CN112577146B - 一种基于实时数据的车间粉尘净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，包括数据监测模块，数据调节模块，所述数据监测模块所需监测数据包括温度、湿度、重要细菌含量、空气粉尘含量、单位时间换新风量，设置有温度传感器、湿度传感器、细菌含量检测仪、空气粉尘含量检测仪、换新风量计算仪来实现车间实时数据的监测。本发明通过对排水控制装置的设置，可以在节省能源的情况下通过压力传感器调节单位时间内换新风量的多少，通过对液体喷雾器、等离子净化过滤装置的双重设置，大大加强了粉尘气体的过滤效果，通过初效过滤网、中效过滤网的设计，有效提高过滤效率，减少能耗。

Description

一种基于实时数据的车间粉尘净化系统
技术领域
本发明属于空气净化处理领域，具体涉及一种基于实时数据的车间粉尘净化系统。
背景技术
药粉车间的内部环境是污染控制的基础，控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别，药粉车间需要将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气和污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力和气流速度，以及照明在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。现有的药粉车间净化系统无法进行实时控制，现有的粉末除尘装置存在的净化效果低，车间内部各项数据不能实时反映，可能影响工作效率和工作车间的工作人员人身安全。
而且现有过滤系统中，初效过滤网的设置不够牢固，且密封性不好，影响过滤效果；中效过滤网过滤的颗粒较小，因此滤芯容易形成静电吸附，吸附一段时间后会增加过滤网终阻力从而影响过滤效果，增大设备能耗。
综上所述，需要设计一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，解决现有技术中气体循环过滤效果低，单位时间内换新风量高，数据反映不及时问题。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述技术问题，而提供一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，通过实时数据的监测，能够达到过滤消毒气体和控制换新风量的作用，且能保证较好的的空气净化效果。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，包括数据监测模块，数据调节模块，所述数据监测模块所需监测数据包括温度、湿度、重要细菌含量、空气粉尘含量、单位时间换新风量，设置有温度传感器、湿度传感器、细菌含量检测仪、空气粉尘含量检测仪、换新风量计算仪来实现车间实时数据的监测，所述数据监测模块均与控制器连接，所述控制器与所述数据调节模块连接，所述控制器控制各项数据的调节，所述数据调节模块包括温度湿度调节模块和空气净化模块，所述温度湿度调节模块包括空调机和加湿器。
优选的，所述空气净化模块包括流通管道、液体喷雾器、等离子净化过滤装置，其中：所述流通管道为“C”字型，嵌于墙体内部，所述流通管道下端右侧设置有进气孔，所述进气孔上设置有初效过滤网，所述进气孔下方设置有引流斜坡，所述引流斜坡的右端设置有喷水孔，所述引流斜坡的左端设置有抽风机一，所述流通管道左端下方设置有排水控制装置，所述排水控制装置上方设置有液体喷雾器，所述液体喷雾器上方安装有出气管道，所述出气管道设置有初效过滤网和中效过滤网，所述出气管道下部左端安装有抽风机二，所述抽风机二左端设置有进气管道，所述进气管道设置有初效过滤网和中效过滤网，所述出气管道下部右端设置有抽风机三，所述抽风机三右端设置有等离子净化过滤装置，所述等离子净化过滤装置右端设置有若干排气孔，所述排气孔上设置有高效过滤网。
优选的，所述排水控制装置为上端开口的正方形腔体，包括限位板一，所述限位板一为多孔型漏水板，所述限位板一下方设置有圆形限位凸起结构，所述限位板一下端设置有排水上盖，所述排水上盖为“凹”型结构的圆筒形，所述排水上盖和限位板一之间设置有压力传感器，所述排水上盖下端设置有排水下盖，所述排水下盖为“凸”型结构的圆筒形，所述排水下盖中间为通孔，所述通孔与出水管连接，所述排水下盖下端设置有中空室，所述排水下盖下端连接有出水管，所述出水管另一端穿过排水控制装置的底端与外界连通，所述排水上盖和排水下盖之间通过弹簧连接，所述排水下盖下方设置有限位板二，所述限位板二为上端开口的圆筒形限位结构，所述限位板二设置有均匀分布的若干漏水孔，使得限位板二对排水下盖限位的同时限位板二内部和外部的液体的液面高度保持一致。
优选的，所述初效过滤网包括滤芯和外框，所述初效过滤网的原料为臭椿的树干。
优选的，所述初效过滤网的制备方法包括以下步骤：
一、取臭椿的树干，剥下树皮后，木材锯成木板后做成外框，外框内侧留12-16mm深的凹槽，树皮收集备用；
二、将树皮置于1000-1200r/min的粉碎机中粉碎，过180-200目筛，得粉料，然后将粉料置于5-10倍量的水中，水煮2-4h，过滤，取滤渣与淀粉混合均匀，置于无纺布加工设备中加工成型，干燥，即得滤芯；
三、将步骤二得到的滤芯的边缘处留10-14mm宽度的粘结区，其余表面均用密封膜密封起来，且密封膜充气成凸面球体；
四、将步骤三处理后的滤芯与步骤一制成的外框拼接好，使得粘结区嵌入凹槽内，然后将拼接好的产品放入与外框形状相匹配的空心框槽内，再往空心框槽内加入步骤二中的滤液，使得滤液刚好浸没粘结区即可，然后静置20-40min，再将整个产品和空心框槽一起置于减压蒸发装置中，蒸发浓缩滤液后，拆除密封膜，烘干，即得初效过滤网。
优选的，步骤二中滤渣与淀粉的质量比为1：（0.1-0.2），压制成型的滤芯为折叠式或袋式，滤芯的孔径为5-5.5μm。
优选的，所述中效过滤网的滤芯由以下原料制成：聚丙烯树脂70-85份、导电粒子5-12份、抗静电母粒3-6份和阻燃剂0.5-1份。
优选的，所述导电粒子为粒径0.2-0.5μm的铁粒子，所述抗静电母粒为抗静电母粒W103A或者XJ-AMBP，所述阻燃剂为六溴环十二烷、聚磷酸铵或者十溴二苯乙烷。
优选的，所述中效过滤网的滤芯的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯树脂按照3:2的质量比分为第一份聚丙烯和第二份聚丙烯，然后干燥备用；
S2、将第一份聚丙烯与抗静电母粒混合后，投入到螺杆挤压机里熔融，然后经喷嘴挤出，在熔喷风机的热气流下熔喷成丝，同时在外部冷空气作用下在滚筒式纤维接收器上固化成熔喷纤维网；
S3、将第二份聚丙烯切片，然后与导电粒子、阻燃剂混合，投入到螺杆挤压机里熔融并加热，然后在纺丝泵的动力作用下通过喷丝板，经外部冷空气冷却，并在纺粘喷枪作用下拉伸成丝，然后在气流作用下直接铺设在传送带成纺粘纤维网；
S4、将步骤S2得到的熔喷纤维网和步骤S3得到的纺粘纤维网热轧粘合，即得成品。制成的中效过滤网在使用过程中，将纺粘纤维网的一侧面对进风口。
优选的，步骤S2中的熔融温度设为281-285℃，喷嘴温度设为322-325℃，热气流的风压为800-900mbar。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
（1）设计的粉尘车间净化系统，通过对排水控制装置的设置，可以在节省能源的情况下通过压力传感器调节单位时间内换新风量的多少；
（2）通过对液体喷雾器、等离子净化过滤装置的双重设置，大大加强了药粉气体的过滤效果，防止干燥环境下的粉尘安全问题。
（3）通过对车间粉尘净化系统的控制，使得药粉车间内部环境所需要的各项内部指标能够实时的进行监测，进一步确保药粉车间的洁净度和安全性，同时在不同的时间段和工作段可随时对车间洁净指标进行调整，实现了药粉车间的环境实时实用性。
（4）本发明使用木质坚韧的臭椿木材做外框，树皮煎煮后的残渣做滤芯材料，而滤液中水分散物含丰富的树胶，且与外框和滤芯长期共同生长存在的相似物质，因此将滤液浓缩作为外框的粘结剂后，能够迅速并牢固地将外框和滤芯粘结在一起，增加初效过滤网的牢固性和密封性，从而提高了初效过滤网的过滤效率；
（5）本发明采用臭椿的树皮纤维做滤芯，可以有效截留并吸附空气中的尘埃粒子，防止二次污染；
（6）初效过滤网作为过滤系统的初级过滤，过滤颗粒较大且量多，因此更换较为频繁，本发明的初效过滤网整体采用臭椿的树干作为原材料，经济环保可降解，还可回收再利用；
（7）本发明在中效过滤网设置有纺粘纤维网，车间带粉尘的空气经过进风口进入后先与纺粘纤维网接触，由于纺粘纤维网内含导电铁粒子，因此过滤网容易与粉尘摩擦产生静电而吸附更多粉尘，达到初步过滤效果；
（8）本发明的中效过滤网还设置有熔喷纤维网，当纺粘纤维网表面的粉尘积累较多时，大部分粉尘包覆在纺粘纤维网表面，少部分包覆在熔喷纤维网表面，因此新进的粉尘会与包覆有大量粉尘的纺粘纤维网继续碰撞产生较大的静电，从而使新的粉尘和纺粘纤维网带不同的电荷，而纺粘纤维网与熔喷纤维网摩擦后也带上不同的电荷，因此新的粉尘和熔喷纤维网所带电荷相同，会出现排斥现象，阻碍粉尘的过滤，因此本发明在熔喷纤维网内导入了抗静电母粒，防止了静电效应的产生，保证了粉尘的顺利过滤，降低了终阻力，提高了过滤效率。
附图说明
图1是本发明的一种基于实时数据的车间粉尘净化系统的系统示意图；
图2是本发明的一种基于实时数据的车间粉尘净化系统的整体结构示意图；
图3是本发明的一种基于实时数据的车间粉尘净化系统的图2中的“E”放大示意图；
图4是本发明的一种基于实时数据的车间粉尘净化系统的排水控制装置立体结构图。
图中：1流通管道、2液体喷雾器、3等离子净化过滤装置、4进气孔、5初效过滤网、6引流斜坡、7喷水孔、8抽风机一、9排水控制装置、901限位板一、902排水上盖、903压力传感器、904排水下盖、9041通孔、9042中空室、905出水管、906弹簧、907限位板二、908圆形限位凸起结构、10出气管道、11中效过滤网、12抽风机二、13进气管道、14抽风机三、15排气孔、16高效过滤网。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，包括数据监测模块，数据调节模块，其特征在于：所述数据监测模块所需监测数据包括温度、湿度、重要细菌含量、空气粉尘含量、单位时间换新风量，设置有温度传感器、湿度传感器、细菌含量检测仪、空气粉尘含量检测仪、换新风量计算仪来实现车间实时数据的监测，所述数据监测模块均与控制器连接，所述控制器与所述数据调节模块连接，所述控制器控制各项数据的调节，所述数据调节模块包括温度湿度调节模块和空气净化模块，所述温度湿度调节模块包括空调机和加湿器。
具体的，所述空气净化模块包括流通管道、液体喷雾器、等离子净化过滤装置，其中：所述流通管道1为“C”字型，嵌于墙体内部，所述流通管道1下端右侧设置有进气孔4，所述进气孔4上设置有初效过滤网5，所述进气孔4下方设置有引流斜坡6，所述引流斜坡6的右端设置有喷水孔7，所述引流斜坡6的左端设置有抽风机一8，所述流通管道1左端下方设置有排水控制装置9，所述排水控制装置9上方设置有液体喷雾器2，所述液体喷雾器2上方安装有出气管道10，所述出气管道10设置有初效过滤网5和中效过滤网11，所述出气管道10下部左端安装有抽风机二12，所述抽风机二12左端设置有进气管道13，所述进气管道13设置有初效过滤网5和中效过滤网11，所述出气管道10下部右端设置有抽风机三14，所述抽风机三14右端设置有等离子净化过滤装置3，所述等离子净化过滤装置3右端设置有若干排气孔15，所述每个排气孔15上设置有高效过滤网16。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，所述排水控制装置9为上端开口的正方形腔体，包括限位板一901，所述限位板一901为多孔型漏水板，所述限位板一901下方设置有圆形限位凸起结构，所述限位板一901下端设置有排水上盖902，所述排水上盖902为“凹”型结构的圆筒形，所述排水上盖902和限位板一901之间设置有压力传感器903，所述排水上盖902下端设置有排水下盖904，所述排水下盖904为“凸”型结构的圆筒形，所述排水下盖904中间为通孔9041，所述通孔9041与出水管905连接，所述排水下盖904下端设置有中空室9042，所述排水下盖904下端连接有出水管905，所述出水管905另一端穿过排水控制装置的底端与外界连通，所述排水上盖902和排水下盖904之间通过弹簧906连接，所述排水下盖904下方设置有限位板二907，所述限位板二907为上端开口的圆筒形限位结构，所述限位板二907设置有均匀分布的若干漏水孔，使得限位板二907对排水下盖904限位的同时限位板二907内部和外部的液体的液面高度保持一致。
其余与实施例1相同。
工作原理：
通过各个温度传感器、湿度传感器、细菌含量检测仪、空气粉尘含量检测仪、换新风量计算仪来反映车间空气质量状况，从而使得车间环境始终在所要达到要求的范围内，其中温度由空调机来调节，湿度由加湿器来调节，细菌含量、粉尘含量和换新风量由空气净化模块来控制，控制器实现了对整个车间净化系统的参数指标的监测和控制。
其中空气净化模块工作时：
当抽风机一8工作，抽风机二12和抽风机三14不工作时，则气体通过出气管道排出。
开始工作时，抽风机一8和抽风机三14开始工作，液体喷雾器2开始进行喷雾。
药粉气体从进气孔4进入，抽风机一8将气体抽进液体喷雾器2的下方，这时雾状液体对气体中的药粉进行溶解落入排水控制装置9，当排水控制装置9中的液体慢慢积累，由于排水下盖904下端的中空室9042的设置，所以液体逐渐上升后会对排水下盖904产生一个浮力，使得排水下盖904向上移动，而排水下盖904通过弹簧906对排水上盖902产生一个向上的压力，使得压力传感器903收到压力感应，当达到一定的压力之后，控制系统控制抽风机二12工作，此时抽风机二12通过进气管道13将外界新气体送入流通管道1内，当排水下盖904上升到一定高度后，液体漫过排水上盖902和排水下盖904形成的空腔内时，液体由于虹吸效应被吸入排水下盖904的通孔9041内由出水管905排出，液体排出后，排水下盖904在弹簧906的作用下下移，且压力传感器903的压力消失，此时抽风机二12停止工作，这时空气循环为内部循环，可以减少外部空气中病菌的流入，保证药粉质量安全。
此时被喷雾过滤后的气体和由抽风机二12抽入的外界气体由抽风机三14吹入等离子净化过滤装置3中进行杀菌和二次除尘，之后气体通过排气孔15进入到药粉车间内部，达到一次空气循环。
可通过对压力传感器903的压力要求设置，来控制抽风机二12的工作时间，来调整每次抽风机二12工作时抽入的新风气体量，可防止细菌的侵入概率，同时采用水的虹吸效应，可利用自身的机械效应来达到规律排水的目的，为工厂节能减排提供一定的帮助，同时喷水孔7的设置，可在规定间隔时间内对引流斜坡6进行冲洗，清洗后的液体流入排水控制装置9内，避免药粉在引流斜坡6上聚集而清洗不便。
实施例3
在实施例2的基础上，本实施例还提供了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，所述初效过滤网5包括滤芯和外框，所述初效过滤网5的原料为臭椿的树干。
所述初效过滤网5的制备方法包括以下步骤：
一、取臭椿的树干，剥下树皮后，木材锯成木板后做成外框，外框内侧留12mm深的凹槽，树皮收集备用；
二、将树皮置于1000r/min的粉碎机中粉碎，过180目筛，得粉料，然后将粉料置于5倍量的水中，水煮2h，过滤，取滤渣与淀粉混合均匀，置于无纺布加工设备中加工成型，干燥，即得滤芯；
三、将步骤二得到的滤芯的边缘处留10mm宽度的粘结区，其余表面均用密封膜密封起来，且密封膜充气成凸面球体；
四、将步骤三处理后的滤芯与步骤一制成的外框拼接好，使得粘结区嵌入凹槽内，然后将拼接好的产品放入与外框形状相匹配的空心框槽内，再往空心框槽内加入步骤二中的滤液，使得滤液刚好浸没粘结区即可，然后静置20min，再将整个产品和空心框槽一起置于减压蒸发装置中，蒸发浓缩滤液后，拆除密封膜，烘干，即得初效过滤网。
步骤二中滤渣与淀粉的质量比为1：0.1，压制成型的滤芯为折叠式，滤芯的孔径为5μm。
其余与实施例2相同。
实施例4
在实施例2的基础上，本实施例还提供了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，所述中效过滤网11的滤芯由以下原料制成：聚丙烯树脂70份、导电粒子5份、抗静电母粒3份和阻燃剂0.5份。
所述导电粒子为粒径0.2μm的铁粒子，所述抗静电母粒为抗静电母粒W103A，所述阻燃剂为六溴环十二烷。
所述中效过滤网11的滤芯的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯树脂按照3:2的质量比分为第一份聚丙烯和第二份聚丙烯，然后干燥备用；
S2、将第一份聚丙烯与抗静电母粒混合后，投入到螺杆挤压机里熔融，然后经喷嘴挤出，在熔喷风机的热气流下熔喷成丝，同时在外部冷空气作用下在滚筒式纤维接收器上固化成熔喷纤维网；
S3、将第二份聚丙烯切片，然后与导电粒子、阻燃剂混合，投入到螺杆挤压机里熔融并加热，然后在纺丝泵的动力作用下通过喷丝板，经外部冷空气冷却，并在纺粘喷枪作用下拉伸成丝，然后在气流作用下直接铺设在传送带成纺粘纤维网；
S4、将步骤S2得到的熔喷纤维网和步骤S3得到的纺粘纤维网热轧粘合，即得成品。制成的中效过滤网在使用过程中，将纺粘纤维网的一侧面对进风口。
步骤S2中的熔融温度设为281℃，喷嘴温度设为322℃，热气流的风压为800mbar。
其余与实施例2相同。
实施例5
本实施例提供了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，包括如实施例3所述的初效过滤网5和如实施例4中所述的中效过滤网11。
其余与实施例2相同。
实施例6
本实施例提供了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统， 所述初效过滤网5的制备方法包括以下步骤：
一、取臭椿的树干，剥下树皮后，木材锯成木板后做成外框，外框内侧留14mm深的凹槽，树皮收集备用；
二、将树皮置于1100r/min的粉碎机中粉碎，过190目筛，得粉料，然后将粉料置于8倍量的水中，水煮3h，过滤，取滤渣与淀粉混合均匀，置于无纺布加工设备中加工成型，干燥，即得滤芯；
三、将步骤二得到的滤芯的边缘处留12mm宽度的粘结区，其余表面均用密封膜密封起来，且密封膜充气成凸面球体；
四、将步骤三处理后的滤芯与步骤一制成的外框拼接好，使得粘结区嵌入凹槽内，然后将拼接好的产品放入与外框形状相匹配的空心框槽内，再往空心框槽内加入步骤二中的滤液，使得滤液刚好浸没粘结区即可，然后静置30min，再将整个产品和空心框槽一起置于减压蒸发装置中，蒸发浓缩滤液后，拆除密封膜，烘干，即得初效过滤网。
步骤二中滤渣与淀粉的质量比为1：0.15，压制成型的滤芯为袋式，滤芯的孔径为5.2μm。
所述中效过滤网11的滤芯由以下原料制成：聚丙烯树脂78份、导电粒子9份、抗静电母粒5份和阻燃剂0.7份。
所述导电粒子为粒径0.3μm的铁粒子，所述抗静电母粒为抗静电母粒XJ-AMBP，所述阻燃剂为聚磷酸铵。
所述中效过滤网11的滤芯的制备方法步骤S2中，熔融温度设为283℃，喷嘴温度设为324℃，热气流的风压为850mbar。
其余与实施例5相同。
实施例7
本实施例提供了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统， 所述初效过滤网5的制备方法包括以下步骤：
一、取臭椿的树干，剥下树皮后，木材锯成木板后做成外框，外框内侧留16mm深的凹槽，树皮收集备用；
二、将树皮置于1200r/min的粉碎机中粉碎，过200目筛，得粉料，然后将粉料置于10倍量的水中，水煮4h，过滤，取滤渣与淀粉混合均匀，置于无纺布加工设备中加工成型，干燥，即得滤芯；
三、将步骤二得到的滤芯的边缘处留14mm宽度的粘结区，其余表面均用密封膜密封起来，且密封膜充气成凸面球体；
四、将步骤三处理后的滤芯与步骤一制成的外框拼接好，使得粘结区嵌入凹槽内，然后将拼接好的产品放入与外框形状相匹配的空心框槽内，再往空心框槽内加入步骤二中的滤液，使得滤液刚好浸没粘结区即可，然后静置40min，再将整个产品和空心框槽一起置于减压蒸发装置中，蒸发浓缩滤液后，拆除密封膜，烘干，即得初效过滤网。
步骤二中滤渣与淀粉的质量比为1：0.2，压制成型的滤芯为袋式，滤芯的孔径为5.5μm。
所述中效过滤网11的滤芯由以下原料制成：聚丙烯树脂85份、导电粒子12份、抗静电母粒6份和阻燃剂1份。
所述导电粒子为粒径0.5μm的铁粒子，所述抗静电母粒为抗静电母粒XJ-AMBP，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷。
所述中效过滤网11的滤芯的制备方法步骤S2中，熔融温度设为285℃，喷嘴温度设为325℃，热气流的风压为900mbar。
其余与实施例5相同。
对比例1
本对比例与实施例6的不同之处在于，所述初效过滤网的原料为红木的树干。
对比例2
本对比例与实施例6的不同之处在于，所述初效过滤网的原料为花梨木的树干。
对比例3
本对比例与实施例6的不同之处在于，所述初效过滤网的原料为桦木的树干。
对比例4
本对比例与实施例6的不同之处在于，所述初效过滤网的粘结剂改为聚氨酯胶黏剂，此时步骤四为：将聚氨酯胶黏剂在步骤三处理后的滤芯的粘结区表面涂抹均匀，然后在胶黏剂表面喷水雾，再将滤芯与步骤一制成的外框拼接好，使得粘结区嵌入凹槽内，静置4h以上，烘干，即得初效过滤网。
对比例5
本对比例与实施例6的不同之处在于，所述初效过滤网的外框的原料为金属。
对比例6
本对比例与实施例6的不同之处在于，所述初效过滤网的制备方法步骤二为：将树皮置于1100r/min的粉碎机中粉碎，过190目筛，得粉料，然后将粉料置于8倍量的水中，水煮3h，过滤，取滤渣置于无纺布加工设备中加工成型，干燥，即得滤芯。
对比例7
本对比例与实施例6的不同之处在于，初效过滤网的滤芯表面不采用密封膜密封，此时初效过滤网的制备方法步骤三为：将步骤二得到的滤芯的边缘处留12mm宽度的粘结区。
对比例8
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网的制备原料中不含抗静电母粒，此时滤芯的制备方法步骤S2为：将第一份聚丙烯投入到螺杆挤压机里熔融，然后经喷嘴挤出，在熔喷风机的热气流下熔喷成丝，同时在外部冷空气作用下在滚筒式纤维接收器上固化成熔喷纤维网。
对比例9
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网不包括熔喷纤维网，且制备原料中不含抗静电母粒，此时滤芯的制备方法为：S1、将聚丙烯树脂切片，然后与导电粒子、阻燃剂混合，投入到螺杆挤压机里熔融并加热，然后在纺丝泵的动力作用下通过喷丝板，经外部冷空气冷却，并在纺粘喷枪作用下拉伸成丝，然后在气流作用下直接铺设在传送带成纺粘纤维网；S2、将步骤S1得到的纺粘纤维网热轧粘合，即得成品。
对比例10
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网的制备原料中不含导电粒子，此时滤芯的制备方法步骤S3为：将第二份聚丙烯切片，然后与阻燃剂混合，投入到螺杆挤压机里熔融并加热，然后在纺丝泵的动力作用下通过喷丝板，经外部冷空气冷却，并在纺粘喷枪作用下拉伸成丝，然后在气流作用下直接铺设在传送带成纺粘纤维网。
对比例11
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网不包括纺粘纤维网，且制备原料中不含导电粒子，此时滤芯的制备方法为：S1、将聚丙烯树脂与抗静电母粒、阻燃剂混合后，投入到螺杆挤压机里熔融，然后经喷嘴挤出，在熔喷风机的热气流下熔喷成丝，同时在外部冷空气作用下在滚筒式纤维接收器上固化成熔喷纤维网；S2、将步骤S1得到的熔喷纤维网热轧粘合，即得成品。
对比例12
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网的制备原料中，导电粒子为4份。
对比例13
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网的制备原料中，导电粒子为13份。
对比例14
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网的制备原料中，抗静电母粒为2份。
对比例15
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网的制备原料中，抗静电母粒为7份。
对比例16
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网的滤芯的制备方法步骤S2中的喷嘴温度设为320℃。
对比例17
本对比例与实施例7的不同之处在于，所述中效过滤网的滤芯的制备方法步骤S2中的喷嘴温度设为327℃。
本发明车间粉尘净化系统的性能试验
将上述实施例1-7和对比例1-17的车间粉尘净化系统在药粉车间运行试验，并按照GB/T 14295-2008标准进行性能测试，在1m/s的风速下测得结果如下表1：
Figure 97984DEST_PATH_IMAGE001
通过表1结果可知，与对比例1-17相比，实施例5-7提供的过滤系统的过滤效率最高。
通过实施例1、2对比可知，本发明通过排水控制装置的设置，可以明显提高过滤效率。
通过实施例2、3、4的对比可知，本发明的初效过滤网和中效过滤网设计，可以明显提高系统的过滤效率，中效过滤网的设计还可以降低额定风量下的终阻力。
通过实施例5-7和对比例1-7可知，只有按照本发明的方法制备的初效过滤网，才能较大程度地提高过滤效果。
通过实施例5-7和对比例8-17可知，只有按照本发明的方法制备的中效过滤网，才能较大程度地提高过滤效果和降低终阻力。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，通过对排水控制装置的设置，可以在节省能源的情况下通过压力传感器调节单位时间内换新风量的多少，通过对液体喷雾器、等离子净化过滤装置的双重设置，大大加强了粉尘气体的过滤效果，通过初效过滤网、中效过滤网的设计，有效提高过滤效率，减少能耗。
最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于实时数据的车间粉尘净化系统，包括数据监测模块，数据调节模块，其特征在于：所述数据监测模块所需监测数据包括温度、湿度、重要细菌含量、空气粉尘含量、单位时间换新风量，设置有温度传感器、湿度传感器、细菌含量检测仪、空气粉尘含量检测仪、换新风量计算仪来实现车间实时数据的监测，所述数据监测模块均与控制器连接，所述控制器与所述数据调节模块连接，所述控制器控制各项数据的调节，所述数据调节模块包括温度湿度调节模块和空气净化模块，所述温度湿度调节模块包括空调机和加湿器，所述空气净化模块包括流通管道（1）、液体喷雾器（2）、等离子净化过滤装置（3），其特征在于：所述流通管道（1）为“C”字型，嵌于墙体内部，所述流通管道（1）下端右侧设置有进气孔（4），所述进气孔（4）上设置有初效过滤网（5），所述进气孔（4）下方设置有引流斜坡（6），所述引流斜坡（6）的右端设置有喷水孔（7），所述引流斜坡（6）的左端设置有抽风机一（8），所述流通管道（1）左端下方设置有排水控制装置（9），所述排水控制装置（9）上方设置有液体喷雾器（2），所述液体喷雾器（2）上方安装有出气管道（10），所述出气管道（10）设置有初效过滤网（5）和中效过滤网（11），所述出气管道（10）下部左端安装有抽风机二（12），所述抽风机二（12）左端设置有进气管道（13），所述进气管道（13）设置有初效过滤网（5）和中效过滤网（11），所述出气管道（10）下部右端设置有抽风机三（14），所述抽风机三（14）右端设置有等离子净化过滤装置（3），所述等离子净化过滤装置（3）右端设置有若干排气孔（15），所述排气孔（15）上设置有高效过滤网（16），所述排水控制装置（9）为上端开口的正方形腔体，包括腔体上端设置的限位板一（901），所述限位板一（901）为多孔型漏水板，所述限位板一（901）下方设置有圆形限位凸起结构（908），所述限位板一（901）下端圆形限位凸起结构（908）内部安装有排水上盖（902），所述圆形限位凸起结构（908）对所述排水上盖（902）进行左右限位作用，所述排水上盖（902）为“凹”型结构的圆筒形，所述排水上盖（902）和限位板一（901）之间设置有压力传感器（903），所述排水上盖（902）下端设置有排水下盖（904），所述排水下盖（904）为“凸”型结构的圆筒形，所述排水下盖（904）中间为通孔（9041），所述通孔（9041）与出水管（905）连接，所述排水下盖（904）下端设置有中空室（9042），所述排水下盖（904）下端连接有出水管（905），所述出水管（905）另一端穿过排水控制装置（9）的底端与外界连通，所述排水上盖（902）和排水下盖（904）之间通过弹簧（906）连接，所述排水下盖（904）下方设置有限位板二（907），所述限位板二（907）为上端开口的圆筒形限位结构，所述限位板二（907）设置有均匀分布的若干漏水孔，使得限位板二（907）对排水下盖（904）限位的同时限位板二（907）内部和外部的液体的液面高度保持一致。
2.根据权利要求1所述的基于实时数据的车间粉尘净化系统，其特征在于：所述初效过滤网（5）包括滤芯和外框，所述初效过滤网（5）的原料为臭椿的树干。
3.根据权利要求2所述的基于实时数据的车间粉尘净化系统，其特征在于：所述初效过滤网（5）的制备方法包括以下步骤：
一、取臭椿的树干，剥下树皮后，木材锯成木板后做成外框，外框内侧留12-16mm深的凹槽，树皮收集备用；
二、将树皮置于1000-1200r/min的粉碎机中粉碎，过180-200目筛，得粉料，然后将粉料置于5-10倍量的水中，水煮2-4h，过滤，取滤渣与淀粉混合均匀，置于无纺布加工设备中加工成型，干燥，即得滤芯；
三、将步骤二得到的滤芯的边缘处留10-14mm宽度的粘结区，其余表面均用密封膜密封起来，且密封膜充气成凸面球体；
四、将步骤三处理后的滤芯与步骤一制成的外框拼接好，使得粘结区嵌入凹槽内，然后将拼接好的产品放入与外框形状相匹配的空心框槽内，再往空心框槽内加入步骤二中的滤液，使得滤液刚好浸没粘结区即可，然后静置20-40min，再将整个产品和空心框槽一起置于减压蒸发装置中，蒸发浓缩滤液后，拆除密封膜，烘干，即得初效过滤网。
4.根据权利要求3所述的基于实时数据的车间粉尘净化系统，其特征在于：步骤二中滤渣与淀粉的质量比为1：（0.1-0.2），压制成型的滤芯为折叠式或袋式，滤芯的孔径为5-5.5μm。
5.根据权利要求1所述的基于实时数据的车间粉尘净化系统，其特征在于：所述中效过滤网（11）的滤芯由以下原料制成：聚丙烯树脂70-85份、导电粒子5-12份、抗静电母粒3-6份和阻燃剂0.5-1份。
6.根据权利要求5所述的基于实时数据的车间粉尘净化系统，其特征在于：所述导电粒子为粒径0.2-0.5μm的铁粒子，所述抗静电母粒为抗静电母粒W103A或者XJ-AMBP，所述阻燃剂为六溴环十二烷、聚磷酸铵或者十溴二苯乙烷。
7.根据权利要求5所述的基于实时数据的车间粉尘净化系统，其特征在于：所述中效过滤网（11）的滤芯的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯树脂按照3:2的质量比分为第一份聚丙烯和第二份聚丙烯，然后干燥备用；
S2、将第一份聚丙烯与抗静电母粒混合后，投入到螺杆挤压机里熔融，然后经喷嘴挤出，在熔喷风机的热气流下熔喷成丝，同时在外部冷空气作用下在滚筒式纤维接收器上固化成熔喷纤维网；
S3、将第二份聚丙烯切片，然后与导电粒子、阻燃剂混合，投入到螺杆挤压机里熔融并加热，然后在纺丝泵的动力作用下通过喷丝板，经外部冷空气冷却，并在纺粘喷枪作用下拉伸成丝，然后在气流作用下直接铺设在传送带成纺粘纤维网；
S4、将步骤S2得到的熔喷纤维网和步骤S3得到的纺粘纤维网热轧粘合，即得成品。
8.根据权利要求7所述的基于实时数据的车间粉尘净化系统，其特征在于：步骤S2中的熔融温度设为281-285℃，喷嘴温度设为322-325℃，热气流的风压为800-900mbar。
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