CN112576584A - 一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置，包括：外管杆、伸入在外管杆内的内管杆组和固定在外管杆上的推动式锁紧装置；内管杆组的侧壁上设置有用于限制内管杆组在外管杆内来回移动的一个或多个限位凹槽或限位孔，或内管杆组的侧壁上设有调节条和安装所述调节条的开口孔槽，所述调节条上设置有用于限制内管杆组在所述外管杆内来回移动的一个或多个限位凹槽或限位孔；推动式锁紧装置内设限位凸台；限位凸台能够分别卡在或压在内管杆组的侧壁上的限位凹槽或限位孔或者面上，或分别卡在或压在所述调节条上设限位凹槽或限位孔或者面上。本发明提供的调节锁紧装置具有结构简单合理、操作使用方便及安全可靠等优点。
Description
技术领域
本发明属于伸缩杆技术领域，尤其涉及一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置。
背景技术
在长度需要调节的杆件中，通常使用到可伸缩机构。通在长度需要调节的杆件中，通常使用到可伸缩机构。通常使用轴状或者杆形的可伸缩杆来实现长度上的改变。在可伸缩机构中，需要使用到锁紧装置和定位装置。锁紧装置用来固定伸缩后机构的相对位置，定位装置通常用来确保定位的可靠及保险作用。两者的共同作用从而达到锁止的目的，现有技术尽管可以实现锁紧和定位，但在实际的使用过程中，则发现使用定位弹珠和螺纹压紧的锁紧和定位方式，操作困难，调节长度范围少，使用不便的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置，包括：外管杆(13)、伸入在所述外管杆(13)内的内管杆组(1)和固定在所述外管杆(13)上的推动式锁紧装置；
所述内管杆组(1)的侧壁上设置有用于限制所述内管杆组(1)在所述外管杆(13)内来回移动的一个或多个限位凹槽或限位孔(3)，或所述内管杆组(1)的侧壁上设有调节条(19)和安装所述调节条的开口孔槽(18)，所述调节条(19)上设置有用于限制所述内管杆组(1)在所述外管杆(13)内来回移动的一个或多个限位凹槽或限位孔(3)；
所述推动式锁紧装置内设限位凸台(8)；
所述限位凸台(8)能够分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上设限位凹槽或限位孔(3)或者面上。
优选地，所述推动式锁紧装置包括：固定套(5)、型腔(20)、限位销(21)，回位弹簧(11)，移动按钮(22)；
所述固定套设置在所述外管杆上；
所述型腔为所述固定套内形成的腔室；
所述移动按钮(22)与所述限位销(21)均设置在所述固定套下端的腔室内；
所述移动按钮(22)上端设置有移动斜台(23)；
所述限位销(21)的前端设置有限位凸台(8)；
所述限位凸台(8)能够依次穿过所述固定套、所述外管杆(13)的单壁孔(12)并与所述内管杆组(1)或调节条(19)上的限位凹槽或限位孔(3)相配合；
所述限位销(21)中间段设置有与移动按钮(22)的移动斜台(23)相配合的移动斜面(24)；
所述回位弹簧(11)安装在所述限位销(21)后端与所述固定套(5)下端的型腔(20)壁之间；
在回位弹簧(11)的弹力下，所述限位销(21)的限位凸台(8)能够一直分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上设限位凹槽或限位孔(3)或者面上，以使所述内管杆组(1)固定在外管杆(13)内不能移动；或者，推下移动按钮(22)，利用移动按钮(22)的移动斜台(23)带动所述限位销(21)的移动斜面(24)使所述限位销(21)往后移动，从而使所述限位销(21)的限位凸台(8)分别脱离所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面，或分别脱离调节条(19)上的限位凹槽或限位孔(3)或者面。
优选地，所述固定套上还设有第二锁紧装置；
所述第二锁紧装置包括：手柄(9)和固定销(4)；
所述固定套(5)上设有用于设置所述手柄(9)和固定销(4)的腔口；
所述手柄(9)可旋转设置在所述固定套(5)的腔口并通所述固定销(4)串连起来设置在所述腔口内；
所述固定套(5)上设置有扣紧片(6)；
所述扣紧片(6)上设有锁紧凸台(16B)或锁紧光面(16A)；
所述手柄(9)旋转处设置有偏心凸轮(7)；
所述手柄(9)沿着固定销(4)旋转使用所述手柄(9)的偏心凸轮(7)紧压在扣紧片(6)上，能够使所述扣紧片(6)的锁紧凸台(16B)或锁紧光面(16A)分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上设限位凹槽或限位孔(3)或者面上。
优选地，所述固定套上还设有第三锁紧装置；
所述第三锁紧装置包括：手柄(9)、固定销(4)和扣紧片(6)；
所述固定套上设有用于设置所述手柄(9)和固定销(4)的腔口；
所述手柄(9)可旋转设置在所述固定套(5)的腔口并通所述固定销(4)串连起来设置在所述腔口内；
所述外管杆(13)的侧壁上设有单壁孔(12)；
所述扣紧片(6)放在所述固定套(5)对应所述外管杆(13)的单壁孔(12)内；
所述扣紧片(6)上设有锁紧凸台(16B)或锁紧光面(16A)；
所述手柄(9)沿着所述固定销旋转通过所述手柄的偏心凸轮(7)紧压在所述扣紧片(6)上，使所述扣紧片(6)的锁紧凸台(16B)或锁紧光面(16A)能够分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上设限位凹槽或限位孔(3)或者面上。
优选地，所述固定套的上端还设有快拆锁装置；
所述快拆锁装置包括：设置在所述固定套(5)上端的束仔(29)、快拆(28)、螺杆(32)和锁紧螺母(31)；
所述快拆(28)可旋转地设置在所述束仔(29)的中间，通过所述螺杆(32)串连起来；并借助于所述锁紧螺母(31)锁住。
所述快拆(28)的头部设置有快拆偏心凸轮(30)；
当搬动所述快拆(28)旋转使所述快拆(28)的快拆偏心凸轮(30)紧压在所述束仔(29)上时，所述束仔(29)往内收缩变形紧抱紧所述内管杆组(1)，就能够使所述内管杆组(1)固定在所述外管杆(13)内；
当搬动所述快拆(28)向另一个方向旋转使所述快拆(28)的快拆偏心凸轮(30)脱离所述束仔(29)时，所述束仔(29)靠自体的弹性恢复原状，所述内管杆组(1)就能够在所述外管杆内(13)来回移动。
优选地，所述固定套(5)的上端还设有螺纹锁装置；
所述螺纹锁装置包括：设置在所述固定套(5)上端的螺纹柱(25)和锁紧套(26)；
所述锁紧套(26)内部设有与所述螺纹柱(25)的螺纹相配合的锁紧内螺母(27)；
所述螺纹柱(25)内部设置有锁紧凸台(16B)；
当旋转所述锁紧套(26)沿所述螺纹柱(25)往下运动时，所述螺纹柱(25)往内收紧，使所述螺纹柱(25)内部的所述锁紧凸台(16B)分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上设限位凹槽或限位孔(3)或者面上，就能够使所述内管杆组(1)固定在所述外管杆(13)内；
当旋转所述锁紧套相反运动时，所述螺纹柱靠自体的弹性恢复原状，所述螺纹柱内部的所述锁紧凸台(16B)分别脱离所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面，或分别脱离调节条(19)上的限位凹槽或限位孔(3)或者面，所述内管杆组(1)就能够在所述外管杆内(13)来回移动。
优选地，所述手柄(9)能够与伸缩杆同方向设置在所述固定套(5)的腔口内并通所述固定销(4)串连起来，或与伸缩杆垂直方向设置在固定套(5)中间并通所述固定销(4)串连起来。
优选地，所述内管杆(2)上的限位凹槽(3)的形状包括但不限于：圆形、“T”字形、倒梯形和异圆弧形中的任一种；
所述内管杆(2)上的限位孔(3)包括但不限于：圆形、方形、长条形和异圆弧形中中的任一种。
优选地，所述内管杆(2)的开口孔槽(18)包括但不限于：圆形、“T”字形、倒梯形和异圆弧形中的任一种；
所述调节条(19)的限位凹槽(3)形状包括但不限于：圆形、梯形、异圆弧形、方形和三角形中的任一种。
优选地，所述锁紧凸台(16B)与所述内管杆组(1)的限位凹槽或限位孔(3)的形状相匹配；
所述锁紧凸台(16B)与所述内管杆组(1)的开口孔槽(18)或所述调节条(19)的限位凹槽(3)的形状相匹配；
所述锁紧面的形状为光面。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供的一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置，推动式锁紧装置的限位凸台分别卡在或压在所述内管杆组的侧壁上的限位凹槽或限位孔或者面上，或分别卡在或压在所述调节条上设限位凹槽或限位孔或者面上。从而使内管杆固定在外管杆内不能移动。推动式锁紧装置的限位凸台分别脱离所述内管杆组的侧壁上的限位凹槽或限位孔或者面，或分别脱离调节条上的限位凹槽或限位孔或者面，内管杆组就可以外管杆内来回移动调节在外管内的长度。本发明的方案具有结构简单合理、操作使用方便及安全可靠等优点。
附图说明
图1A为本发明实施例中推动式调节锁紧装置中移动按钮下推分离且设有第三锁紧装置的调节锁紧装置的剖视结构图；
图1B为本发明实施例中推动式调节锁紧装置中移动按钮下推分离且设有第三锁紧装置的调节锁紧装的结构示意图；
图2A为本发明实施例中推动式调节锁紧装置中移动按钮上推分离且设有第三锁紧装置的调节锁紧装置的剖视结构图；
图2B为为本发明实施例中推动式调节锁紧装置中移动按钮上推分离且设有第三锁紧装置的调节锁紧装置的结构示意图；
图3A为本发明实施例中第二锁紧装置且内管侧壁设有限位凹槽或限位孔的剖视结构图；
图3B为本发明实施例中第二锁紧装置且内管侧壁设有限位凹槽或限位孔的结构示意图；
图4A为本发明实施例中第二锁紧装置且内管设有调节条的剖视结构图；
图4B为本发明实施例中第二锁紧装置且内管设有调节条的结构示意图；
图5A为本发明实施例中第三锁紧装置且内管设有调节条的剖视结构图；
图5B为本发明实施例中第三锁紧装置且内管设有调节条的结构示意图；
图6A为本发明实施例中第三锁紧装置且内管侧壁设有限位凹槽或限位孔的剖视结构图；
图6B为本发明实施例中第三锁紧装置且内管侧壁设有限位凹槽或限位孔的结构示意图；
图7A为本发明实施例中第二锁紧装置且侧壁内管设有限位凹槽或限位孔及手柄以伸缩杆同方向设置在固定套上的剖视结构图；
图7B为本发明实施例中第二锁紧装置且侧壁内管设有限位凹槽或限位孔及手柄以伸缩杆同方向设置在固定套上的结构示意图；
图8A为本发明实施例中推动式调节锁紧装置中移动按钮下推分离且设有快拆锁紧的剖视结构图；
图8B为本发明实施例中推动式调节锁紧装置中移动按钮下推分离且设有快拆锁紧的结构示意图；
图9A为本发明实施例中推动式调节锁紧装置中移动按钮下推分离且设有螺纹锁紧的剖视结构图；
图9B为本发明实施例中推动式调节锁紧装置中移动按钮下推分离且设有螺纹锁紧的结构示意图；
图10A为本发明实施例中调节条限位凹槽形状结构示意图；
图10B为本发明实施例中调节条限位凹槽形状结构示意图；
图11A为本发明实施例中内管杆组的开口孔槽结构示意图；
图11B为本发明实施例中内管杆组的开口孔槽结构示意图。
【附图标记说明】
1：内管杆组；2：内管杆；3：限位凹槽或限位孔；4：固定销；5：固定套；6：扣紧片；7：偏心凸轮；8：限位凸台；9：手柄；10：锁紧手柄；11：回位弹簧；12：单壁孔；13：外管杆；18：开口孔槽；19：调节条；20：型腔；21：限位销；22：移动按钮；23：移动斜台；24：移动斜面；25：螺纹柱；26：锁紧套；27：锁紧内螺母；28：快拆；29：束仔；30：快拆偏心凸轮；31：锁紧螺母；32：螺杆。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1A-图2B、图8A-9B所示：本实施例中公开了一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置，包括：外管杆13、伸入在所述外管杆13内的内管杆组1和固定在所述外管杆13上的推动式锁紧装置。
所述内管杆组1的侧壁上设置有用于限制内管杆组1在所述外管杆13内来回移动的一个或多个限位凹槽或限位孔3或所述内管杆组1的侧壁上设有调节条19和安装所述调节条的开口孔槽18，所述调节条19上设置有用于限制所述内管杆组1在所述外管杆13内来回移动的一个或多个限位凹槽或限位孔3；所述推动式锁紧装置内设限位凸台8；所述限位凸台8能够分别卡在或压在所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面上，或分别卡在或压在所述调节条19上设限位凹槽或限位孔3或者面上。
详细地，如图1A-图2B、图8A-9B所示：本实施例中所述的推动式锁紧装置包括：固定套5、型腔20、限位销21，回位弹簧11，移动按钮22；所述固定套设置在所述外管杆上；所述型腔为所述固定套内形成的腔室；所述移动按钮22与所述限位销21均设置在所述固定套下端的腔室内；所述移动按钮22上端设置有移动斜台23；所述限位销21的前端设置有限位凸台8；所述限位凸台8能够依次穿过所述固定套、所述外管杆13的单壁孔12并与所述内管杆组1或调节条19上的限位凹槽或限位孔3相配合；所述限位销21中间段设置有与移动按钮22的移动斜台23相配合的移动斜面24；所述回位弹簧11安装在所述限位销21后端与所述固定套5下端的型腔20壁之间。
在回位弹簧11的弹力下，所述限位销21的限位凸台8能够一直分别卡在或压在所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面上，或分别卡在或压在所述调节条19上设限位凹槽或限位孔3或者面上，以使所述内管杆组1固定在外管杆13内不能移动；
或者，推下移动按钮22，利用移动按钮22的移动斜台23带动所述限位销21的移动斜面24使所述限位销21往后移动，从而使所述限位销21的限位凸台8分别脱离所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面，或分别脱离调节条19上的限位凹槽或限位孔3或者面。
应说明的是：本实施例中所述的推动式锁紧装置是下推式的方案，当所述移动斜台23设置在所述移动按钮22下端时，相应的限位销21，回位弹簧11同样调整到相对的位置，此时为上推式方案，在实际应用中上推移动按钮22，即可使所述限位销21的限位凸台8分别脱离所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面，或分别脱离调节条19上的限位凹槽或限位孔3或者面。
本实施例中可组合的一类方案一
无论是下推方案还是上推方案，在所述固定套上均可设置第二锁紧装置或其它锁紧装置，例如，图1A-图1B中即为下推方案组合第二锁紧装置，具体地，所述固定套上还设有第二锁紧装置；所述第二锁紧装置包括：手柄9和固定销4；所述固定套上设有用于设置所述手柄9和固定销4的腔口；所述手柄9可旋转设置在所述固定套5的腔口并通所述固定销4串连起来设置在所述腔口内；所述固定套5上设置有扣紧片6；所述扣紧片6上设有锁紧凸台16B或锁紧光面16A。
所述手柄9旋转处设置有偏心凸轮7；所述手柄9沿着固定销4旋转使用所述手柄9的偏心凸轮7紧压在扣紧片6上，能够使所述扣紧片6的锁紧凸台16B分别卡在或压在所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面上，或分别卡在或压在所述调节条9上设限位凹槽或限位孔3或者面上。
同样地，如图2A-图2B中即为上推方案组合第二锁紧装置，这里就不再详细说明。
此外，本实施例中无论是下推方案还是上推方案，在所述固定套上均可设置第三锁紧装置，这里的第三锁紧装置用以替代前面实施例中的第二锁紧装置，具体地，所述第三锁紧装置包括：手柄9、固定销4和扣紧片6；所述固定套上设有用于设置所述手柄9和固定销4的腔口；所述手柄9可旋转设置在所述固定套5的腔口并通所述固定销4串连起来设置在所述腔口内；所述外管杆13的侧壁上设有单壁孔12；所述扣紧片6放在所述固定套5对应所述外管杆13的单壁孔12内；所述扣紧片6上设有锁紧凸台16B或锁紧光面16A；所述手柄9沿着所述固定销旋转通过所述手柄的偏心凸轮7紧压在所述扣紧片6上，使所述扣紧片6的锁紧凸台16B或锁紧光面16A能够分别卡在或压在所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面上，或分别卡在或压在所述调节条19上设限位凹槽或限位孔3或者面上。此外，关于第二锁紧装置的其它形式可参见图3A-图7B所示。
应说明的是：本实施例中所述手柄9能够与伸缩杆同方向设置在所述固定套5的腔口内并通所述固定销4串连起来，或与伸缩杆垂直方向设置在固定套5中间并通所述固定销4串连起来。
本实施例中可组合的一类方案二快拆锁装置组合
在下推方案中，如图8A-图8B中，在所述固定套的上端还设有快拆锁装置。
具体地，所述快拆锁装置包括：设置在所述固定套5上端的束仔29、快拆28、螺杆32和锁紧螺母31；所述快拆28可旋转地设置在所述束仔29的中间，通过所述螺杆32串连起来；并借助于所述锁紧螺母31锁住。所述快拆28的头部设置有快拆偏心凸轮30。
在实际应用中，当搬动所述快拆28旋转使所述快拆28的快拆偏心凸轮30紧压在所述束仔29上时，所述束仔29往内收缩变形紧抱紧所述内管杆组1，就能够使所述内管杆组1固定在所述外管杆13内。
当搬动所述快拆28向另一个方向旋转使所述快拆28的快拆偏心凸轮30脱离所述束仔29时，所述束仔29靠自体的弹性恢复原状，所述内管杆组1就能够在所述外管杆内13来回移动。
当然，在本实施例中与快拆锁装置组合中，需要上推方案时，只需要将所述移动斜台23设置在所述移动按钮22下端，相应的限位销21，回位弹簧11同样调整到相对的位置，此时为上推式方案，在实际应用中上推移动按钮22，即可使所述限位销21的限位凸台8分别脱离所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面，或分别脱离调节条19上的限位凹槽或限位孔3或者面。
本实施例中可组合的一类方案三螺纹锁装置组合
在下推方案中，如图9A-图9B中，所述固定套5的上端还设有螺纹锁装置；所述螺纹锁装置包括：设置在所述固定套5上端的螺纹柱25和锁紧套26；所述锁紧套26内部设有与所述螺纹柱25的螺纹相配合的锁紧内螺母27；所述螺纹柱25内部设置有锁紧凸台16B。
在实际应用中，当旋转所述锁紧套26沿所述螺纹柱25往下运动时，所述螺纹柱25往内收紧，使所述螺纹柱25内部的所述锁紧凸台16B分别卡在或压在所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面上，或分别卡在或压在所述调节条19上设限位凹槽或限位孔3或者面上，就能够使所述内管杆组1固定在所述外管杆13内。
实际应用中，当旋转所述锁紧套相反运动时，所述螺纹柱靠自体的弹性恢复原状，所述螺纹柱内部的所述锁紧凸台16B分别脱离所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面，或分别脱离调节条19上的限位凹槽或限位孔3或者面，所述内管杆组1就能够在所述外管杆内13来回移动。
当然，在本实施例中与螺纹锁装置组合中，需要上推方案时，只需要将所述移动斜台23设置在所述移动按钮22下端，相应的限位销21，回位弹簧11同样调整到相对的位置，此时为上推式方案，在实际应用中上推移动按钮22，即可使所述限位销21的限位凸台8分别脱离所述内管杆组1的侧壁上的限位凹槽或限位孔3或者面，或分别脱离调节条19上的限位凹槽或限位孔3或者面。
为了更完善伸缩杆调节锁紧装置，所述的内管杆2上的限位凹槽3的形状包括圆形、“T”字形、倒梯形、异圆弧形等。限位孔3包括圆形、方形、长条形、异圆弧形等。
如图10A和图10B本实施例中所述的调节条19的限位凹槽3形状包括但不限于：圆形、梯形、异圆弧形、方形和三角形中的任一种。
如图11A和图11B所示：本实施例中所述内管杆的2的开口孔槽18包括但不限于：圆形、“T”字形、倒梯形和异圆弧形中的任一种。
最后应说明的是：本实施例中所述的锁紧凸台16B与所述内管杆组1的限位凹槽或限位孔3的形状相匹配；所述锁紧凸台16B与所述内管杆1的开口孔槽18或所述调节条19的限位凹槽3的形状相匹配。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置，其特征在于，包括：外管杆(13)、伸入在所述外管杆(13)内的内管杆组(1)和固定在所述外管杆(13)上的推动式锁紧装置；
所述内管杆组(1)的侧壁上设置有用于限制所述内管杆组(1)在所述外管杆(13)内来回移动的一个或多个限位凹槽或限位孔(3)，或所述内管杆组(1)的侧壁上设有调节条(19)和安装所述调节条的开口孔槽(18)，所述调节条(19)上设置有用于限制所述内管杆组(1)在所述外管杆(13)内来回移动的一个或多个限位凹槽或限位孔(3)；
所述推动式锁紧装置内设限位凸台(8)；
所述限位凸台(8)能够分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上设限位凹槽或限位孔(3)或者面上。
2.根据权利要求1所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述推动式锁紧装置包括：固定套(5)、型腔(20)、限位销(21)，回位弹簧(11)，移动按钮(22)；
所述固定套设置在所述外管杆上；
所述型腔为所述固定套内形成的腔室；
所述移动按钮(22)与所述限位销(21)均设置在所述固定套下端的腔室内；
所述移动按钮(22)上端设置有移动斜台(23)；
所述限位销(21)的前端设置有限位凸台(8)；
所述限位凸台(8)能够依次穿过所述固定套、所述外管杆(13)的单壁孔(12)并与所述内管杆组(1)或调节条上的限位凹槽或限位孔(3)相配合；
所述限位销(21)中间段设置有与移动按钮(22)的移动斜台(23)相配合的移动斜面(24)；
所述回位弹簧(11)安装在所述限位销(21)后端与所述固定套(5)下端的型腔(20)壁之间；
在回位弹簧(11)的弹力下，所述限位销(21)的限位凸台(8)能够一直分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，以使所述内管杆组(1)固定在外管杆(13)内不能移动；
或者，推下移动按钮(22)，利用移动按钮(22)的移动斜台(23)带动所述限位销(21)的移动斜面(24)使所述限位销(21)往后移动，从而使所述限位销(21)的限位凸台(8)分别脱离所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面，或分别脱离调节条(19)上的限位凹槽或限位孔(3)或者面。
3.根据权利要求2所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述固定套上还设有第二锁紧装置；
所述第二锁紧装置包括：手柄(9)和固定销(4)；
所述固定套(5)上设有用于设置所述手柄(9)和固定销(4)的腔口；
所述手柄(9)可旋转设置在所述固定套(5)的腔口并通所述固定销(4)串连起来设置在所述腔口内；
所述固定套(5)上设置有扣紧片(6)；
所述扣紧片(6)上设有锁紧凸台(16B)或锁紧光面(16A)；
所述手柄(9)旋转处设置有偏心凸轮(7)；
所述手柄(9)沿着固定销(4)旋转使用所述手柄(9)的偏心凸轮(7)紧压在扣紧片(6)上，能够使所述扣紧片(6)的锁紧凸台(16B)或锁紧光面(16A)分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上设限位凹槽或限位孔(3)或者面上。
4.根据权利要求2所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述固定套上还设有第三锁紧装置；
所述第三锁紧装置包括：手柄(9)、固定销(4)和扣紧片(6)；
所述固定套上设有用于设置所述手柄(9)和固定销(4)的腔口；
所述手柄(9)可旋转设置在所述固定套(5)的腔口并通所述固定销(4)串连起来设置在所述腔口内；
所述外管杆(13)的侧壁上设有单壁孔(12)；
所述扣紧片(6)放在所述固定套(5)对应所述外管杆(13)的单壁孔(12)内；
所述扣紧片(6)上设有锁紧凸台(16B)或锁紧光面(16A)；
所述手柄(9)沿着所述固定销旋转通过所述手柄的偏心凸轮(7)紧压在所述扣紧片(6)上，使所述扣紧片(6)的锁紧凸台(16B)或锁紧光面(16A)能够分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上。
5.根据权利要求2所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述固定套的上端还设有快拆锁装置；
所述快拆锁装置包括：设置在所述固定套(5)上端的束仔(29)、快拆(28)、螺杆(32)和锁紧螺母(31)；
所述快拆(28)可旋转地设置在所述束仔(29)的中间，通过所述螺杆(32)串连起来；并借助于所述锁紧螺母(31)锁住。
所述快拆(28)的头部设置有快拆偏心凸轮(30)；
当搬动所述快拆(28)旋转使所述快拆(28)的快拆偏心凸轮(30)紧压在所述束仔(29)上时，所述束仔(29)往内收缩变形紧抱紧所述内管杆组(1)，就能够使所述内管杆组(1)固定在所述外管杆(13)内；
当搬动所述快拆(28)向另一个方向旋转使所述快拆(28)的快拆偏心凸轮(30)脱离所述束仔(29)时，所述束仔(29)靠自体的弹性恢复原状，所述内管杆组(1)就能够在所述外管杆内(13)来回移动。
6.根据权利要求2所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述固定套(5)的上端还设有螺纹锁装置；
所述螺纹锁装置包括：设置在所述固定套(5)上端的螺纹柱(25)和锁紧套(26)；
所述锁紧套(26)内部设有与所述螺纹柱(25)的螺纹相配合的锁紧内螺母(27)；
所述螺纹柱(25)内部设置有锁紧凸台(16B)；
当旋转所述锁紧套(26)沿所述螺纹柱(25)往下运动时，所述螺纹柱(25)往内收紧，使所述螺纹柱(25)内部的所述锁紧凸台(16B)分别卡在或压在所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，或分别卡在或压在所述调节条(19)上的限位凹槽或限位孔(3)或者面上，就能够使所述内管杆组(1)固定在所述外管杆(13)内；
当旋转所述锁紧套相反运动时，所述螺纹柱靠自体的弹性恢复原状，所述螺纹柱内部的所述锁紧凸台(16B)分别脱离所述内管杆组(1)的侧壁上的限位凹槽或限位孔(3)或者面，或分别脱离调节条(19)上的限位凹槽或限位孔(3)或者面，所述内管杆组(1)就能够在所述外管杆内(13)来回移动。
7.根据权利要求3或4所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述手柄(9)能够与伸缩杆同方向设置在所述固定套(5)的腔口内并通所述固定销(4)串连起来，或与伸缩杆垂直方向设置在固定套(5)中间并通所述固定销(4)串连起来。
8.根据权利要求1-6任一项所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述内管杆(2)上的限位凹槽(3)的形状包括但不限于：圆形、“T”字形、倒梯形和异圆弧形中的任一种；
所述内管杆(2)上的限位孔(3)包括但不限于：圆形、方形、长条形和异圆弧形中中的任一种。
9.根据权利要求1-6任一项所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述内管杆(2)的开口孔槽(18)包括但不限于：圆形、“T”字形、倒梯形和异圆弧形中的任一种；
所述调节条(19)的限位凹槽(3)形状包括但不限于：圆形、梯形、异圆弧形、方形和三角形中的任一种。
10.根据权利要求3-6任一项所述的推动式调节锁紧装置，其特征在于，
所述锁紧凸台(16B)与所述内管杆组(1)的限位凹槽或限位孔(3)的形状相匹配；
所述锁紧凸台(16B)与所述内管杆(1)的开口孔槽(18)或所述调节条(19)的限位凹槽(3)的形状相匹配；
所述锁紧面的形状为光面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011444354.7A CN112576584A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011444354.7A CN112576584A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112576584A true CN112576584A (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75130904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011444354.7A Pending CN112576584A (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种伸缩杆的推动式调节锁紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112576584A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114114251A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-01 | 湖南正申科技有限公司 | 一种应用于分布式雷达生命探测仪的自动锁止伸缩装置 |
| CN114211417A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-03-22 | 徐州拓迈五金工具制造有限公司 | 一种断线钳及其加工方法和设备 |
| CN114457716A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-10 | 中国十七冶集团有限公司 | 建筑施工现场警示装置 |
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2020
- 2020-12-08 CN CN202011444354.7A patent/CN112576584A/zh active Pending
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