CN112575959A - 一种高强度异型工字钢 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工字钢领域，具体的说是一种高强度异型工字钢，包括两个平行设置的横向钢板，两个横向钢板之间共同固定安装有纵向钢板，纵向钢板相远离的两个外壁上固定安装有若干加固组件，两个横向钢板相对内壁上均固定安装有若干加固杆，纵向钢板的外壁上对称套接有两个加固套板，两个加固套板上均活动安装有若干插钎，纵向钢板内壁之间固定安装有若干限位机构，两个第一腔体内均对称固定安装有若干锁紧机构，若干锁紧机构均与相匹配设置的插钎卡合连接。本工字钢对横向钢板与纵向钢板连接处进行加固，并且横向钢板整个外端面的承压能力均得到加强，有效提高了其抗压效果，降低了其承压后产生形变的几率，大大提高了其整体强度。

Description

一种高强度异型工字钢

技术领域

本发明涉及工字钢领域，具体的说是一种高强度异型工字钢。

背景技术

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字型钢分热轧工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，由两个平行设置的横向钢板和一个纵向钢板共同组成，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、低合金轻型工字钢三种，普通工字钢和轻型工字钢，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，这就使其在应用范围上有着很大的局限，工字钢的使用应依据设计图纸的要求进行选用，槽钢用途主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。

传统的工字钢在实际的使用过程中，其结构简单，横向钢板与纵向钢板连接处的牢固性低，而且横向钢板的整个端面的承压能力差，大大降低了工字钢的整体强度，对此，需要设计一种高强度异型工字钢。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度异型工字钢。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度异型工字钢，包括两个平行设置的横向钢板，两个所述横向钢板之间共同固定安装有纵向钢板，两个所述横向钢板内均开凿有一个第一腔体，所述纵向钢板相远离的两端均插入相匹配设置的第一腔体内并与其内腔壁固定连接，所述纵向钢板相远离的两个外壁上固定安装有若干加固组件，两个所述横向钢板相对内壁上均固定安装有若干加固杆，位于同一垂直轴线上的两个所述加固杆远离对应设置的横向钢板的一端均插入相匹配设置的加固组件内并与其活动连接，所述纵向钢板的外壁上对称套接有两个加固套板，两个所述加固套板均设置在横向钢板与纵向钢板连接处，两个所述加固套板上均活动安装有若干插钎，若干所述插钎均插入相匹配设置的第一腔体内，所述纵向钢板上转动安装有若干转动机构，所述纵向钢板内对称转动安装有若个传动机构，且若干所述传动机构均与相匹配设置的转动机构啮合连接，所述纵向钢板内壁之间滑动安装有若干推动机构，且若干所述推动机构均与相匹配设置的传动机构螺纹连接，所述纵向钢板内壁之间固定安装有若干限位机构，且若干所述限位机构均与相匹配设置的传动机构转动连接，两个所述第一腔体内均对称固定安装有若干锁紧机构，若干所述锁紧机构均与相匹配设置的插钎卡合连接。

具体的，若干所述加固组件均包括一个固定块，且若干所述固定块均固定安装于纵向钢板的外壁上，若干所述固定块上均固定安装有两个第一连接杆，若干所述第一连接杆远离对应设置的固定块的一端均与纵向钢板的外壁固定连接，若干所述固定块内均开凿有一个第二腔体，若干所述固定块上均开凿有一个圆形通口，且若干所述圆形通口均贯穿于相匹配设置的第二腔体，若干所述固定块上均活动插接有一个圆柱杆，若干所述圆柱杆上均固定套接有一个球体，且若干所述球体均位于相匹配设置的第二腔体内，若干所述圆柱杆上且靠近纵向钢板的一端均螺纹安装有一个六角螺母。

具体的，若干所述加固杆远离对应设置的横向钢板的一端均插入相匹配设置的圆形通口内，若干所述加固杆位于对应设置的圆形通口内的一端均与相匹配设置的球体活动连接，若干所述加固杆与对应设置的球体接触的一端均呈半球面结构设置。

具体的，若干所述转动机构均包括一个长轴，且若干所述长轴均活动安装于纵向钢板上，若干所述长轴的外壁上均固定套接有两个限位圈，若干所述限位圈均位于纵向钢板内，若干所述长轴上均固定安装有一个第一锥齿轮，且若干所述第一锥齿轮均位于相匹配设置的两个限位圈之间，若干所述长轴的一端且位于纵向钢板外部均固定安装有一个旋钮转盘，若干所述长轴远离对应设置的旋钮转盘的一端均螺纹安装有一个锁紧盖帽，且若干所述锁紧盖帽均位于纵向钢板的外部。

具体的，所述纵向钢板相远离的两端对称固定安装有两个内衬板，且两个所述内衬板均与相匹配设置的第一腔体的内腔壁固定连接，所述纵向钢板的两个内壁上对称开凿有若干滑槽，若干所述限位机构均包括一个限位环，且若干所述限位环均固定安装于纵向钢板内，若干所述限位环上均对称固定安装有两个第三连接杆，若干所述第三连接杆远离对应设置的限位环的一端均与纵向钢板的内壁固定连接。

具体的，若干所述传动机构均包括一个螺纹转杆，且若干所述螺纹转杆均转动套接于相匹配设置的限位环上，若干所述螺纹转杆的外壁上均开凿有一个环形卡槽，且若干所述限位环均套接在环形卡槽处，若干所述螺纹转杆的一端均固定安装有一个第二锥齿轮，且若干所述第二锥齿轮均与相匹配设置的第一锥齿轮啮合连接，若干所述螺纹转杆远离对应设置的第二锥齿轮的一端均螺纹安装有一个限位座，且若干所述限位座均固定安装于相匹配设置的内衬板上。

具体的，若干所述推动机构均包括一个拱面推块，且若干所述拱面推块均滑动安装于纵向钢板内，若干所述拱面推块上均固定安装有两个第二连接杆，若干所述第二连接杆远离对应设置的拱面推块的一端均固定安装有一个滑块，若干所述滑块均插入相匹配设置的滑槽内并与其滑动连接，若干所述拱面推块上均开凿有一个内螺纹通口，若干所述内螺纹通口均与相匹配设置的螺纹转杆螺纹连接。

具体的，若干所述锁紧机构均包括一个限位筒体和插接板，且若干所述限位筒体均固定安装在相匹配设置的内衬板上，若干所述插接板均固定安装于相匹配设置的第一腔体内，若干所述限位筒体上均活动安装有一个插销杆，若干所述插销杆的一端均固定安装有一个半球体，且若干所述半球体均与相匹配设置的拱面推块活动连接，若干所述插销杆远离对应设置的半球体的一端均穿过纵向钢板并插入相匹配设置的插接板内与其卡合连接，若干所述插钎上均开凿有一个插孔，若干所述插销杆均穿过相匹配设置的插孔并与其卡合连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种高强度异型工字钢，通过锁紧机构可以对插钎进行锁定，继而通过插钎将加固套板牢固的套接在横向钢板上，增加横向钢板与纵向钢板连接处的牢固性，通过内衬板可以对横向钢板的外端面进行支撑，有效提高其抗压能力，增加了其抗压强度，通过加固杆可以对横向钢板的两端进行支撑，提高横向钢板整个外端面的抗压性能，本工字钢对横向钢板与纵向钢板连接处进行加固，并且横向钢板整个外端面的承压能力均得到加强，有效提高了其抗压效果，降低了其承压后产生形变的几率，大大提高了其整体强度。

(2)本发明所述的一种高强度异型工字钢，在安装过程中，工作人员扭动转动机构即可带动传动机构在纵向钢板内进行转动，继而触发锁紧机构的横向移动，并对插钎进行锁紧，即可保证加固套板与横向钢板牢固连接为一体，采用简单的敲击方式即可将球体压入两个加固杆之间的位置，有效提高加固杆对横向钢板两端的支撑效果，无需采用焊接方式进行作业，避免维护时需要对焊点进行熔焊再重新焊接处理，便于对工字钢进行拆装处理，大大提高了其维护的便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种高强度异型工字钢的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种高强度异型工字钢的右侧视图；

图3为本发明提供的一种高强度异型工字钢的转动机构结构示意图；

图4为本发明提供的一种高强度异型工字钢的传动机构结构示意图；

图5为本发明提供的一种高强度异型工字钢的限位机构与纵向钢板连接示意图；

图6为本发明提供的一种高强度异型工字钢的推动机构与纵向钢板连接示意图；

图7为本发明提供的一种高强度异型工字钢的加固组件结构示意图；

图8为本发明提供的一种高强度异型工字钢的锁紧机构结构示意图；

图9为本发明提供的一种高强度异型工字钢的插钎结构示意图。

图中：1、横向钢板；2、加固杆；3、转动机构；31、长轴；32、第一锥齿轮；33、旋钮转盘；34、限位圈；35、锁紧盖帽；4、纵向钢板；41、内衬板；42、滑槽；5、传动机构；51、螺纹转杆；52、限位座；53、环形卡槽；54、第二锥齿轮；6、第一腔体；7、插钎；71、插孔；8、加固组件；81、固定块；82、圆形通口；83、第一连接杆；84、六角螺母；85、球体；86、第二腔体；87、圆柱杆；9、加固套板；10、推动机构；101、拱面推块；102、第二连接杆；103、内螺纹通口；104、滑块；11、限位机构；111、限位环；112、第三连接杆；12、锁紧机构；121、限位筒体；122、插销杆；123、插接板；124、半球体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种高强度异型工字钢，包括两个平行设置的横向钢板1，两个横向钢板1之间共同固定安装有纵向钢板4，两个横向钢板1内均开凿有一个第一腔体6，纵向钢板4相远离的两端均插入相匹配设置的第一腔体6内并与其内腔壁固定连接，纵向钢板4相远离的两个外壁上固定安装有若干加固组件8，两个横向钢板1相对内壁上均固定安装有若干加固杆2，位于同一垂直轴线上的两个加固杆2远离对应设置的横向钢板1的一端均插入相匹配设置的加固组件8内并与其活动连接，纵向钢板4的外壁上对称套接有两个加固套板9，两个加固套板9均设置在横向钢板1与纵向钢板4连接处，两个加固套板9上均活动安装有若干插钎7，若干插钎7均插入相匹配设置的第一腔体6内，纵向钢板4上转动安装有若干转动机构3，纵向钢板4内对称转动安装有若个传动机构5，且若干传动机构5均与相匹配设置的转动机构3啮合连接，纵向钢板4内壁之间滑动安装有若干推动机构10，且若干推动机构10均与相匹配设置的传动机构5螺纹连接，纵向钢板4内壁之间固定安装有若干限位机构11，且若干限位机构11均与相匹配设置的传动机构5转动连接，两个第一腔体6内均对称固定安装有若干锁紧机构12，若干锁紧机构12均与相匹配设置的插钎7卡合连接，通过锁紧机构12可以对插钎7进行锁定，继而通过插钎7将加固套板9牢固的套接在横向钢板1上，增加横向钢板1与纵向钢板4连接处的牢固性，通过内衬板41可以对横向钢板1的外端面进行支撑，有效提高其抗压能力，增加了其抗压强度，通过加固杆2可以对横向钢板1的两端进行支撑，提高横向钢板1整个外端面的抗压性能，本工字钢对横向钢板1与纵向钢板4连接处进行加固，并且横向钢板1整个外端面的承压能力均得到加强，有效提高了其抗压效果，降低了其承压后产生形变的几率，大大提高了其整体强度。

具体的，若干加固组件8均包括一个固定块81，且若干固定块81均固定安装于纵向钢板4的外壁上，若干固定块81上均固定安装有两个第一连接杆83，若干第一连接杆83远离对应设置的固定块81的一端均与纵向钢板4的外壁固定连接，若干固定块81内均开凿有一个第二腔体86，若干固定块81上均开凿有一个圆形通口82，且若干圆形通口82均贯穿于相匹配设置的第二腔体86，若干固定块81上均活动插接有一个圆柱杆87，若干圆柱杆87上均固定套接有一个球体85，且若干球体85均位于相匹配设置的第二腔体86内，若干圆柱杆87上且靠近纵向钢板4的一端均螺纹安装有一个六角螺母84，通过敲击的方式将圆柱杆87推向纵向钢板4一侧，继而将球体85压入两个加固杆2之间，再由六角螺母84对圆柱杆87进行锁定，确保加固杆2能够牢固的对横向钢板1远离纵向钢板4的两端进行支撑，提高其抗压效果，有效加强了工字钢整体的强度。

具体的，若干加固杆2远离对应设置的横向钢板1的一端均插入相匹配设置的圆形通口82内，若干加固杆2位于对应设置的圆形通口82内的一端均与相匹配设置的球体85活动连接，若干加固杆2与对应设置的球体85接触的一端均呈半球面结构设置，加固杆2的端部呈半球面结构，更加易于将球体85挤进两个加固杆2之间的位置。

具体的，若干转动机构3均包括一个长轴31，且若干长轴31均活动安装于纵向钢板4上，若干长轴31的外壁上均固定套接有两个限位圈34，若干限位圈34均位于纵向钢板4内，若干长轴31上均固定安装有一个第一锥齿轮32，且若干第一锥齿轮32均位于相匹配设置的两个限位圈34之间，若干长轴31的一端且位于纵向钢板4外部均固定安装有一个旋钮转盘33，若干长轴31远离对应设置的旋钮转盘33的一端均螺纹安装有一个锁紧盖帽35，且若干锁紧盖帽35均位于纵向钢板4的外部，转动旋钮转盘33即可带动长轴31以及第一锥齿轮32进行转动，通过锁紧盖帽35对长轴31的端部进行锁定，可以对转动调整后的长轴31进行固定，确保第一锥齿轮32在非人为操作状态下不会产生转动，有效提高其稳定性。

具体的，纵向钢板4相远离的两端对称固定安装有两个内衬板41，且两个内衬板41均与相匹配设置的第一腔体6的内腔壁固定连接，纵向钢板4的两个内壁上对称开凿有若干滑槽42，若干限位机构11均包括一个限位环111，且若干限位环111均固定安装于纵向钢板4内，若干限位环111上均对称固定安装有两个第三连接杆112，若干第三连接杆112远离对应设置的限位环111的一端均与纵向钢板4的内壁固定连接，通过内衬板41可以对横向钢板1进行支撑，提高横向钢板1远离纵向钢板4一端的承压能力，有效增加工字钢的强度，通过限位环111可以对传动机构5进行限位，确保传动机构5牢固的架设在纵向钢板4内，在其转动过程中不会产生垂直方向的位移。

具体的，若干传动机构5均包括一个螺纹转杆51，且若干螺纹转杆51均转动套接于相匹配设置的限位环111上，若干螺纹转杆51的外壁上均开凿有一个环形卡槽53，且若干限位环111均套接在环形卡槽53处，若干螺纹转杆51的一端均固定安装有一个第二锥齿轮54，且若干第二锥齿轮54均与相匹配设置的第一锥齿轮32啮合连接，若干螺纹转杆51远离对应设置的第二锥齿轮54的一端均螺纹安装有一个限位座52，且若干限位座52均固定安装于相匹配设置的内衬板41上，通过第二锥齿轮54与第一锥齿轮32之间的啮合连接，确保螺纹转杆51可以跟随长轴31进行转动。

具体的，若干推动机构10均包括一个拱面推块101，且若干拱面推块101均滑动安装于纵向钢板4内，若干拱面推块101上均固定安装有两个第二连接杆102，若干第二连接杆102远离对应设置的拱面推块101的一端均固定安装有一个滑块104，若干滑块104均插入相匹配设置的滑槽42内并与其滑动连接，若干拱面推块101上均开凿有一个内螺纹通口103，若干内螺纹通口103均与相匹配设置的螺纹转杆51螺纹连接，通过螺纹转杆51与内螺纹通口103之间的螺纹连接，结合滑块104与滑槽42之间的滑动连接，可以在水平方向对拱面推块101进行限位，在螺纹转杆51转动时可以推动拱面推块101在垂直方向进行移动。

具体的，若干锁紧机构12均包括一个限位筒体121和插接板123，且若干限位筒体121均固定安装在相匹配设置的内衬板41上，若干插接板123均固定安装于相匹配设置的第一腔体6内，若干限位筒体121上均活动安装有一个插销杆122，若干插销杆122的一端均固定安装有一个半球体124，且若干半球体124均与相匹配设置的拱面推块101活动连接，若干插销杆122远离对应设置的半球体124的一端均穿过纵向钢板4并插入相匹配设置的插接板123内与其卡合连接，若干插钎7上均开凿有一个插孔71，若干插销杆122均穿过相匹配设置的插孔71并与其卡合连接，当拱面推块101向半球体124一端移动时，可以对半球体124造成挤压，继而将插销杆122推向插钎7一侧，当插销杆122穿过插孔71并与插接板123卡合连接后，即可对插钎7进行锁紧，确保加固套板9牢固的套接在横向钢板1与纵向钢板4连接处，有效提高横向钢板1与纵向钢板4连接的牢固性，进一步加强了工字钢的强度。

在使用时，首先将插钎7插入横向钢板1内，转动旋钮转盘33即可带动长轴31以及第一锥齿轮32进行转动，由于第一锥齿轮32与第二锥齿轮54啮合连接，继而可以带动螺纹转杆51进行转动，通过滑块104与滑槽42之间的滑动连接，可以对推动机构10进行限位，确保推动机构10沿着滑槽42进行升降移动，由于螺纹转杆51与内螺纹通口103螺纹连接，在螺纹转杆51转动过程中，可以带动拱面推块101向对应设置的内衬板41一端移动，当拱面推块101压入对应设置的两个半球体124中间后，可以将半球体124向其两侧推动，继而带动插销杆122向对应设置的插接板123一侧移动，当插销杆122穿过插孔71并与对应设置的插接板123卡合对接后，即可对插钎7进行锁紧，锁紧后的插钎7可以将加固套板9牢固的连接在横向钢板1上，可以对横向钢板1与纵向钢板4连接处进行加固，提高其结构的牢固性，而且纵向钢板4的两端均安装有内衬板41，通过内衬板41可以对横向钢板1的外端面进行支撑，有效提高其抗压能力，增加了其抗压强度，由于横向钢板1的整个外端面都承受压力，在其安装时工作人员可以采用敲击的方式，将圆柱杆87推向纵向钢板4一侧，继而将球体85压入两个加固杆2之间，再由六角螺母84对圆柱杆87进行锁定，确保加固杆2能够牢固的对横向钢板1远离纵向钢板4的两端进行支撑，提高其抗压效果，相对于传统的工字钢而言，本工字钢对横向钢板1与纵向钢板4连接处进行加固，并且横向钢板1整个外端面的承压能力均得到加强，有效提高了其抗压效果，降低了其承压后产生形变的几率，大大提高了其整体强度，而且在安装过程中，工作人员扭动转动机构3即可带动传动机构5在纵向钢板4内进行转动，继而触发锁紧机构12的横向移动，并对插钎7进行锁紧，即可保证加固套板9与横向钢板1牢固连接为一体，采用简单的敲击方式即可将球体85压入两个加固杆2之间的位置，有效提高加固杆2对横向钢板1两端的支撑效果，无需采用焊接方式进行作业，避免维护时需要对焊点进行熔焊再重新焊接处理，便于对工字钢进行拆装处理，大大提高了其维护的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高强度异型工字钢，包括两个平行设置的横向钢板(1)，其特征在于：两个所述横向钢板(1)之间共同固定安装有纵向钢板(4)，两个所述横向钢板(1)内均开凿有一个第一腔体(6)，所述纵向钢板(4)相远离的两端均插入相匹配设置的第一腔体(6)内并与其内腔壁固定连接，所述纵向钢板(4)相远离的两个外壁上固定安装有若干加固组件(8)，两个所述横向钢板(1)相对内壁上均固定安装有若干加固杆(2)，位于同一垂直轴线上的两个所述加固杆(2)远离对应设置的横向钢板(1)的一端均插入相匹配设置的加固组件(8)内并与其活动连接，所述纵向钢板(4)的外壁上对称套接有两个加固套板(9)，两个所述加固套板(9)均设置在横向钢板(1)与纵向钢板(4)连接处，两个所述加固套板(9)上均活动安装有若干插钎(7)，若干所述插钎(7)均插入相匹配设置的第一腔体(6)内，所述纵向钢板(4)上转动安装有若干转动机构(3)，所述纵向钢板(4)内对称转动安装有若个传动机构(5)，且若干所述传动机构(5)均与相匹配设置的转动机构(3)啮合连接，所述纵向钢板(4)内壁之间滑动安装有若干推动机构(10)，且若干所述推动机构(10)均与相匹配设置的传动机构(5)螺纹连接，所述纵向钢板(4)内壁之间固定安装有若干限位机构(11)，且若干所述限位机构(11)均与相匹配设置的传动机构(5)转动连接，两个所述第一腔体(6)内均对称固定安装有若干锁紧机构(12)，若干所述锁紧机构(12)均与相匹配设置的插钎(7)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度异型工字钢，其特征在于：若干所述加固组件(8)均包括一个固定块(81)，且若干所述固定块(81)均固定安装于纵向钢板(4)的外壁上，若干所述固定块(81)上均固定安装有两个第一连接杆(83)，若干所述第一连接杆(83)远离对应设置的固定块(81)的一端均与纵向钢板(4)的外壁固定连接，若干所述固定块(81)内均开凿有一个第二腔体(86)，若干所述固定块(81)上均开凿有一个圆形通口(82)，且若干所述圆形通口(82)均贯穿于相匹配设置的第二腔体(86)，若干所述固定块(81)上均活动插接有一个圆柱杆(87)，若干所述圆柱杆(87)上均固定套接有一个球体(85)，且若干所述球体(85)均位于相匹配设置的第二腔体(86)内，若干所述圆柱杆(87)上且靠近纵向钢板(4)的一端均螺纹安装有一个六角螺母(84)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度异型工字钢，其特征在于：若干所述加固杆(2)远离对应设置的横向钢板(1)的一端均插入相匹配设置的圆形通口(82)内，若干所述加固杆(2)位于对应设置的圆形通口(82)内的一端均与相匹配设置的球体(85)活动连接，若干所述加固杆(2)与对应设置的球体(85)接触的一端均呈半球面结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度异型工字钢，其特征在于：若干所述转动机构(3)均包括一个长轴(31)，且若干所述长轴(31)均活动安装于纵向钢板(4)上，若干所述长轴(31)的外壁上均固定套接有两个限位圈(34)，若干所述限位圈(34)均位于纵向钢板(4)内，若干所述长轴(31)上均固定安装有一个第一锥齿轮(32)，且若干所述第一锥齿轮(32)均位于相匹配设置的两个限位圈(34)之间，若干所述长轴(31)的一端且位于纵向钢板(4)外部均固定安装有一个旋钮转盘(33)，若干所述长轴(31)远离对应设置的旋钮转盘(33)的一端均螺纹安装有一个锁紧盖帽(35)，且若干所述锁紧盖帽(35)均位于纵向钢板(4)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种高强度异型工字钢，其特征在于：所述纵向钢板(4)相远离的两端对称固定安装有两个内衬板(41)，且两个所述内衬板(41)均与相匹配设置的第一腔体(6)的内腔壁固定连接，所述纵向钢板(4)的两个内壁上对称开凿有若干滑槽(42)，若干所述限位机构(11)均包括一个限位环(111)，且若干所述限位环(111)均固定安装于纵向钢板(4)内，若干所述限位环(111)上均对称固定安装有两个第三连接杆(112)，若干所述第三连接杆(112)远离对应设置的限位环(111)的一端均与纵向钢板(4)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度异型工字钢，其特征在于：若干所述传动机构(5)均包括一个螺纹转杆(51)，且若干所述螺纹转杆(51)均转动套接于相匹配设置的限位环(111)上，若干所述螺纹转杆(51)的外壁上均开凿有一个环形卡槽(53)，且若干所述限位环(111)均套接在环形卡槽(53)处，若干所述螺纹转杆(51)的一端均固定安装有一个第二锥齿轮(54)，且若干所述第二锥齿轮(54)均与相匹配设置的第一锥齿轮(32)啮合连接，若干所述螺纹转杆(51)远离对应设置的第二锥齿轮(54)的一端均螺纹安装有一个限位座(52)，且若干所述限位座(52)均固定安装于相匹配设置的内衬板(41)上。

7.根据权利要求1所述的一种高强度异型工字钢，其特征在于：若干所述推动机构(10)均包括一个拱面推块(101)，且若干所述拱面推块(101)均滑动安装于纵向钢板(4)内，若干所述拱面推块(101)上均固定安装有两个第二连接杆(102)，若干所述第二连接杆(102)远离对应设置的拱面推块(101)的一端均固定安装有一个滑块(104)，若干所述滑块(104)均插入相匹配设置的滑槽(42)内并与其滑动连接，若干所述拱面推块(101)上均开凿有一个内螺纹通口(103)，若干所述内螺纹通口(103)均与相匹配设置的螺纹转杆(51)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种高强度异型工字钢，其特征在于：若干所述锁紧机构(12)均包括一个限位筒体(121)和插接板(123)，且若干所述限位筒体(121)均固定安装在相匹配设置的内衬板(41)上，若干所述插接板(123)均固定安装于相匹配设置的第一腔体(6)内，若干所述限位筒体(121)上均活动安装有一个插销杆(122)，若干所述插销杆(122)的一端均固定安装有一个半球体(124)，且若干所述半球体(124)均与相匹配设置的拱面推块(101)活动连接，若干所述插销杆(122)远离对应设置的半球体(124)的一端均穿过纵向钢板(4)并插入相匹配设置的插接板(123)内与其卡合连接，若干所述插钎(7)上均开凿有一个插孔(71)，若干所述插销杆(122)均穿过相匹配设置的插孔(71)并与其卡合连接。

Images