CN117365597B - 具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆及使用方法，涉及锚杆技术领域，本发明是基于细牙锚杆的基本结构进行优化，具体包括：增设橡胶膨胀套与顶位半套组合形成的内定位组件，其本质是通过使定位半套向外部扩张且挤压钻孔内壁，对锚杆本体施加预定力，对此还需要进一步增设多个定向导片，用来确保顶位半套的行进方向也便于橡胶膨胀套的膨胀过程，此外仅仅以对接六角杆作为每个锚杆本体之间的直接连接结构，在进行注浆动作时，进一步利用锚杆本体上的前压帽套、二级受压帽套和一级受压帽套承受浆料的正向压力，确保拼接阶段中每个锚杆本体之间的连接稳定性，避免出现“断开连接”这一异常状况。
Description
技术领域
本发明涉及锚杆技术领域，具体涉及具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆及使用方法。
背景技术
细牙锚杆是一种用于支撑结构的工程材料，起到锚杆悬吊、挤压加固和组合梁等作用，主要应用于土木工程或开采挖掘作业中，在使用过程中，配合专用设备在结构面上钻出对应深度的深孔，并将锚杆逐次伸入到深孔内部，最后再通过固定－注浆完成结构面的稳定。
现行锚杆的制备规格（长度）大致相似，所以需要根据深孔深度逐次组合连接多个锚杆，具体是依次将单个锚杆伸入到深孔中后再次连接另一个锚杆，但是需要说明的是：在深入锚杆时，需要保持锚杆处于相对旋转的状态，在锚杆旋转深入和注浆两个动作中，因为旋转过程中产生的扭矩以及注浆过程中产生的压力，直接导致每个锚杆之间的连接处出现“断开连接”这一状态。
针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆及使用方法，用于解决现行细牙锚杆在使用过程中存在“断开连接”这一状态，导致无法完成旋转深入或注浆动作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体的前端位置和后端位置上分别螺纹连接有一级受压帽套和二级受压帽套，且锚杆本体上设置有外牙套和紧固螺丝组，所述锚杆本体对应二级受压帽套的一端位置上设置有橡胶膨胀套，所述橡胶膨胀套外部设置有定位半套；
所述锚杆本体对应二级受压帽套的后端位置上螺纹连接有对接六角杆，所述对接六角杆上设置有前压帽套，所述橡胶膨胀套与锚杆本体之间为螺纹连接，所述锚杆本体上安装有顶位球块，所述顶位球块位于橡胶膨胀套靠近一级受压帽套的一侧位置上；
所述锚杆本体内部为中空状，且锚杆本体对应一级受压帽套的一端内部位置中开设有对应对接六角杆的六角腔，所述对接六角杆与锚杆本体内部之间连通，且对接六角杆上开设有多个泄浆槽。
进一步设置为：所述一级受压帽套、二级受压帽套和前压帽套的横截面均呈半球形，且一级受压帽套、二级受压帽套和前压帽套沿锚杆本体前端位置到后端位置上的方向呈弯曲弧形状。
进一步设置为：所述前压帽套的中心点位置上安装有连接滑杆，所述连接滑杆位于对接六角杆的内部且与对接六角杆内部之间为滑动连接，且连接滑杆的长度大于泄浆槽靠近二级受压帽套的一端与对接六角杆之间的距离。
进一步设置为：所述橡胶膨胀套和定位半套的横截面均呈沿靠近二级受压帽套的圆台状，且橡胶膨胀套内壁与锚杆本体之间为螺纹连接，所述橡胶膨胀套的一端与顶位球块之间相匹配，所述定位半套沿其圆心点的水平平面开设有空槽，且定位半套圆周外壁上设置有紧固环。
进一步设置为：所述定位半套的圆周外壁位置上安装有多个定向导片，所述定向导片的设置方向与锚杆本体的长度方向之间相平行。
进一步设置为：所述一级受压帽套、二级受压帽套和前压帽套的直径小于定位半套的直径。
具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆的使用方法，所述防断细牙锚杆用于深入到钻孔内部中且完成注浆动作，且防断细牙锚杆包括如下连接阶段：
空接阶段：以一个锚杆本体为主体，空接阶段的连接方式如下所示：
从锚杆本体的后端位置上依次连接橡胶膨胀套和二级受压帽套，且在橡胶膨胀套的外部位置上套入定位半套，然后在锚杆本体的后端位置上连接有对接六角杆，最后通过连接滑杆将前压帽套与对接六角杆进行连接固定，以及从锚杆本体的前端位置上依次连接外牙套、紧固螺丝组且移除一级受压帽套，形成单一个体；
拼接阶段：包含两个或两个以上的锚杆本体，并沿一级受压帽套到二级受压帽套的方向对锚杆本体进行编号，且编号为N,N为连续正整数，N=1、2、3、…i，拼接阶段的连接方式如下所示：
S1：编号1的锚杆本体是在空接阶段的连接方式的基础上移除前压帽套，编号i的锚杆本体是在空接阶段的连接方式的基础上移除紧固螺丝组和外牙套且保留前压帽套和一级受压帽套；
S2：编号1锚杆本体与编号i锚杆本体之间的其余编号锚杆本体是在空接阶段的连接方式的基础上移除紧固螺丝组、外牙套和前压帽套且保留一级受压帽套，且将编号i-1锚杆本体上的对接六角杆插设在编号i锚杆本体上的六角腔中，形成多节个体；
结合空接阶段和拼接阶段，防断细牙锚杆的使用方法包括如下步骤：
步骤一：将空接阶段或拼接阶段中的单一个体或多节个体深入到钻孔内部后，通过紧固螺丝组和外牙套完成对单一个体或多节个体的固定动作；
步骤二：在步骤一完成后，通过旋转推动单一个体或多节个体的锚杆本体向靠近二级受压帽套的方向移动，使其中的橡胶膨胀套向靠近外牙套的方向移动，并带动定位半套向外部扩张且崩断紧固环，且在锚杆本体旋转推进过程中，前压帽套首先接触到钻孔底部；
步骤三：在完成步骤二后进行注浆动作，注浆动作用于通过单一个体或多节个体向钻孔内部注入浆料，且浆料首先进入到单一个体或多节个体中的对接六角杆内部并推挤前压帽套直至露出泄浆槽，且随着浆料的持续排出，前压帽套首先承受来自浆料的正向压力，其正向压力的方向沿锚杆本体前端位置到后端位置的方向平行且同向，后二级受压帽套或一级受压帽套同步承受来自浆料的正向压力。
本发明具备下述有益效果：
本发明针对细牙锚杆的基本结构进行优化，增设了前压帽套、一级受压帽套、二级受压帽套、膨胀套与顶位半套，具体包括：以膨胀套与顶位半套组成内定位组件，其本质是通过使定位半套向外部扩张且挤压钻孔内壁，对锚杆本体施加预定力，以此对位于钻孔内部的锚杆本体进行初步固定，对此还需要进一步增设多个定向导片，用来确保顶位半套的行进方向也便于橡胶膨胀套的膨胀过程；
进一步需要说明的是：仅仅以对接六角杆作为每个锚杆本体之间的直接连接结构，可以实现多节锚杆之间的连接方式，而在进行注浆动作中，进一步利用锚杆本体上的前压帽套、二级受压帽套和一级受压帽套，其本质是：随着浆料的持续注入过程，首先是前压帽套承受来自浆料的正向压力，继而二级受压帽套和一级受压帽套依次承受同向的正向压力，且其中的正向压力的目的是对锚杆本体施加反方向的压力，促使每节锚杆本体之间进一步紧密连接，避免出现“断开连接”这一异常状况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆的结构示意图；
图2为本发明提出的具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆中图1的剖视图；
图3为本发明提出的具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆中图1的拆分图；
图4为本发明提出的具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆中对接位置示意图；
图5为本发明提出的具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆中前压帽套的剖切图。
图中：1、一级受压帽套；2、紧固螺丝组；3、外牙套；4、锚杆本体；5、定位半套；6、二级受压帽套；7、对接六角杆；8、前压帽套；9、橡胶膨胀套；10、顶位球块；11、定向导片；12、连接滑杆；13、泄浆槽；14、紧固环。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
对锚杆的使用过程中，在深入锚杆时，需要保持锚杆处于相对旋转的状态，在锚杆旋转深入和注浆两个动作中，因为旋转过程中产生的扭矩以及注浆过程中产生的压力，直接导致每个锚杆之间的连接处出现“断开连接”这一状态，对此提出如下的技术方案：
参照图1~5，本实施例中的具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆，包括锚杆本体4，锚杆本体4的前端位置和后端位置上分别螺纹连接有一级受压帽套1和二级受压帽套6，且锚杆本体4上设置有外牙套3和紧固螺丝组2，锚杆本体4对应二级受压帽套6的一端位置上设置有橡胶膨胀套9，橡胶膨胀套9外部设置有定位半套5；
锚杆本体4对应二级受压帽套6的后端位置上螺纹连接有对接六角杆7，对接六角杆7上设置有前压帽套8，橡胶膨胀套9与锚杆本体4之间为螺纹连接，锚杆本体4上安装有顶位球块10，顶位球块10位于橡胶膨胀套9靠近一级受压帽套6的一侧位置上；
锚杆本体4内部为中空状，且锚杆本体4对应一级受压帽套1的一端内部位置中开设有对应对接六角杆7的六角腔，对接六角杆7与锚杆本体4内部之间连通，且对接六角杆7上开设有多个泄浆槽13，一级受压帽套1、二级受压帽套6和前压帽套8的横截面均呈半球形，且一级受压帽套1、二级受压帽套6和前压帽套8沿锚杆本体4前端位置到后端位置上的方向呈弯曲弧形状。
基本原理：参照图1进行说明的是：在使用过程基于钻孔这一过程，根据钻孔孔径旋转锚杆本体4的长度和规格，以及关于定位半套5的口径，在实际使用过程中，如图1中展示的结构位置，将整体锚杆本体4的后端位置深入到钻孔内部中，其中的外牙套3和紧固螺丝组2仅仅是用来从外部固定整体结构，而在钻孔内部中，具体过程有所不同的是：其中的前压帽套8是直接接触到钻孔内部的直接结构，而定位半套5外壁接触到钻孔内壁位置上，从而在前压帽套8到达指定深度上后，再利用紧固螺丝组2和外牙套3进行固定，而关于整体锚杆本体4深入到钻孔内部这一过程，可以依赖辅助器械，关于注浆动作、钻孔和深入这三个过程所使用到的辅助器械，在本发明中不作说明；
需要说明的是：在深入锚杆本体4这一过程中，定位半套5不会破坏钻孔内壁，而是起到导向的作用，以及在配合橡胶膨胀套9的使用过程，在锚杆本体4达到指定位置后，通过旋转推进的方式使橡胶膨胀套9向靠近一级受压帽套1的方向进行移动，通过橡胶膨胀套9带动定位半套5向外部扩张，使整体锚杆本体4的一端位置“被固定”在钻孔内部，对整体锚杆本体4施加预定力。
实施例二
以实施例一为基础提出如下的优化方案：
前压帽套8的中心点位置上安装有连接滑杆12，连接滑杆12位于对接六角杆7的内部且与对接六角杆7内部之间为滑动连接，且连接滑杆12的长度大于泄浆槽13靠近二级受压帽套6的一端与对接六角杆7之间的距离，橡胶膨胀套9和定位半套5的横截面均呈沿靠近二级受压帽套6的圆台状，且橡胶膨胀套9内壁与锚杆本体4之间为螺纹连接，橡胶膨胀套9的一端与顶位球块10之间相匹配，定位半套5沿其圆心点的水平平面开设有空槽，且定位半套5圆周外壁上设置有紧固环14，定位半套5的圆周外壁位置上安装有多个定向导片11，定向导片11的设置方向与锚杆本体4的长度方向之间相平行，一级受压帽套1、二级受压帽套6和前压帽套8的直径小于定位半套5的直径。
方案说明：首先需要说明的是：为了避免在深入锚杆本体4时钻孔内部存在的杂质进入到对接六角杆7内部，所以在初始状态下，其中的泄浆槽13被连接滑杆12堵塞，仅仅是在注浆动作中，通过注浆动作中的施压力“推挤”连接滑杆12而露出泄浆槽13，具体参照图5；
还需要说明的是：在旋转推进锚杆10，为了确保橡胶膨胀套5与锚杆本体4之间可以进行相对稳固的旋转动作，对此需要在定位半套5上增设多个定向导片11，其目的是确保定位半套5始终保持相对水平且不旋转的运动状态，对整体锚杆本体4的深入过程起到了导向的作用；
对此，为了避免一级受压帽套1、二级受压帽套6和前压帽套8干涉到锚杆本体4的深入动作，需要进一步限制受压帽套1、二级受压帽套6和前压帽套8的口径小于定位半套5的口径。
实施例三
本实施例是对实施例一和实施例二进行总结，且提出如下内容：
具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆的使用方法，防断细牙锚杆用于深入到钻孔内部中且完成注浆动作，且防断细牙锚杆包括如下连接阶段：
空接阶段：以一个锚杆本体4为主体，空接阶段的连接方式如下所示：
从锚杆本体4的后端位置上依次连接橡胶膨胀套9和二级受压帽套6，且在橡胶膨胀套9的外部位置上套入定位半套5，然后在锚杆本体4的后端位置上连接有对接六角杆7，最后通过连接滑杆12将前压帽套8与对接六角杆7进行连接固定，以及从锚杆本体4的前端位置上依次连接外牙套3、紧固螺丝组2且移除一级受压帽套1，形成单一个体；
拼接阶段：包含两个或两个以上的锚杆本体4，并沿一级受压帽套1到二级受压帽套6的方向对锚杆本体4进行编号，且编号为N,N为连续正整数，N=1、2、3、…i，拼接阶段的连接方式如下所示：
S1：编号1的锚杆本体4是在空接阶段的连接方式的基础上移除前压帽套8，编号i的锚杆本体4是在空接阶段的连接方式的基础上移除紧固螺丝组2和外牙套3且保留前压帽套8和一级受压帽套1;
S2：编号1锚杆本体4与编号i锚杆本体4之间的其余编号锚杆本体4是在空接阶段的连接方式的基础上移除紧固螺丝组2、外牙套3和前压帽套8且保留一级受压帽套1，且将编号i-1锚杆本体4上的对接六角杆7插设在编号i锚杆本体4上的六角腔中，形成多节个体；
结合空接阶段和拼接阶段，防断细牙锚杆的使用方法包括如下步骤：
步骤一：将空接阶段或拼接阶段中的单一个体或多节个体深入到钻孔内部后，通过紧固螺丝组2和外牙套3完成对单一个体或多节个体的固定动作；
步骤二：在步骤一完成后，通过旋转推动单一个体或多节个体的锚杆本体4向靠近二级受压帽套6的方向移动，使其中的橡胶膨胀套9向靠近外牙套3的方向移动，并带动定位半套5向外部扩张且崩断紧固环14，且在锚杆本体4旋转推进过程中，前压帽套8首先接触到钻孔底部；
步骤三：在完成步骤二后进行注浆动作，注浆动作用于通过单一个体或多节个体向钻孔内部注入浆料，且浆料首先进入到单一个体或多节个体中的对接六角杆7内部并推挤前压帽套8直至露出泄浆槽13，且随着浆料的持续排出，前压帽套8首先承受来自浆料的正向压力，其正向压力的方向沿锚杆本体4前端位置到后端位置的方向平行且同向，后二级受压帽套6或一级受压帽套6同步承受来自浆料的正向压力。
方案说明：本实施例是本发明中的关键技术点，结合图1对空接阶段进行说明，图1与空接阶段有所区别的是：因为外牙套3位于钻孔外部，所以图1中“多余了”一个一级受压帽套1，而外牙套3右侧的结构均位于钻孔内部；
而对拼接阶段进行说明的，具体参照图4进行说明：在实际使用过程中，是以空接阶段为基础，根据钻孔深度和锚杆本体4长度，选择多两个或两个以上的锚杆本体4，在拼接过程中仅仅利用对接六角杆7与锚杆本体4上的六角腔完成两个锚杆本体4的对接，且两个锚杆本体4之间并非完全固定式连接，不需要采用增设固定连接结构，并为了进一步提高每两个锚杆本体4之间的稳定性，还需要结合到注浆动作，以实施例二为基础进行说明的是：其中编号1锚杆本体4上用来连接注浆孔，浆料从外部沿着每节锚杆本体4逐渐流入，在流动过程，因为每节锚杆本体4因深入到钻孔这一动作，每节锚杆本体4保持“联动”这一状态，直至浆料从泄浆槽13中溢出，在溢出过程中，首先直接推挤前压帽套8，但是又因为前压帽套8的外形结构，前压帽套8无法再次行进，所以浆料沿二级受压帽套6到一级受压帽套1的方向进行流动，在浆料持续流动过程，首先是前压帽套8继续承受来自浆料的正向压力，且正向压力逐渐增大，参照图4进行说明，在浆料流入到二级受压帽套6上时，二级受压帽套6同步受到正向压力，以及浆料再次流入到一级受压帽套1上时继续同步受到正向压力，与前压帽套8的承受原理一致的是：一级受压帽套1和二级受压帽套6承受的压力越来越大，其目的是：确保每节锚杆本体4在注入这一过程可以承受适配浆料的压力，且随着浆料持续注入过程，每节锚杆本体4的连接过程更加稳定，避免某一处位置上的锚杆本体4出现“断开连接”这一异常问题。
综上所述：基于细牙锚杆的基本结构进行优化，具体包括：增设橡胶膨胀套与顶位半套组合形成的内定位组件，其本质是通过使定位半套向外部扩张且挤压钻孔内壁，对锚杆本体施加预定力，对此还需要进一步增设多个定向导片，用来确保顶位半套的行进方向也便于橡胶膨胀套的膨胀过程，此外仅仅以对接六角杆作为每个锚杆本体之间的直接连接结构，在进行注浆动作时，进一步利用锚杆本体上的前压帽套、二级受压帽套和一级受压帽套承受浆料的正向压力，确保拼接阶段中每个锚杆本体之间的连接稳定性，避免出现“断开连接”这一异常状况。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆，包括锚杆本体（4），其特征在于，所述锚杆本体（4）的前端位置和后端位置上分别螺纹连接有一级受压帽套（1）和二级受压帽套（6），且锚杆本体（4）上设置有外牙套（3）和紧固螺丝组（2），所述锚杆本体（4）对应二级受压帽套（6）的一端位置上设置有橡胶膨胀套（9），所述橡胶膨胀套（9）外部设置有定位半套（5）；
所述锚杆本体（4）对应二级受压帽套（6）的后端位置上螺纹连接有对接六角杆（7），所述对接六角杆（7）上设置有前压帽套（8），所述橡胶膨胀套（9）与锚杆本体（4）之间为螺纹连接，所述锚杆本体（4）上安装有顶位球块（10），所述顶位球块（10）位于橡胶膨胀套（9）靠近一级受压帽套（1）的一侧位置上； 所述锚杆本体（4）内部为中空状，且锚杆本体（4）对应一级受压帽套（1）的一端内部位置中开设有对应对接六角杆（7）的六角腔，所述对接六角杆（7）与锚杆本体（4）内部之间连通，且对接六角杆（7）上开设有多个泄浆槽（13）；
所述一级受压帽套（1）、二级受压帽套（6）和前压帽套（8）的横截面均呈半球形，且一级受压帽套（1）、二级受压帽套（6）和前压帽套（8）沿锚杆本体（4）前端位置到后端位置上的方向呈弯曲弧形状；
所述前压帽套（8）的中心点位置上安装有连接滑杆（12），所述连接滑杆（12）位于对接六角杆（7）的内部且与对接六角杆（7）内部之间为滑动连接，且连接滑杆（12）的长度大于泄浆槽（13）靠近二级受压帽套（6）的一端与对接六角杆（7）之间的距离；
所述橡胶膨胀套（9）和定位半套（5）的横截面均呈沿靠近二级受压帽套（6）的圆台状，且橡胶膨胀套（9）内壁与锚杆本体（4）之间为螺纹连接，所述橡胶膨胀套（9）的一端与顶位球块（10）之间相匹配，所述定位半套（5）沿其圆心点的水平平面开设有空槽，且定位半套（5）圆周外壁上设置有紧固环（14），所述定位半套（5）的圆周外壁位置上安装有多个定向导片（11），所述定向导片（11）的设置方向与锚杆本体（4）的长度方向之间相平行，所述一级受压帽套（1）、二级受压帽套（6）和前压帽套（8）的直径小于定位半套（5）的直径。
2.具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的具有快捷联动组合装配结构的防断细牙锚杆，所述防断细牙锚杆用于深入到钻孔内部中且完成注浆动作，且防断细牙锚杆包括如下连接阶段：
空接阶段：以一个锚杆本体（4）为主体，空接阶段的连接方式如下所示：
从锚杆本体（4）的后端位置上依次连接橡胶膨胀套（9）和二级受压帽套（6），且在橡胶膨胀套（9）的外部位置上套入定位半套（5），然后在锚杆本体（4）的后端位置上连接有对接六角杆（7），最后通过连接滑杆（12）将前压帽套（8）与对接六角杆（7）进行连接固定，以及从锚杆本体（4）的前端位置上依次连接外牙套（3）、紧固螺丝组（2）且移除一级受压帽套（1），形成单一个体；
拼接阶段：包含两个或两个以上的锚杆本体（4），并沿一级受压帽套（1）到二级受压帽套（6）的方向对锚杆本体（4）进行编号，且编号为N,N为连续正整数，N=1、2、3、…i，拼接阶段的连接方式如下所示：
S1：编号1的锚杆本体（4）是在空接阶段的连接方式的基础上移除前压帽套（8），编号i的锚杆本体（4）是在空接阶段的连接方式的基础上移除紧固螺丝组（2）和外牙套（3）且保留前压帽套（8）和一级受压帽套（1）；
S2：编号1锚杆本体（4）与编号i锚杆本体（4）之间的其余编号锚杆本体（4）是在空接阶段的连接方式的基础上移除紧固螺丝组（2）、外牙套（3）和前压帽套（8）且保留一级受压帽套（1），且将编号i-1锚杆本体（4）上的对接六角杆（7）插设在编号i锚杆本体（4）上的六角腔中，形成多节个体；
结合空接阶段和拼接阶段，防断细牙锚杆的使用方法包括如下步骤：
步骤一：将空接阶段或拼接阶段中的单一个体或多节个体深入到钻孔内部后，通过紧固螺丝组（2）和外牙套（3）完成对单一个体或多节个体的固定动作；
步骤二：在步骤一完成后，通过旋转推动单一个体或多节个体的锚杆本体（4）向靠近二级受压帽套（6）的方向移动，使其中的橡胶膨胀套（9）向靠近外牙套（3）的方向移动，并带动定位半套（5）向外部扩张且崩断紧固环（14），且在锚杆本体（4）旋转推进过程中，前压帽套（8）首先接触到钻孔底部；
步骤三：在完成步骤二后进行注浆动作，注浆动作用于通过单一个体或多节个体向钻孔内部注入浆料，且浆料首先进入到单一个体或多节个体中的对接六角杆（7）内部并推挤前压帽套（8）直至露出泄浆槽（13），且随着浆料的持续排出，前压帽套（8）首先承受来自浆料的正向压力，其正向压力的方向沿锚杆本体（4）前端位置到后端位置的方向平行且同向，后二级受压帽套（6）或一级受压帽套（1）同步承受来自浆料的正向压力。
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