以及设置在第一区域A1与第二区域A2之间的折叠区域FA。第二显示单元200可以根据折叠区域FA的状态如图1中所示的那样折叠或如图2中所示的那样展开。第二显示单元200可以在展开状态中在平面图中形成为大致矩形的形状。第二显示单元200可以具有第一方向(X轴方向)上的第三侧S3和第二方向(Y轴方向)上的第四侧S4。例如，第三侧S3中的每个的长度可以大于第四侧S4中的每个的长度。在这样的示例性实施方式中，用户可以观看在第一方向(X轴方向)上具有长边的屏幕。在其它示例性实施方式中，第三侧S3中的每个的长度可以小于第四侧S4中的每个的长度。在这样的示例性实施方式中，用户可以观看在第二方向(Y轴方向)上具有长边的屏幕。在一些示例性实施方式中，第三侧S3中的每个的长度可以与第四侧S4中的每个的长度基本上相同。在这样的示例性实施方式中，用户可以观看大致方形的屏幕。第三侧S3中的任一个与第四侧S4中的任一个相交处的拐角可以大致圆化成具有大致预定的曲率，或者以直角形成。第二显示单元200可以具有大致多边形、圆形或椭圆形的平面形状，而不是大致矩形的平面形状。
在展开状态中，第二显示单元200的第二显示区域DA2可以具有在第一方向(X轴方向)上与第三侧S3大致平行的第三显示侧DS3以及在第二方向(Y轴方向)上与第四侧S4大致平行的第四显示侧DS4。例如，第三显示侧DS3中的每个的长度可以大于第四显示侧DS4中的每个的长度。在一些示例性实施方式中，第三显示侧DS3中的每个的长度可以小于第四显示侧DS4中的每个的长度。在其它示例性实施方式中，第三显示侧DS3中的每个的长度可以与第四显示侧DS4中的每个的长度基本上相同。第三显示侧DS3中的任一个和第四显示侧DS4中的任一个相交处的拐角可以大致圆化成具有大致预定的曲率，或者以大致的直角形成。第二显示区域DA2可以具有大致多边形、圆形或椭圆形的平面形状，而不是大致矩形的平面形状。
在一些示例性实施方式中，第二显示单元200可以包括可弯曲、可折叠或可卷曲的柔性衬底，并且因此可以在折叠区域FA处容易地折叠。在其它示例性实施方式中，第二显示单元200可以包括设置在第二显示单元200的一个表面上的铰接部，以帮助折叠区域FA的折叠。
当第二显示单元200如图1中所示的那样折叠时，第二显示区域DA2的位于第一区域A1中的部分和第二显示区域DA2的位于第二区域A2中的部分可以向内折叠成彼此面对。第二显示单元200可以在折叠区域FA处以大致预定的曲率弯曲，使得第二显示单元200的第二显示区域DA2可以被折叠。例如，第一显示单元100的第一显示区域DA1可以面向第三方向(Z轴方向)，并且第二显示单元200的第二显示区域DA2可以面向与第三方向(Z轴方向)相反的方向。
当第二显示单元200被折叠时，显示装置10可以在第三方向(Z轴方向)上显示图像。当第二显示单元200被展开时，显示装置10可以在与第三方向(Z轴方向)相反的方向上显示图像。在示出的示例性实施方式中，第一显示单元100可以在第三方向(Z轴方向)上显示图像，或者可以不显示任何图像。
图3是沿着图1的线I-I’截取的剖视图。图4是沿着图2的线II-II’截取的剖视图。
参照图3和图4，显示装置10可以包括第一显示单元100、第二显示单元200、第一面板下构件300和第二面板下构件400。
第一显示单元100可以在第三方向(Z轴方向)上显示图像。第一显示单元100可以设置在第一面板下构件300的一个表面上并且由第一面板下构件300支承。第一显示单元100可以包括第一显示面板110、第一盖窗120和第一压力传感器130。
第一显示面板110可以是使用有机发光二极管(LED)的有机发光显示面板、使用微型LED的微型发光二极管显示面板、包括量子点LED的量子点发光显示面板或其它已知的显示面板。在下文中，为了便于描述，假设第一显示面板110是有机发光显示面板。第一显示面板110可以设置成比第一压力传感器130靠近第一盖窗120，从而改善显示装置10的图像质量。
第一盖窗120可以设置在第一显示面板110上方。第一盖窗120可以覆盖第一显示面板110的上表面以保护第一显示面板110。第一盖窗120可以通过透明粘合构件附接到第一显示面板110上。第一盖窗120可以对应于第一显示区域DA1的表面，并且可以与用户的身体直接接触。例如，第一盖窗120可以由玻璃、蓝宝石和塑料中的至少一种材料制成。第一盖窗120可以形成为刚性的或柔性的。
第一压力传感器130可以设置在第一显示面板110下方。第一压力传感器130可以检测在第一盖窗120上生成的用户的触摸。第一压力传感器130可以与第一显示面板110的整个表面基本上重叠。第一压力传感器130可以与第一盖窗120的整个表面基本上重叠。例如，第一压力传感器130可以包括与第一显示面板110的整个表面或第一盖窗120的整个表面重叠的多个触摸单元格(例如，图11中的“CE”)。在第一压力传感器130的多个触摸单元格中，因触摸而受到压力的触摸单元格的电阻值可以根据压力的大小而变化。因此，第一压力传感器130可以基于其电阻值变化的触摸单元格的位置来检测生成触摸的位置，并且基于电阻值的变化程度来检测触摸压力的大小。
第二显示单元200可以根据折叠区域FA的状态如图3中所示的那样折叠或如图4中所示的那样展开。第二显示单元200可以在展开状态中在与第三方向(Z轴方向)相反的方向上显示图像。第二显示单元200可以包括第二显示面板210、第二盖窗220和第二压力传感器230。
第二显示面板210可以是使用有机LED的有机发光显示面板、使用微型LED的微型发光二极管显示面板、包括量子点LED的量子点发光显示面板或其它已知的显示面板。
第二显示面板210可以包括第一区域A1、第二区域A2以及设置在第一区域A1与第二区域A2之间的折叠区域FA。在一些示例性实施方式中，第二显示面板210可以包括可弯曲、可折叠或可卷曲的柔性衬底，并且因此可以在折叠区域FA处容易地折叠。在其它示例性实施方式中，第二显示面板210可以包括设置在第二显示单元200的一个表面上的铰接部，以补充折叠区域FA的折叠功能。
第二显示面板210的第一区域A1可以设置在第一面板下构件300的与第一面板下构件300的一个表面相对的另一表面上，并且由第一面板下构件300支承。第二显示面板210的第一区域A1和第一显示面板110可以彼此相对，且第一面板下构件300插置在第二显示面板210的第一区域A1与第一显示面板110之间。
第二显示面板210的第二区域A2可以通过折叠区域FA连接到第一区域A1。当第二显示面板210的折叠区域FA如图3中所示的那样折叠时，第二显示面板210的第二区域A2可以在第三方向(Z轴方向)上与第一区域A1重叠。当第二显示面板210的折叠区域FA如图4中所示的那样展开时，第二显示面板210的第二区域A2可以与折叠区域FA和第一区域A1大致共面。
第二显示面板210的第二区域A2可以设置在第二面板下构件400的一个表面上并且由第二面板下构件400支承。
第二盖窗220可以设置在第二显示面板210的一个表面上。第二盖窗220可以覆盖第二显示面板210的一个表面以保护第二显示面板210。第二盖窗220可以通过透明粘合构件附接到第二显示面板210的一个表面。第二盖窗220可以对应于第二显示区域DA2的表面，并且可以与用户的身体直接接触。例如，第二盖窗220可以由玻璃、蓝宝石和塑料中的至少一种材料制成。第二盖窗220的一部分可以与第二显示面板210的折叠区域FA重叠，并且第二盖窗220的至少一部分可以形成为柔性的。
第二压力传感器230可以设置在第二显示面板210的与第二显示面板210的一个表面相对的另一表面上。第二压力传感器230可以检测在第二盖窗220上生成的用户的触摸。第二压力传感器230可以与第二显示面板210的整个表面基本上重叠。第二压力传感器230可以与第二盖窗220的整个表面基本上重叠。在一些示例性实施方式中，第二压力传感器230可以包括与第二显示面板210的整个表面或第二盖窗220的整个表面重叠的多个触摸单元格(例如，与图11中的触摸单元格CE类似的触摸单元格)。在第二压力传感器230的多个触摸单元格中，因触摸而受到压力的触摸单元格的电阻值可以根据压力的大小而变化。因此，第二压力传感器230可以基于其电阻值变化的触摸单元格的位置来检测生成触摸的位置，并且可以基于电阻值的变化程度来检测触摸压力的大小。
第一面板下构件300可以设置在第一显示单元100与第二显示面板210的第一区域A1之间。第一面板下构件300的一个表面可以支承第一显示单元100，并且第一面板下构件300的另一表面可以支承第二显示面板210的第一区域A1。在一些示例性实施方式中，第一面板下构件300的一个表面可以直接支承第一显示单元100的第一压力传感器130。第一面板下构件300的一个表面可以间接地支承第一显示面板110和第一盖窗120。第一面板下构件300的另一表面可以直接支承第二压力传感器230的与第二显示面板210的第一区域A1重叠的部分。第一面板下构件300的另一表面可以间接地支承第一区域A1和第二盖窗220的与第一区域A1重叠的部分。
第一面板下构件300可以包括缓冲构件和散热构件。第一面板下构件300的缓冲构件可以吸收外部冲击，以防止第二显示单元200的与第一区域A1重叠的部分和第一显示单元100被损坏。在一些示例性实施方式中，第一面板下构件300的缓冲构件可以形成为单个层或多个层，其中所述单个层或多个层由诸如聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯等中的至少一种的聚合物树脂制成。在一些示例性实施方式中，第一面板下构件300可以由具有弹性的材料(诸如，橡胶或者通过使基于氨基甲酸酯的材料或基于丙烯酸的材料发泡而获得的海绵)制成。
在一些示例性实施方式中，第一面板下构件300的散热构件可以包括石墨或碳纳米管以阻挡电磁波。在其它示例性实施方式中，第一面板下构件300的散热构件可以由具有良好导热性的金属薄膜(诸如，铜(Cu)、镍(Ni)、铁氧体(Fr)和银(Ag)中的至少一种)形成，以发散在第一显示单元100或第二显示单元200中生成的热量。
第二面板下构件400可以支承第二显示单元200。第二面板下构件400可以直接支承第二压力传感器230的与第二区域A2重叠的部分，并且可以间接地支承第二区域A2和第二盖窗220的与第二区域A2重叠的部分。
当第二显示单元200如图3中所示的那样折叠时，第二面板下构件400可以在第三方向(Z轴方向)上与第一面板下构件300重叠。当第二显示单元200如图4中所示的那样展开时，第二面板下构件400可以与第一面板下构件300大致共面。如图4中所示，第一面板下构件300和第二面板下构件400可以以折叠区域FA的宽度彼此间隔开。
第二面板下构件400可以包括缓冲构件和散热构件。第二面板下构件400的缓冲构件可以吸收外部冲击，以防止第二显示单元200的与第二区域A2重叠的部分被损坏。例如，第二面板下构件400的缓冲构件可以形成为单个层或多个层，其中所述单个层或多个层由诸如聚氨酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯等中的至少一种的聚合物树脂制成。作为另一示例，第二面板下构件400可以由具有弹性的材料(诸如，橡胶或者通过使基于氨基甲酸酯的材料或基于丙烯酸的材料发泡而获得的海绵)制成。
在一些示例性实施方式中，第二面板下构件400的散热构件可以包括石墨或碳纳米管以阻挡电磁波。在其它示例性实施方式中，第二面板下构件400的散热构件可以由具有良好导热性的金属薄膜(诸如，铜(Cu)、镍(Ni)、铁氧体(Fr)和银(Ag)中的至少一种)形成，以发散在第二显示单元200中生成的热量。
图5是图4的可折叠显示装置的第一显示单元的示例性实施方式的剖视图。
第一显示单元100的剖视图可以包括与展开的第二显示单元200的剖视图的配置基本上相同的配置。第一显示面板110、第一盖窗120和第一压力传感器130的剖面的配置可以分别对应于第二显示面板210、第二盖窗220和第二压力传感器230的剖面的配置。在下文中，将对第一显示单元100的剖面的配置进行详细描述，并且因此将省略对第二显示单元200的剖面的配置的描述，以避免冗余。
参照图5，第一显示面板110可以包括基础膜BF、薄膜晶体管层TFTL、发光元件层EML和薄膜封装层TFEL。
基础膜BF可以是基础衬底，并且可以由诸如聚合物树脂等的绝缘材料制成。例如，基础膜BF可以由聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚芳酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纤维素(CAT)、乙酸丙酸纤维素(CAP)或其组合制成。基础膜BF可以是可弯曲、可折叠或可卷曲的柔性衬底。
薄膜晶体管层TFTL可以设置在基础膜BF上方。薄膜晶体管层TFTL可以包括用于驱动多个子像素中的每个的至少一个薄膜晶体管。子像素的至少一个薄膜晶体管可以包括半导体层、栅电极、漏电极和源电极。例如，薄膜晶体管层TFTL还可包括与子像素的至少一个薄膜晶体管连接的扫描线、数据线、电力线和扫描控制线以及将焊盘连接到数据线的路由线。
发光元件层EML可以设置在薄膜晶体管层TFTL上方。发光元件层EML可以包括连接到薄膜晶体管层TFTL的至少一个薄膜晶体管的发光元件。发光元件可以包括第一电极、发光层和第二电极。在一些示例性实施方式中，发光层可以是由有机材料制成的有机发光层，但示例性实施方式不限于此。在其中发光层是有机发光层的情况下，当薄膜晶体管层TFTL的薄膜晶体管向发光元件的第一电极施加预定电压并且发光元件的第二电极接收公共电压或阴极电压时，空穴和电子可以分别通过空穴传输层和电子传输层移动到有机发光层，并且空穴和电子可以在有机发光层中彼此结合以发光。
发光元件层EML可以包括限定多个子像素的像素限定膜。发光元件的第一电极和发光层可以通过像素限定膜彼此间隔开并且彼此绝缘。
薄膜封装层TFEL可以设置在发光元件层EML上方以覆盖薄膜晶体管层TFTL和发光元件层EML。薄膜封装层TFEL可以防止氧气或水分渗透到发光元件层EML中。例如，薄膜封装层TFEL可以包括至少一个无机膜。薄膜封装层TFEL可以包括诸如硅氮化物层、硅氮氧化物层、硅氧化物层、钛氧化物层或铝氧化物层的无机膜，但是示例性实施方式不限于此。
薄膜封装层TFEL可以保护发光元件层EML免受诸如灰尘的异物的影响。在一些示例性实施方式中，薄膜封装层TFEL可以包括至少一个有机膜。薄膜封装层TFEL可以包括诸如丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂的有机膜，但是示例性实施方式不限于此。
第一盖窗120可以设置在薄膜封装层TFEL上方。第一盖窗120可以覆盖薄膜封装层TFEL的上表面以保护第一显示面板110。
第一压力传感器130可以设置在基础膜BF下方。第一压力传感器130可以包括第一衬底SUB1、驱动电极层TL、压力感测层PSL、感测电极层RL和第二衬底SUB2。
第一衬底SUB1和第二衬底SUB2可以彼此相对，且驱动电极层TL、压力感测层PSL和感测电极层RL插置在第一衬底SUB1与第二衬底SUB2之间。在一些示例性实施方式中，第一衬底SUB1和第二衬底SUB2中的每个可以由聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAC)、聚芳酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纤维素(CAT)、乙酸丙酸纤维素(CAP)和其组合中的至少一种制成。
驱动电极层TL可以设置在第一衬底SUB1上。驱动电极层TL可以包括多个驱动电极(例如，图9中的“TE”)。多个驱动电极中的每个可以通过驱动电极线(例如，图9中的“TEL”)连接到触摸驱动器(例如，图9中的“TIC”)，并且可以从触摸驱动器接收触摸驱动电压。
感测电极层RL可以设置在第二衬底SUB2上。感测电极层RL和驱动电极层TL可以彼此相对，且压力感测层PSL插置在感测电极层RL与驱动电极层TL之间。感测电极层RL可以包括多个感测电极(例如，图10中的“RE”)。多个感测电极中的每个可以通过感测电极线(例如，图10中的“REL”)连接到触摸驱动器，并且可以将触摸输入信号提供给触摸驱动器。
包括压力感测层PSL、驱动电极层TL的多个驱动电极和感测电极层RL的多个感测电极的多个触摸单元格的电阻值可以根据施加到该多个触摸单元格的压力而变化。在一些示例性实施方式中，触摸单元格的电阻值可以随着施加到多个触摸单元格的压力的增加而减小。当施加到多个触摸单元格的压力相对低时，触摸单元格的电阻值的变化可能是不明显的。触摸驱动器可以根据连接到感测电极线的多个触摸单元格的电阻值的变化来感测触摸输入信号的电流值或电压值的变化。因此，由于触摸驱动器可以在被用户的手按压时感测压力，因此第一压力传感器130可以用作感测用户的触摸输入的输入装置。
压力感测层PSL可以设置在驱动电极层TL与感测电极层RL之间。压力感测层PSL可以与多个驱动电极和多个感测电极重叠以形成多个触摸单元格。
压力感测层PSL可以包括具有压敏材料的聚合物树脂。压敏材料可以是细金属颗粒(或金属纳米颗粒)，诸如镍(Ni)、铝(Al)、钛(Ti)、锡(Sn)、铜(Cu)等中的至少一种。例如，压力感测层PSL可以是量子隧穿复合物(QTC)。
第一显示单元100还可包括将第一显示面板110和第一压力传感器130接合的粘合层PSA。粘合层PSA可以设置在基础膜BF的下部分与第二衬底SUB2的上部分之间。在一些示例性实施方式中，粘合层PSA可以是光学透明粘合膜(OCA)或光学透明树脂(OCR)。
图6是根据本发明的原理构造的显示装置的第一压力传感器的示例性实施方式的分解立体图。图7是沿着X轴方向截取的示出了图6的第一压力传感器的剖视图。图8是沿着Y轴方向截取的示出了图6的第一压力传感器的剖视图。
第一压力传感器130的配置可以与第二压力传感器230的配置基本上相同。在下文中，将详细描述第一压力传感器130的配置，并且因此将省略对第二压力传感器230的配置的描述，以避免冗余。
参照图6至图8，第一压力传感器130可以包括第一衬底SUB1、多个驱动电极TE、压力感测层PSL、多个感测电极RE、第二衬底SUB2和粘合构件AM。
多个驱动电极TE可以设置在第一衬底SUB1上。多个驱动电极TE可以各自在第一方向(X轴方向)上延伸，并且可以在与第一方向(X轴方向)大致垂直的第二方向(Y轴方向)上彼此间隔开。多个驱动电极TE中的每个可以通过驱动电极线连接到触摸驱动器，并且可以从触摸驱动器接收触摸驱动电压。在一些示例性实施方式中，多个驱动电极TE可以包括诸如银(Ag)、铜(Cu)等中的至少一种的导电材料。多个驱动电极TE可以通过丝网印刷形成在第一衬底SUB1上，但是示例性实施方式不限于此。
压力感测层PSL可以形成在多个驱动电极TE上。可以沿着多个驱动电极TE的布置来图案化压力感测层PSL。压力感测层PSL的多个图案可以在第一方向(X轴方向)上延伸并且可以在与第一方向(X轴方向)大致垂直的第二方向(Y轴方向)上彼此间隔开。因此，压力感测层PSL的多个图案可以与多个感测电极RE交叉。
压力感测层PSL可以设置在多个驱动电极TE与多个感测电极RE之间。压力感测层PSL可以与多个驱动电极TE和多个感测电极RE重叠以形成多个触摸单元格。
多个触摸单元格可以对应于多个驱动电极TE、压力感测层PSL和多个感测电极RE在其中彼此重叠的相应区域。多个触摸单元格的电阻值可以根据施加到多个触摸单元格的压力而变化。在一些示例性实施方式中，触摸单元格的电阻值可以随着施加到多个触摸单元格的压力的增加而减小。当施加到多个触摸单元格的压力相对低时，触摸单元格的电阻值的变化可能是不明显的。触摸驱动器可以根据连接到感测电极线的多个触摸单元格的电阻值的变化来感测触摸输入信号的电流值或电压值的变化。因此，由于触摸驱动器可以在被用户的手按压时感测压力，因此第一压力传感器130可以用作感测用户的触摸输入的输入装置。
多个感测电极RE可以设置在第二衬底SUB2上。多个感测电极RE可以各自在第二方向(Y轴方向)上延伸并且可以在第一方向(X轴方向)上彼此间隔开。多个感测电极RE可以与多个驱动电极TE交叉。其上形成有多个感测电极RE的第二衬底SUB2可以接合到其上形成有多个驱动电极TE和压力感测层PSL的第一衬底SUB1。
粘合构件AM可以在填充第一衬底SUB1与第二衬底SUB2之间的间隙的同时将第一衬底SUB1接合到第二衬底SUB2。粘合构件AM可以在第一衬底SUB1与第二衬底SUB2之间覆盖其中没有形成多个触摸单元格的区域。粘合构件AM可以使多个驱动电极TE中的每个与多个感测电极RE中的每个绝缘，并且防止多个驱动电极TE和多个感测电极RE暴露于外部并被氧化。即使在第一压力传感器130从外部接收压力时，粘合构件AM也可以防止多个驱动电极TE和多个感测电极RE彼此直接接触。
图9是示出根据本发明的原理构造的显示装置的第一衬底和印刷电路板的示例性实施方式的平面图。图10是示出根据本发明的原理构造的显示装置的第二衬底和印刷电路板的示例性实施方式的平面图。图11是示出图9至图10的第一衬底和第二衬底彼此接合的平面图。
参照图9至图11，第一压力传感器130还可以包括用于驱动第一压力传感器130的触摸驱动器TIC以及其上安装有触摸驱动器TIC的印刷电路板PCB。
触摸驱动器TIC可以设置在印刷电路板PCB上，以测量多个触摸单元格CE的电阻的变化。对于多个驱动电极TE、压力感测层PSL和多个感测电极RE在其中重叠的每个区域，可以形成多个触摸单元格CE。在一些示例性实施方式中，多个触摸单元格CE可以在第二方向(Y轴方向)上以多个驱动电极TE的布置间隔(间距)彼此间隔开，并且在第一方向(X轴方向)上以多个感测电极RE的间距彼此间隔开。
触摸驱动器TIC可以基于多个触摸单元格CE的电阻的变化来检测用户的触摸的位置和触摸压力的大小。如本文中所使用的，用户的触摸意指诸如用户的手指或笔的对象与第一显示单元100的表面直接接触。另外，触摸驱动器TIC可以将用户有意的触摸输入与用户无意的触摸输入区分开，以准确地检测用户的触摸输入。
在多个触摸单元格CE中，受到触摸压力的一些触摸单元格CE的电阻值可以根据触摸压力的大小而变化，并且没有受到触摸压力的一些其它触摸单元格CE的电阻值可以没有变化。根据触摸单元格CE是否彼此相邻，受到触摸压力的触摸单元格CE可以构成至少一个触摸区域。当在多个触摸区域中生成用户的触摸时，触摸驱动器TIC可以检测多个触摸区域中的每个中具有最大大小值的触摸压力的触摸单元格CE，并且将具有最大大小值的触摸压力的触摸单元格CE的触摸压力的大小进行比较。触摸驱动器TIC可以基于触摸单元格CE的触摸压力的大小的比较结果，通过忽略无意义的触摸区域中的触摸输入来准确地检测用户的触摸输入。
印刷电路板PCB可以通过第一电路膜CF1连接到第一衬底SUB1，并且可以通过第二电路膜CF2连接到第二衬底SUB2。印刷电路板PCB的第三连接端子CT3可以分别连接到第一电路膜CF1的第一连接端子CT1，并且印刷电路板PCB的第四连接端子CT4可以分别连接到第二电路膜CF2的第二连接端子CT2。例如，印刷电路板PCB可以是柔性印刷电路板(FPCB)、刚性印刷电路板(RPCB)或诸如膜上芯片(COF)的柔性膜。
触摸驱动器TIC可以通过印刷电路板PCB的引线连接到印刷电路板PCB的第三连接端子CT3或第四连接端子CT4。
如图9中所示，触摸驱动器TIC可以通过引线连接到印刷电路板PCB的第三连接端子CT3，并且第一电路膜CF1的第一连接端子CT1可以通过驱动电极线TEL分别连接到设置在第一衬底SUB1上的多个驱动电极TE。因此，触摸驱动器TIC可以通过引线、第三连接端子CT3、第一连接端子CT1和驱动电极线TEL电连接到多个驱动电极TE。例如，多个驱动电极TE中的每个的一端可以在第一衬底SUB1的左侧上连接到驱动电极线TEL。多个驱动电极TE可以在第一方向(X轴方向)上大致平行地延伸。
如图10中所示，触摸驱动器TIC可以通过引线连接到印刷电路板PCB的第四连接端子CT4，并且第二电路膜CF2的第二连接端子CT2可以通过感测电极线REL连接到设置在第二衬底SUB2上的多个感测电极RE。因此，触摸驱动器TIC可以通过引线、第四连接端子CT4、第二连接端子CT2和感测电极线REL电连接到多个感测电极RE。在一些示例性实施方式中，多个感测电极RE中的每个的一端可以在第二衬底SUB2的上侧上连接到感测电极线REL。多个感测电极RE可以在与第二方向(Y轴方向)相反的方向上从感测电极线REL大致平行地延伸。
如图11中所示，驱动电极线TEL可以形成在第一衬底SUB1上以将多个驱动电极TE连接到第一电路膜CF1的第一连接端子CT1，并且感测电极线REL可以形成在第二衬底SUB2上以将多个感测电极RE连接到第二电路膜CF2的第二连接端子CT2。驱动电极线TEL和感测电极线REL可以通过设置在第一衬底SUB1与第二衬底SUB2之间的粘合构件AM彼此绝缘。
图12是示出根据本发明的原理的处理显示装置的多个触摸输入的示例性过程的流程图。图13是示出根据本发明的原理的处理显示装置的多个触摸输入的另一示例性过程的流程图。图14是示出根据本发明的原理的显示装置的示例性实施方式的正被触摸的第一显示单元或第二显示单元的立体图。图15是示出根据本发明的原理的显示装置的另一示例性实施方式的正被触摸的第一显示单元或第二显示单元的立体图。
在下文中，将参照图14和图15作为示例描述图12和图13的过程。参照图12至图15，第一压力传感器130可以检测在第一显示单元100上生成的用户的触摸，并且第二压力传感器230可以检测在第二显示单元200上生成的用户的触摸。
参照图12和图15，第一压力传感器130可以检测在第一显示单元100上生成的用户的触摸的触摸压力的大小和触摸区域(操作S110)。第一压力传感器130可以包括与第一显示单元100的整个表面基本上重叠的多个触摸单元格CE。受到触摸压力的一些触摸单元格CE可以根据触摸单元格CE是否彼此相邻来构成至少一个触摸区域。一个触摸区域可以包括至少一个触摸单元格CE。
例如，第一触摸区域TA1、第二触摸区域TA2和第三触摸区域TA3的每个中受到触摸压力的触摸单元格CE的电阻值可以根据触摸压力的大小而变化。由于除了第一触摸区域TA1、第二触摸区域TA2和第三触摸区域TA3之外的区域中的触摸单元格CE没有受到触摸压力，所以触摸单元格CE的电阻值可以没有变化。
第一压力传感器130的触摸驱动器TIC可以确定触摸区域的数量是两个还是更多个(操作S120)。
当确定出触摸区域的数量是一个时，触摸驱动器TIC可以将相应的触摸输入确定为用户有意的触摸输入。例如，触摸驱动器TIC可以将相应的触摸区域的位置和压力的大小提供给显示装置10的主处理器。
主处理器可以根据触摸输入而继续处理(操作S130)。在一些示例性实施方式中，主处理器可以运行由在触摸输入的位置处显示的图标指示的应用程序。在其它示例性实施方式中，主处理器可以根据触摸输入的位置和压力的大小继续处理。在另外的示例性实施方式中，主处理器可以根据触摸输入的位置和压力的大小来实现触觉装置。主处理器可以是由集成电路组成的应用程序处理器、中央处理单元或系统芯片。
当确定出触摸区域的数量是两个或更多个时，触摸驱动器TIC可以将用户有意的触摸输入与用户无意的触摸输入区分开。触摸驱动器TIC可以检测多个触摸区域中的每个中具有最大大小值的触摸压力的触摸单元格CE。触摸驱动器TIC可以将触摸区域中的每个中具有最大大小值的触摸压力的触摸单元格CE的触摸压力的大小进行比较，以将包括这些触摸单元格CE之中的具有最大值的触摸压力的参考触摸单元格的触摸区域设置为参考触摸区域。
例如，触摸驱动器TIC可以检测第一触摸区域TA1、第二触摸区域TA2和第三触摸区域TA3的每个中的具有最大触摸压力的触摸单元格CE。第一触摸区域TA1中的具有最大触摸压力的第一触摸单元格可以受到具有第一大小H1的触摸压力，第二触摸区域TA2中的具有最大触摸压力的第二触摸单元格可以受到具有第二大小H2的触摸压力，并且第三触摸区域TA3中的具有最大触摸压力的第三触摸单元格可以受到具有第三大小H3的触摸压力。触摸驱动器TIC可以将第一触摸区域TA1、第二触摸区域TA2和第三触摸区域TA3的每个中的具有最大触摸压力的触摸单元格CE的触摸压力的大小进行比较，以将包括这些触摸单元格CE之中的具有最大值的触摸压力的参考触摸单元格的触摸区域设置为参考触摸区域。因此，触摸驱动器TIC可以将第一触摸区域TA1设置为参考触摸区域，并且将受到具有第一大小H1的触摸压力的第一触摸单元格设置为参考触摸单元格。
第一触摸区域TA1中的第一触摸单元格可以受到比第二触摸区域TA2中的第二触摸单元格受到的压力或第三触摸区域TA3中的第三触摸单元格受到的压力大的压力，其中，第一触摸单元格受到具有第一大小H1的触摸压力，第二触摸单元格受到具有第二大小H2的触摸压力，第三触摸单元格受到具有第三大小H3的触摸压力。因此，在第一触摸区域TA1、第二触摸区域TA2和第三触摸区域TA3的全部中，第一触摸单元格(参考触摸单元格)可以受到最大的触摸压力。触摸驱动器TIC可以将第一触摸区域TA1(参考触摸区域)中的触摸输入确定为用户有意的触摸输入。触摸驱动器TIC可以基于第一触摸单元格的位置和压力的第一大小H1来生成第一触摸信号。触摸驱动器TIC可以将第一触摸信号提供给显示装置10的主处理器，并且主处理器可以根据第一触摸区域TA1的触摸输入继续处理。
触摸驱动器TIC可以将每个触摸区域中的触摸单元格CE的触摸压力的大小与参考触摸单元格的触摸压力的大小进行比较。触摸驱动器TIC可以确定每个触摸区域中的触摸单元格CE的触摸压力的大小是否小于或等于参考触摸单元格的触摸压力的大小的约90％(操作S140)。
在一些示例性实施方式中，触摸驱动器TIC可以将第二触摸单元格的触摸压力的第二大小H2与第一触摸单元格的触摸压力的第一大小H1进行比较。另外，触摸驱动器TIC可以将第三触摸单元格的触摸压力的第三大小H3与第一触摸单元格的触摸压力的第一大小H1进行比较。
触摸驱动器TIC可以将包括具有超过参考触摸单元格的触摸压力的约90％的触摸压力的触摸单元格CE的触摸区域中的输入确定为用户有意的触摸输入。除了第一触摸信号之外，触摸驱动器TIC可以基于具有超过参考触摸单元格的触摸压力的约90％的触摸压力的触摸单元格CE的位置和该触摸单元格CE的压力的大小来生成第二触摸信号。触摸驱动器TIC可以将第二触摸信号提供给显示装置10的主处理器。主处理器可以基于根据参考触摸区域中的触摸输入的第一触摸信号和根据触摸区域中的另外的触摸输入的第二触摸信号来继续处理(操作S150)。参考触摸区域中的触摸输入和触摸区域中的另外的触摸输入可以组合使用或者可以彼此独立地使用。
触摸驱动器TIC可以将包括具有小于或等于参考触摸单元格的触摸压力的约90％的触摸压力的触摸单元格CE的触摸区域的输入确定为用户无意的触摸输入或无意义的触摸输入。触摸驱动器TIC可以忽略用户无意的触摸输入(操作S160)。触摸驱动器TIC可以不向主处理器提供与相应触摸输入有关的信息，并且主处理器可以由于触摸输入是用户无意的而不进行操作。
在一些示例性实施方式中，当确定出第二触摸单元格的触摸压力的第二大小H2小于或等于第一触摸单元格的触摸压力的第一大小H1的约90％时，触摸驱动器TIC可以将第二触摸区域TA2中的输入确定为用户无意的触摸输入。此外，当确定出第三触摸单元格的触摸压力的第三大小H3小于或等于第一触摸单元格的触摸压力的第一大小H1的约90％时，触摸驱动器TIC可以将第三触摸区域TA3中的输入确定为用户无意的触摸输入。因此，触摸驱动器TIC可以忽略第二触摸区域TA2中的触摸输入和第三触摸区域TA3中的触摸输入。
如图14和图15中所示，可以看出，第一触摸区域TA1是用户使用笔在其中有意触摸的区域，并且第二触摸区域TA2和第三触摸区域TA3是用户的手掌在其中无意地触摸的区域。因此，压力传感器和包括压力传感器的显示装置可以准确地将用户有意的触摸输入与用户无意的触摸输入区分开，并且因此可以改善可靠性。另外，压力传感器和包括压力传感器的显示装置可以将用户有意的触摸输入与不使用用于触摸输入的单独的触摸装置(例如，笔)的用户无意的触摸输入准确地区分开。
参照图13和图15，第一压力传感器130可以检测在第一显示单元100上生成的用户的触摸的触摸压力的大小和触摸区域(操作S210)。在一些示例性实施方式中，第一触摸区域TA1、第二触摸区域TA2和第三触摸区域TA3的每个中受到触摸压力的触摸单元格CE的电阻值可以根据触摸压力的大小而变化。
第一压力传感器130的触摸驱动器TIC可以确定触摸区域的数量是否是两个或更多个(操作S220)。
当确定出触摸区域的数量是一个时，触摸驱动器TIC可以将相应的触摸输入确定为用户有意的触摸输入。在一些示例性实施方式中，触摸驱动器TIC可以将相应的触摸区域的位置和压力的大小提供给显示装置10的主处理器。
主处理器可以根据触摸输入继续处理(操作S230)。在一些示例性实施方式中，主处理器可以运行由在触摸输入的位置处显示的图标指示的应用程序。在其它示例性实施方式中，主处理器可以根据触摸输入的位置和压力的大小继续处理。在又一示例性实施方式中，主处理器可以根据触摸输入的位置和压力的大小来实现触觉装置。
当确定出触摸区域的数量是两个或更多个时，触摸驱动器TIC可以将触摸区域中的每个中具有最大触摸压力的触摸单元格CE的触摸压力的大小进行比较，以将包括这些触摸单元格CE之中的具有最大值的触摸压力的参考触摸单元格的触摸区域设置为参考触摸区域。在一些示例性实施方式中，触摸驱动器TIC可以将第一触摸区域TA1设置为参考触摸区域，并且将受到具有第一大小H1的触摸压力的第一触摸单元格设置为参考触摸单元格。触摸驱动器TIC可以将第一触摸区域TA1(或参考触摸区域)中的触摸输入确定为用户有意的触摸输入。触摸驱动器TIC可以基于第一触摸单元格的位置和压力的第一大小H1来生成第一触摸信号。触摸驱动器TIC可以将第一触摸信号提供给显示装置10的主处理器，并且主处理器可以根据第一触摸区域TA1的触摸输入继续处理。
触摸驱动器TIC可以计算参考触摸区域中的参考触摸单元格与除参考触摸区域之外的其余触摸区域之间的距离。触摸驱动器TIC可以确定参考触摸单元格与其余触摸区域之间的距离是否大于或等于某一水平，并且其余触摸区域的面积是否大于或等于某一水平(操作S240)。
触摸驱动器TIC可以确定在第一显示单元100上受到最大触摸压力的第一触摸单元格与第二触摸区域TA2之间的距离是否大于或等于某一水平，并且确定第二触摸区域TA2的尺寸是否大于或等于某一水平。在一些示例性实施方式中，触摸驱动器TIC可以确定第一触摸单元格与第二触摸区域TA2之间的距离是否大于或等于约20mm，并且确定第二触摸区域TA2的尺寸是否大于或等于约400mm2。
当确定出第一触摸单元格与第二触摸区域TA2之间的距离小于某一水平并且第二触摸区域TA2的尺寸小于某一水平时，触摸驱动器TIC可以将第二触摸区域TA2中的输入确定为用户有意的触摸输入。在一些示例性实施方式中，当确定出第一触摸单元格与第二触摸区域TA2之间的距离小于约20mm或者第二触摸区域TA2的尺寸小于约400mm2时，触摸驱动器TIC可以将第二触摸区域TA2中的输入确定为用户有意的触摸输入。触摸驱动器TIC可以基于第二触摸区域TA2的位置和第二触摸区域TA2中的第二触摸单元格的压力的大小来生成第二触摸信号。触摸驱动器TIC可以将第二触摸信号提供给显示装置10的主处理器，并且主处理器可以基于根据第一触摸区域TA1中的触摸输入的第一触摸信号和根据第二触摸区域TA2中的另外的触摸输入的第二触摸信号来继续处理(操作S250)。第一触摸区域TA1中的触摸输入和第二触摸区域TA2中的另外的触摸输入可以组合使用或者可以彼此独立地使用。
当确定出第一触摸单元格与第二触摸区域TA2之间的距离大于或等于某一水平并且第二触摸区域TA2的尺寸大于或等于某一水平时，触摸驱动器TIC可以将第二触摸区域TA2中的输入确定为用户无意的触摸输入或无意义的触摸输入。在一些示例性实施方式中，当确定出第一触摸单元格与第二触摸区域TA2之间的距离大于或等于约20mm并且第二触摸区域TA2的尺寸大于或等于约400mm2时，触摸驱动器TIC可以忽略第二触摸区域TA2中的输入(操作S260)。触摸驱动器TIC可以不向主处理器提供与相应的触摸输入有关的信息，并且主处理器可以由于用户无意的触摸输入而不进行操作。
此外，当确定出第一触摸单元格与第三触摸区域TA3之间的距离大于或等于约20mm并且第三触摸区域TA3的尺寸大于或等于约400mm2时，触摸驱动器TIC可以忽略第三触摸区域TA3中的输入。
图16A至图16C是示出根据示例性实施方式的显示装置的驱动电极的触摸输入信号、增益和触摸信号的图形描绘。
曲线图中的每个的水平轴可以对应于自驱动电极TE的一端起的长度X1(下文中，称为驱动电极长度)。曲线图的垂直轴可以对应于具有预定的驱动电极长度X1的触摸单元格(例如，图11中的“CE”)的触摸输入信号VIN、增益Gain和触摸信号VOUT。当通过驱动电极线TEL施加具有恒定大小的触摸驱动电压时，图16A至图16C中所示的根据驱动电极长度X1的触摸输入信号VIN可以基于根据驱动电极长度X1的负载电阻值的变化而变化。
参照图9至图11，多个驱动电极TE可以各自在第一方向(X轴方向)上延伸，并且可以在与第一方向(X轴方向)大致垂直的第二方向(Y轴方向)上彼此间隔开。多个驱动电极TE中的每个的一端可以在第一衬底SUB1的左侧上连接到驱动电极线TEL。在一些示例性实施方式中，驱动电极长度X1可以越靠近驱动电极TE的一端越小，并且可以越靠近驱动电极TE的与驱动电极TE的一端相对的另一端越大。
触摸驱动器TIC可以将从与驱动电极TE的另一端相邻的触摸单元格CE生成的触摸输入信号VIN的增益Gain增加到大于从与驱动电极TE的一端相邻的触摸单元格CE生成的触摸输入信号VIN的增益Gain，其中，驱动电极TE的另一端与驱动电极TE的一端相对。在此，增益Gain可以对应于触摸信号VOUT与触摸输入信号VIN的比值(Gain＝VOUT/VIN)。多个触摸单元格CE可以各自电连接到触摸驱动器TIC，并且可以具有不同的负载电阻值。在一些示例性实施方式中，触摸单元格CE的负载电阻值可以与驱动电极长度X1成比例。触摸单元格CE的负载电阻值可以随着驱动电极长度X1的增加而增加。当触摸单元格CE的负载电阻值增加时，相应的触摸单元格CE的触摸输入信号VIN可以减小。
触摸驱动器TIC可以基于多个触摸单元格CE与触摸驱动器TIC之间的负载电阻的差异来控制多个触摸单元格CE的触摸输入信号VIN的增益Gain。因此，无论多个触摸单元格CE之间的负载电阻的差异如何，触摸驱动器TIC仍可以从多个触摸单元格CE输出具有预定大小的触摸信号VOUT，并且因此可以改善显示装置10的触摸灵敏度。
图17A至图17C是示出根据示例性实施方式的显示装置的感测电极的触摸输入信号、增益和触摸信号的图形描绘。
曲线图中的每个的水平轴可以对应于自感测电极RE的一端起的长度Y1(下文中，称为感测电极长度)。曲线图的垂直轴可以对应于具有预定的感测电极长度Y1的触摸单元格CE的触摸输入信号VIN、增益Gain和触摸信号VOUT。当通过驱动电极线TEL施加具有恒定大小的驱动电压并且通过感测电极线REL传输触摸输入信号VIN时，图17A至图17C中示出的根据感测电极长度Y1的触摸输入信号VIN可以基于根据感测电极长度Y1的负载电阻值的变化而变化。
参照图9至图11，多个感测电极RE可以各自在第二方向(Y轴方向)上延伸，并且可以在第一方向(X轴方向)上彼此间隔开。多个感测电极RE中的每个的一端可以在第二衬底SUB2的上侧上连接到感测电极线REL。在一些示例性实施方式中，感测电极长度Y1可以越靠近感测电极RE的一端越小，并且可以越靠近感测电极RE的与感测电极RE的一端相对的另一端越大。
触摸驱动器TIC可以将从与感测电极RE的另一端相邻的触摸单元格CE生成的触摸输入信号VIN的增益Gain增加到大于从与感测电极RE的一端相邻的触摸单元格CE生成的触摸输入信号VIN的增益Gain，其中，感测电极RE的另一端与感测电极RE的一端相对。多个触摸单元格CE可以各自电连接到触摸驱动器TIC，并且可以具有不同的负载电阻值。在一些示例性实施方式中，触摸单元格CE的负载电阻值可以与感测电极长度Y1成比例。触摸单元格CE的负载电阻值可以随着感测电极长度Y1的增加而增加。当触摸单元格CE的负载电阻值增加时，相应的触摸单元格CE的触摸输入信号VIN可以减小。
触摸驱动器TIC可以基于多个触摸单元格CE与触摸驱动器TIC之间的负载电阻的差异来控制多个触摸单元格CE的触摸输入信号VIN的增益Gain。因此，无论多个触摸单元格CE之间的负载电阻的差异如何，触摸驱动器TIC仍可以从多个触摸单元格CE输出具有预定大小的触摸信号VOUT，并且因此可以改善显示装置10的触摸灵敏度。
图18A至图18C是示出根据另一示例性实施方式的显示装置的驱动电极或感测电极的触摸输入信号、增益和触摸信号的图形描绘。
曲线图中的每个的水平轴可以对应于自驱动电极TE的一端起的长度X1(下文中，称为驱动电极长度)，或者对应于自感测电极RE的一端起的长度Y1(下文中，称为感测电极长度)。曲线图的垂直轴可以对应于具有预定的驱动电极长度X1或预定的感测电极长度Y1的触摸单元格CE的触摸输入信号VIN、增益Gain和触摸信号VOUT。当通过驱动电极线TEL施加具有恒定大小的驱动电压并且通过感测电极线REL传输触摸输入信号VIN时，图18A至图18C中所示的触摸输入信号VIN可以基于根据驱动电极长度X1或感测电极长度Y1的负载电阻值的变化而变化。
参照图18A至图18C，当多个触摸单元格CE中的一些触摸单元格CE与触摸驱动器TIC之间的负载电阻相对增加时，触摸驱动器TIC可以增加从一些触摸单元格CE生成的触摸输入信号VIN的增益Gain，并且当多个触摸单元格CE中的一些其它触摸单元格CE与触摸驱动器TIC之间的负载电阻相对减小时，触摸驱动器TIC可以减小从一些其它触摸单元格CE生成的触摸输入信号VIN的增益Gain。
因此，无论多个触摸单元格CE之间的负载电阻的差异如何，触摸驱动器TIC仍可以从多个触摸单元格CE输出具有预定大小的触摸信号VOUT，并且因此可以改善显示装置10的触摸灵敏度。
图19是沿着图1的线I-I’截取的可折叠显示装置的另一示例性实施方式的剖视图。图20是沿着图2的线II-II’截取的图19的可折叠显示装置在展开位置中的剖视图。图21是图20的可折叠显示装置的第一显示单元的另一示例性实施方式的剖视图。
图19至图21的显示装置10与图3至图5的显示装置10的不同之处在于：第一显示面板110和第一压力传感器130以不同的方式设置，并且因此将简要地描述或省略与以上描述的配置相同的部件，以避免冗余。
参照图19至图21，显示装置10可以包括第一显示单元100、第二显示单元200、第一面板下构件300和第二面板下构件400。
第一显示单元100可以在第三方向(Z轴方向)上显示图像。第一显示单元100可以设置在第一面板下构件300的一个表面上并且由第一面板下构件300支承。第一显示单元100可以包括第一显示面板110、第一盖窗120和第一压力传感器130。
第一压力传感器130可以设置在第一显示面板110上方，并且第一盖窗120可以设置在第一压力传感器130上方。第一盖窗120可以覆盖第一压力传感器130的上表面，以保护第一压力传感器130和第一显示面板110。第一盖窗120可以通过透明粘合构件附接到第一压力传感器130上。第一盖窗120可以对应于第一显示区域DA1的表面，并且可以与用户的身体直接接触。
第一压力传感器130可以设置在第一显示面板110上方和第一盖窗120下方。第一压力传感器130可以检测在第一盖窗120上生成的用户的触摸。第一压力传感器130可以与第一显示面板110的整个表面基本上重叠。第一压力传感器130可以与第一盖窗120的整个表面基本上重叠。在一些示例性实施方式中，第一压力传感器130可以包括与第一显示面板110的整个表面或第一盖窗120的整个表面重叠的多个触摸单元格(例如，图11中的“CE”)。在第一压力传感器130的多个触摸单元格中，因触摸而受到压力的触摸单元格的电阻值可以根据压力的大小而变化。因此，第一压力传感器130可以基于其电阻值变化的触摸单元格的位置来检测生成触摸的位置，并且基于电阻值的变化程度来检测触摸压力的大小。第一压力传感器130可以设置成与第一盖窗120相邻，并且因此可以改善触摸灵敏度。
根据折叠区域FA的状态，第二显示单元200可以如图19中所示的那样折叠或如图20中所示的那样展开。第二显示单元200可以在展开状态中在与第三方向(Z轴方向)相反的方向上显示图像。第二显示单元200可以包括第二显示面板210、第二盖窗220和第二压力传感器230。
第二显示面板210可以包括第一区域A1、第二区域A2以及设置在第一区域A1与第二区域A2之间的折叠区域FA。在一些示例性实施方式中，第二显示面板210可以包括可弯曲、可折叠或可卷曲的柔性衬底，并且因此可以在折叠区域FA处容易地折叠。
第二显示面板210的第一区域A1可以设置在第一面板下构件300的与第一面板下构件300的一个表面相对的另一表面上，并且由第一面板下构件300支承。第二显示面板210的第一区域A1和第一显示面板110可以彼此相对，且第一面板下构件300插置在第二显示面板210的第一区域A1与第一显示面板110。
第二显示面板210的第二区域A2可以通过折叠区域FA连接到第一区域A1。当第二显示面板210的折叠区域FA如图19中所示的那样折叠时，第二显示面板210的第二区域A2可以在第三方向(Z轴方向)上与第一区域A1重叠。当第二显示面板210的折叠区域FA如图20中所示的那样展开时，第二显示面板210的第二区域A2可以与折叠区域FA和第一区域A1大致共面。
第二显示面板210的第二区域A2可以设置在第二面板下构件400的一个表面上并且由第二面板下构件400支承。
第二盖窗220可以设置在第二压力传感器230的一个表面上。第二盖窗220可以覆盖第二压力传感器230的一个表面以保护第二压力传感器230。第二盖窗220可以通过透明粘合构件附接到第二压力传感器230的一个表面。第二盖窗220可以对应于第二显示区域DA2的表面，并且可以与用户的身体直接接触。第二盖窗220的一部分可以与第二显示面板210的折叠区域FA重叠，并且第二盖窗220的至少一部分可以形成为柔性的。
第二压力传感器230可以设置在第二显示面板210与第二盖窗220之间。第二压力传感器230可以检测在第二盖窗220上生成的用户的触摸。第二压力传感器230可以与第二显示面板210的整个表面基本上重叠。第二压力传感器230可以与第二盖窗220的整个表面基本上重叠。在一些示例性实施方式中，第二压力传感器230可以包括与第二显示面板210的整个表面或第二盖窗220的整个表面重叠的多个触摸单元格(例如，与图11中的触摸单元格CE类似的触摸单元格)。在第二压力传感器230的多个触摸单元格中，因触摸而受到压力的触摸单元格的电阻值可以根据压力的大小而变化。因此，第二压力传感器230可以基于其电阻值变化的触摸单元格的位置来检测生成触摸的位置，并且基于电阻值的变化程度来检测触摸压力的大小。
如图21中所示，第一显示单元100可以包括第一显示面板110，第一显示面板110可以包括基础膜BF、薄膜晶体管层TFTL、发光元件层EML和薄膜封装层TFEL。第一压力传感器130可以包括第一衬底SUB1、驱动电极层TL、压力感测层PSL、感测电极层RL和第二衬底SUB2。第一显示面板110和第一压力传感器130可以通过粘合层PSA彼此接合。
图22是沿着图1的线I-I’截取的可折叠显示装置的又一示例性实施方式在折叠位置中的剖视图。图23是沿着图2的线II-II’截取的图22的可折叠显示装置在展开位置中的剖视图。图24是图22的可折叠显示装置的第一显示单元的又一示例性实施方式的剖视图。
图22至图24的显示装置10包括第一触摸屏面板140和第二触摸屏面板240，其中第一显示面板110和第一压力传感器130被组合在第一触摸屏面板140中，第二显示面板210和第二压力传感器230被组合在第二触摸屏面板240中，并且因此将简要描述或省略与以上描述的配置相同的部件，以避免冗余。
参照图22至图24，显示装置10可以包括第一显示单元100、第二显示单元200、第一面板下构件300和第二面板下构件400。
第一显示单元100可以在第三方向(Z轴方向)上显示图像。第一显示单元100可以设置在第一面板下构件300的一个表面上并且由第一面板下构件300支承。第一显示单元100可以包括第一盖窗120和第一触摸屏面板140。
第一盖窗120可以设置在第一触摸屏面板140上方。第一盖窗120可以覆盖第一触摸屏面板140的上表面以保护第一触摸屏面板140。第一盖窗120可以通过透明粘合构件附接到第一触摸屏面板140上。第一盖窗120可以对应于第一显示区域DA1的表面，并且可以与用户的身体直接接触。
第一触摸屏面板140可以设置在第一盖窗120下方。第一触摸屏面板140可以检测在第一盖窗120上生成的用户的触摸。第一触摸屏面板140可以基本上覆盖第一盖窗120的整个表面。在一些示例性实施方式中，第一触摸屏面板140可以包括与第一盖窗120的整个表面重叠的多个触摸单元格(例如，图11中的“CE”)。在第一触摸屏面板140的多个触摸单元格中，因触摸而受到压力的触摸单元格的电阻值可以根据压力的大小而变化。因此，第一触摸屏面板140可以基于其电阻值变化的触摸单元格的位置来检测生成触摸的位置，并且基于电阻值的变化程度来检测触摸压力的大小。第一触摸屏面板140以图3至图5中所示的第一显示面板110和第一压力传感器130的配置的组合而形成，并且因此可以减小显示装置10的厚度，并且可以将显示装置10制成紧凑的。
根据折叠区域FA的状态，第二显示单元200可以如图22中所示的那样折叠或者如图23中所示的那样展开。第二显示单元200可以在展开状态中在与第三方向(Z轴方向)相反的方向上显示图像。第二显示单元200可以包括第二盖窗220和第二触摸屏面板240。
第二盖窗220可以设置在第二触摸屏面板240的一个表面上。第二盖窗220可以覆盖第二触摸屏面板240的一个表面以保护第二触摸屏面板240。第二盖窗220可以通过透明粘合构件附接到第二触摸屏面板240的一个表面。第二盖窗220可以对应于第二显示区域DA2的表面，并且可以与用户的身体直接接触。第二盖窗220的一部分可以与第二触摸屏面板240的折叠区域FA重叠，并且第二盖窗220的至少一部分可以形成为柔性的。
第二触摸屏面板240可以包括第一区域A1、第二区域A2以及设置在第一区域A1与第二区域A2之间的折叠区域FA。在一些示例性实施方式中，第二触摸屏面板240可以包括可弯曲、可折叠或可卷曲的柔性衬底，并且因此可以在折叠区域FA处容易地折叠。
第二触摸屏面板240的第一区域A1可以设置在第一面板下构件300的与第一面板下构件300的一个表面相对的另一表面上，并且由第一面板下构件300支承。第二触摸屏面板240的第一区域A1和第一触摸屏面板140可以彼此相对，且第一面板下构件300插置在第二触摸屏面板240的第一区域A1与第一触摸屏面板140之间。
第二触摸屏面板240的第二区域A2可以通过折叠区域FA连接到第一区域A1。当第二触摸屏面板240的折叠区域FA如图22中所示的那样折叠时，第二触摸屏面板240的第二区域A2可以在第三方向(Z轴方向)上与第一区域A1重叠。当第二触摸屏面板240的折叠区域FA如图23中所示的那样展开时，第二触摸屏面板240的第二区域A2可以与折叠区域FA和第一区域A1大致共面。
第二触摸屏面板240的第二区域A2可以设置在第二面板下构件400的一个表面上并且由第二面板下构件400支承。
第二触摸屏面板240可以检测在第二盖窗220上生成的用户的触摸。第二触摸屏面板240可以与第二盖窗220的整个表面基本上重叠。在一些示例性实施方式中，第二触摸屏面板240可以包括与第二盖窗220的整个表面重叠的多个触摸单元格(例如，与图11中的触摸单元格CE类似的触摸单元格)。在第二触摸屏面板240的多个触摸单元格中，因触摸而受到压力的触摸单元格的电阻值可以根据压力的大小而变化。因此，第二触摸屏面板240可以基于其电阻值变化的触摸单元格的位置来检测生成触摸的位置，并且可以基于电阻值的变化程度来检测触摸压力的大小。
如图24中所示，第一触摸屏面板140可以通过顺序地堆叠衬底SUB、驱动电极层TL、压力感测层PSL、感测电极层RL、基础膜BF、薄膜晶体管层TFTL、发光元件层EML和薄膜封装层TFEL而形成。第一触摸屏面板140的基础膜BF的一个表面可以支承薄膜晶体管层TFTL和发光元件层EML，并且基础膜BF的另一表面可以接合到衬底SUB。设置在基础膜BF的另一表面与衬底SUB之间的驱动电极层TL、压力感测层PSL和感测电极层RL可以形成多个触摸单元格。
因此，第一触摸屏面板140以图3至图5中所示的第一显示面板110和第一压力传感器130的配置的组合而形成，并且因此可以减小显示装置10的厚度，并且可以将显示装置10制成紧凑的。
根据本发明的原理和示例性实施方式，压力传感器的包括多个驱动电极、多个感测电极和压力感测层的多个触摸单元格的电阻值可以根据施加到多个触摸单元格的压力而变化。因此，压力传感器和包括压力传感器的显示装置可以根据连接到感测电极线的多个触摸单元格的电阻值的变化来感测触摸输入信号的电流值或电压值的变化，以在被用户的手按压时感测压力，并且因此可以将压力传感器用作感测用户的触摸输入的输入装置。
根据一些示例性实施方式，压力传感器可以将用户有意的触摸输入与用户无意的触摸输入区分开。在一些示例性实施方式中，压力传感器可以将多个触摸区域的触摸压力的大小进行比较，并且将具有相对大的大小的触摸压力的触摸区域确定为用户有意的触摸输入，并将具有相对小的大小的触摸压力的触摸区域确定为用户无意的触摸输入。因此，压力传感器和包括压力传感器的显示装置可以准确地检测用户的触摸输入，并且因此可以改善可靠性。
根据一些示例性实施方式，多个触摸单元格中的每个可以电连接到触摸驱动器以具有不同的负载电阻值。压力传感器可以基于多个触摸单元格与触摸驱动器之间的负载电阻的差异来控制多个触摸单元格的触摸输入信号的增益。因此，压力传感器和包括压力传感器的显示装置可以从多个触摸单元格输出具有预定大小的触摸信号，并且可以准确地检测用户的触摸输入。
尽管本文中已经描述了特定示例性实施方式和实现方式，但是根据该描述，其它实施方式和修改将是显而易见的。因此，本发明构思不限于这样的实施方式，而是限于所附权利要求以及如将对本领域普通技术人员显而易见的各种明显的修改和等同布置的更宽泛的范围。

Claims (10)

1.用于显示装置的压力传感器，包括：
多个触摸单元格，具有设置在第一衬底上的多个驱动电极、设置在与所述第一衬底重叠的第二衬底上的多个感测电极以及插置在所述多个驱动电极与所述多个感测电极之间的压力感测层，所述驱动电极和所述感测电极彼此重叠；以及
触摸驱动器，用于驱动所述多个触摸单元格，并且检测所述多个触摸单元格的触摸压力；
其中，所述触摸驱动器配置成：当检测到包括所述多个触摸单元格中的至少一个触摸单元格的多个触摸区域时，将所述多个触摸区域的触摸压力的大小进行比较，并且忽略所述多个触摸区域中的至少一个触摸区域中的至少一个触摸输入。
2.根据权利要求1所述的压力传感器，其中，所述触摸驱动器配置成检测所述多个触摸区域中的每个中具有最大值大小的触摸压力的触摸单元格，并且将所述多个触摸区域中的每个中具有所述最大值大小的所述触摸压力的所述触摸单元格的所述触摸压力的大小进行比较。
3.根据权利要求1所述的压力传感器，其中，所述触摸驱动器配置成将所述多个触摸区域中的第一触摸区域中具有最大触摸压力的第一触摸单元格的触摸压力的大小与所述多个触摸区域中的第二触摸区域中具有最大触摸压力的第二触摸单元格的触摸压力的大小进行比较，并且生成所述第一触摸单元格的触摸信号或所述第二触摸单元格的触摸信号。
4.根据权利要求3所述的压力传感器，其中，所述触摸驱动器还配置成：当所述第一触摸单元格的所述触摸压力的所述大小大于所述第二触摸单元格的所述触摸压力的所述大小时，基于所述第一触摸单元格的位置和所述第一触摸单元格的所述触摸压力的所述大小来生成第一触摸信号。
5.根据权利要求3所述的压力传感器，其中，所述触摸驱动器还配置成：当所述第二触摸单元格的所述触摸压力的所述大小小于所述第一触摸单元格的所述触摸压力的所述大小时，忽略所述第二触摸区域中的触摸输入。
6.根据权利要求3所述的压力传感器，其中，所述触摸驱动器还配置成：当所述第一触摸单元格与所述第二触摸区域之间的距离大于或等于预定水平并且所述第二触摸区域的尺寸大于或等于预定水平时，忽略所述第二触摸区域中的触摸输入。
7.用于显示装置的压力传感器，包括：
多个触摸单元格，具有设置在第一衬底上的多个驱动电极、设置在与所述第一衬底重叠的第二衬底上的多个感测电极以及插置在彼此重叠的所述多个驱动电极与所述多个感测电极之间的压力感测层；以及
触摸驱动器，用于驱动所述多个触摸单元格，并且检测所述多个触摸单元格的触摸压力；
其中，所述触摸驱动器配置成基于所述多个触摸单元格中的每个与所述触摸驱动器之间的负载电阻来控制所述多个触摸单元格中的每个的触摸输入信号的增益。
8.根据权利要求7所述的压力传感器，其中，所述触摸驱动器通过驱动电极线电连接到所述驱动电极中的每个的第一端，并且配置成将从与所述驱动电极的第二端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益增加到大于从与所述驱动电极的所述第一端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益，其中，所述驱动电极的所述第二端与所述驱动电极的所述第一端相对。
9.根据权利要求7所述的压力传感器，其中，所述触摸驱动器通过感测电极线电连接到所述感测电极中的每个的第一端，并且配置成将从与所述感测电极的第二端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益增加到大于从与所述感测电极的所述第一端相邻的触摸单元格生成的触摸输入信号的增益，其中，所述感测电极的所述第二端与所述感测电极的所述第一端相对。
10.显示装置，包括：
显示面板，用于显示图像；以及
压力传感器，设置在所述显示面板的一个表面上；
其中，所述压力传感器包括：
多个触摸单元格，具有设置在第一衬底上的多个驱动电极、设置在与所述第一衬底重叠的第二衬底上的多个感测电极以及插置在彼此重叠的所述多个驱动电极与所述多个感测电极之间的压力感测层，以及
触摸驱动器，用于驱动所述多个触摸单元格，并且检测所述多个触摸单元格的触摸压力，
其中，所述触摸驱动器配置成：当检测到包括所述多个触摸单元格中的至少一个触摸单元格的多个触摸区域时，将所述多个触摸区域的触摸压力的大小进行比较，并且忽略所述多个触摸区域中的至少一个触摸区域中的至少一个触摸输入。
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