CN112575903B - 一种超高异型框架钢结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超高异型框架钢结构，属于建筑技术领域，其包括第一钢板、与第一钢板平行并位于第一钢板下方的第二钢板和位于第一钢板和第二钢板之间的支撑组件；支撑组件包括第一支撑块和第二支撑块，第一钢板的侧面与第二钢板的侧面上匀开设有滑槽，第一支撑块的顶端插入到第一钢板的滑槽中，第一支撑块的底端插入到第二钢板的滑槽中，第二支撑块的上下两端位于与第一支撑块相对的滑槽中，第一支撑块与第二支撑块通过第一固定组件固定。本申请具有使框架钢结构便于拆卸的效果。

Description

一种超高异型框架钢结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种超高异型框架钢结构及其施工方法。

背景技术

我国超高层钢结构施工技术与管理在国内属于发展阶段，在日益完善的施工技术与管理方式上，逐渐与国际标准接轨。由于钢结构的抗压、抗侧弯强度很大，是混凝土强度的1.5倍，因此钢结构所占用的建筑空间就要远远小于混凝土所占用的空间，这样就增大了使用空间。钢结构能够回收再生利用，比其他建筑材料的成本较低，而且不会产生大量的建筑垃圾，对环境更环保。

如图1所示，为一种高层框架钢结构，包括第一钢板1、第二钢板2和第一支撑块31，第一支撑块31焊接在第一钢板1和第二钢板2之间。第一支撑块31焊接在第一钢板1和第二钢板2之间，再对框架钢结构进行回收利用时，框架钢结构不方便拆卸，工作人员的劳动强度大。

发明内容

为了使框架钢结构便于拆卸，本申请提供一种超高异型框架钢结构及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种超高异型框架钢结构采用如下的技术方案：

一种超高异型框架钢结构，包括第一钢板、与第一钢板平行并位于第一钢板下方的第二钢板和位于第一钢板和第二钢板之间的支撑组件；

支撑组件包括第一支撑块和第二支撑块，第一钢板的侧面与第二钢板的侧面上均开设有滑槽，第一支撑块的顶端插入到第一钢板的滑槽中，第一支撑块的底端插入到第二钢板的滑槽中，第二支撑块的上下两端位于与第一支撑块相对的滑槽中，第一支撑块与第二支撑块通过第一固定组件固定。

通过采用上述技术方案，第一钢板与第二钢板通过第一支撑块与第二支撑块支撑，第一支撑块与第二支撑块通过第一固定组件固定，第一支撑块滑动到第一钢板与第二钢板的滑槽中，第二支撑块滑动到与第一支撑块相对的滑槽中，然后第一支撑块与第二支撑块通过第一固定组件固定；当对第一钢板与第二钢板进行拆卸时，先将第一固定组件打开，然后将第一支撑块与第二支撑块取下，将第一钢板与第二钢板分离；通过第一固定组件的固定方便对框架钢结构的安装与拆卸。

可选的，所述第一固定组件包括螺纹杆和锁紧螺母，螺纹杆一端固定连接在第二支撑块上，螺纹杆的另一端贯穿第一支撑块，锁紧螺母与螺纹杆螺纹连接并抵紧第一支撑块。

通过采用上述技术方案，将第一支撑块与第二支撑块分别插入到对应的滑槽后，螺纹杆贯穿第一支撑块，然后拧紧锁紧螺母，锁紧螺母将第一支撑块与第二支撑块固定。

可选的，所述第一支撑块与第二支撑块之间设置有夹紧块，夹紧块套接在螺纹杆上。

通过采用上述技术方案，第一支撑块与第二支撑块之间放置夹紧块，当将锁紧螺母拧紧时，夹紧块能够防止用力过大时，第一支撑块与第二支撑块向互相靠近的一端产生弯曲。

可选的，所述第一钢板的底面设置有第一挡块，第一挡块的上方固定连接有多个第二挡块，第二挡块插入到滑槽中，第二挡块与第一支撑块抵接，第一挡块的两端分别通过第三螺栓与第一钢板固定。

通过采用上述技术方案，第二挡块对第一支撑块有固定的作用，能够防止第一支撑块脱出滑槽，对第一支撑块进一步固定。

可选的，所述第一钢板的一端设置有第三钢板，第二钢板的一侧设置有第四钢板，第三钢板与第二钢板通过第二固定组件固定，第二钢板与第四钢板也通过第二固定组件固定；所述第一钢板与第三钢板接触的面上开设有定位槽，第三钢板上固定连接有与定位槽插接配合的定位块。

通过采用上述技术方案，当对第三钢板与第一钢板进行安装时，将定位块插入到定位槽中，方便将第一钢板与第三钢板进行对齐，提高了安装效率。

可选的，所述第二固定组件包括固定块和第一螺栓，固定块的一端与第一钢板接触并通过第一螺栓固定，固定块另一端与第三钢板接触并通过第一螺栓固定，所述第二钢板与第四钢板也通过第二固定组件固定。

通过采用上述技术方案，第一钢板与第二钢板安装时，先将固定块放到第一钢板与第三钢板的下表面，固定块的一端通过第一螺栓固定在第一钢板上，固定块的另一端固定在第三钢板上。第一钢板与第二钢板通过第二固定组件固定，方便对第一钢板与第三钢板的安装与拆卸。

可选的，两个所述固定块上分别固定有连接块，连接块上开设有连接槽，连接槽不贯穿连接块，连接槽中插入有插接块。

通过采用上述技术方案，插接块的上端插入到上方的连接块的连接槽内，插接块的下端插入到下方的连接块的连接槽中，插接块将上下的两个连接块连接在一起。插接块对第一钢板和第二钢板、第三钢板和第四钢板起到连接与支撑的作用。

可选的，所述连接块上转动连接有防止插接块从连接槽中脱出的锁紧块，锁紧块远离转动点的一端通过第二螺栓固定在连接块上。

通过采用上述技术方案，锁紧块通过第二螺栓固定在连接块上，锁紧块将插接块限制在连接槽中，防止插接块从连接槽中脱出。

第二方面，本申请提供的一种超高异型框架钢结构的施工方法采用如下的技术方案：

S1、将第一支撑块插入到第一钢板的滑槽中与第二钢板的滑槽中，将夹紧块套设在螺纹杆上，然后将第二支撑块插入到与第一支撑块相对的滑槽中，螺纹杆穿过第一支撑块，通过锁紧螺母将第一支撑块与第二支撑块固定；

S2、将第二挡块插入到滑槽中，使第二挡块与第一支撑块抵接，然后将第一挡块固定到第一钢板的下表面，第二挡块将第一支撑块进一步固定；

S3、将第三钢板上的定位块插入到第一钢板上的定位槽中，然后通过固定块与第一螺栓将第三钢板与第一钢板固定；然后将插接块插入到连接块上的连接槽中，转动锁紧块，将锁紧块通过第二螺栓固定；将第二钢板与第四钢板以同样的方式固定。

通过采用上述技术方案，通过第一固定组件将第一钢板与第二钢板固定，通过第二固定组件将第一钢板与第三钢板固定，方便框架钢结构的拆卸与安装，能够提高工作的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当对第一钢板与第二钢板进行拆卸时，先将第一固定组件打开，然后将第一支撑块与第二支撑块取下，将第一钢板与第二钢板分离；通过第一固定组件的固定方便对框架钢结构的安装与拆卸；

2.第一钢板与第二钢板安装时，先将固定块放到第一钢板与第三钢板的下表面，固定块的一端通过第一螺栓固定在第一钢板上，固定块的另一端固定在第三钢板上。第一钢板与第二钢板通过第二固定组件固定，方便对第一钢板与第三钢板的安装与拆卸；

3.当对第三钢板与第一钢板进行安装时，将定位块插入到定位槽中，方便将第一钢板与第三钢板进行对齐，提高了安装效率。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图。

图2是本申请的整体结构示意图。

图3是体现本申请中第一固定组件的结构示意图。

图4是体现本申请中第二固定组件的结构示意图。

图5是体现本申请中定位块的结构示意图。

附图标记说明：1、第一钢板；11、滑槽；12、定位槽；2、第二钢板；3、支撑组件；31、第一支撑块；32、第二支撑块；4、第一固定组件；41、螺纹杆；42、夹紧块；43、锁紧螺母；5、第三钢板；51、定位块；6、第四钢板；7、第二固定组件；71、固定块；72、第一螺栓；73、连接块；731、连接槽；74、插接块；741、凸块；8、第三固定组件；81、锁紧块；82、第二螺栓；9、第一挡块；91、第二挡块；92、第三螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超高异型框架钢结构，参照图2和图3，超高异型框架钢结构包括第一钢板1、第二钢板2和支撑组件3，第一钢板1和第二钢板2平行设置，第一钢板1位于第二钢板2的上方，支撑组件3包括第一支撑块31和第二支撑块32，第一支撑块31和第二支撑块32通过第一固定组件4固定。

第一钢板1侧壁与第二钢板2的侧壁上开均匀设有滑槽11，滑槽11与第一钢板1的长度方向垂直设置，第一支撑块31的上端位于第一钢板1的滑槽11内，第一支撑块31的下端位于第二钢板2的滑槽11内，第二支撑块32位于与第一支撑块31相对的滑槽11中。

第一固定组件4包括螺纹杆41、夹紧块42和锁紧螺母43，螺纹杆41一端固定连接在第二支撑块32上，第一支撑块31上开设有圆孔，螺纹杆41的另一端贯穿圆孔。夹紧块42固定在第一支撑块31与第二支撑块32之间，螺纹杆41贯穿夹紧块42，锁紧螺母43与螺纹杆41螺纹连接，锁紧螺母43拧紧后，第一支撑块31与第二支撑块32被固定。夹紧块42对第一支撑块31和第二支撑块32起到支撑的作用，使第一支撑块31和第二支撑块32固定的更紧。

第一钢板1与第二钢板2在长度方向的一侧还设置有第三钢板5和第四钢板6，第三钢板5位于第四钢板6的上方，第三钢板5与第四钢板6也通过第一固定组件4固定。

参照图4，第三钢板5与第一钢板1通过第二固定组件7固定，第二钢板2与第四钢板6也通过第二固定组件7固定。第二固定组件7包括固定块71和第一螺栓72。固定块71的一端与第一钢板1的下方接触并通过第一螺栓72固定，固定块71的另一端与第三钢板5的下方固定并通过第一螺栓72固定。

两个固定块71相邻的面上分别固定连接有连接块73，连接块73上开设有连接槽731，连接槽731未贯穿连接块73，两个连接块73之间设置有插接块74，插接块74的上下两端分别固定连接有凸块741，凸块741与连接槽731插接配合。

连接块73的侧面上设置有第三固定组件8，第三固定组件8将凸块741固定在连接槽731中。第三固定组件8包括锁紧块81和第二螺栓82，锁紧块81的一端转动连接在连接块73的侧面上，第二螺栓82设置在锁紧块81远离转转动端的一侧，通过第二螺栓82将锁紧块81固定在连接块73上。

参照图5，第三钢板5与第一钢板1接触的面上固定连接有定位块51，第一钢板1上开设有与定位块51插接配合的定位槽12，定位块51插入到定位槽12中，定位块51与定位槽12的设置方便对第一钢板1与第三钢板5的安装。

参照图3，第一钢板1的底面上设置有第一挡块9，第一挡块9上固定连接有多个第二挡块91，第二挡块91伸进滑槽11中，第二挡块91与第一支撑块31抵接，第一挡块9的两端通过第三螺栓92固定在第一钢板1的下表面。第二挡块91能够将第一支撑块31固定在滑槽11中，防止第一支撑块31从滑槽11中脱出。

本申请实施例还公开一种超高异型框架钢结构的施工方法，其包括以下步骤：

S1、第一钢板1与第二钢板2通过第一固定组件4固定，将第一支撑块31插入到第一钢板1的滑槽11中与第二钢板2的滑槽11中，将夹紧块42套设在螺纹杆41上，然后将第二支撑块32插入到与第一支撑块31相对的滑槽11中，螺纹杆41穿过第一支撑块31，通过锁紧螺母43将第一支撑块31与第二支撑块32固定；

S2、将第二挡块91插入到滑槽11中，使第二挡块91与第一支撑块31抵接，然后将第一挡块9固定到第一钢板1的下表面；

S3、然后将第三钢板5与第四钢板6通过第一固定组件4固定，将第三钢板5与第一钢板1连接通过第二固定组件7连接，第四钢板6与第三钢板5连接也通过第二固定组件7连接，将第三钢板5上的定位块51插入到第一钢板1上的定位槽12中，然后通过固定块71与第一螺栓72将第三钢板5与第一钢板1固定；

S4、最后将插接块74插入到连接块73上的连接槽731中，转动锁紧块81，将锁紧块81通过第二螺栓82固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高异型框架钢结构，其特征在于：包括第一钢板（1）、与第一钢板（1）平行并位于第一钢板（1）下方的第二钢板（2）和位于第一钢板（1）和第二钢板（2）之间的支撑组件（3）；

支撑组件（3）包括第一支撑块（31）和第二支撑块（32），第一钢板（1）的侧面与第二钢板（2）的侧面上均开设有滑槽（11），第一支撑块（31）的顶端插入到第一钢板（1）的滑槽（11）中，第一支撑块（31）的底端插入到第二钢板（2）的滑槽（11）中，第二支撑块（32）的上下两端位于与第一支撑块（31）相对的滑槽（11）中，第一支撑块（31）与第二支撑块（32）通过第一固定组件（4）固定；

所述第一钢板（1）的一端设置有第三钢板（5），第二钢板（2）的一侧设置有第四钢板（6），第三钢板（5）与第二钢板（2）通过第二固定组件（7）固定，第二钢板（2）与第四钢板（6）也通过第二固定组件（7）固定；所述第一钢板（1）与第三钢板（5）接触的面上开设有定位槽（12），第三钢板（5）上固定连接有与定位槽（12）插接配合的定位块（51）；

所述第二固定组件（7）包括固定块（71）和第一螺栓（72），固定块（71）的一端与第一钢板（1）接触并通过第一螺栓（72）固定，固定块（71）另一端与第三钢板（5）接触并通过第一螺栓（72）固定，所述第二钢板（2）与第四钢板（6）也通过第二固定组件（7）固定；

两个所述固定块（71）上分别固定有连接块（73），连接块（73）上开设有连接槽（731），连接槽（731）不贯穿连接块（73），两个连接块（73）之间设置有插接块（74），插接块（74）的上下两端分别固定连接有凸块（741），凸块（741）与连接槽（731）插接配合，连接槽（731）的截面为圆弧形，凸块（741）为圆柱形，两个连接块（73）相互靠近的侧面的连接槽（731）开口处较其内部窄。

2.根据权利要求1所述的一种超高异型框架钢结构，其特征在于：所述第一固定组件（4）包括螺纹杆（41）和锁紧螺母（43），螺纹杆（41）一端固定连接在第二支撑块（32）上，螺纹杆（41）的另一端贯穿第一支撑块（31），锁紧螺母（43）与螺纹杆（41）螺纹连接并抵紧第一支撑块（31）。

3.根据权利要求2所述的一种超高异型框架钢结构，其特征在于：所述第一支撑块（31）与第二支撑块（32）之间设置有夹紧块（42），夹紧块（42）套接在螺纹杆（41）上。

4.根据权利要求3所述的一种超高异型框架钢结构，其特征在于：所述第一钢板（1）的底面设置有第一挡块（9），第一挡块（9）的上方固定连接有多个第二挡块（91），第二挡块（91）插入到滑槽（11）中，第二挡块（91）与第一支撑块（31）抵接，第一挡块（9）的两端分别通过第三螺栓（92）与第一钢板（1）固定。

5.根据权利要求4所述的一种超高异型框架钢结构，其特征在于：所述连接块（73）上转动连接有防止插接块（74）从连接槽（731）中脱出的锁紧块（81），锁紧块（81）远离转动点的一端通过第二螺栓（82）固定在连接块（73）上。

6.一种根据权利要求5所述的超高异型框架钢结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将第一支撑块（31）插入到第一钢板（1）的滑槽（11）中与第二钢板（2）的滑槽（11）中，将夹紧块（42）套设在螺纹杆（41）上，然后将第二支撑块（32）插入到与第一支撑块（31）相对的滑槽（11）中，螺纹杆（41）穿过第一支撑块（31），通过锁紧螺母（43）将第一支撑块（31）与第二支撑块（32）固定；

S2、将第二挡块（91）插入到滑槽（11）中，使第二挡块（91）与第一支撑块（31）抵接，然后将第一挡块（9）固定到第一钢板（1）的下表面，第二挡块（91）将第一支撑块（31）进一步固定；

S3、将第三钢板（5）上的定位块（51）插入到第一钢板（1）上的定位槽（12）中，然后通过固定块（71）与第一螺栓（72）将第三钢板（5）与第一钢板（1）固定；然后将插接块（74）插入到连接块（73）上的连接槽（731）中，转动锁紧块（81），将锁紧块（81）通过第二螺栓（82）固定；将第二钢板（2）与第四钢板（6）以同样的方式固定。

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