CN112576678A - 竖向减振器及竖向减振器中阻尼液介质质量的确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了竖向减振器及竖向减振器中阻尼液介质质量的确定方法，该减振器包括矩形内壳、矩形外壳、与矩形外壳连接的盖板和位于盖板一侧的导线夹头，所述内壳为容纳阻尼液体介质的密闭内壳；内壳上下两端与外壳内壁间的轴向上分别设有阻尼件。该减振装置内部封装了两种耗能结构，这两套耗能结构均能耗散竖向的风振能量，此外内壳中的阻尼液体介质可增大耗能的效果。因此，本发明专利的这两套耗能系统均可以有效的降低档距内大跨越导线的竖向风振。
Description
技术领域
本发明涉及电网防灾技术领域，具体涉及竖向减振器及竖向减振器中阻尼液介质质量的确定方法。
背景技术
大跨越特高强铝合金绞线在持续稳定风的作用下会产生微风振动，大跨越导线股之间的摩擦来耗散这种微风振动的能量。而且当输电导线处于持续稳定风区时，这种竖向振荡会持续很长的一段时间，这会导致导线的线股会在很长的一段时间内通过线股之间的摩擦来耗散风能。这种线股之间的摩擦会造成导线的磨损，严重时会引起在线股磨损的位置断裂。减振设备长期的微振动及自重压力可以使设备缓慢的产生较大的塑性变形，会导致减震装置的性能不稳定。
为了减低铝合金绞线微风振动给输电导线带来的损害，急需一种减振装置，而由于减振装置需要暴露在风霜雪雨等天气下，因此对装置的材料选择也是至关重要的。
发明内容
本发明专利提供了一种竖向减振装置，该装置可以吸收输电导线微风振动的能量，降低输电导线微风振动的幅度，从而降低微风振动给输电导线带来的损害，还可以防止设备发生形变的问题，确保电网运行安全。
针对现有技术的不足，本申请设计了竖向减振器及竖向减振器中阻尼液介质质量的确定方法；该减振装置内部封装了阻尼液耗能减振装置和由电涡流耗能装置两套阻尼减振装置；该竖向振动减振器由导线夹头、减振器外壳、阻尼液耗能减振装置和电涡流耗能装置组成；阻尼液耗能装置由阻尼装置外壳、阻尼液、隔板以及导杆和弹簧组成，阻尼液装置上下的端部的外伸的端板设有圆形孔，使连接导杆穿过孔中；连接导杆起到限位作用，使阻尼液装置只能沿上下方向运动；连接导杆的端部通过连接弹簧与减振器的外壳进行连接；电涡流耗能装置由阻尼液装置侧面安装的永磁铁对和减振器内部安装的铜导板和导体背铁组成；导线夹头连接输电导线及减振器。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的：
本发明提供了竖向减振器，该减振装置包括矩形内壳、矩形外壳、与所述矩形外壳连接的盖板和位于所述盖板一侧的导线夹头，所述内壳为容纳阻尼液体介质的密闭内壳；所述内壳上下两端与所述外壳内壁间的轴向上分别设有阻尼件。
优选的，所述内壳内外壁有对称设置的减震件。
优选的，所述外壳的内壁设有板式减震件。
优选的，所述内壳内的减震件为与所述轴向垂直的隔板，所述隔板在所述轴向的高度小于容纳的所述阻尼液体介质的高度；所述隔板设有一种或一种以上孔径的通孔。
优选的，当通孔的孔径为两种时，两种孔径分别为1mm～2mm和0.5mm～1mm，有孔面积总和占整个隔板面积的百分比为40％～60％，两种直径的通孔间隔布置。
优选的，所述内壳外壁的减震件为按SN设置的永磁体，其数目至少为2。
优选的，所述外壳内壁设有板式减震件为在从外壁至内壁的方向上依次设置的导体背铁，和铜导体板。
优选的，其永磁铁对和铜导体板之间的距离为1mm～7mm。
优选的，所述内外壳间用竖向导杆连接。
优选的，所述轴向阻尼件为弹簧。
优选的，所述阻尼液体介质的材料为二甲基硅油。
优选的，所述阻尼液体介质高度为内壳高度的30％～50％
优选的，所述内壳为由按质量百分比计的下述组分制得：铬(Cr)≤0.04、锆(Zr)0.08～0.15、锌(Zn)5.7～6.7、硅(Si)≤0.12、铁(Fe)0.000～0.150、锰(Mn)≤0.10、镁(Mg)1.9～2.6、钛(Ti)≤0.06、铜(Cu)2.0～2.6、铝(Al)余量。
优选的，所述外壳由Ti-15、Mo-3、AI-2.7、Nb-0.2、Si制得。
本发明还提供了一种竖向减振器中阻尼液体介质质量的确定方法，包括：
基于减振器的加速度幅频特性曲线得到加速度共振频率；
根据加速度共振频率计算固有频率；
根据固有频率计算阻尼液体介质的质量。
优选的，所述固有频率的计算公式为；
式中ω为加速度共振频率，ωn为减振器的固有频率，ξ为减振器的阻尼比。
优选的，所述阻尼液体介质的质量的计算公式为：
式中mf为阻尼液体介质的质量，wn为减振器的固有频率，k为减振器的刚度，m1为减振器的本体结构质量。
与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了竖向减振器，该减振器包括矩形内壳、矩形外壳、与矩形外壳连接的盖板和位于盖板一侧的导线夹头，所述内壳为容纳阻尼液体介质的密闭内壳；内壳上下两端与外壳内壁间的轴向上分别设有阻尼件。该减振装置内部封装了两种耗能结构，这两套耗能结构均能耗散竖向的风振能量，此外内壳中的阻尼液体介质可增大耗能的效果。因此，本发明专利的这两套耗能系统均可以有效的降低档距内大跨越导线的竖向风振。
2、本发明专利给出的竖向减振装置具有自动激活性能好，能够拓宽减振频率范围，该减振器将阻尼液减振装置用来应对当前激振频率，将电涡流阻尼装置应对外界可能产生的激励频率。通过双阻尼减振系统的方式来提高竖向减振器的有效减振频带宽度。从而使得该减振装置可以在更宽的频率范围内减低导线的竖向风振引起的动力响应。
3、本发明专利给出的阻尼液耗能结构中的隔板采用了具有两种圆形孔的矩形结构设计，这种结构设计增大了阻尼液通过隔板的阻力，明显增加了竖向减振装置阻尼耗能能力。
4、本发明专利给出的竖向减振装置具有自适应能力，可以根据外界激励的变化来改变自身的参数，使得自身固有频率与外界激励频率保持一致，从而获得较好减振效果。
5、本发明专利给出的竖向减振装置具有易安装、免维护、耐久性能好的特点。本发明专利对高阻尼液体封装的结构设计，因此将其悬挂在高空中不会产生漏油的现象，可以做到免维护，耐久性能好。
6、本发明专利给出的竖向减振装置风振力学模型可以应用到导线及竖向减振装置动力特性的有限元计算中，采用此模型有限元计算结果可以明显提高该竖向减振装置动力特性计算的准确性，其计算结果和试验结果比较接近。
7、本发明专利给出的竖向减振装置风振力学模型参数试验参数识别和优化的方法，可以识别该竖向减振装置的各阶固有频率与阻尼比，并对这两个参数进行优化，从而提高该竖向减振装置的耗能减振效果。
8、本发明专利给出的竖向振动减振装置安装的方法及安装的位置可以使得该减振器方便、牢固的安装在输电导线上，并确保竖向减振器达到最佳的减振效果。
9、抗变形性能好，外壳选择新型材料，不仅能够在恶劣的环境下防止被腐蚀，还能在长期的微振动及自重压力影响下不产生塑性变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：减振器的设计结构；
图2：减振器的俯视图；
图3：隔板结构；
图4：减振器的力学模型；
图5：竖向减振器固有频率测试系统；
图6：振动台台面的孔位布置；
图7：减振器施加冲击激励后的位移振幅衰减曲线；
附图标记：
1-导线夹头，2-盖板，3-连接孔，4-减振器外壳，5-导体背铁，6-铜导体板，7-导杆，8-阻尼液体耗能减振装置外壳，9-弹簧连接件，10-导杆连接件，11-弹簧，12-阻尼液，13-隔板，14-永磁体，15-永磁体对，16-螺栓紧固件，17-紧固螺栓，18-连接导杆孔，19-螺栓孔，20-导线夹头连接孔，21-大孔，22-小孔，23-加速度传感器，24-支架，25-螺栓Ⅰ，26-螺栓Ⅱ，27-振动台台面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供一种竖向减振装置作为竖向减振器的示例，该减振装置包括矩形内壳、矩形外壳、与所述矩形外壳连接的盖板2和位于所述盖板一侧的导线夹头1，所述内壳为容纳阻尼液体介质的密闭内壳；所述内壳上下两端与所述外壳内壁间的轴向上分别设有阻尼件。本实施例中矩形内壳为阻尼液体耗能减振装置外壳8、矩形外壳为减振器外壳4、阻尼液体介质为阻尼液12。
所述内壳内外壁有对称设置的减震件。
所述外壳的内壁设有板式减震件。
所述内壳内的减震件为与所述轴向垂直的隔板13，所述隔板在所述轴向的高度小于容纳的所述阻尼液体介质的高度；所述隔板设有一种或一种以上孔径的通孔。
当所述通孔的孔径为两种时，两种孔径分别为1mm～2mm和0.5mm～1mm，有孔面积总和占整个隔板面积的百分比为40％～60％，两种直径的通孔间隔布置。本实施例中直径1mm～2mm为大孔12、直径0.5mm～1mm为小孔13。
所述内壳外壁的减震件为按SN设置的永磁体14，其数目至少为2。
所述外壳内壁设有板式减震件为在从外壁至内壁的方向上依次设置的导体背铁5，和铜导体板6。
其永磁铁14和铜导体板6之间的距离为1mm～7mm。
所述内外壳间用竖向导杆7连接。
所述轴向阻尼件为弹簧11。
所述阻尼液体介质的材料为二甲基硅油。
所述阻尼液体介质高度为内壳高度的30％～50％
所述内壳为由按质量百分比计的下述组分制得：铬(Cr)≤0.04、锆(Zr)0.08～0.15、锌(Zn)5.7～6.7、硅(Si)≤0.12、铁(Fe)0.000～0.150、锰(Mn)≤0.10、镁(Mg)1.9～2.6、钛(Ti)≤0.06、铜(Cu)2.0～2.6、铝(Al)余量。
所述外壳由Ti-15、Mo-3、AI-2.7、Nb-0.2、Si制得。
竖向减振器及竖向减振器中阻尼液介质质量的确定方法中阻尼液体介质质量的确定方法，包括：
基于减振器的加速度幅频特性曲线得到加速度共振频率；
根据加速度共振频率计算固有频率；
根据固有频率计算阻尼液体介质的质量。
所述固有频率的计算公式为；
式中ω为加速度共振频率，ωn为减振器的固有频率，ξ为减振器的阻尼比。
所述阻尼液体介质的质量的计算公式为：
式中mf为阻尼液体介质的质量，wn为减振器的固有频率，k为减振器的刚度，m1为减振器的本体结构质量。
本发明专利给出了一种双阻尼变质量竖向振动减振器。该减振装置内部封装了两套阻尼减振装置。一套是阻尼液耗能减振装置，另外一套是由电涡流耗能装置。该竖向振动减振器的结构由导线夹头1、减振器外壳4、阻尼液耗能减振装置、电涡流耗能装置组成。导线夹头连接输电导线及减振器。该减振器中阻尼液耗能装置由阻尼装置外壳8、阻尼液12、隔板13以及导杆7和弹簧11组成，阻尼液装置上下的端部的外伸的端板设置了圆形孔，可使连接导杆穿过孔中。连接导杆7起到限位作用，使得阻尼液装置只能沿上下方向运动。连接导杆的端部通过连接弹簧11与减振器外壳4进行连接。连接导杆穿过阻尼液装置外伸的端板设置的圆形孔与减振装置的盖板2和底板进行螺栓连接。电涡流耗能装置由阻尼液装置侧面安装的永磁铁对15和减振器内部安装的铜导体板6和导体背铁5组成，如附图1、图2和图3所示。当输电导线因风荷载产生微风振动时，该减振器随输电导线产生上下振动。该减振其内部的阻尼装置中的阻尼液12，因惯性向阻尼装置运动相反方向运动,进而产生了与阻尼装置运动方向相反的压力,该压力通过减振器内部的导杆7和弹簧11作用到减振器上，再由减振器作用在输电到线上,进而起到减小输电导线风振的作用。此外尼装置中的阻尼液12的黏性也能起到耗散风能的作用(这种耗散风能的阻尼来自于液体与容器固壁之间的边界层摩擦阻尼、液体内部的黏性阻尼以及自由表面阻尼等几个方面)，阻尼装置内设了隔板13。该竖向减振器通过利用液体晃动产生的动水压力以及阻尼液的耗能形成了对输电导线的减振作用。通过改变阻尼液箱体内部的液体量来改变竖向减振动器的质量，进而改变其固有频率，使其固有频率和当前的微风振动频率一致，使其达到最优的阻尼效果。由于阻尼液装置应变滞后效应，使得阻尼液装置侧面安装的永磁铁对15和减振器内部安装的铜导体板6之间产生了位移差，铜导体板6可以通过竖向运动切割永磁体对产生的磁力线，进而产生电涡流阻尼。由于该减振器具有双阻尼耗能减振装置，因此其耗能能力强。此外，该减振器将阻尼液减振装置用来应对当前激振频率，将电涡流阻尼装置应对外界可能产生的激励频率。通过双阻尼减振系统的方式来提高竖向减振器的有效减振频带宽度。
隔板采用了具有两种圆形孔的矩形结构设计，两种圆形孔直径分别为1mm～2mm、0.5mm～1mm,有孔面积总和占整个隔板面积的百分比为40％～60％，两种不同直径的孔采取间隔布置的方式，这种隔板13的设计结构增大了阻尼液通过隔板的阻力，明显增加了阻尼液阻尼耗能能力。
为进一步提高该减振装置的耗能能力，其永磁铁对15和铜导体板6之间的距离取为1mm～7mm。阻尼液高度占阻尼液容器高度的30％～50％。
阻尼液基本振型的模态质量一般为减振器的模态质量的1％～10％。
附图1、图2和图3给出了竖向减振器的整体结构。该竖向振动减振器的结构由导线夹头1、减振器外壳4、阻尼液耗能减振装置、电涡流耗能装置组成。导线夹头1连接输电导线及减振器。该减振器中阻尼液耗能装置由阻尼装置外壳8、阻尼液12、隔板13以及导杆7和弹簧11组成，阻尼液装置上下的端部的外伸的端板设置了圆形孔，可使连接导杆穿过孔中。连接导杆的端部通过连接弹簧11与减振器外壳4进行连接。连接导杆穿过阻尼液装置外伸的端板设置的圆形孔与减振装置的盖板2和底板进行螺栓连接。电涡流耗能装置由阻尼液装置侧面安装的永磁铁对15和减振器内部安装的铜导体板6和导体背铁5组成。该阻尼装置内设了隔板13，该隔板采用了具有两种圆形孔的矩形结构设计，两种圆形孔直径分别为1mm～2mm、0.5mm～1mm,有孔面积总和占整个隔板面积的百分比为40％～60％，两种不同直径的孔采取间隔布置的方式，这种隔板的设计结构增大了阻尼液通过隔板的阻力，明显增加了阻尼液阻尼耗能能力。
附图4给出了该减振器双阻尼调频质量力学模型，从图中可以看出：该减振器的质量由减振器的本体结构质量M1和减振器内部的液体质量Mf两部分组成。该竖向减振器阻尼由减振器内部粘性阻尼液产生的粘滞阻尼C0以及永磁铁对和导体板由于切割磁力线产生的电涡流阻尼C1组成。该减振器的刚度为K。该竖向减振器对输电导线竖向振荡的控制力F一般由两部分组成：一部分是液体随结构一起运动所产生的惯性力F1，另一部分是液体运动时自身产生的粘滞力F2。根据动力平衡原理，则变质量动力吸振器的运动微分方程组为：
在该减振器的工作过程中：当液体的质量Mf可以在0到Mfmax范围内根据外界激励情况进行调节，因此减振器质量的可变化的范围为M1到M1+Mfmax。因此，该减振器的固有频率ωn为：
从式2可以看出：当液体的质量Mf从0到Mfmax范围内变化时，该减振器的固有频率ωn也随之而发生变化，范围是
到
因此，当外界的频率ω位于
到
范围之内时，可以通过调节阻尼液装置中的阻尼液质量，使其固有频率与外界的频率ω保持一致，从而使得该竖向减振器的耗能的能力达到最大。本发明专利给出的竖向减振装置竖向风振力学模型可以应用到导线及竖向减振装置动力特性的有限元计算中，采用此模型有限元计算结果可以明显提高该竖向减振装置动力特性计算的准确性，其计算结果和试验结果比较接近。
从上边的力学模型可以看出：只要调节竖向阻尼器液体的质量，使得减振器的固有频率与外界频率保持一致，就可以使得该减振器取得最好的竖向风振减振效果。为了测出竖向减振器的阻尼及固有频率，本发明设计了一套试验装置。该装置由振动台、支架24、竖向减振器、加速度传感器23等组成，如附图5和图6所示。
附图5给出了竖向振动减振器的固有频率的测试系统。该系统由振动台、减振器连接支架、竖向减振器及加速度传感器23组成。图中27为振动台台面，产生竖向正弦激振信号，通过支架24将激振信号传递给竖向减振器。23为分别安装在竖向振动台和减振器顶部的两个加速度传感器，26为紧固螺栓将竖向振动台，24为支架及竖向减振器连接在一起。振动台台面的孔位布置如附图6所示。
试验前应首先用螺栓将支架固定在振动台上，在用紧固螺栓将竖向减振器固定在竖向减振支架上。加速度传感器布置于振动台，测量方向与平台运动方向一致，可以实时测量平台的运动加速度大小。加速度传感器布置于竖向减振器侧壁上，测量方向与平台运动方向一致，可以实时测量竖向减振器的运动加速度大小。试验时信号发生器产生竖向方向的简谐振动，经功率放大器放大后输出给振动台，振动台通过支架带动竖向减振器振动，其中分别放置于振动台和竖向减振器上的加速度传感器将振动过程中产生的加速度信号采集，经电荷放大器放大、滤波后传输给数据采集仪，通过数据采集仪传输给电脑，电脑通过数据采集分析软件对所采的数据进行处理分析，并保存结果。在振动过程中，竖向减振器可以改变其装载的阻尼液质量达到拓宽其减频带的目的。
为了对该减振器的阻尼比进行参数识别，对该减振器施加冲击激励(振动台施加的垂直方向的正弦波)，通过数据采集分析软件，储存比较理想的振动衰减曲线，最后根据振动衰减曲线，如附图7所示，附图7为减振器施加冲击激励(竖向振动台施加的竖向方向的正弦波)后的位移振幅衰减曲线，根据公式3～5计算出减振器的阻尼比。
由此可以得到对数衰减率为：
把式(3)带入阻尼比近似计算公式(4)得
固有频率是振动系统的一项重要特性参数，该参数取决于系统本身的质量和刚度。
实验中，常常采用共振法来测量振动系统参数的常用方法，共振法即利用固有频率与共振频率的关系来估计固有频率的方法。共振频率是使振动系统产生共振，响应振幅达到最大值时所对应的激励频率。减振器的响应是加速度，则称为加速度共振频率。对减振器固有频率识别实验时，需要测出减振器的加速度幅频特性曲线，通过该曲线，确定减振器的加速度共振频率ω，然后根据固有频率的计算公式6可以求解得出减振器的固有频率分别为ωn。
式中ω为加速度共振频率，ωn为减振器的固有频率，ξ为减振器的阻尼比。通过试验该竖向振动减振装置对导线有效减振的频率范围为:5Hz～85Hz,其阻尼比范围为：0.07～0.22。
为了使得减振器获得最大的减振效果，需要对其参数进行优化设计，其流程图如图7所示。通过调节减振器阻尼液的质量，使得减振器的固有频率与竖向激振频率相同，此时减振器就会发生共振现象，此种情形下,竖向减振器的产生的阻尼力最大且耗能效果最好。
本发明专利的竖向减振器采用了装配整体式结构。在安装时首先在减振器矩形壳体内侧粘贴导体背铁5及铜导体板6，并将弹簧11安装在壳体的底部。然后，将阻尼液12用两块端板封装在阻尼液减振装置的矩形壳内，并将四个永磁铁对15粘接在矩形壳体的外侧，再将连接导杆穿过端板的外伸臂设置的孔中，然后再将导杆7与减振器壳内底部设置的弹簧11进行连接。然后，将减振器盖板通过紧固螺栓0和螺栓紧固件进行连接，并使得导杆7穿过盖板设置的孔内。最后通过紧固螺栓将导线夹头1和减振器盖板连接在一起。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
Claims (17)
1.一种竖向减振器，该减振器包括矩形内壳、矩形外壳、与所述矩形外壳连接的盖板和位于所述盖板一侧的导线夹头，其特征在于，所述内壳为容纳阻尼液体介质的密闭内壳；所述内壳上下两端与所述外壳内壁间的轴向上分别设有阻尼件。
2.如权利要求1的竖向减振器，其特征在于，所述内壳内外壁有对称设置的减震件。
3.如权利要求1的竖向减振器，其特征在于，所述外壳的内壁设有板式减震件。
4.如权利要求2的竖向减振器，其特征在于，所述内壳内的减震件为与所述轴向垂直的隔板，所述隔板在所述轴向的高度小于容纳的所述阻尼液体介质的高度；所述隔板设有一种或一种以上孔径的通孔。
5.如权利要求4的竖向减振器，其特征在于，当通孔的孔径为两种时，两种孔径分别为1mm～2mm和0.5mm～1mm，孔面积总和占隔板面积的百分比为40％～60％，两种直径的通孔间隔布置。
6.如权利要求2的竖向减振器，其特征在于，所述内壳外壁的减震件为按SN设置的永磁体，其数目至少为2。
7.如权利要求3的竖向减振器，其特征在于，所述外壳内壁设有板式减震件为在从外壁至内壁的方向上依次设置的导体背铁，和铜导体板。
8.如权利要求6或7的竖向减振器，其特征在于，其永磁铁对和铜导体板之间的距离为1mm～7mm。
9.如权利要求1的竖向减振器，其特征在于，所述内外壳间用竖向导杆连接。
10.如权利要求1的竖向减振器，其特征在于，所述轴向阻尼件为弹簧。
11.如权利要求1的竖向减振器，其特征在于，所述阻尼液体介质的材料为二甲基硅油。
12.如权利要求1的竖向减振器，其特征在于，所述阻尼液体介质高度为内壳高度的30％～50％。
13.如权利要求1的竖向减振器，其特征在于，所述内壳为由按质量百分比计的下述组分制得：铬(Cr)≤0.04、锆(Zr)0.08～0.15、锌(Zn)5.7～6.7、硅(Si)≤0.12、铁(Fe)0.000～0.150、锰(Mn)≤0.10、镁(Mg)1.9～2.6、钛(Ti)≤0.06、铜(Cu)2.0～2.6、铝(Al)余量。
14.如权利要求1的竖向减振器，其特征在于，所述外壳由Ti-15、Mo-3、AI-2.7、Nb-0.2、Si制得。
15.一种竖向减振器中阻尼液介质质量的确定方法中阻尼液体介质质量的确定方法，其特征在于，包括：
基于减振器的加速度幅频特性曲线得到加速度共振频率；
根据加速度共振频率计算固有频率；
根据固有频率计算阻尼液体介质的质量。
16.根据权利要求15所述的绞线水平振动减振器中阻尼液体介质的确定方法，其特征在于，所述固有频率的计算公式为；
式中ω为加速度共振频率，ωn为减振器的固有频率，ξ为减振器的阻尼比。
17.根据权利要求15所述的绞线水平振动减振器中阻尼液体介质的确定方法，其特征在于，所述阻尼液体介质的质量的计算公式为：
式中mf为阻尼液体介质的质量，wn为减振器的固有频率，k为减振器的刚度，m1为减振器的本体结构质量。
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